《农科院方案》doc版.doc

地铁三号线五山站到华师区间省农科院21栋楼桩基托换施工组织设计 广州市轨道交通三号线五山-华师站区间盾构工程 省农科院21栋桩基托换工程托换桩施工方案 编制： 审核： 审定： 广州市盾建地下工程有限公司天-华区间盾构工程项目部二00四年一月三十日目 录第一章 工程概况51.1地质情况：51.2托换方案：51.3 工程难点和主要施工对策：7第二章 施工准备工作82.1 环境调查82.2 图纸调查82.3 临时设施搭设和临时水电准备92.4 原水电设施、管道拆除及施工场地内砖墙拆除等92.5 地质钻探92.6 房屋鉴定102.7 基坑支护102.8 施工机械和人员准备10第三章进度计划安排见附表313第四章 桩基托换施工工艺及方法134.1 托换施工步骤见下图：134.2 基坑支护141、室外基坑支护设计方案142、施工机械组织（详见图表4.1）153、土钉（锚管、锚杆）支护施工作业流程154、土钉（锚杆）支护施工164.3 土方开挖174.4 钻孔灌注桩施工184.5 托换梁施工264.6 千斤顶及托换节点的安装314.7 预顶314.8 切桩334.9 桩基托换施工监测354.9.1 施工监测的基本思路354.9.2 监测项目364.9.3 测点布置374.9.4 控制标准384.9.5 监测频率394.9.6 监测设备及数量（详见下表）394.10 稳压封桩394.11 回填与恢复40第五章 质量保证措施405.1 工程质量保证措施405.1.1 建立工程项目质量管理保证体系40第六章 文明施工保证措施476.1 现场文明施工措施47第七章 环境保护的措施50第八章 安全保证措施528.1 安全保证措施要点52第九章 工期保证措施56第十章 突发事件处理措施5710.1 桩基托换施工中突发事件的处理措施5710.2 线损坏的预防及处理58第一章 工程概况 广州市地铁三号线(五山站华师站)区间段经过省农科院21栋职工宿舍，隧道为双线隧道，其中左线从楼房下穿过，隧道埋深17m左右，采用盾构法施工。因该建筑的部分桩基础侵入隧道，故需进行桩基托换。省农科院21栋职工宿舍，为八层钢筋砼框架结构，建筑面积约3600m2，首层为商铺，其净空高为3.4m，二层以上为宿舍。基础采用480锤击沉管砼灌注桩，单桩允许承载力为500KN，桩长为12-17.98m，其中有24根桩侵入隧道，盾构施工通过前必须对桩基础进行托换。侵入隧道的24根桩平面位置及编号如附图1所示，需托换的桩的桩号及入侵隧道长度如表1.1所示。 表1.1 旧桩编号及入侵隧道长度统计表编号L(m)编号L(m)编号L(m)编号L(m)15.950114.849255.652384.00325.612125.119265.830393.54373.218134.551274.952404.15085.856143.586295.856414.53995.652233.826362.950420.000104.532245.585372.265430.0001.1地质情况：场内有三个地质勘查孔。WT-32A、WT-34A和WT-34，钻孔位置如设计图305图所示。地质状况为：A、0-6m为素填土；B、6-7m为淤泥质土；C、7-9m为细砂；D、9-27m为砂质粘土、全风化花岗片麻岩或断层破碎带：E、27m以下为强风化或中风化花岗片麻岩。1.2托换方案：根据设计要求，托换方案采用桩基托换。主要工程是对入侵隧道的24根桩进行托换。根据这一目的，设计采用9条800的钻孔桩，新桩桩号及长度如表1.2所示；共设计7个桩承台，承台编号及尺寸如表1.3所示；共设计14根托换梁，平面布置图如附图2所示，托换梁编号及尺寸如表1.4所示；预顶是用200t千斤顶在设计规定的16个顶点上顶升(如设计图311所示)，千斤顶荷载如表1.5所示。 