电焊高级技师技术总结

1 / 27 电焊高级技师技术总结 电焊工高级技师业务总结 本人从事电焊工三十余年，在平时的工作中自己认真虚心向有经验的同志请教，积极钻研业务，不断提升自己的专业水平，通过刻苦 钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工作岗位上，兢兢业业，任劳任怨、尽职尽责。在工作中能做到文明生产、安全生产，未发生一起大小事故。工作中尽心尽力，为企业的发展作出了贡献。 在这些年的工作中，爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。平时对工作要精益求精，不厌其烦。从事过电焊、气焊、气割等工作，掌握了电焊与切割的基本原理和电焊工的一些施工规范的规定；能够通过详细的了解焊接和切割生产过程的 特点和焊接工艺、工具及操作方法，从而深刻的理解和掌握本工种的安全技术措施，严格地执行安全规程和实施防护措施，保证安全生产；在工作中，按照施工图样的要求，进行操作，并能在施工中积极推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备，从而不断的提高了自己的业务能力。先后多次被被评为单位先进生产工作者。 2 / 27 在我单位承担的 XX 火电厂项目工程中，我负责了模体的焊接、制作任务。这项任务是极为特殊的作业，滑模模体均是大型 的金属结构的焊接与安装，焊接工作量非常大，由于在焊接中焊件的厚度、结构及安装条件的不同，造成焊接接头的种类就很多，像对接接头、 T 型接头、角接头及搭接接头都以高频率出现，而且作业条件很差：首先模体内的光线完全取决于照明，打破了常规的照明条件；其次模体内的空气质量很差，由于空气流动性差，通风条件有限，致使焊接和切割过程中产生的有毒气体、有 害粉尘等很难及时地中和和排除，同时作业过程中产生的弧光辐射、高频电磁场、噪音和射线对身体的伤害也很大；还有最重要的一点是井下作业存在坠落的危险，给作业又带来了很大的困难。通过各种方法，最终顺利的完成了焊接任务。 在滑模模体的焊接与安装过程中，我学习并总结了新的有关焊接与切割的知识。由于模体重达 80 吨，在滑模模体砼施工中还要进行每天高达 6 米左右的向上 滑动，而在滑动时不但要克服自身的重力还要克服砼对模板强大的摩擦力，所以对材料的要求很高，设计中应用了新的钢种，由于新钢种的性能有较大的提高，这就需要高质量的焊接材料与之匹配，3 / 27 实现焊缝的强韧化。我不断改善新钢种焊接性，焊接裂纹倾向减小，焊接工艺得到简化，对于这类钢种的焊接技术，主要应向高效和自动化方向发展，在不提高合金元素的条件下，强度、寿命均提高一倍，这不仅是钢铁材料的重大变革，而且也对焊接技术和焊接材料的发展提出了新的机遇和挑战。通过这次的作业与学习，使我更加的痴迷上了焊接与切割，因为随着金属材料的不断更 新，焊接技术也将有突飞猛进的发展。 电厂施工结构复杂，在一次中梁的焊接中，我建议把设计中的 V 型坡口改成 U 型坡口，因为中梁是整个模体的骨架，是荷载的中心，是弯矩与扭矩的聚集点， V 型坡口虽然加工和使焊方便，但其焊后很容易产生角变形，而 U型坡口就不会出现这类情况，而且 U型坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比 V型坡口小的多，当时我这一合理化的建议获得了技术人员的同意，并在以后的施工中得到了推广。 在 XX 电厂 8#拌合系统的施工中，由于技术员少，技术力量薄弱，领 导派我作为这次从制作到安装乃至调试的整套负责人。接到任务后，从工程技术部取来图纸后，连夜翻阅大量资料，来4 / 27 分析和识图 ，从而预算出原材料的用量及场地的建设情况。第二天一早便与工程技术部的同志一起分析研究施工中可能出现的问题，由于事先考虑周全，思维缜密，施工措施得力，从制作到安装，调试到生产，仅仅用了 90 天的时间，比计划提前 20 天完成，出色的完成了任务，尤其是在焊接及安装的单元工程中，一次性验收合格率达到 100%，大大的提高了生产效率，节省了劳动时间。在成功建成 8#拌合站后，又接到了 5#拌合站的组建工作，当时正值酷暑夏季，面对南方气候的炎热，高温的炙烤，加之降雨的量大等诸多不利因素的存在，导致原本足够的施工期限显得有点紧促。 根据这一系列情况我大胆制定可行的技术施工方案，采用起早贪黑，减少中午时断的施工环节，把需焊接、切割的工作量尽可能的安排在早班完成，需安装的尽量安排在下午时间完成，由于时间安排得体，在炎热的夏季没有出现一例中暑现象，不仅没有拖工期，反而 15天完成任务，在设计、监理、甲方等有关部门的联合验收中，获得了极高的评价。 时光荏苒，转眼间已工作三十余年，在工作中我不断的丰富了电焊及相关知识，逐步提高了自己的 能力，从学徒工逐渐成为了一名能独挑重担的高级专业技术人员，通过业余时间的学习取得了施工技术大专文凭。并通过自己的努力，成为了一名专业工程师。在施工单位成为了骨干力量。在施工中5 / 27 多次提出合理化建议，极大的推动了生产的高效运行；平时积极向初、中、高级电焊工进行示范操作，传授技能，提高他们的业务和专业知识，帮助他们解决施工中的技术难题；确保施工在高质量、高技术、高 效率、安全环保的条件下进行。作为一名优秀的专业技术人员，急切希望进一步的充实自己的知识，希能在本专业得到更高的提升，老当益壮，干到老，学到老，把现代的科学技术知识注入到现实工作中去，以更高的标准来要求自己，以科学的管理姿态去迎接新任务挑战，尽最大努力展现自己的才华和能力。