分析抽油机井实测示功图.pps

分析抽油机井实测功图,gaq,分析抽油机井实测示功图是采油工经常性的重 要技能（工作）；对理论示功图、典型示功图 的分析学习都是为了一个目的，即对抽油机井 现场实测的示功图服务（分析），以此来帮助 操作者（分析者）能够对现场实测的示功图进 行准确的分析；通过本节的学习，使分析者能 够根据抽油机生产数据（同步测试、量油等）， 对实测的示功图进行准确的分析判断，并提出 合理的可行的措施意见。,学习目标,示功图是描绘 抽油机井驴头悬点载荷与光杆位移的关系曲线， 它是解释抽油泵抽吸状况 最有效的手段,工作筒,柱塞,固定凡尔,管式泵的结构特点,游动凡尔,抽油泵的工作原理,游梁式抽油机抽油泵采油过程,O,S,P,理论功图,A：下死点；C：上死点： B ：增载终止点；D ：卸载终止点； AB ：为增载线段，即井口光杆卡子到井下活塞间的的抽油杆和油管的弹性变形（杆伸长、管缩短）过程； BC ：为悬点最大载荷线段，即活塞与光杆同步上行的抽油过； CD ：卸载线段，即悬点到活塞间杆管变形（杆缩短、管伸长）的过程； DA ：为悬点最小载荷线段，即泵排液过程,P1 ：为光杆悬点最大载荷值； P2：为光杆悬点最小载荷值，即抽油杆在液体中的重量； P1 - P2：为活塞截面以上的液柱载荷值； SP：活塞冲程，m S：光杆冲程，m ； ：为静载荷冲程损失；,理论功图,光杆位移,光杆载荷,C,A,D,P1,P2,SP,S,一、解释分析：,管漏与正常功图的区分 a）产量为零，若实测示功图和理论示功图静载线相近，表明油管上部严重漏失； b)产量为零，若实测功图静载线明显低于理论示功图静载线，表明油管中下部漏失； c)产量明显低于正常产量，示功图与正常示功图基本相同，则可能油管漏失。,油管漏整改措施：作业,油管漏示功图,B,二、解释分析：,特点：排出部分（游动凡尔）漏失时，其图形中增载线较圆滑（增载缓慢），卸载线位置提前并且也较圆滑；,A,P1,P2,B,光杆载荷,C,D,S,光杆位移,泵漏（排出部分）示功图,特点：吸入部分（固定凡尔）漏失，增载线比卸载线陡；示功图的左下角变圆。,S,P1,P2,C,B,A,光杆载荷,D,光杆位移,二、解释分析：,泵漏（吸入部分）示功图,二、解释分析：,示功图的四角变为圆角。 上冲程时排出部分起主导作用，使图形左上角和右上角变圆： 下冲程时，吸入部分漏失起主导作用，使图形左下角和右下角变圆。,A,P1,P2,B,光杆载荷,C,D,SP,S,光杆位移,泵漏整改措施：首先碰泵、洗井等措施，如果没有效果，则进行作业检泵。,泵漏（双凡尔漏）示功图,B,光杆载荷,C,A,D,P1,P2,SP,S,光杆位移,B,D,供液不足特点：增载线与和卸载线平行，整个图形象菜刀形，下冲程卸载线较陡直。,三、解释分析：,气体影响的特点：其冲程卸载线较圆滑；气油比越高，圆弧的曲率半径越大。,供液不足整改措施：（1）油井沉没度大：则可能滤网堵。措施：洗井。（2）油井沉没度小：则地层能量不足。措施：选择合理（较小）的工作参数（冲程、冲次、泵径、泵深）。,气体影响整改措施：轻者控制好套管气。重者下气锚，做好防气工作。,供液不足与气体影响功图,B,光杆载荷,C,A,D,P1,P2,SP,S,光杆位移,特点：（图形位置）断脱示功图一般位于下静载荷线以下，连抽带喷不固定； 产量：连抽带喷井产量较高，断脱井无产量。