煤矿机电设备安全问题及检修对策总结

1 / 10 煤矿机电设备安全问题及检修对策总结 小编语：随着科学技术的发展以及电子技术的进步，自动化中所使用的控制器、传感器以及各项检测技术等都有了很大的发展，极大地促进了煤炭机电设备自动化控制的发展。以下是关于煤矿机电设备安全问题及检修对策总结，仅供参考！ 煤矿机电设备安全问题及检修对策总结 1.煤矿机电设备检修的必要性 煤矿企业生产具有较高的风险性，机电设备实际使用过程中检修技术落后或是对其检修工作不及时，必将会对煤炭企业的安全生产产生严重影响。而在设 备的使用过程中，强化检修工作，能够维持设备的正常使用性能，可从很大程度上降低安全事故的发生率，确保煤矿企业的稳定和安全生产，使煤炭企业的整体效益获得提升。 .煤矿机电设备检修中存在的问题 一是不能及时反馈相关检修信息，主要体现在设备设计、制造以及检修管理过程相互分离。设备运行时出现的故障问题不能及时向相关部门反映。 二是过剩检修问题严重。机电设备定期检修利于及时发现和解决问题，但也存在一定不足。如设备磨损受使用2 / 10 环境、运行时间以及制造缺陷等影响，处于不断变化的状态，因而定期检 修会造成过剩检修问题的出现，对检修资金和人力支出是一种浪费。 三是事后检修工作不彻底。煤矿机电设备运行时往往会出现诸多故障，就目前来说故障预防措施比较欠缺，故障问题出现之后，才采取检修、维修措施，处于被动实施检修工作，设备的正常运行很难保证。 四是没有完善的监控体系。部分煤矿企业虽有设备监控系统，但只注重对旋转设备进行监控，而不能做到所有机电设备的监控，这就造成管理人员和检修人员不能对已出现的设备使用问题采取相应解决措施，对设备的正常运行以及工作效率的提升产生了严重影响。 五是专业人才比较缺乏。煤矿企业由于工作环境较差，安全保障差，因而大部分技术人员严重流失，检修技术人员的缺乏也是机电设备出现故障不能及时处理的重要原因，对设备的检修工作造成了严重的影响。 1.机电设备的日常检修 在煤矿机电设备日常检修工作进行前，应在每次生产停止后准备检修的过程中制定严格、详细的设备检修方案，并经相关部门审核后方可实施。设备检修工作结束后，相关人员 (管理人员、检修人员等 )需在试运行成功后才可离开，对于检修不合格的不能直接进行验收。再者，想要提升3 / 10 整体的检修水平，还应不 断加大对检修人员的培训工作，强化其责任意识，提高检修工作的重视程度，降低机电设备使用过程中安全事故的发生概率。 .机电设备定期检修 煤矿企业应按照国家要求，每年停产定期检修时间不低于十二个检修日。机电管理部门应根据设备日常检修记录、运转状态以及技术测定等，组织机电检修人员对相关设备进行检修和维护工作，并每年编制设备停产检修方案，方案编制完成后应严格方案进行落实。定期检修应着重检修日常需一直运行的设备，检修工作解决的重点问题是零部件的腐蚀或磨损，通过检修恢复设备基本技术性能。及时对设备进 行相关技术鉴定，并定期更换润滑油，以确保机电设备能够处于良好的运行状态。 .煤矿机电设备大修 煤矿机电设备大修主要是根据机电设备的日常使用情况，进行相关技术鉴定，根据鉴定结果编制每年一次的机电设备大修方案，待上级批准设备大修方案价格后，合理分配大修经费，以开展大修工作，设备大修过程中还应强化相关部门的监督工作。在设备检修工作当中，建立机电设备验收制度具有极其重要的作用。设备检修工作结束后，经相关部门及使用单位、承修单位验收合格后，才可将检修设备投入正常运营当中。倘若验收不合格，不但不予 结算检修费用，4 / 10 还应责令其返修。