



全文预览已结束
下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1) 现阶段存在的问题 随着SMT 车间的正式投产,与生产相关联的各个方面都不同程度的暴露出一些问题.从车间生产设备到生产流程。从任务计划到生产所需材料准备。从板卡设计,到原材料采购等。2) 改善的必要性 现在的产线产量有限,勉强生产没有问题。但随着任务量的加大,设备运行时间的增加,特别是3班轮班生产时,设备24小时运转,夜班物料短缺时怎么办?恐怕现有的生产方式很难完成如此重的生产任务。到时各方面的问题就会更加的凸显,也更加的难以应对。所以必需减少中间环节,对现有生产模式优化及改善,以提高生产效率。 3)SMT生产改善 车间的改善应生产为中心,以生产线为中心,以提高效率为中心展开。5S就是为生产效率而生,正是制造中心所需要的。其实5S的最重要的基础就是 “定位”,“定位”就是让生产资料找到自己的位置,各得其所,找到最佳配置,降低劳动强度,以最优化的工艺提高生产效率。简单说一下以下几个方面。1. 计划任务方面: 生产以生产任务的下达而开始,生产任务的及时准确至关重要。如果生产任务随意变动,准备工作没法进行,自然后续生产就无法开展。对于小批量的板卡是否可以累加生产,对于每月都有一定产量的是否增加单次生产数量。以提高单次生产效率。2. 车间文件支持: 首先把各种生产资料编码入库。 板卡生产时把各种“原材料”罗列出来。板卡名称,生产数量,元件名称及数量列表,网板存放位置,是不是双面板卡,是刮胶还是锡膏及注意事项等,一目了然,生产时照单下料,准确快捷。3. 元件方面: 现在的贴片元件是分二楼的总库和SMT车间的分库两部分,元器件取放和管理都有困难和不便。建议将所有贴片元件单独设库,重新编码和摆放,位置放在SMT车间。虽然现在已经是条码管理,但元器件的取和放都要经过手持终端的再分配库位,元件库位随机不定,太过繁琐耗时。将元件重新编码定位后,只要看一眼位置编码就能找到要找的元件,取放更加便捷。可以自主配料取料和入库,减少中间环节。损耗方面:当初手持终端(PDA)的运用就是为了物料的管理和物料计算,但现在看来实际使用情况并不尽如人意,操作繁琐不说计数也不准确。其实还有别的办法,就是在现有的公司材料数据库里增加一些功能,生产那种板卡需要那些物料及数量,生产任务开始后从库中直接扣除即可,扣除数量中加入一定损耗数量。当然库中数量和实际肯定是有差距的,一定时间进行一次盘点就可纠正数据差异,保证数据库的准确。1. 印制板方面: 对现有板卡上存在的问题如:过孔设计在焊盘上容易造成焊接后少锡,元件焊盘设计过大或过小造成元件焊接不良,板卡工艺边设计过窄受印刷设备限制锡膏印刷过厚导致回流后焊接粘连等问题。 有许多板卡就是不是没有MARK点就是板卡尺寸太小给生产带来了许多问题,尺寸小的板卡完全可以设计成拼板,即可成倍提高效率又可规避许多问题。MARK点是板卡生产必需的基准点,是贴片生产所必须的。大部分板卡存在的问题,都是以前积累出来的问题,当时试生产时就没有解决,当然当时我们没有贴片设备,都是通过外协来生产,外协单位当然不会像我们自己单位有问题都会提出来,都是凑合着生产出板卡来就完事了。但放在我们自己生产时这些都是影响效率的大问题。建议新产品试生产时产品负责人应跟线记录解决问题。老板卡能解决的要尽量解决,不要把问题留到板卡上。产品设计应首先考虑到批量生产时所遇到的困难,从而加以回避。4. 丝印网板方面: 公司现有网板都是小尺寸的加上适配器才能使用,适用于印刷机的是稍大一号网板。生产时要频繁装卸适配器,不但浪费了时间,主要的是适配器与网板的相对位置是可调的,这就是说同一网板每次装位置都会不同,所带来的偏差虽然可被机器纠正,但有时还是会出现印刷偏移,影响生产进度和增加元件损耗。另外网板柜和锡膏恒温箱和锡膏搅拌机应靠近印刷机,减少移动距离。而不是在产线的末端和仓库里。网板的清洗应购买网板清洗机,较密的网孔仅靠人力是擦不干净的,锡膏变干后影响下次生产。5. 板卡检验: 公司的产线没有下板机,而是皮带线直接连接板卡检验。似乎是减少了中间环节,也减少了设备投入。但这样做也是有隐患的,首先板卡生产间隔是不同的,间隔大的板卡留给目测和AOI的时间会多些,节奏快
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 组织活动实施规划方案模板
- ai大模型安全与数据安全关键技术赋能行业应用解决方案
- 铁路知识视频课件
- 中国不锈钢太平冰柜行业市场发展前景及发展趋势与投资战略研究报告(2024-2030)
- 2025年中国电力信息化行业市场评估分析及投资发展盈利预测报告
- 老师跟岗个人学习方案模板
- 中国海洋类制品市场深度调查及发展前景研究预测报告
- 三八节活动方案总结
- 临床检验士往年考试题及答案2025版
- 临床检验基础必考试题及答案2025版
- 员工满意度调查总结报告
- 食用菌生产操作规程
- 儿科水痘护理查房 课件
- 建筑工程赶工补偿费用计算表
- 城市排水系统雨污分流改造
- 突发事件应急处置预案
- 风机更换施工方案
- 《托幼园所保育与教育基础》课程标准
- 《大学生心理健康教育》(教案) 第十一课 规划职业成就未来-大学生的求职择业与心理健康
- 肩颈背部的专业知识和话术
- 室内装修工程消防管理制度和措施
评论
0/150
提交评论