市政道路工程施工组织设计.doc

六、施工组织设计第一章 工程概况一、工程概况1、项目名称及地址1.1工程名称： 1.2工程地址： 1.3工程质量标准：达到市政道路工程质量验收及评定标准（CJJ1-90）及国家现行相关规范合格标准。1.4安全生产要求：达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）合格标准,避免发生重大安全事故。2、建筑概况本工程主要包含： 二、编制依据1、施工图纸及工程量清单范围内的所有内容。2、建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2013）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）；城市道路设计规范（CJJ37-90）；给水排水工程管道结构设计规范（GB 50332-2002）；给水排水工程构筑物结构设计规范（GB 50069-2002）；室外排水设计规范（GB 50014-2006）；给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）。第二章 施工总体部署一、施工总目标1、工期目标 计划工期： 日历天2、质量目标质量目标：达到市政道路工程质量验收及评定标准（CJJ1-90）及国家现行相关规范合格标准。二、施工准备1、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。2、技术准备根据本工程特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。3、物质条件及生产准备建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。4、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的2名同志担任项目经理，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。5、现场施工准备5.1施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。5.2现场“三通一平”5.2.1 施工现场平整施工现场进场后由施工单位平整，根据合理规划建办公室，规划材料堆放场地及加工场地等临时设施。 5.2.2 修建现场临时道路修筑场内临时道路及硬化砼泵车停靠点，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区。5.2.3布置施工现场临时用水、用电。三、项目组织机构1.2.1.负责施工现场质量管理制度的制定和贯彻执行。1.2.2.负责本工程施工过程的质量控制和管理。分公司质保科公司质量保证部项目部瓦工组绿化组杂工组砼组管道组各职能人员专职质检员架子组1.2.3.定期组织相关人员定期或不定期地对工程质量进行检查，并实行通报制度。1.2.4.负责工程创优资料的收集整理，并负责本工程质量等级的申报工作。1.3、安全生产、文明施工、消防控控制管理网络职责：1.3.1.负责本工程施工期安全生产规章制度、文明施工管理制度及消防控制制度的编制、贯彻、执行。1.3.2.负责本工程施工过程中相关控制措施的制定和实施过程中的检查。1.4、环保管理网络1.4.1.负责本工程施工期间的环境控制、保护工作。1.4.2.负责与有关环境保护部门进行联络，解决相关问题。1.4.3.负责相关环境保护制度和环境保护措施的制定。1.4.4.负责施工现场的环境检测工作。1.4.5.负责施工现场环境检查督促工作。2、保证项目经理及项目部成员常驻施工现场2.1确保项目经理及项目部成员常驻工地现场，负责履行工程合同约定的义务及目标的实现。2.2确保项目经理每周常驻施工现场，项目经理、项目技术负责人及项目部成员应有准备的按时参加业主组织的例会。2.3项目经理因事要离开工地现场1天以上时，必须向业主及总监说明原因并请假，同时书面指派委托人，得到批准后方可离开工地。2.4项目经理如不遵守上述条款、擅自离开施工现场，愿意接受业主合同条款中的相关处罚条款。 3、项目部管理人员职责3.1项目经理岗位职责3.1.1严格遵守国家法律、法规和公司的各项规章制度及各项的决定，在公司分公司领导下，全面负责项目部的生产、经营、材料、设备、质量、安全、财务等工作。3.1.2认真执行公司年度经营承包合同，全面负责与建设单位工程施工合同的履行。3.1.3加强生产管理，合理调配工程施工过程中的劳动力、周转材料、机械设备等，协调好各方面关系，妥善解决各工种之间产生的矛盾，采取积极有效措施，保证均衡生产，按时完成工程形象进度。3.1.4对安全生产负有主要责任，保证安全生产所需费用的投入，积极改善劳动条件，做到文明施工，采取切实可行措施，杜绝死亡和重伤事故的发生，降低一般事故频率，确保安全目标实现。3.1.5加强职工思想和遵章守纪教育，对严重违法、违纪、危害工程质量和安全生产的做法进行严肃处理； 3.1.6参加由监理部门组织的例会，负责定期向公司/分公司传递工程施工信息。317贯彻落实公司程序文件，履行程序文件规定的职责，确保质量环境职业健康管理体系各个要素的执行。