表1.2 新桩长度表 编号l(m)编号l(m)桩123(其中入全风化岩2米)桩429.1(其中入强风化岩1米)桩233.5(其中入中风化岩0.5米)桩4A29.1(其中入强风化岩1米)桩329.1（其中入强风化岩1米)桩533.5(其中入中风化岩0.5米)桩3A29.1(其中入强风化岩1米)桩629.1(其中入强风化岩1米)桩733.5(其中入中风化岩0.5米) 表1.3 新桩承台尺寸统计表承台号承台所在桩长X宽X高备 注1桩11600*1600*12006号承台在44、45号桩位置缺角2桩11600*1600*12003桩3、3A3600*1600*16004桩4、4A3700*1600*16005桩51600*1600*12006桩61600*1600*12007桩71600*1600*1200 表1.4 托换梁尺寸统计表托换梁编号长X宽X高备 注TL1750X1132X1200TL2变长X1000X1200TL32725X800X1200TL42725X800X1200TL52725X800X1200TL62725X1000X1200TL7变长X1000X1200TL8变长X1250X1200TL9变长X740X1200TL1015812X1500X2500TL1115073X1500X2500TL1210604X900X2500TL13变长X800X1000TL14变长X800X1000 表1.5 新桩预顶升力统计表编号预顶升力（T）编号预顶升力（T）桩1100X1桩5180X2桩1180X2桩6130X2桩3、3A140X4桩7150X2桩4、4A145X31.3 工程难点和主要施工对策： 本工程在狭小场地范围内要做的工程量较大，难度最大的是6条钻孔桩在室内，净空受到限制，钻孔、安装钢筋笼、清孔都相当困难。托换梁多，托换量很大。主要对策：关键环节及项目存在和需解决的关键问题主要施工对策总工期和关键工期目标确保业主工期要求和实施本方案工期目标1、 开工前对设计意图、业主要求和工程环境再深入领会和调查，做到心中有数，抓住关键环节，充分安排平行作业，编制可行的进度计划。2、 加强施工现场各工序的进度实施控制管理，保证进度计划如期实施。3、 若因其它原因引起工期滞后，增加人力设备多作业施工。钻孔桩施工进度、质量1、 安排足够的人力、设备、全面铺开。2、 采用KP1500型钻机，确保桩身垂直度。3、 采用商品砼进行灌注。4、 采用膨润土造浆，提高泥浆的黏度，防止塌孔。托换梁砼浇注属大体积砼施工防止开裂1、 采取砼掺加高效减水剂和粉煤灰“双掺技术”，减少水泥用量降低水化热，减少收缩裂纹的产生。2、 做好养护工作，采用预埋管道循环水降温。施加预顶控制压力和上抬位移量确保安全1、 对千斤顶和压力表进行配套、标定。2、 采用分级加载。3、 按施工监测内容做好施工监测。切除柱下砼控制变形、沉降确保安全1、 采用分批进行断桩，统一安排、统一指挥。2、 安排有经验的技术工人操作。3、 切除砼时进行全方位监测。4、 接近完成面时，采用人工轻细凿。施工监测及地面沉降，既有建筑位移控制监测手段科学、内容齐全、真实可靠1、 设立专职监测小组，配备各种需要的先进监测仪器。2、 以监测数据即时修正施工参数，起到监测数据指导施工的作用。3、 加强预测预报工作，及时处理异常情况，防患于未然，杜绝人为突发事件。第二章 施工准备工作2.1 环境调查 省农科院21栋职工宿舍是一栋八层钢筋混凝土综合建筑物，建筑面积约3600 m2，首层为商铺，二层以上是宿舍，托换施工范围内有供水管、消防管、排水管、排污管、煤气管道、电气线路、电气开关、电器设施、排污井、化粪池等；首层商铺有各式各样的装修(另详现场记录表)，宿舍东面是一条高出室内地面1.5m左右的马路，根据设计图桩2钻孔桩落在马路上。2.2 图纸调查 经环境调查，现场与原来宿舍的水电管线和基础图对照，实物和竣工图基本一致。2.3 临时设施搭设和临时水电准备 施工场地平面布置如附图1所示。 临时水电的搭接，按建设方指定的接口根据用水、用电的大小，按安全用电、用水的要求，驳接好线路和水管，同时装好计量表。水管直径为1.5寸，最大用电量负荷为200KW。2.4 原水电设施、管道拆除及施工场地内砖墙拆除等施工场地内原有的线路，开关、动力线路及设施，必须拆除，各种排水、排污管必须在正式挖基坑前改道；煤气管改道需联系煤气公司施工，各影响施工的污水井也必须拆除。施工场地内所有砖墙及其中的一樘（首层）楼梯需部分拆除。建筑物的北面化粪池影响桩1及托换梁的施工，需拆除和修建临时化粪池供住户使用。建筑物的北面首层楼梯需拆除，临时搭建一道钢楼梯及卡布龙光棚作大楼临时主要通道，待托换工程完成后拆除。上述所有拆除的水电管、化粪池、楼梯、建筑物内的装修、间隔等均待托换工程完成后修复。2.5 地质钻探 根据实际情况，原钻孔位置离场地较远，施工前须进一步探明地质情况，以利于明确和优化基坑加固及房屋托换方案，因地质钻探在3.4m的空间内进行，故必须对钻机的机具进行改造，才能钻探，钻孔深度在45m左右(穿过破碎带，进入8号地层)，拟在场地内钻3个孔，待完成拆除施工后，进行勘察孔施工。