汽车质检工作总结

1 / 27 汽车质检工作总结 事业单位 专业技术人员 管理人员 年度考核登记表 本年度培训进修及其他考试测验登记 年度工作总结 2016年即将过去，转眼间我在成长中又渡过一年。回首这走过的一年，在大家的帮助下，我也在大家的身上学到不少的知识。一年以来我心中最大的感受便是要做一名合格的质检员不难，但要做一名优秀的质检员就不是那么容易了。我认为：一名好的质检员不 仅要为人谦和正直，对事业对工作认真兢兢业业。而且在工作技能上更要专研。我，作为一名年轻的质检员需要学习的东西还很多很多。 从数控操作工调职到质管部当检验，这一年的工作中，我作2 / 27 为一名检验员，工作中由于自己的疏忽大意，没有及时发现处理不合格的产品，如 21 233 产品挂耳孔尺寸， 21 146轴孔深度尺寸，产品表面发霉等 导致了客户投诉，给公司带来了很多没有必要的损失。这让我无时无刻的感受到自己肩上责 任的重大 .所以，我将在以后的工作中，时时严格要求自己，做到谨小慎微。 “ 人非圣贤，孰能无过 ” 我在工作中也出现过一些错误，但我敢于面对。通过领导、同事的批评、帮助及自己的努力来改正，决不允许自己在同样的地方跌倒两次。正是由于在胜利面前不骄傲，在失败面前不低头，我才会在奋斗中迅速的成长和提高。 此外，火车跑的快还靠车头带，无论从工作能力，还是从思想上都存在许多的不足。在这些方面我都得到了部门领导及员工的正确引导和帮助，使我在工作中能力提高，方向明确，态度端正。从而，对我的发展打下了良好的基础。 通过这一年 的工作，我很幸运学到了不少东西。但这还远远不够，在今后的工作中要虚心向其他同事学习工作方面的经验，借鉴好的工作方法 不断提高自身的素质，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的发展和社会的需要。为此，我将以崭新的精神状态投入到工作当中 ,将更加勤奋的工作，努力提高各种工作技能，工作效率。要进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。做好本职工作 ,做出应有的贡献。 3 / 27 愿东浩在新的一年里 立足新的起点，迈上新的征程，开创新的辉煌！ 质管部检验：黄立雪 日期： 06年质检部工作汇报 按照部门职能质检部 06年度工作汇报如下： 1 在产品实现的策划方面： 质检部在公司质量管理体系建立过程中认真落实质量管理体系的标准要求，明确部门职责，在质量管理体系认证的文件编写阶段编写了检验和测试控制程序，不合格品 控制程序两个程序文件，编写了设备和测量仪器管理指导，新产品的引进和配方管理和测试指导等作业指导书以及相关的记录表格。规范了检验和测试的作业程序、测试准则和分析方法。 4 / 27 质量管理体系试运行以来，质检部接收和收集了有关公司生产和经营的产品规格和原料规格，并按照文件控制程序中外来文件进行控制，并分发给相关的部门。对于公司生产的产品，质检部参照太阳公司、 H&R 公司的原料和产品规格以及顾客的 要求制定本公司的产品检验准则，为公司的产品的检验提供了依据。 质检部完善了 POE 接收和灌装检验所需要条件，建立起相溶性实验等测试方法，申请采购相溶性实验所需的冷剂和化学试剂，保证了 POE 接收和灌装工作的顺利进行。 质检部根据高粘度深色橡胶油品分析要求，建立起橡胶油水分定性测试方法 和机械杂质的控制指标，申请采购了适合测定高粘度和深色油品的粘度计，满足了橡胶油生产分析的需要。 质检部根据公司白油的生产经营思路，采购测试材料，配制试剂，编写分析测试指导建立白油测试方法，为 07 年白油生产和技术服务打下基础。 质检部在年初委托宁波技术监督局培训了三名分析技术人员， 质检部在编制文件的同时组织分析人员对公司质量管理5 / 27 体系文件和作业指导书进行了学习，有一名分析人员到上海进行了红外光谱分析仪器和气相色谱分析仪器的培训，两名技术人员进行了内审员培训，通过学习，岗位锻炼和培训使得分析人员的分析技能和质量意识都得到不断提高。 