作業改革實現“零浪費”.ppt

,作業改革實現“零浪費”,如果沒有不良品種和中間庫存，品管和倉管也就沒有存在的必要。因此一切事后管理都是浪費。管理的本質是防範於未然。,一 作業改革的方向,2019/9/22,鄭記企管,Page3,一、作業改革的方向,1. 市場導向 PQCDS,多品種化成（Products）：產品的需求個性化，依用途、 使用地點、人群等逐漸多品種細化。 高品質化（Quality）：在品質穩定的前提下高標準與高可靠性是現代製造業競爭及市場選擇的結果。,製造業面對的市場需求是必須以高質、低成本、安全迅速地提供顧客需要的產品。具體表述為：,2019/9/22,鄭記企管,Page4,一、作業改革的方向,1. 市場導向 PQCDS,(3) 低成本(Cost)：行業競爭使企業積極尋求降低成本。 (4) 短交期(Delivery)：新產品開發周期的縮短，使產品的生命周期縮短，與此相對應的，交貨期同樣變短。 (5) 安全第一(Safety) ：保障產品的使用安全性與生產過程的安全性。,2019/9/22,鄭記企管,Page5,一、作業改革的方向,2. 合理化改革的主題與目標,“零”轉產品工時浪費(Products 多種品種混流生產) 將加工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或 接近為“零”。 (2) “零”庫存(Inventory 消減庫存) 將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估 生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。 (3) “零”浪費（Cost全面成本控制） 消除多余製造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。,以“零浪費”的目標進行改革,2019/9/22,鄭記企管,Page6,一、作業改革的方向,2. 合理化改革的主題與目標,(4) “零”不良(Quality高品質) 不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。 (5) “零”故障(Maintenance提高運轉率) 消除機械設備的故障停機，實現零故障。 (6) “零”停滯(Delivery 快速反應、短交期) 最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實現“零”停滯。 (7) “零” 災害(Safety 安全第一） 人、工厂、產品全面安全預防檢查。SF巡查制度。,2019/9/22,鄭記企管,Page7,二、認識浪費44,什麼是浪費： 不增加價值的活動，是浪費； 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了 “絕對最少”的界限，也是浪費。,2019/9/22,鄭記企管,Page8,、何謂浪費,企業中浪費的狀況,各工序旁擺放的大量等待加工或已加工的零件、在制品； 倉庫中存放可供使用的二三個月的物料； 隨時可以買到的普通包裝箱半年前一次采購一大批，然後逐月慢慢使用；等等。,2019/9/22,鄭記企管,Page9,、何謂浪費,企業中浪費的狀況,毫無疑問， 這些會造成場所浪費、租金損失、流動資金被占用、利息損失、過量儲藏等的報廢、無謂工時的發生、管理成本的增加。這些浪費現象無異于在“燒“線。,2019/9/22,鄭記企管,Page10,、何謂浪費,“凡是超出增加產品價值所必需的絕對值最少的物料、機器和人力資源的部份，都是浪費”。這里有兩層含意：一是不增加價值的活動，是浪費；二是盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。,2019/9/22,鄭記企管,Page11,、浪費的種類,(1) 全面生產系統 (5M、Q、S）的浪費,2019/9/22,鄭記企管,Page12,、浪費的種類,(1) 全面生產系統 (5M、Q、S）的浪費,2019/9/22,鄭記企管,Page13,、浪費的種類,(1) 全面生產系統 (5M、Q、S）的浪費,2019/9/22,鄭記企管,Page14,、浪費的種類,(1) 全面生產系統 (5M、Q、S）的浪費,2019/9/22,鄭記企管,Page15,、浪費的種類,(1) 全面生產系統 (5M、Q、S）的浪費,2019/9/22,鄭記企管,Page16,、浪費的種類,(1) 全面生產系統 (5M、Q、S）的浪費,2019/9/22,鄭記企管,Page17,、浪費的種類,(2) 現代IE的八大浪費,2019/9/22,鄭記企管,Page18,、浪費的種類,(2) 現代IE的八大浪費,2019/9/22,鄭記企管,Page19,能力不 平衡,計劃 有誤,、浪費的種類,(2) 現代IE的八大浪費,不良 品,缺勤,偶發停產,故障,調整 時間長,品質 不穩定,庫存高度,(a) 庫存水平高問題被掩蓋,2019/9/22,鄭記企管,Page20,能力不 平衡,計劃 有誤,、浪費的種類,(2) 現代IE的八大浪費,不良 品,缺勤,偶發停產,故障,調整 時間長,品質 不穩定,庫存高度,(b) 減少庫存發現問題,2019/9/22,鄭記企管,Page21,、浪費的產生與固化過程,問題發生,回避問題,沒辦法應付了事,好像應該有必要,既成事實,長期存在誰也不認為不合理,真正解決問題的長久對策,逃避產生浪費,領導說的認可浪費,習慣化惰性造成浪費,管理制度無意識浪費,暫時增加庫存應對一下,應該保持庫存,庫存已成習慣與應該,形成浪費,2019/9/22,鄭記企管,Page22,、發現浪費的方法,(1) 逆向思維法,首先我們在觀察工作過程之前要問的是為什麼要進行這一作業，它的目的是什麼，為達到這一目的是否只能有一種方法，以及作業中什麼才是達到此目的的有價值作業，除此以外全部是浪費。,2019/9/22,鄭記企管,Page23,、發現浪費的方法,(2) 流程改善發現浪費,現代IE對流程改造時，首先考慮的是市場應變力，即柔性生產系統的改革。這一點集中體現在“一個流”前提下的單元生產，它是IE作業研究要達到的目標。為什麼要拋棄批量生產及中間庫存進行全面的流水化生產呢？其目的就是要縮短Lead time，提高應變力，與此相違背的全部方式方法都是造成浪費的根源。,2019/9/22,鄭記企管,Page24,、發現浪費的方法,(3) 現狀分析發現浪費,利用程序分析 產品工藝分析、作業流程分析、聯合作業分析、流程線路分析、停滯分析、搬運分析、負荷余力分析等現狀分析手法發現浪費的根源。,2019/9/22,鄭記企管,Page25,三、消除浪費實現“零浪費”的方法對策,實現零浪費方法對策表,一般見效,相對見效,直接見效,2019/9/22,鄭記企管,Page26,三、消除浪費實現“零浪費”的方法對策,實現零浪費方法對策表,2019/9/22,鄭記企管,Page27,三、消除浪費實現“零浪費”的方法對策,實現零浪費方法對策表,2019/9/22,鄭記企管,Page28,三、消除浪費實現“零浪費”的方法對策,實現零浪費方法對策表,2019/9/22,鄭記企管,Page29,三、消除浪費實現“零浪費”的方法對策,實現零浪費方法對策表,2019/9/22,鄭記企管,Page30,三、消除浪費實現“零浪費”的方法對策,實現零浪費方法對策表,2019/9/22,鄭記企管,Page31,三、消除浪費實現“零浪費”的方法對策,實現零浪費方法對策表,2019/9/22,鄭記企管,Page32,三、消除浪費實現“零浪費”