钻孔位置如附图1中技1和技2孔。2.6 房屋鉴定 根据托换施工程序，必须对托换加固的房屋进行施工前的鉴定工作。房屋鉴定必须是具有政府部门认可的具有房屋鉴定资质的单位鉴定，鉴定要对整栋房屋进行，并出具鉴定报告。房屋鉴定共进行两次，施工前一次，对房屋所存在的问题记录在案，若房屋存在结构问题，则应通知设计，待问题解决后才能施工；基础托换完待盾构机穿过后一个月再对整栋房屋进行第二次鉴定，若因施工影响了房屋的结构，还需对房屋进行加固。2.7 基坑支护 为节约开支，缩短施工工期，本工程基坑土方采用放坡的施工方法进行开挖。土方开挖深度为-3.20m。室内基坑开挖边线为沿新托换梁的外边，预留1M的工作位作为开挖边线，按1：0.75的比例进行放坡。2.8 施工机械和人员准备2.8.1施工机械表见附表 2.8.1 2.8.2施工人员统计表见附表2.8.22.8.3本工程管理人员架构表 项目经理组织人员材料部机电部后勤部工程部质安部财务部测量专业施工员文明施工员质量检查员安全检查员水电施工员装修专业施工员水电设备安装班组木工施工班组铁工施工班组砼工施工班组钻桩施工班组装修施工班组土建技术负责人安全负责人项目副经理2.8.3 项目经理部组织机构管理职能1.厨房、饭堂、生活设施 后2.现场出入制度 勤3.产品保护、防盗、防破坏 部4.安全防火 1.轴线复核 2.隐蔽工程验收 3.施工组织设计及施工进度计划、材料进退场计划 工4.材料检验 程5.设计变更及各种签证 部6.技术资料管理 7.工程量计算、工程结算 1.落实日、旬、月进度 2.落实各种配合计划的实现(包括劳动力、.机械.配料、材料计划) 现3.现场文明施工管理(包括各单位材料成品、半成品堆放及设施布置 场 的文明管理) 施4.技术交底及落实各项技术措施项 工5.放线测量 部6.分项、分部工程的工序管理目 7.质量、安全检查及控制 8.填写施工日记经 1.按计划进退材料及常用机具理 材2.限额领料并登记 料3.了解分析材料市场行情，材料库存清点部 部4.材料进场合理堆放 5.验收进场材料及收取质保书 1.安全交底 质2.质量安全检查及控制 安3.质安资料管理 部4.文明施工检查管理 5.质安事故调查及处理 机1.现场施工机械设置计划 电2.施工机械订购及指导安装调试 部3.水、电设施管理 4.装修、水电工程协调管理工作 财1.财务会计出纳 务2.工程资金使用计划及平衡 部3.工程款收付、结算 第三章 进度计划安排见附表3我司计划按135个日历天完成整个上部主体工程的土建施工任务，具体的施工进度安排见施工进度控制网络计划。为确保工期，我司将投入足够资金、机械设备和劳动力进行施工，并协调好各专业工程的施工。第四章 桩基托换施工工艺及方法 省农科院2l栋梁式托换共有24根桩需托换，基坑深度达5.45m，托换新桩采用q800钻孔桩，孔深从地面计约2939米，托换梁高1.5*2.5米，梁长不一，最长的近16米。4.1 托换施工步骤见下图：周边场地围蔽施工测量放线基坑土方开挖施工挖孔桩空桩施工钻孔桩施工钻孔桩桩身检测承台、托换梁垫层施工承台施工及托换梁砖模施工承台施工及托换梁钢筋绑扎 浇筑砼及养护 安装千斤顶和 工字钢、钢楔 托换桩基分级预顶 建立变形监测 系统全面监测 观测分析托换大梁力的转换 全面监测 逐步切桩至完成 信息反馈 千斤顶顶升调整变形稳定 托换梁预托换新桩承台钢楔焊牢 拆除千斤顶、二次注浆 基坑回填及建筑物修复4.2 基坑支护 本工程采用两种基坑支护形式，一是位于桩2四周的室外部分采用喷锚加钢筋锚杆施工（详见附图3喷锚平面布置图），其余部位均采用开挖自然放坡，面加50-80mm厚C10素混凝土护坡的形式，。1、室外基坑支护设计方案（1） 基坑基本参数开挖深度约为5m ，开挖喷锚段约为15.2m。（2） 基坑支护设计主要参数 1）立面设计锚杆3排，标高分别为-1.0m、-2.5m、-4m。 2）锚杆造干造孔孔径130，杆体25mm，长度分别为12m、18m、12m，水平夹角为15分布为1300。 3）钢筋网：8200*200，加强筋为161300*1500，加强筋与锚杆焊接处加两支120长的25钢筋。 