2 产品的监视和测量 06 年度里，质检部共进行了 52 批次的冷冻机油、橡胶油生产检验， 40批次 POE合成冷冻机油的生产检验， 2车次 TDAE灌装发货检 验。 06年度里，质检部共进行了两批次 A2379 添加剂验收检验，和一次石蜡基橡胶油基础油验收检验， 10 车次 TDAE 产品的验收检验，并对 06 年度所有批次的贸易成品质检证书进行了查验。 06年度里，质检部共进行了销售部或顾客送样样品分析测试等工作 33次。 在以上的分析化验工作中，质检部严格按照检验和测试控制程序和相关作业指导书进行化验分析，产品合格判定错误率为 0，有效的保证了公司生产的产品和经销的产品出厂质量，保证了生产计划的完成。 6 / 27 3 对不合格品进行控制 质检部编制了不合格品控制程序并组织不合格品控制程序的实施和管理。公司在 06 年度里，公司没有检出不合格产品、原料、添加剂、贸易成品，只有顾客退回的不合格包装产品以及供方的不合格包装，对于不合格的包装行政业务管理部直接联系退货和调换合格包装，对于顾客退回的由于破损的不合格包装产品，质检部制定了有关不合格包装贸易成品处理措施由生产部实施，通过对不合格品的控制未发现不合格产品的非预期使用或交付。 4 监视和测量装置的控制 质检部编写了设备和测量仪器管理指导文件对化验室的设备和测量仪器进行管理和控制。分析人员在每次分析前检查仪器是否正常适用，并按照仪器使用简要说明和测试指导作业指导书进行化验分析，质检部设备仪器负责人每周五检查和保养设备和仪器，按照检定周期自检，对 于设备和测量仪器故障或仪器检定不合格情况则及时联系服务商或有关人员进行维修，每月统计一次在用测量仪器的检定情况。按月及时进行仪器耗材和备件以及化验分析材料的申7 / 27 请采购，在十一月和十二月份联系计量部门对测量设备进行检定，并统计了检定结果，质检部 07 年度在用分析仪器的合格率 100，保证了分析检验的及时性和准确性。 5 样品管理和样品准备 质检部 06 年申请采购了样品架，对样品架进行了分区，样品按照类别和 来源进行登记分区存放，样品的摆放井井有条，建立样品台帐便于查找和追溯。质检部对外来样品进行接收和存放和送样管理，为销售部准备顾客试用的样品，有力支持了销售部市场开发和顾客服务。 6配合其它部门的工作 质检部参与了管理者代表组织有关建立质量管理体系的学习讨论和会议，编写了有关质量管理体系的文件，配合公司的内部审核工作和第三方审核工作，并对审核中发现的不符合项目和问题按照制定的措施进行了整改并取得 了效果； 质检部配合总裁办对文件控制和记录控制的实施和培训计划的落实； 质检部配合销售支持部对供应商进行选择和评价，对采购的油品进行检验；进行了两次加西贝拉对公司生产的 1GS-AJ8 / 27 产品闪点低问题抱怨的调查分析并和加西贝拉有关人员进行了良好沟通。 质检部参与销售部组织的合同评审等，参与销售部门的销售策划会议，参与销售部橡胶与轮胎技术会展，配合销售部去天津拜访顾客推介公司产品，编写油品知识和产品的培训资料并培训，联系和寄送油品进行 ROSH和 PAHs的检测 5次，并将检测结果传递到销售部。 质检部配合生产部每月的原料盘点密度分析和冲洗油密度分析，保证了兄弟部门工 作的顺利开展。 7 公司产品的质量合格率 06 年度，公司共生产了 52 批的冷冻机油、橡胶油产品， 40批 POE 合成冷冻机油， 2 车次橡胶油产品，产品质量合格率100。 8 其它 质检部除了做好以上工作以外还对化验室安全卫生工作做了规定；对危险隐患进行了分析并制定和实施了相关预防措9 / 27 施；对危险物质和安全作业进行了识别和标识；每天上下班时对化验室进行检查；对每日的化验室环境情况进行记录，通过这些措施有力的保障了质检部的安全生产工作，此外，质检部还完成了总裁和领导交办的其它事宜。 汇报人：陈新忠 部门：质检部 新达洋有限公司 二七年一月二十八日星期日 年 终 总 结 部 门：质量部 岗 位： 质量主管 报告人： 陈 XX 日 期： 2016-01-05 2016年质量部工作总结 目 录 一部 门 基 础 管理 .10 / 27 . 3 二 2016 年度产品实绩检查质量 . 3 年度编织线质量检查实绩： . 