3.1.8在授权范围内，代表公司负责本处财务审核、审批、督促财务部门搞好财务核算。3.2项目副经理岗位职责3.2.1认真贯彻执行国家基本建设方针、政策，及公司的程序文件，组织和指挥好施工现场生产和安全防护。3.2.2执行分公司年度经营承包合同，按时完成工程任务，保证生产计划的实施，全面履行工程承包合同，保证各项指标实现。3.2.3抓好施工准备、施工过程、交工验收等全过程的管理工作，并根据分部项工程质量需要，合理安排和调配劳动力、机械、设备和有关急需材料，做好本项目部生产计划调度安排工作。3.2.4配合项目经理做好项目部各项工作，当项目经理不在时，代替项目经理行使其相关职责。3.2.5负责职工队伍建设、提高队伍的思想、文化、技术素质。3.2.6负责协助做好施工现场材料管理。3.3项目技术负责人岗位职责3.3.1负责项目施工组织设计、分部工程施工方案、作业指导书、不合格品的返修方案等的编制。3.3.2审核工程资料、审批项目部技术性文件及发放范围，对项目部的技术工作负总责。3.3.3负责运用和推广新技术、新材料、新工艺，积极开展技术革新活动和QC小组活动；负责“四新”技术应用情况总结。3.3.4负责各项技术交底工作，参加图纸会审和工程例会。3.3.5负责项目部的各项技术培训，组织项目部进行各项技术比武。3.3.6参加主管部门和业主等组织的各项技术会议和培训，参加各种技术交流。3.4施工员岗位职责3.4.1认真贯彻执行国家法律法规和公司各项规章制度。3.4.2刻苦学习和钻研业务知识，努力提高业务素质和自身行为素质。3.4.3参加图纸会审、设计交底、技术复核、分部分项验收及竣工验收。3.4.4负责分项工程开工前向作业班组长进行施工与环保方面技术交底,负责施工现场的生产指挥和管理。3.4.5负责每周或分项工程施工前对施工班组下达施工任务单。3.4.6负责施工过程中定位测量和组织督促施工班组做好自检互检。3.4.7负责编制单位工程月进度计划，并指导施工班组实施。3.5质检员岗位职责3.5.1负责对原材料、施工过程、工程交工过程的监视和测量，监视和测量过程出现的不合格按公司相关规定执行。并做好质量检查日记。3.5.2负责对施工过程监视和测量后的状态标识和管理。3.5.3负责对工程维修结果的检查验收。3.5.4负责对监视（测）和测量装置管理，建立项目部监视（测）和测量装置台帐。3.5.5质检员助理协助质检员做好质量检查检验工作。3.6安全员岗位职责3.6.1协助项目经理履行安全生产职责，做好施工现场安全管理，督促班组做好安全生产工作；3.6.2负责组织贯彻落实安全生产责任制，执行上级和公司各项安全生产规章制度，组织项目职工进行安全教育和业务指导，负责年度职工安全的考试，做好评比工作。3.6.3忠于职守，坚持原则，督促一线施工人员严格按照安全操作规程、安全施工方案、安全技术交底要求办事，对违反安全规定的行为予及时制止并给予处罚，掌握施工现场安全生产动态，做到防患予未然。3.6.4督促安全施工方案实施，每日进行安全巡查，发现事故隐患及时纠正。如遇紧急情况，立即制止生产，及时向上级报告情况。3.6.5参加工伤事故的调查取证、处理，做好项目部工伤事故统计、分析和报告，将完整的事故材料报分公司科室。3.6.6负责将各竣工项目部安全资料装订好交分公司归档。 3.6.7积极组织开展安全文明施工活动，制定安全生产文明施工目标计划，并上报公司有关部门。3.6.8负责检查督促项目部特种作业人员坚持持证上岗；督促序列项目部工长严格按安全施工组织设计施工。3.6.9 定期与不定期地对项目部机械设备进行安全技术检查，建立严格的维修保养制度，负责项目部的施工机械设备的使用、维护、保养，确保机械在正常情况下运转，大、中型机械设备完好率达公司规定目标。3.6.10协助设备部，认真做好特殊工种的技术培训工作。3.7财务会计岗位职责3.7.1认真执行会计法律法规和财务制度，按照会计基础工作规范及公司相关的规定，搞好会计核算和会计管理工作。3.7.2按照公司相关的规定建账，做到会计核算办法、会计核算程序、会计核算口径与上级财务部门一致。3.7.3及时编制月度财务计划，调节好生产用资金，保证生产正常进行。3.7.4正确、及时做好施工生产成本核算，定期做好成本分析。3.7.5正确、及时做好工程财务结算工作，真实反映工程收入、施工成本和工程欠款等情况。37.6做好财产物资的清理盘点以及应收款项的清理清收工作。3.7.7把好本单位费用支出审核关，评估内部会计控制和牵制情况。3.7.8做好会计核算资料的整理和归档工作。3.8计划管理员岗位职责3.8.1认真贯彻执行上级有关技术政策、文件、定额和本单位的计划管理制度；3.8.2及时编制施工进度和材料计划，负责工程预决算、季度核算、结算的编制。3.8.3参加招投标工作，并严格按投标文件要求，正确编制好投标预算。3.8.4定时对各项计划进行分析、总结，对不符实际的计划进行调整，使其对工程施工直到指导性作用。3.8.5及时编制相关报表，年末协助财务人员做好分配工作。3.9资料员岗位职责39.1负责本项目部文件、资料的收集、整理、发放和管理。3.9.2负责项目技术文件及与业主等往来文件、受控文件的登记、管理。3.9.3负责项目部所有质量记录的收集、整理。3.9.4负责向顾客提供工程竣工资料。