因而机电设备大修时，应充分掌握大修规律，制定完善的验收制度，以此确保机电设备的整体检修质量。 .建立和完善质量监控、检修体系 首先是设备备件选用及采购时，要对质量进行严格把关，通常选择口碑好、质量过硬的品牌供应商进行采购 ;其次需做好质量验收工作，对于部分重要部件和设备以及新引进的设备应进行拆机检查，通过相应的性能测试之后才可在下井作业中使用 ;最后是设备安装过程需分阶段对安装工作进行严格调试，针对关键的安装工序，需采取阶段性验收措施，充分做好安装调试工作，对 于验收不合格的不允许其进入下一道工序。因此，实际工作中需完善质量监控、检修体系，从采购、安装、验收以及调试等各个过程展开质量控制工作，以确保机电设备稳定、安全、正常运行，提高设备基本性能，降低安全事故隐患。 .强化机电技术人员队伍建设 想要提升机电质量标准化建设工作，就必须要积极开展对相关人员的培训工作，规范操作流程。实际工作中需编制全面的煤矿机电设备、配件检修方案，对于新引进的设备保证三证齐全 (防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志、产品合格证 )，相关技术资料应齐全和准确，建立设备技术档案 管理制度。编制煤矿机电设备的定期检修方案和大修方5 / 10 案，协助施工单位对大型检修项目制定检修方案，待审批结束后，开展施工，并积极做好验收工作。 .加大煤矿机电设备管理力度 想要提高机电设备质量，必须要强化相关职能部门及检修人员的质量意识，使其能够深刻认识到机电设备安全生产对煤矿整体生产经济效益提升的重要作用。此外，煤矿企业还可通过制定奖惩机制的措施提高相关人员的工作责任意识，从而降低机电设备事故发生率。再者，还应加强机电设备的维护管理工作，相关工作人员应不断总结成功经验，吸取教训，不断完善各 种管理制度，将设备管理工作落实到实处，从源头上对安全事故隐患进行控制，确保机电设备的稳定、正常运转，以保证煤矿企业能够完成正常生产工作。 煤矿机电设备检修应注重科学合理，实际检修过程中，应针对不同部件问题采取相应的检修措施，强化日常检修工作、定期检修工作以及大修工作，对于设备检修中发现的故障问题和部件磨损问题应采取相应的措施及时予以解决，对设备关键环节的检修应配备专业检修人员，增强其责任意识，以更好地进行设备检修工作，使煤矿机电设备能够实现稳定、安全运转。 6 / 10 煤矿机电设备安全问题及检修对策总结 自动化作为一门综合性较强的跨学科技术，主要是由微电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、机械技术以及其他技术相互交叉融合而成的。而其在实际应用中，主要是指在没有人的直接参与下，经过自动检测、信息传输、信息处理、分析判断和操纵控制等自动处理流程，完成与人为操作、管理对等的机械设备自动生产与管理工作。 也正因如此，自自动化技术诞生以来，就得到了社会各行各业的广泛关注与推崇。尤其是以微计算机处理技术、 PLC 控制技术、传感与检测技术等自动化技术的发展 ，及其在机械上的逐渐研究与应用，更是在很大程度上直接提高了机电产品的自身性能，也使得我国机电设备进入到了一个崭新的发展领域。同时，也为我国建设与研究高性能的现代化、自动化煤矿机电设备铺垫了重要的发展方向。 从目前的现状来看，自动化技术在煤矿机电设备中的应用已然成为主要的趋势，但是由于我国的经济发展不够均衡，区域性经济差异较大，所以自动化技术的应用还不够全面。随着我国对于煤炭需求量的提升，催生了大量煤矿的诞生，但是在规模上参差不齐，所以在技术设备的应用方面也体现出了多层次的状态。 