3 年度光线质量检查实绩： . 3 年度套管质量检实绩： . 4 4汽车电线质量检查实绩： . 4 三 2016年 度 工 作 缺 失11 / 27 项 . 5 /TS 体系运行方面 . 5 2016 年改进措施： .(来自 : 海 达范文网 : 汽 车 质 检 工 作 总结 ). 5 2. 过程控制方面 . 5 2016 年改进措12 / 27 施 . 5 3. 部门管理方面 . 6 2016 改 进 措施 . 6 四 2016 年 度 部 门 目 标 和 总结 . 6 1. 部门目标 .13 / 27 . 6 2. 部 门 工 作 总结： . 6 质量部自 2016 年 1 月 1 日以来一年来的工作进行回顾总结如下，从品质管理或控制的立场 ,质检部在一年来人员配置现状情况下工作任务是相对繁重的 , 从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的 ;但从管理控制的角度是没有达到预期效果 ,总体还是距品质控制要求有一定差距，现将 2016年度主要工作作如下总结： 一 部门基础管理 1. 质量部目前人力配置满员编制为 6 人，其中主管 1 人、助理主管 1人、测试技能工 1人， IQC检查员 1人， IPQC检查员 1 人， OQC 检查员 1 人 (朱丽娟 ) 。 2016 年度质量部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，质量部门的组织架构也要进行重新规划，预计设主管 1人，助 理主管 1人，14 / 27 检验组长 1人， IQC 检查员 1人， IPQC 检查员 2人， OQC检查员 1人，汽车电线专职检验员 1 人，预计满员编制 8人。2016年度汽车电线的质量控制工作成为了重中之重，质量部职责范围甚广，包括：进料，生产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，人员的合理利用和调配成为 2016年度工作的重心。 2. 对质量部的实验室进行了梳理、重新定置、定位，购置了新设备：测量投影仪 1 台，老化实验箱 1台，盐 雾试验机 1台，平板硫化仪 1台，直流双臂电桥 1 台；根据实验要求制订了作业指导书、实验设备点检记录，实验室实验计划，对实验技能工的实际操作技能进行了外部培训。 3. 加强质量人员的检查力度，提升 检出度，对检查人员制定了培训计划。如： QC七手法，产线不良的预警和处理，检查记录的规范。 4. 建全了质量部门的质量目标，包括进料和成品漏检率、纠正预防措施等，初步制定考核目标，预计 2016 年度将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，进行实绩15 / 27 实施。 二 2016年度产品实绩检查质量 年度编织线质量检查实绩： 以上检查数据反映 2016 年度编织线质量控制比较平稳，只有九月份的不良率过高，不良率 %，但未超过总 质量控制目标：一次交验合格率 98%。 年度光线质量检查实绩： 光线检查数据反映 2016 年度光线质量控 制较为平稳，九月份的不良率达 %，相比其它月份较高，需重点进 行原因分析，并调查研究，制订纠正预防措施，数据也反应出制程生产不太稳定，有异常发生。需调查研究分析，排除机因。 16 / 27 年度 套管质量检实绩： 套管检查数据反映 2016年度套管质量控制趋于稳定，自 2016年度 8月份开始，质量良率有持续下降趋势，质量良率达到质量控制总目标： 98%。需在此质量检查控制基础上，加强检查力度， 提升检出度，降低客诉不良，提升产品良率。特别是长春大陆的套管，由于孔径尺寸不统一，每次出货均进行全检出货，增加的了检验成本， 2016年度需重点改进套管孔径质量问题。 4汽车电线质量检查实绩： 汽车电线检查数据反映 2016年度汽车电线质量控制不稳定，且不良率过高，生产制程极其不稳定，质量良率 超出质量控制目标： 200ppm。