3.9.5负责进场原材料的质量检测和复试。3.9.6、建立项目部所有使用的检验、测量和试验设备的台帐和档案。3.10材料管理员岗位职责3.101按照公司相关的规定做好本职及兼职工作。3.102好本单位材料物资的计量验收、领用发出以及库存管理工作。3.103按照公司统一的会计核算办法和操作程序，做好本单位实物资产的收、发、存的核算工作。3.104做好本单位施工生产耗用材料、物资的领用发放、汇总分配，按核算期编制好耗用汇总分配表。3.105按照公司相关的规定，做好会计核算。3.106定期对所管辖实物资产、货币资金进行清理盘点，做到账物相符、账款相符。3.107协助单位总账会计做好会计管理和会计核算工作。3.11材料采购员岗位职责3.111认真贯彻执行国家法律法规和公司各项规章制度。3.112刻苦学习和钻研业务知识，努力提高业务水平和自身素质，做到廉政采购。3.113负责做好项目部的材料采购工作。3.114负责收集材料价格、货源等信息，为进行供方评价和材料价格招标提供依据。3.115协助施工员和质检员做好材料进货检验工作，负责对不合格材料退货。3.116 按规定做好材料采购过程中的环境认证工作。五、劳动力组织1、各阶段主要工种劳动力配备计划1.1由于前期涉及到场地平面布置、临时工程的施工、设备进场，根据本工程特点，所需施工人数较多，需前期进场工作人员应充足，并针对性地进行人力、物力、财力的调配。我们公司具有多年相关经验，并有相当实力的技术干部、技术工人和先进的施工机械，我们确信能在较短的时间内组织施工队伍进场，保证准时开工。1.2根据工程的平面布置和结构特点及施工承包范围，组合项目体管理人员：项目经理1人，项目副经理1人，项目工程师1人，施工员和安全员、质量员、技术员、预算员、材料员等。1.3劳动力安排：施工阶段施工人数如下表，中间结构验收后，进入内粉及装饰阶段，部分装饰工穿插于主体结构进行施工。详见附表三：劳动力计划表六、主要施工机械投入1、主要施工机械及计量仪器的选择与配置根据本工程的施工工期，建筑物的平面布局和结构总高度等特点，为满足“控制节点、抢工期”用“平行施工流水搭接穿插作业”的要求，拟考虑施工机械如下布置：土方施工阶段：五台反铲挖掘机，三台推土机，三台压路机，十台渣土车。2、工程主要施工机械设备 详见附表一：拟投入本工程的主要施工设备表七、现场平面布置详见附表五：施工总平面图第三章 主要分部分项工程施工方法第一节、测量放线准备工作项目经理部测量组在工程测量放样之前，应将用于本工程施测的各种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用。测量仪器配备数量：水准仪：2台全站仪：1台钢尺、测绳等其它测量工具。项目经理部在收到施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点的基本数据后，测量放样工作开始之前首先对提供的测量基准点（线）进行复测验算，详细查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确认数据准确无误后方可进行施测放样，否则需以书面形式上报监理工程师核实情况，经监理工程师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。选择测放方法：在熟悉现场的基础上选择测放方法、布置平面控制网，绘制测放图，将工程施工的位置控制点标注于图中，测放图及所用数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。在控制点上加密控制点，应布置在通视不易破坏的位置，且边长比不大于1：3以减小误差，同时控制点应有醒目标志。平面控制测量测量之前应根据设计、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核，施测时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点布设安全可靠、埋设牢固，并有明显易识别的标识，以防被破坏，又要便于施工放样，如施工中有被破坏的可能，则应做好引测桩布设。根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，采用经纬仪配合测距仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足精度要求后再进行下一站测量。内业计算：外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差计算。如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满足要求。平面控制测量结束，应将下列资料整理归档：a、工程施工平面控制网络；b、平差计算成果资料；c、外业观测记录手簿；d、技术工作小结。测量（放样）做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据需事先进行内业计算。以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围内。