4）喷射混凝土：厚度为100，标号为C20，施工配合比：中砂：碎石：水泥：水=2：2：1：0.5 5）注浆：水泥浆强度等级为M25，采用普硅32.5Mpa水泥，水泥浆的水灰比为0.40.5，注浆压力为0.30.5mpa，每米水泥用量50kg。 6）工程量统计：A、 锚杆：75支，共855m。B、 喷锚面：约154m2。2、施工机械组织（详见图表4.1） 喷锚机械用量表 图表4.1 项目序号设备名称型号数量用电容量（KW）备注1喷砼机4.5m31122灌浆机150#27.53制浆机50-200L264钻机100型2自带动力5空压机18m31自带动力6电焊机2197其它103、土钉（锚管、锚杆）支护施工作业流程 (如下页图表4.2)土钉（锚管）支护施工土钉（锚管）支护施工土方开挖土方开挖人工修坡人工修坡成 孔锚管制作开 孔锚杆制作安置锚杆打锚管水泥浆制备洗孔、注浆编钢筋网编钢筋网喷 砼养护喷砼加预应力水泥浆制备洗孔、注浆养护图表4.24、土钉（锚杆）支护施工（1）土方开挖：按设计开挖深度分层分段进行，第一层开挖深度为1.3m，第二层开挖深度为2.8m至基坑底，边坡预留10-20cm土层进行人工修坡，确保边坡整齐、稳定。（2）人工修坡：采用人工方法修平开挖边坡。（3）开孔（或成孔）：采用地质钻机或气腿式凿岩机开孔，成孔：直接采用地质钻机，成孔口径为130，按150的倾斜角开钻。孔深比锚杆长50cm，终孔时将孔内的泥渣排出。（4）锚杆制作：按设计图纸和实际施工调整后的长度制作锚杆。锚杆体采用25螺纹钢，杆体每隔2m焊接一个对中支架，锚杆外端绑扎注浆管。（5）打锚杆：在开孔处采用机械或人工直接打入，钢筋倾角150，孔深以设计图纸为基本，根据开挖后土层实际软、硬情况，发现与设计地层资料不符时，锚管长度、间距经设计同意后作适当的调整。（6）挂网：钢筋采用8200200双向级钢筋，钢筋网离边坡壁24cm，上下左右钢筋网之间采用绑扎加焊接牢固；加强筋采用216级钢筋，横向布置，紧压网筋，焊牢于土钉端部。（7）喷速凝砼：喷射砼采用32.5R普硅水泥、中细砂、瓜米砂和适量速凝剂（1天强度大于C15）拌合而成，强度等级不低于C20，具体配合比以实验室提供的试验结果为准。喷射砼厚度应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度（首喷、终喷总厚度不小于10cm）。（8）洗孔：采用高压清水从土钉孔底部向外洗孔，清洗至孔内无泥浆残留。采用洛阳铲打孔可不洗孔，但必须把孔内残渣清干净。（9）注浆：压力灌注水灰比0.40.5的强度等级为32.5R的普硅纯水泥浆，掺入适量的外加剂（如三乙醇胺），注浆压力0.305Mpa，稳压时间25min。 4.3 土方开挖 1)、基坑开挖范围详见附图3（喷锚施工平面布置图）。 2)、挖主梁基坑，开挖深度到桩承台底加垫层厚度。土方开挖深度为-3.20m。室内基坑开挖边线为沿新托换梁的外边，预留1M的工作位作为开挖边线，按1：0.75的比例进行放坡。 3)、土方开挖采用人工结合风镐，人工小斗车倒运开挖土方。每次开挖长度不能超过12m，深度不能超过15m，每挖15m后要挂网喷C砼，并喷锚的要求做锚杆施工以便支护好后，才能继续下挖。 4)、挖土期间，沿坑底四周布置排水沟及集水井，以便雨天遇有地下水时抽水。 5）、现场没有堆放土方场地，所挖土方需用运泥车运往政府指定泥场。 6)、自挖土开始就要加强对建筑物、地面的沉降等的监测工作。 7)、土方开挖前应保护好施工影响范围的地下管线。4.4 钻孔灌注桩施工 4.4.1 施工准备 (1)、材料A、 商品砼：选用地铁总公司指定的商品砼供应商，标号为C30。 a、将混凝土浇筑部位、数量，混凝土的各种技术要求(强度等级、缓凝要求)浇筑时间等书面通知商品混凝土搅拌站。 b、由商品混凝土搅拌站提交拌制商品混凝土的各种材料(水泥、中砂、石子、外加剂、掺合料)的试验报告、合格证、使用认证证书。 c、由商品混凝土搅拌站提交由试验室试配确定的混凝土配合比设计报告。 B、 钢筋：钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按批及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质监站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。 (2)、作业条件 A、施工前应作场地勘查工作，场地中架空电线、地下电缆、给排水管道、煤气管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，首先作清除，移位或妥善处理后方能开工。 B、场地周围应设置排水沟。 C、施工机械性能必须满足成桩的设计要求。待基坑挖至设计深度后，再做钻孔桩施工。4.4.2 操作工艺 (1)、施工定位，每条桩匀应按图纸坐标严格定位，并经监理工程师检查合格后方可施工。 (2)、护筒施工各钻孔桩的开口均做成人工挖孔桩挖空桩的形式进行，桩身直径比设计图纸的钻孔桩直径大200mm，并将其挖成以桩心为起圆点的，护壁施工偏向一个方向的空桩，预留托换施工的工作位置。A、护筒用46mm厚的钢板制成，高度为1.5米。内径比钻头直径大100mm。护筒顶部开设溢浆口，并高出地面0.150.3米。 B、护筒位置按纵横线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心线应重合，偏差不得大于50mm。 （3）挖孔桩施工 ( 4 )、泥浆 A、在杂填土和砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在161.8。 B、在粘土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。 C、在断层破碎带中成孔时，泥浆比重应加大至1.8以上。 (5)、泥浆池和沉淀池 泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.51米，以利于泥浆回流畅通。泥浆池和沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5倍。泥浆池设置要合理，做到几条桩共用一个泥浆池。 (6)、钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度。淤泥中不宜大于1mmin；松散层中不宜超过3mh：在硬土层中或岩层中钻进速度以钻机不发生跳动为准。 (7)、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，等采取相应措施后方可继续施工，确保钻孔质量。 (8)、桩孔排渣采用泥浆循环排渣的方法。 (9)、钻孔桩清孔 A、对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.8左右。 B、对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重应控制在1.802.00左右，用比重计测量。 C、由于室内部分的6根钻孔桩受楼层的高度影响，为避免因吊放钢筋笼时间过长造成孔内沉渣过多及保证混凝土施工质量，每吊放两段钢筋笼后，立即进行清孔捞砂排渣工作，清孔时用比重1.8以上的泥浆进行，将孔内岩块、岩屑及 粗砂排出孔外。 D、清孔时，放下导管及加大泥浆泵量，同时上下振动导管，勤捞渣，并逐渐将泥浆调至1.151.2的比重，清孔后的沉渣厚度不得大于150mm。(10)、钻孔桩钢筋笼制作A、由于钻孔桩在基坑中施工，净空高度为3.8m，所以每段钢筋笼长约3.5m，每个钢筋笼分8-9段。B、加劲箍应在主筋内侧，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍砼导管工作。C、主筋的搭接应互相错开35倍钢筋直径，且不小于500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头（房屋内除外），同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%。有6根钻孔桩在楼内进行，因受高度限制，钢筋笼应根据现场高度分段加工，分段插入钻孔中再上下焊接好。D、钻孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小120mm。E、钢筋净距必须大于砼粗骨料料径3倍以上。钢筋笼制作还应执行有关规范要求。F、下钢筋后，须经监理工程师检查合格后浇注砼。（11）、灌注水下混凝土本工程采用C30的水下商品砼，塌落度为18-22，同时要求混凝土搅拌站适当加入缓凝剂，清孔达到要求后，导管内的剪球可用编织袋装着砼，吊斗内放满砼后，马上剪掉铁丝，砼跟着进入导管内。