原因分析：生产部员工对汽车电线的质量控制特性不熟悉 ，质量工艺培训不够，在生产过程中不能完全识别汽车电线的特殊特性，对生产过程的关键工艺控制点未熟练掌控，导致产品不良率过高。造成了一定的生产成本废弃；检验方面：检验员对汽车电线的检验力度和检验项目的认知不够，只作普通电线进行检查，检查力度不强，检出度过低，未做 “ 首未件 ” 确认检查，过程巡检不17 / 27 重视电线质量 ,对检查员的汽车电线检查知识培训不到位。2016年度需重点对操作员工和检验员进行教育培训，熟知顾客电线质量工艺要求，加强检查力度，提升检出度，增加汽车电线出货检查控制，提前风险预知。汽车电线的过程检查控制应作为 2016 年度工作开展之重，以产品质量为驱动，打造源达品牌市场战略。 三 2016年度工作缺失项 /TS体系运行方面 ISO/TS 体系运行方面：截止至 2016 年度 12月底，目前公司各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对 ISO/TS 认知学习不到位，工作中存在随心所欲，按以往经验作事，时有未控制流程作业等状况发生； 2016年改进措施： 1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件进行学习，监督各部门 完成各部门的 文件编制，使 ISO/TS 体系系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的 ISO/TS 执行情况进行定期稽查，18 / 27 发现问题及时整改，并根踪结果。 2) 建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。 3) 根据公司程序文件要求，制订内部审核计划、管理评审计划，经最高管理者签定者发放至各部门，按照计 划日期进行实绩实施。 2. 过程控制方面 1. 目前工作只强调 “ 检验 ” 的品质作用，忽略了 “ 早期预防 ”“ 后期改善 ” 的作用，针对质量问题的分析和解决，没有依照 P-D-C-循环来实施； 2. 质量部对供应商的来料管理处于低级阶段，只是对来料质量问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制，也无对供应商的整改进行后续追踪。我公司目前在初选供应商时，未全面考核供应商的生产能力和过程品质控制能力，有时会造成因来料质量问题供方不能 及时快速解决，对品质控制造成了一定的影响，未全部和供应商签定质量保证协议，有质量问题发生时，没有依据文件进行问题的解决和后续质量索19 / 27 赔； 3. 生产管理人员和基层员工及质量检验员对公司的产品 ?a href=http:/fanwen/gongwenshuxin/fenshouxin/ target=_blank class=keylink分手厥抖炔蛔悖乇鹗瞧 档缦撸 饕翟焙图煅樵弊导寄懿桓撸 斐晌疑返 牟 涣 悸 矢 撸 ?/p 4. 工程技术部门针对顾客新下订单产品未及时下发产品规格书，工艺文件，导致电线生产后，质量部无检查依据可检，造成一定的工作滞后； 2016年改进措施 1）订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考；将现场和客诉不良品作成样板，安置在各工序显眼处，将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产，将订单要求及 相应标准作成直观文件，便于操作员查看；业务部随时关注客户变化，及时将变化通知到相关部门； 2）检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开质量品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善，所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需作出行动改善措施或者方案，落实到实际操作生产中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效； 