高程控制测量：依据监理工程师提供的场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，宜布设成附合路线网，按三等水准要求测量。每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后方可进行下一站测量。外业成果的整理与平差计算，外业测量完毕进行闭合计算，合格后方进行平差计算，汇成成果表报监理工程师复测审核。所有测量记录手簿应近规范填写，手簿中记载的项目和原始观测数据必须字迹清晰、端正、填写齐全。测量手簿由两人独立校核、检查。高程控制网布设完成后，应将下列资料整理归档：a、原始观测记录；b、仪器校正资料；c、水准网络图和点位说明资料；d、平差计算和精度评定资料：e、技术工作小结。第二节、土石方工程1、工艺流程测量放线确定开挖顺序分段、分层均匀开挖排降水清底收尾2、操作工艺基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。根据场地周围环境以及土质和水文情况，采取1：0.4放坡分层开挖，采用土钉墙挂网喷浆支护，以保证施工操作安全。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。基坑开挖，上部设有截水沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段均匀开挖。采用挖土机开挖大型基坑时，应从上面下分层分面，考虑操作面宽度，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水，土方开挖与钢支撑施工紧密穿插配合，土方分层开挖根据支撑的标高确定，第一层为现况地面至冠梁底，完毕后开始进行土钉墙挂网喷浆支护施工，以下土方的开挖。按第一层施工、支护直至开挖到槽底。在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。采用反铲挖土机开挖基坑时，可以采用端头挖土法，即挖土机从坑的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，也可以采用侧向挖土法进行施工，即挖土机沿着坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。修帮和清底。在距槽底设计标高槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。第三节、道路工程一、水泥稳定碎石1、工艺流程：施工放样清除杂物、洒水微湿宕渣层面水稳拌和集料由自卸车运至现场铺筑至宕渣面上人工初步整平压路机轻压一遍人工精平现场做含水量试验压路机压实成型（该工作时间：从加水拌和到碾压型的时间不超过2小时）封闭交通养生7天。2、堆料场材料检验：拌和站在拌和水稳前，试验室要对碎石、石粉进行含水量测试，然后。试验室开出现场水稳施工配合比。拌和站根据施工配合比施工，由于水稳含水量本身较少，气温对其含水量影响较大，试验室人员要根据气温的具体情况进行调节。具体如下：气候条件晴天：温度25度阴天：温度24度施工含水量和最佳含水量相比高1.0个百分点高1.5个百分点高0.5个百分点上述施工含水量的调节已考虑了拌和料装卸、运输、推平、碾压过程中水分损失。3、松铺厚度指示线的确定松铺厚度指示线为排压后的结构层顶面位置，松铺系数为排压后的厚度与压实后的厚度的比值。由于初平为人工推平，根据试验段的施工情况，并结合以往经验松铺系数暂定，具体定值多少，由施工现场情况调整和决定。4、施工方法1）集料拌和：水稳集料拌和前，试验室要测其含水量，并开出现场水稳配合比通知单，每盘水稳集料拌和时间为60-80秒，以确保集料的拌和均匀，集料的计量全部为电子计量装置。拌和之前要对拌和机进行调试，正常后方可施工。2）运输：采用东风自卸车装集料，每车装料不超过5M3，每车装集料的方量固定（4.5方）；集料运输时，当运距为10公里以上时，用帆布履盖在集料上面，以减少集料的水分损失。3）卸料：卸料前，先确定出每车所装集料的体积，以计算出卸料的密度，并派专人现场指挥卸料，一车料所铺射的面积： A=V r1 / 0.15 r (m3)(估算值) V：一车料松散状态下的体积值m3 r1：集料松散状态下的干密度t/m3 r：集料压料后最大干密度t/m34)推平：用人工由低往高处横向移动，一次纵向推进长度为20M，用其初步整平，并以人工把边角及末推平的部分大致尽量整平，不准用铁钯子人工进行整平，可用锄头等，以防止集料离析；推平时，两边指示桩所示的松铺厚度线，粗平后，应略高于松铺线1CM。5）人工精平：当人工初平并在压路机轻压一遍后，进行人工精平。精平时，每10M一个用以挂网格线，挂线时，本桩号对前一个桩号进行对角挂线，线位较指示线各高出10CM，用卡尺和水平仪控制各点高程。在人工精平过程中，要查找推土机初平时是否有离淅之处，发现离淅的地方要进行要进行换填。精平后，马上在现场取样做含水量检测，若含水量与最佳含水量在0.5%之内时,可立即进行碾压。若含水量偏高和偏低，用装载机翻开铲运倒弃。6）压实（1）压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能乱转方向。