在灌注过程中，导管埋入深度应控制在2.0-6.0m之间，勤拆管、勤振动，保证桩体砼密实均匀。最后灌注砼面应高出设计桩顶标高0.8-1.0m。4.4.3 质量标准（1）、保证项目 A、灌注桩用的原材料和砼强度必须有符合设计要求和施工规范规定。做好现场砼塌落度检查，做好抗压强度为砼试验件和送穗监试验工作。 B、成孔深度必须符合设计要求并经驻地监理认可，以摩擦为主的桩，沉渣厚度不得大于150mm。 C、实际浇注砼量严禁小于计算体积。 D、灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。(2)、允许偏差见图表4.3。 钻孔桩允许偏差表 表4.3项 目允许偏差（mm）钢筋笼主筋间距10箍筋间距20直径10长度100垂直于桩基中心线1-2根桩、单排桩、群桩、基础的边桩D/6沿桩基中心线条形基础的桩，群桩基础的中间桩D/4垂直度H/100其中：d钻孔桩直径，D钻孔桩扩大头直径，H钻孔桩深度。4.4.4 施工注意事项 (1)、避免工程质量通病 A、避免坍孔 (A)在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。(B)如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。B、预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动。 C、预防桩偏斜 (A)安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。 (B)钻杆、接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。 (C)在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。 D、预防梅花孔 选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。 E、预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求： (A)如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。 (B)钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2m设置加强箍一道。 (C)在钢筋笼周围主筋上每隔一定部距设置砼垫块，砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计为60mm。 (D)清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。 (E)钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁，钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。 (F)对运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。 F、预防断桩（A）砼塌落度应严格按设计规范要求控制。(B)灌注砼应确保商品按时到位。 (C)边灌砼边拔导管，做到连续作业，一气呵成，灌注时测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度埋深1.54.0米，避免导管埋入过深或导管脱离砼面。 (2)、主要安全技术措施 A、清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况、 B、钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。 C、钻孔机操作时应安放平稳，以便防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。 D、施工现场安全用电必须符合以下规定： (A)施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管用电执行“三相五线制”，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。 (B)电器安装后经验收合格才准接通电源使用。 (C)执行一机、一箱、一闸、一漏，严禁一闸多机和一闸多用。 (D)施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。 E、桩的保护 (A)砼灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注砼完毕要立即回填砂石至地面标高，严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。(B)桩在养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。(C)严禁把桩体作锚固桩使用。4.5 托换梁施工 托换梁结构是托换工程最关键部位，因此我们必须精心设计，精心组织施工，其施工顺序如下图所示：托换梁施工顺序图 托换梁基坑开挖及支护 浇筑垫层 托换桩界面处理，新桩承台施工 砌砖模钢筋加工 钢筋绑扎与预埋件预埋 混凝土浇筑 商品砼 砼养护 4.5.1 托换梁垫层 基坑标高满足要求时浇筑n0砼垫层，厚度为100mm，垫层表面标高控制在5mm，首先进行桩承台施工并及时砌筑托换梁砖模。由于桩承台与托换梁间需预留千斤顶放置空间700，在浇捣托换梁垫层前，先回填中粗砂后浇垫层。 4.5.2 承台及托换梁施工4.5.2.1 界面处理 新旧砼界面处理采用凿毛。 按设计要求，对托换桩进行放样划线，定出凿毛位置。将砼表面凿成凹凸不平的面，凹深为10mm为宜。清洗干净，并充分湿润，在浇捣砼前刷界面处理剂(纯水泥浆)。4.5.2.2 模板工程 承台及托换梁模板在地面以下采用砖模，砖模采用240厚墙体，砂浆标号为M7.5。砖模砌筑偏差应符合如下要求：轴线位置5mm，梁截面尺寸允许偏差5mm。 砌块砌筑前，视砌块的干湿程度，决定是否要淋水湿润。砌块的含水率宜为8%12%，严禁使用干砌块或含水饱和的砌块。砌筑时，应提前两天浇水湿润。 砌第一坯砌块时，砌块面一定要通线调平，否则影响整幅墙砖缝的横平竖直。为防止跑模，对砖墙基底土方应夯填密实，保证其不沉降。为防止跨模，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 砌体水平灰缝的砂浆饱满度应按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80 %，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎。4.5.2.3 钢筋工程施工 承台及托换梁钢筋工程包括普通钢筋工程和预埋件等制作安装施工等。其工程量参见设计图纸。4.5.2.4 钢筋制作所有钢筋的半成品加工均在场外钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。a、钢筋调直盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%6%之间，冷拉钢筋时应注意事项：1）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23d后使用。b、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。c、钢筋弯曲钢筋弯曲半径心须符合规定的要求：(1).级钢筋未端作180弯钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；(2).级钢筋未端作90或135弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；。(3).钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用，普通钢筋、预埋件先在由监理确认的钢筋制作加工场成形，并抽检合格后，运至施工现场安装。4.5.2.5 钢筋安装 钢筋安装前，在垫层上放样定出普通钢筋、预埋件分布大样，然后严格按设计及规范要求绑扎钢筋，设置预埋件。并保证钢筋有足够的保护层(40mm).梁板钢筋绑扎顺序为：主梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎板底筋绑扎板面筋绑扎。