3）严格做到 计划 实施 确认 维持与改善 的程20 / 27 序； 4）供应商管理方面：签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料质量，数量，包装外观等确认，生产线上质量检验，异常及时反馈质量部作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议，跟进供应商质量改善行动，必要时对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。 2016年度质检工作个人总结 不知不觉中 2016 年已经悄然逝去，回顾这一年中的工作有成绩也有不足，但总的来说，在各科室的协同配合下，很好的完成了公司领导布置的各项工作任务，在全年的工作中对生产过程的每个工序都做到严格细致的抽查，尽量保证不留隐患、不留死角。使各种质量事故比往年有了明显减少。为了明年工作进一步提高工作能力，现 将 2016 年具体工作总结如下： 一、具体工作： 21 / 27 1.及时完成公司生产所需原材料的检验入库工作。同时对不合格的原材料标记好记号后退回不准入厂。 2.及时完成飞彩销售公司来货 质量检验以及是否违规使用氯酸钾的检验工作。 3.每日进入生产现场对各专职质检员、各生产班组进行质检方面的监督与指导。 4.配合上级质量检验部门对公司产品质量的检验、评审工作。 5.及时对产品销售后，出现的质量问题进行质量原因分析及认定，并监督出现质量问题班组进行质量改进。 6.结合生产科制定各工序新的生产模具及工具。 7.结合安全科及时完成危险废弃物的销毁处理工作。 8.根据生产需要及时完成各种生产品种的成本核算工作。 9.根据生产情况及上级安排及时对质检员及新工人进行质22 / 27 量技术培训。 10.每周参加 6S小组组织的现场安全检查，对发现的质量问题及 时进行纠正。 11.及时完成领导交付的其他工作。 虽然在 2016 年的工作取得一定的成绩，但也存在着一些不足，具体表现在一下几个方面： 1.在质量检验过程中部分检验手段还不够科学，存有一定的漏洞。 2.检验经验还不是很丰富，而且工作创新意识还不是很强，对新制度的把握不是很及时。 3.面对突发问题反应速度不 够迅速。 4.对危险废弃物的销毁处理缺乏主动性，一直等安全部门提出后才行动。 23 / 27 5.因自身能力问题，对质检员以及职工培训手段单一，培训效果没有达到预想效果。 6.在亮珠生产 过程中的质量检验方面有些不足。 不管怎么说， 2016 年都已经过去，取得成绩不足为喜，不足我也不会气馁，不管成绩和不足都只代表过去，代表以往的经验。展望 2016 年，我会继续严把产品质量关，进一步加强原材料的进厂检验及产品过程的检验，结合生产部门研究新方法、新工艺、新技巧。努力提高合格率、降低返工率、返修率。给公司节约人力，财力资源。为公司的发展尽自己最大的努力。 质检科李功振 2016年 1月 2 日 附 2016年的工作建议 1.我们常说产品质量是生产出来的，不是检验出来的，只有生产工人对自己质量结果真正负起责任来，才能从根本上保24 / 27 证产品质量。而且质量检验本身并不能创造产品的附加价值，也不能直接增加产品利润，而尽量减少检查人员可以降低成本，但是生产中不进行质量检验完全的进行粗放式管理也是万万不行的。所以我建议公司减少公司的专职质检员。实行各班组主抓自检、互 检，专职质检员最后质量认定。 2.继续加强生产过程中的 “ 三检 ” 工作制度要求，并根据检验过程出现的问题及时进行奖惩，对发现的问题及时按 “ 三不放过 ” 原则进行整改提升。 3.自己通过努力学习提高能力的同时，加强对职工、班组长以及质检员的培训教育。制定相应的培训计划，对新工艺、新技术的应用及 新工人上岗前都进行系统、专业培训教育，并将培训情况记录到培训教育台账进行备案，对培训的情况及时进行重点监督指导。 4.加强对生产过程中出现的不合格产品的控制，以往我们在生产的质量管理中，往往是发现问题，指出后，就算完成任务了，没有后续的追踪监督整改情况，往往造成