（2）第一遍压实速度为1.5km/h，以后为2.0-2.5km/h。（3）碾压顺序为由低处开始，向高处横向推进。（4）当一遍完成时，要退到级配碎石基层上调整方向，不准在辗压的水稳碎石层上大角度转向，严禁在其上调头。当接近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。停车位置控制：前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以上，用以调整方向。5）压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹（指前钢轮）。6）压实遍数：不少于8遍，表面无明显轮迹，路面的两侧，应多压2-3遍。压实完成后，做密实度检测，若不能达到要求，再压一遍。压实静压一遍。程序为静压一遍 弱振三遍 强振压三遍。7）交验、封闭交通及养护。（1）：碾压完成后，及时封闭交通，做好禁行交通标志。（2）：成型后7天内，每天早上、中午、晚上均要洒水一次，适当养护，保持水稳湿润。洒水时，水车的车速控制在15km/h以下。（3）：成型后，进行自检，自检合格后上报申请监理验收。二、水泥混凝土1、模板安装安装模板前应对基层进行检测，基层的各项技术指标应符合基层施工规范的质量要求，模板的平面位置与高程应符合设计要求，平面位置偏差不大于5mm，纵向高程偏差不大于3mm，模板应安装稳固，能承受摊铺、振捣、整平时的冲击和振动作用，模板间的连接应紧密平顺，不得有错缝、错位、和不平顺现象，模板接头处及基层与模板之间应填塞紧密防止漏浆，模板内侧应涂隔离剂，模板安装就位后，要横向拉线，检查混凝土板中部的厚度，测量值小于设计厚度时，应将高出的基层削平以保证混凝土路面板的厚度。2、摊铺混凝土拌和物摊铺前，应对模板和基层等进行全面检查，以保证混凝土面板的几何尺寸等符合设计要求。当混凝土面板的厚度不大于25cm时，宜分两层摊铺，下层摊铺总厚度的3/5。摊铺时，料铲应反扣，严禁抛掷和搂耙，防止拌和物离析。 3、振捣插入式振捣器与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣。插入式振捣器的移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，至模板边缘的距离应不大于其作用的0.5倍。振捣时应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。平板振捣器纵横振捣时应重叠10cm20cm。振捣器在每一位置的停留时间足够长，平板振捣器不宜少于15S，插入式振捣器不宜少于20S，以便将混凝土拌和物振捣密实。当拌和物停止下沉，不在冒气泡并泛出水泥浆时，混凝土即被振捣密实，但不应过振。振捣作业应铺以人工找平，并随时检查模板；如模板放生位移、变形或松动，应及时纠正。振捣作业应在混凝土拌和物初凝前完成。混凝土分两次摊铺的，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层拌和物5cm 以上，以便上下层形成整体；上层混凝土拌和物的振捣必须在下层拌和物初凝前完成。4、整平与提浆振捣后应立即用振捣梁在模板上平移拖振，往返23遍，使混凝土泛浆整平，赶出水泡。在拖振各国成中，凹陷处应用相同配合比的混凝土拌和物找补，严禁用纯砂浆填补。经振动梁正平后，用提浆滚筒往返滚浆，并保持规定的路拱。按设计要求的平整度，用3m直尺或刮尺刮平。5、表面整修混凝土整平提浆后，应对板边和接缝进行处理，清楚留在表面的砂浆，出现掉边、缺角时应及时进行修补。表面整修时严禁在混凝土表面上洒水或撒水泥。可用叶片或圆盘式抹面机抹面，抹面后混凝土应整平、密实，整修若遇烈日暴晒或干旱大风时，宜设有遮阴棚。抹面后沿横坡方向进行纹理制作，纹理构造深度根据面层抗滑要求确定，一般槽深为2mm3mm，槽宽为4mm5mm，间距20mm。三、人行道块料铺设11施工准备（1）材料准备铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此，在确定方案时应根据铺装场地的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及场地与园路交接处的过渡方案，然后再确定荷兰砖的数量及边角料规格、数量。（2）场地放样按照铺装场区设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点侧设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据场区设计图，在场区地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区，填方区之间的零点线。（3）地形复核对照场区竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。1.2场地平整与找坡（1）填方区的堆填顺序应当先深后浅，先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在场区边，以后再填入花坛、种植池中。