在大 型煤矿中，主要是以综采为主，所以机电设备自动化技术应用的比较普遍。中小型煤矿也占据了煤矿业的7 / 10 很大比例，但是由于在规模，资金方面差异较大，所以大多数都处于机械化的初期阶段，在机电设备自动化技术的应用方面还不够成熟。 而还有一些边缘的乡镇煤矿，由于受到资金和技术的限制，生产方式还主要是以人力为主，无论是在生产效率还是安全性方面都比较落后。所以从总体方面来看，我国煤矿机电设备自动化技术的应用相比较于发达国家而言还有很大的差距，在开发、制造以及应用等方面还需要不断的提升，由此才能够满足实际生产的需求，从 而形成大规模的机械化、自动化作业。 1.在煤矿提升设备中的应用 提升设备是煤矿生产过程中最为基础且常用的设备，在实施井下作业的过程中，对于煤炭和矸石的运输、所需材料的下放以及人员和各种设备的传送，都需要提升设备来完成。而提升设备的运行状态尤为重要，一方面提升设备的稳定性和可靠性直接关系到生产效率，另一方面由于提升设备每天都重复相同的运动，所以对于设备的损耗较大，这就对安全性有较高的要求，是保证作业人员安全生产的重要保障。 所以，提高煤矿提升设备的运行准确性与安全可靠性尤为 重要。而将自动化技术应用于提升设备，主要是对提升设备进行自动控制，通过数字化的电控系统，对提升设备8 / 10 的运行进行操作。高性能的 PLC 可编程控制器承担控制和调节的全部功能及监控、辅助功能，采用分布式控制方式，及调节、主控、行程监控、制动等设置各自独立的控制器，各控制器采用总线通讯方式。自动化技术在电控系统的控制、监测、通讯和变频调节等方面都发挥了极大作用，是目前煤矿自动化程度最高的机电设备之一。 .在煤矿采掘设备中的应用 采掘是煤矿生产中重要的作业步骤，也是最繁重和危险的作业。因为矿井下的作 业环境非常恶劣，地质条件比较复杂，所以也是出现安全事故的高发区。在进行矿井采掘作业中，为了降低工作人员的劳动强度，提高生产效率，自动化机电设备的应用非常必要。 所以，在开采中加大对现代化大型采掘设备的引入，实现综采自动化则显得尤为重要。而在煤矿采掘设备中自动化技术的应用恰恰是为了解决这一矛盾出现的，尤其是通过分析，我们可以看出，在自动化技术的实际应用中，采掘设备最为典型的应用存在，即：电牵引采煤机。特别是加入自动化控制系统的电牵引采煤机，其具有绝大多数液压牵引采煤机所不具备的优势以及特点，拥有极 好的牵引特性。在采煤机前进时，可提供牵引力。 而在采煤机下滑时，又可以进行发电制动。因此，在实际作业中，电牵引采煤机根本无需设置其他防滑装置就9 / 10 可以直接在倾斜度 40 到 50 之间的大倾角煤层进行作业。 .在煤矿监测监控设备中的应用 由于煤矿的生产环境具有一定的特殊性，所以对于安全性的要求较高，为了保证煤矿生产的正常运行，一切都需要建立在安全生产的基础上。近些年来，我国的煤矿安全事故频发，严重地威胁到作业人员的安危，所以要加强日常作业期间的安全监测力度。为了提高煤矿生产作业的安全性 ，监测监控设备发挥了巨大的作用，尤其是应用了自动化技术的情况下，对于矿井下的作业环境能够进行全面的监督控制，有效地保证作业人员的生命安全。 自动化技术在监测监控设备中的应用，大大地提高了井下作业的安全性，其主要功能有如下几个方面： 第一，通过自动通讯技术，监控人员能够快速而准确的获取井下的地理信息，从而有利于掌握井下的实际作业环境。 第二，自动通讯技术还可以利用地理信息，对井下的坑道分布制动动态效果图，能够随时了解生产作业的进度，便于调度工作的进行。 第三，通 过自动化，可以对井下作业人员的位置进行精准的定位，掌握作业人员的明确位置，在遇到突发状况后，能够及