《直螺纹丝头交底》doc版.doc

技术交底记录表C2-1编 号工程名称 交底日期2011-1-9施工单位 分项工程名称钢筋交底提要主体结构钢筋直螺纹丝头加工及连接交底内容：1.施工准备1.1材料准备1.1.1用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的要求。1.1.2钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。1.1.3钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。1.2.机具准备1.2.1 平头工具通常采用砂轮锯（即无齿锯）。1.2.2必要时用角磨机打磨突起、毛刺等。1.3加工设备1.3.1钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。1.3.2丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。2.操作工艺2.1.工艺流程2.1.1钢筋丝头加工：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护（必要时带套筒保护）丝头质量抽检存放待用。2.1.2钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽或套筒保护盖丝头旋入套筒接头拧紧自检作标记施工检验。2.2操作要点2.2.1钢筋端面平头，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。2.2.2剥肋滚压直螺纹，操作者自检丝头质量。2.2.3带保护帽防止螺纹被磕碰或被污染。2.2.4质量检验部门对丝头质量进行抽检。2.2.5按规格型号及类型进行分类存放。2.2.6钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于企标Q/JY16规定值。2.2.7对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2P（为螺距）2.2.8对施工完的接头进行质量检验。2.2.9参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。2.2.10进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的有关安全技术规程要求。3. 质量要求。钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010及企业标准滚扎直螺纹钢筋连接接头JG 163-2004有关规定。3.1丝头检验：3.1.1螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。3.1.2丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。3.1.3操作工人每加工10个丝头时需用环通规、环止规各检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。技术交底记录表C2-1编 号工程名称 交底日期2011-1-9施工单位 分项工程名称钢筋交底提要主体结构钢筋直螺纹丝头加工及连接3.1.4经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一检验批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格。否则，加工该批次丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用。对不合格丝头进行分析处理。3.2接头现场检验及验收3.2.1外观质量检验：a.接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。b.自检合格的钢筋接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以连续生产的500个为一个检验批，进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。c.在每一个检验批次中随机抽取15%检验其外观，其合格率不应小于95%，当小于 95%时应另抽取同样数量的接头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品为合格，若合格率仍小于95%时则应对全部接头逐个检验，合格者方可使用，检验出的不合格接头应按要求重新连接，重新连接后仍无法满足要求时，在此种不合格的接头中抽取3个试件进行抗拉强度试验，若抗拉强度均符合规定要求时该批接头判为合格，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批次中的不合格接头，应会同设计、监理单位商定处理并记录存档。3.2.2 拧紧力矩检验a.拧紧力矩不应小于下列规定钢筋直径mm161820222528323640拧紧力矩(N.m)100200260320360b.按3.2.1.b规定组批，按15%抽检，按3.2.1.c进行检验c.用力矩扳手进行抽检。3.2.3单向拉伸抗拉强度试验a.按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。b.对每一检验批接头应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件（特殊情况可在加工完成的钢筋丝头中随机抽取三个接头试件）做单向拉伸抗拉强度试验。c.当三个接头试件抗拉强度均符合钢筋机械连接技术规程JGJ1072010中表3.0.5中的要求时该验收批评为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批判定为不合格。d.在现场连续检验十个检验批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。e.钢筋剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断，套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。f.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接、连接或采用焊接及其它机械连接方法补偿。g.对抽检不合格的接头检验批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。h.随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。4.成品保护4.1钢筋连接用套筒放入包装箱存放在库房内，不得露天存放，防止雨淋潮湿。4.2加工好的丝头，带好保护帽或套筒防止磕碰螺纹，防止污物损坏螺纹。技术交底记录表C2-1编 号工程名称 交底日期2011-1-9施工单位 分项工程名称钢筋交底提要主体结构钢筋直螺纹丝头加工及连接4.3加工设备尽量放置在防雨篷内，下雨天保护电机及电器部分不受潮湿和雨水浸蚀。5.交底内容中有与标准规定相冲突的以标准规定为准。6 安全及注意事项6.1施工场地应整洁，宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。6.2电源供应方便可靠，机床必须有效接地。6.3机床在露天作业时必须做好防雨、雪工作，严防漏电事故发生。6.4机床操作应严格按机床使用说明书要求操作，严禁用脚踏进给手柄进给或复位。6.5滚扎丝头时必须使用水溶性切削润滑液，气温低于0至-15时可加入20%至30%的亚硝酸盐，严禁用油或不加切削润滑液加工。6.6丝头加工过程中，严禁带手套，不准用手去握钢筋。6.7在滚扎过程中，如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。7、环保措施1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来。3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口