（2）场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0.05 米高。根据各坐标标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。（3）根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地坪的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。1.3混凝土垫层施工混凝土垫层施工时应先在砂垫层上放样测量控制标高，润湿垫层并划好分区范围和班工作量，按设计配合比备好材料，混凝土采用砼车运到现场按设计厚度进行摊铺，通过振动梁或平板振动器振捣随打随抹一次成型，施工时要注意根据气温变化调整塌落度。混凝土初凝后就开始浇水养护(不少于天)，必要时应加覆盖物养护保湿，对较大面积的垫层施工时要预留隔离缝，防止昼夜温差造成裂缝。1.4荷兰砖的铺装在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ7998规定，人行道、广场路面砖最小厚度60mm，接缝用砂的质量应符合CJJ7998要求。1.5盲道的铺装1.5.1盲道铺设应连续，应避开树木、电线杆、拉线、树穴、窨井盖等障碍物，其他设施不得占用盲道。1.5.2行进盲道可设在距人行道内侧树穴250600mm处；道上如无树穴，行进盲道距立缘石不应小于500mm。1.5.3行进盲道在转弯处应设提示盲道，其长度应大于行进盲道的宽度。1.5.4应在距人行道上台阶、坡道和障碍物等的250600mm处，设提示盲道。1.5.5人行道成弧线形路线时，行进盲道宜与人行道走向一致。1.5.6进入人行横道线处的盲道宜距侧石300mm左右，宜铺设横向1排提示盲道，以表明进入人行横道范围。行进盲道应与提示盲道成垂直方向铺设，盲道铺设宽度宜取400600mm。1.5.7梯道和台阶的上下两端， 应在距踏步300mm设置提示盲道，其铺设宽度宜取 400600mm。中间休息平台也应在两端各铺设1条提示盲道，宽度不宜小于300mm。1.6青石板的铺装（1）在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向线和纵向线，纵向桩每隔板块宽度1 条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。（2）在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cm，作结合层用，铺好后抹平。（3）再在上面薄薄地浇一层水泥浆，然后按设计的图案用青石板铺上，注意留缝间隙按设计要求保持一致，砌成广场面层，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤进行多点振击（或垫上木板、锤击的在木板上），使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使铺装十分平整。（4）路面铺好后，在用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使花岗岩与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应多浇水进行养护。三、侧石工程1、施工流程测量放线侧石混凝土基础检查路侧石质量侧石安砌养护。2、主要施工方法构件出厂前应组织验收，并注意运输和存放过程中的成品保护，安砌之前要对外观进行检查。安砌之前测设控制桩与高程桩，桩距直线段为10m，弯道为5m。站卧石利用经纬仪放线，按照测量高程，在站卧石外侧位置钉立铁钎，并用尼龙线在铁钎上标出的站卧石顶面标高处拉成直线。刨槽：安装前需先刨槽，靠路面一侧比线位略宽，不要刨得太宽，这样会影响夯实而造成路边塌陷。基础：站石的基础在铺筑路面基层时一并压实，以确保其整体性。排砌站石，除按照挂线外，随时用直尺测量站石顶面和侧面的平整度，做到顶面平整，侧面顺直。调直：站石安装后，进行较长距离的顺直调整，达到要求后，可利用剩余的基础粒料填筑在站石两侧，同时分层回填夯实。在夯击过程中还要不断调整其线型。站石定位后，先对接缝处进行清洗，然后先用1:2水泥砂浆嵌抹站石内外侧的接缝，待砂浆凝固后，再用较稀的1:2水泥砂浆灌入接头间的缝隙，最后用1:2水泥砂浆封顶抹平。安装卧石时，排砌卧石要紧靠站石，其与路面面层接触的线形必须顺直，底面要水平。卧石的接缝与站石的接缝要对中错开。排砌后用丁字镐敲打卧石表面，边打边检查横坡，使其符合标高的位置。最后再用1:2的水泥砂浆灌填与站石之间和卧石接缝间的缝隙，并封面抹平。四、交通管理设施根据道路工程施工特点，施工前的准备工作较多，主要有标线位置的复测、定点、定线、效样、路面清理、标线涂敷及交通标志的桩号位置复核，基坑开挖、模板支设、基础钢筋绑扎、基础浇筑、标志牌制作和安装等。1、标志在标志制作前，向监理工程师提供所采用的原材料质保单及各类标志板面各种图案的配置图供监理工程师审查批准。所有运往工地的标志产品的质量均应符合公路交通标志板技术条件（JT/T279-2004）及道路交通标志和标线（GB5768-2009）的技术标准。