钢筋绑扎安装必须符合图纸设计和施工规范的要求：）、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径规格相同。）、梁箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错设置。）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下。）、绑扎楼板面筋时，应在上部钢筋网下面设置撑脚，以保证上层钢筋位置的正确。）、钢筋的锚固长度、驳接位置及驳接长度应符合图纸设计和施工规范要求。）、钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求。4.5.2.6 钢筋工程施工特别注意事项 钢筋加工、安装、接头连接和质量验收均需符合技术规范、规程。 钢筋进场按规定分批进行验收，并抽样品送试验室进行检验。托换大梁纵筋采用双面焊接连接。4.5.2.7 砼工程 承台及托换梁混凝土采用C30商品砼。因落差较大拟采用串筒输送浇筑，坍落度控制在812cm，砼振捣采用插入式振捣器分层振捣。砼振捣到表面出现浮浆和不再沉落为止，具体措施如下： 在砼中掺减水剂，降低水化热。 因大梁底有四排钢筋，而间距较小，故采用微形震动棒震捣，以保证砼密实。 浇筑处设专人检查砼的下料程序、砼坍落度、和易性及监督震捣人员的工作质量。 待转换砼浇筑完后，应在56小时内覆盖塑料薄膜和浸水麻袋23层，来保温及隔阻蒸发水的散发引致表面的急剧降温，以达到内外温差不大于25的要求。砼内部的降温控制在每天1420之间，待测得内外温度接近时再揭开覆盖层浇水养护。养护时间不少于7昼夜。 砼施工中除留28天强度试块外，还留设2天试块及7天作为模板拆除时的强度计算依据。4.5.2.8 插筋承台砼浇灌完成后，按图纸要求，扦入18200*200插筋，由于承台与托换梁之间留有700mm空间放置千斤顶，在托换梁施工之前，用中粗砂将此空间填充夯实，且按图纸要求在砂中扦入18200*200插筋，作为托换梁在此位置的预埋钢筋。4.6 千斤顶及托换节点的安装150实心钢棒和下部钢垫板放入桩顶前焊成一体。 顶升装置采用带自锁的YD250型千斤顶，千斤顶上下要垫钢垫板，钢垫块必须确保足够的强度和刚度，承受荷载时稳定。 钢楔必须用铁锤打紧，待托换体稳定后，在稳压封桩前将两片钢楔接缝处尽量焊接，以保证卸去千斤顶后150实心钢棒支撑稳定。4.7 预顶 预顶是在桩承台与托换梁间施加顶力，消除托换桩的变形对托换体系不利影响和检验托换体系的承载能力。并且通过千斤顶进行微调，确保托换的成功。因此，预顶是托换工程最为关键的环节，不得有丝毫闪失。要求在施工中要做到准备充分，操作细微，监控严密，措施安全可靠。4.7.1 预顶前的准备工作 协助检测部门对托换新桩的桩身，桩顶质量及托换梁的质量进行检测。 千斤顶在安装前必须进行标定，确认合格后才能使用。 建立全方位的位移、沉降、应变监测系统，并保证其数据的准确性，具体详见施工监测中的有关章节。 对操作、监控及现场等有关人员进行充分的、细致的技术交底和思想动员工作。 确定各托换柱的轴力和各托换新桩施顶荷载分级次数和施顶时间。 在设计单位、甲方、监理、质检部门和有关专家指导下，完成预顶工作。同时做好记录和总结。4.7.2 施加顶力的实施程序 在托换梁养护到达龄期后开始预顶，预顶分级进行，顶升控制以保证千斤顶处托换柱上抬位移1mm为准。千斤顶及托换接点布置按图纸要求进行。具体实施程序如下图所示。千斤顶标定、托换节点安装 建立全方位位移沉降应变监测系统计算确定托换新桩实际最大托换荷载分10级施加托换荷载到 进行全面监测，并控制规定的实际荷载 托换柱上抬位移1mm逐步截桩，直到完成 随时监控沉降，千斤顶 调控托换柱位移-5mm35天内进行沉降监测，并随时调控柱位移在+1-5mm沉降稳定后焊好垫板取出千斤顶，进行二次灌浆隧道施工完成后一年内的位移沉降监测施加顶力的实施程序图 表7编号预顶升力（T）10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%备注桩1100102030405060708090100每级顶升稳定10分钟桩21801836547290108126124162180桩3、3A14014284256708498112126140桩4、4A14514.5294