,四、解释分析：,连抽带喷整改措施：加大工作参数（冲程、冲次、泵径、泵深）。,连抽带喷,杆 断,连抽带喷与杆断示功图,整改措施： (1)如果抽油杆断脱位置在距井口600m以内，可以进行对扣操作，若失败，再进行作业检泵。,抽油杆断脱示功图,杆断示功图的整改措施,（2）如果判断为脱节器脱落，可以直接下放抽油杆，与脱节器对接（此时，不允许旋转光杆对扣），若失败，再进行作业检泵。可以定量计算断脱部的深度。L/L断=h/h断,B,光杆载荷,C,A,D,P1,P2,SP,S,光杆位移,B,光杆载荷,C,A,D,P1,P2,SP,S,光杆位移,B,五、解释分析：,整改措施： 防冲距太大：则下放防冲距。 防冲距太小：则重对防冲距，要及时上提。 H=SS光/S+C（C为防冲距，一般取0.3-0.5m）。S光：光杆理论冲程,防冲距过大,防冲距过小,防冲距过大、过小示功图,A,P1,P2,B,光杆载荷,C,D,SP,S,光杆位移,六、解释分析：,油井结蜡整改措施：套管加化学药剂清蜡或热洗清蜡。无效后，作业检泵清蜡。 油稠的抽油井均应采取降粘措施。,特点：结蜡影响上行载荷超过理论最大值，因此整个实测功图比理论值要肥胖些。,结蜡、油稠实测功图,特点：油稠使摩擦等附加阻力变大，造成上负荷线偏高，下负荷线偏低。示功图表现出四角圆滑，图形肥胖。,出砂曲线特征：上、下曲线呈“小牙齿”状的不规则、不重复的示功图。,七、解释分析：,油井出砂实测功图,A,P1,P2,B,光杆载荷,C,D,SP,S,光杆位移,措施：出砂造成轻微漏失或卡泵，可进行碰泵或大排量洗井，将砂循环出井筒；若无效，进行检泵冲砂。,相关概念,动液面： 抽油井在生产过程中，油套管环形空间中的动面深度 沉没度： 深井泵固定凡尔与动液面之间的距离。沉没度=泵深-动液面,泵深,L,泵径56mm，泵深1500m，正常生产时日产液量44m3，产油7吨，在1月中旬开始液量缓慢下降，到7月8日液量24m3，产油3吨，液面由正常时的1220m到目前426m。,答：该井产液缓慢下降，液面上升，功图呈正规的平行四边形（说明该井泵工作正常），其最大负荷比生产正常时的最大负荷下降了。 因此判断该井为油管漏失。建议作业。,实例一、,泵径38mm，泵深1980m，正常生产时井日产液量11m3，产油8吨，在4月份开始液量缓慢下降，到7月11日液量下降到7m3，产油6吨，液面由1800m上升到950m，,实例二、,答：该井产液缓慢下降，液面上升，功图呈左下角变圆，说明该井泵工作不正常。 因此判断该井为固定凡尔漏失。 建议：作业检泵。,泵径38mm，泵深2000m，正常生产时日产液量4m3，产油1.7吨，6月13日无液。实测示功图为一窄条型，最大载荷63.5KN，最小载荷62.5KN。,答： 实测示功图图形呈细长条，说明泵已不工作，其位于理论上下负荷线之间，其最小载荷大于理论最小载荷，认为不是抽油杆断。判断泵漏。 建议：作业检泵。,实例三、,泵径38mm，泵深2000m， 正常生产时日产液量14m3，产油2吨，8月7日无液，动液面324米。,实例四、,答：实测示功图图形呈细长条，说明泵已不工作。其位置接近下理论负荷线，由此判断杆断，并且位置应该是在底部。 建议：作业。 现场杆管起出后发现，第197根3/4”杆接箍偏磨断，基本是在下部1600m位置。,实例五、,该井天然能量开采，正常生产时日产液量20m3