施工之前，向监理工程师报检材料的质量证明，供监理工程师审查批准。 1.1施工方法 （1）施工放样 所有标志都应按图纸的要求定位和设置，安装的标志应与交通流方向成直角，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行近方向来确定。 （2）基础施工支柱基础应按设计文件规定的尺寸及位置进行开挖。现浇砼时，基础模板尺寸要符合设计要求。在浇注砼前基坑要进行修整，基底要夯实。基底按设计文件要求进行处理后立模板、绑钢筋、钢筋尺寸应符合设计规定，地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直，地脚螺栓外露长度在8cm-10cm左右，并对外露螺纹加以保护。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。对混合料的振捣，第一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。浇筑好的砼基础应进行养护，同时基础周围应回填夯实。在基础水泥砼强度达70%以上要求，并获得监理工程师的批准后，即可进行标志杆安装。（3）标柱制作、安装采购的钢材，各项技术条件符合设计及规范等规定。按图纸设计尺寸，用仿型切割进行钢材下料，除净割渣。各形位尺寸标准、切割面光滑平整。各连接法兰进行车刷和钻孔加工，车钳倒角，光洁度符合车钳加工要求。将钢管、法兰、加强筋等用模具进行搭接、组焊成型，焊缝宽度、厚度符合设计要求。对焊接成型的标柱，将焊渣、流疤等清除干净经检验合格后进行镀锌处理。镀锌前进行硫化处理，清除表面的有害物质。将硫化处理干净的标柱干燥后，浸入镀锌池，进行热浸镀锌，镀锌量为550g/m2。对镀锌完毕的标柱进行逐一检验，保证标柱表面无剥落、气泡、疤痕等缺陷；若发现以上情况，将作重新镀锌处理。支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。支柱上的悬臂 梁可在安装支柱前先行安装。（4）标志牌制作、安装 严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。严格按照设计文件及国标GB5768-2009技术规范要求进行。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。1.2标志制作根据设计图纸对标志板面的要求进行切割。各截面要求平整光滑。将铝合金板面进行加固，滑动槽钢铆接成型。制作后的板面要求平整，铆钉无凸起或凹陷等缺陷。板面成型后进行检验，待检验合格后，进行脱脂、清洗、干燥等处理。在标志板面制作同时进行反光膜切割（包括字、符）。保证粘贴前有24小时预置。交通标志的形状、图案和颜色应严格按照道路交通标志和标线（GB5768-2009）及图纸的规定执行。所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字应符合道路交通标志和标线（GB5768-2009）的规定，不得采用其它字体。交通标志板面上的图案、字符和平面布设，应在施工前做出样品，提交监理工程师审批。标志采用一级反光膜。清洁、干燥室温保持20的环境下，用贴膜机进行反光膜底膜及字、符的粘贴，粘贴后的标志板面平整，无皱折、气泡、破损等现象，且符合公路交通标志板技术条件JT/T279-2004的标准和道路交通标志和标线（GB5768-2009）的标准。反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，可以平接，其间隙不应超过1mm，跨标志板边缘50mm之内，不得有拼接。当反光膜拼接标志图案时，拼接处应有3-6mm的重叠。如采用对接，则接缝间隙不得大于0.8mm。反光膜粘贴在挤压型材板面上，伸出上、下边缘的最小长度为8mm，且应紧密地粘贴在上下边缘上。对制作完成的标志牌进行严格的检验，检验合格后，粘贴合格证，用包装纸或者用发泡胶分隔包装，确保搬运过程中磨损标志板面。标志板应贮存在干净干燥的室内。1.3标志安装在基础水泥砼强度达70%以上要求，并获得监理工程师的批准后，即可进行标志杆安装。标志结构整个安装过程应以高空吊车为工具，不允许施工人员在门架的横梁上作业。在横梁安装之前，应先预拱；横梁中间处的预拱度一般为50mm，悬臂标志的预拱度为40mm。安装时，先拼装立柱与横梁，然后吊装，采用经纬仪校正，拧紧各部位连结螺栓，最后吊装标志牌。在吊装标志杆时应确保不损伤镀锌层，如有损伤，即进行现场喷镀和修整措施。标志安装完毕后，应清扫所有标志板。在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其它缺陷。标志安装完毕后，检查所有标志以确保在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等符合图纸要求。2、标线（1）、材质要求道路标线涂、漆料按要求采用热熔反光涂料，根据道路交通标志和标线（GB5768-2009）、公路交通标志板技术条件（JT/T279-2004）标准。标线涂料，符合路面标线涂料JT/T280的规定。玻璃珠符合路面标线涂料JT/T280的规定反光材料。漆料或涂料以密封金属供货。每只容器清楚的标明制造单位的名称、出厂单位日期、反光性、颜色及加热时最高安全温度或溶剂种类等，并附有产品出厂单位合格证书。产品在运输时，防止雨淋；存放时保持通风、干燥、防止日光直接照射，并隔绝火源，夏季温度过高时，设法降温；运至工地的漆、涂料，按规定的试验方法，进行检验，不合格产品，不得使用。（2）、施工要求标线作业开始，涂刷一段试验标线，以此检验涂（漆）料配方（包括玻璃珠用量）是否满足图纸要求以及施工机具和工艺是否合适。如获批准，试验用涂（漆）料，施工机具和方法可以用于所有的标线。喷涂或涂刷标线前，道路表面所有灰尘、污物、松散石块及其他杂质将清除干净。进行涂刷时，路面必须是清洁、干燥的。只有在路肩完工后才能进行标线作业。施工中注意事项：一是标线作业应在白天进行，严禁在气候潮湿、灰尘过大或温度低于4作业；二是施工前应将涂料充分搅匀，并滞留在热熔釜内15分钟后再放料,严禁不同类型涂料的混合使用。标线涂刷过程中，设立警示牌防止车辆在未干的涂漆上驶过。（3）、施工方法3.1选择适当、足够的用以保护过往车辆及标线施工人员的安全标志、警告信号、交通锥、路栏等交通标识，配备交通管理员，管理好行人和交通，尽可能保持交通畅通。3.2在涂布之前，将道路表面的污物、石子和其他杂质清除干净使路面保持清洁和干燥。3.3根据图纸要求，放样、打点，并复查，在正确的前提下，拉线。在放样和涂布底漆同时，将热熔型路标涂料装入热熔釜中，均匀加热、搅拌至180-200，然后放入工程车的小釜中。熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗，根据放样线，均匀地将涂料刮涂在底层胶漆干燥的路面上。在刮涂后，使用玻璃微珠撒布器，立即将20%-30%玻璃微珠均匀地撒布在刚刮涂出的路标涂料上。3.4自检：对划好的线，质检员用卷尺进行检验，每天作好施工报表，记录天气情况施工进度，材料用量，自检报告。3.5修整：标线一次成型，根据实际完成情况，计测工程量。对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜，检查厚度、尺寸玻璃珠撒布情况及划线的形状等。3.6施工结束后，由专人负责统一撤除用以保护施工人员和行车的安全标志、信号和路标。第四节、管网工程一、混凝土管铺设1、沟槽开挖开挖前应根据规划、勘探部门提供的资料，进行现场调查以查明好下情况：A、施工期间地下水水位、土质情况;B、地上、地下构筑物分布状况，并与有关部门洽谈处理方案;C、与已建管道、构筑物的衔接位置与高程。制订土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。根据设计图纸及已查明的地下建筑、构筑物公布状况，在地面上划出开挖轮廓线，并对地下建筑、构筑物做出标记，开挖时，应请有关的管理单位现场监督。沟槽开挖后要尽快对管道进行施工，尤其对聚乙烯管管道的施工，避免出现反拱现象，实际施工中可以加快对管道基础的施工来确保不出现反拱。2、管道基础制作砂砾石基础：施工中首先根据沟槽龙门板将沟底轴线定出，然后，根据轴线砌筑垫层，采用人工挑选符合使用要求的砂砾石，手推车运输至沟槽边，传递至沟底，由技术熟练的砌筑工人砌筑而成，要求片砂砾石垫层，缝隙不能过大，大缝隙要用小砾石填筑。3、管道的安装：3.1下管：钢筋混凝土管道敷设采用机械吊装敷设方式安装，施工中，可以将管道基础分层施工，平基施工完毕后，采用预制的管座安放于平基上，然后支设模板，浇捣管座的施工方法施工，这样可以确保管道底部与基础结合紧密，确保管道严密性，在管座施工完毕后，立刻对管道进行抹带接口的施工，抹带施工要求砂浆的配比准确，钢丝网的埋设深度符合设计标准，并要求及时养护，防止抹带出现裂纹。3.2稳管3.2.1在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在板桩上，两高程之间用线连接进行控制。3.2.2采用边线法进行管道的轴线控制，先在管的同一侧钉一排边桩，边桩高度接近管中心睡，在每个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处于中心位置。3.3接口：3.3.1操作程序：清洗管口安第一节管并在承口下部座满灰浆安第二节管，做接口清理管膛养护3.3.2操作要点：1）管道承口应朝来水方向，承口下部灰浆为1：2水泥砂浆，管道位置应符合设计要求。2）安装第二节管之前，先在承口内和插口处刷一道素水泥浆，然后将第二节管子挤入做满灰浆的承口内，接口缝隙用1：2水泥砂浆填捣密实，口部抹面斜面，为防止水泥砂浆裂缝，斜面部分水泥砂浆应分两次压实，最后抹光。3）挤入管内的水泥砂浆应及时抹光或清除。对于承插管，管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。管道基础及管节安装实测项目允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土抗压强度或砂浆强度(MPa)在合格标准内按“验标”附录D、F检查2管轴线偏位(mm)50经纬仪或拉线；每两井间测3处3管内底高程(mm)20水准仪：每两井间测2处4基础厚度(mm)不小于设计值尺量：每两井间