使自己的本职工作再上一个新台阶。为单位的发展做出更大的贡献 . 电焊工业务总结 本人出生于 195*年，初中文化， *族，家住 *县城关镇东西路 105号， 1 976 年参加工作，在县粮油加工厂任电焊工，工作至今。 三十五年来，在领导的教育和同志们的帮助下，本人通过刻苦钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工6 / 27 作岗位上，兢兢业业，扎扎实实、任劳任怨、尽职尽责。在平时的工作中自己认真虚心向老师傅学习，向有经验的同志请教，不断提高自己专业技能，充实自己。多次参加由劳动人事部门组织的专业培训，并获得了电焊工合格证。 199 0年经组织推荐，参加了省粮食系统组织的高级技工培训班，获得结业证书。由于自己平时工作勤奋刻苦。截止到目前，我能进行焊条、电弧焊、气焊氩、弧焊、埋弧焊、 cO2 气体保护焊五种焊接操作。 本人从事电焊工三十五年，每年都能超额完成生产任务，在工作中能做到文明生产、安全生产，未发生一起大小事故。工作中尽心尽力，出满勤，从不迟到早退，能团结同志一道工作。积极钻研业务，不断提升自己的专业水平，为企业的发展作 出了贡献，焊接合格率达到 100，多次被评为企业的先进生产工作者和劳动模范。 在电焊工这个最为平凡的工作岗位上，努力实现自己的人生价值。为我县民族工业的发展做出了自己的应有贡献。我认真钻研业务，努力提高自身的业务素质。本人刚参加工作时，领导就安排我从事电焊工作，我接受任务后，工作没几天，7 / 27 眼睛也肿了，手、脸发热、红肿、饭吃不下，觉睡不好，自己尽了最大努力，工作还是不尽满意，自己真的有点不想干了，好不容易从农村出来，有一份工作就遇到了这么多麻烦，真是倒霉极了。在领导和同志们的帮助 下，我重新振作起来，认真工作，以累为荣，以苦为乐，在实践中使我认识到 “ 工欲善其事，必先利其器 ” ，要完成工作任务，必须有一套过硬的技术，才能做好本职工作。于是我利用业余时间购买了大量的专业知识书籍以及安全操作规程读本，认真研究，努力实践，在实践中总结摸索出了一整套焊接技术和电焊工作人员的安全与防护。比如：刚开始时，我拿着焊条左右摇晃，结果焊条和金属脱落了。特别是在炎热的夏天，穿着严实，头戴面罩，简直不透风。由于害怕，我把焊条拿得高高的，只见火花向下冲，第一根焊条焊完后，铁板上除了散落的小铁株外，什么也没有留下 。看见别人焊得那么好，自己心里不是滋味。越是困难越是去努力，自己不断总结经验教训，分析了问 题存在的原因，在实践中积累了经验，也为自己赢得了自信。在后来的工作中，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。为领导交办各项任务的完成打了坚实的基础。企业在进行几次大的设备改造安装中，我带领大家出色的完成了任务，为企业节约了资金，至今机械设备运转良好。 二、提高安全意识，确保安全生产 8 / 27 在几十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。电焊工作有着潜在的危险，如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给自身和企业带来不必要的损失，甚至是重大损失。在平时工作中我认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现在以下几个方面： 一是电击：焊接 (或切割 )工作中可能造成电击装备包括照明灯光及各种电动机 具。首先要注意设备、机具及动力配置是否安全、合格。其次要保持干燥并定期进行保养。 二是电弧辐射：电弧是一道强光，内含可见光，紫外线、红外线等。其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。因此，在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩，工作处放档板，以免伤及他人。 三是烟气污染：烟气主要来源于母材、涂料受热蒸发或发生燃烧生成。易引起呼吸器官伤害或其他并发症。因此，焊接9 / 27 时要确保通风，以避免烟气滞留。 四是火灾与爆炸：由于焊接是使用电源、热源等，防护不当易引发火灾和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花、浅渣等是否有导致火灾或爆炸的危险。配备必要的消防器材。 由于我几十年来在安全上措施得力，不论是高空作业，还是在场内焊接，不论是白天还是黑夜，都未出现任何安全责任事故，为企业赢得了效益。 三、热爱本职工作，干一行爱一行 1、爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。做好焊接工作，首先要有高度的责任感，对工作兢兢业业。个人利益服从全局利益，服从领导，听从安排，当好企业的后勤兵，做好服务。对工作要精益求精，不厌其烦。有时要牺牲自己的休息时间，只要工作需要，自己就要立即行动，工作就是命令，不能有任何的条件可言。 2、在平凡的工作岗位上，去努力实现自己的人生价值。自己自参加工作以来，一直从事焊接工作，可以说把理想、青10 / 27 春都献给了电焊这一事业。曾经也有过困惑迷惘，也动摇过。经过领导和同志们的帮助，重新认识了这一职业。一个人的价值取向决定人的奋斗目标，心有多大，舞台就有多大，这就是实现人生价值的努力所在。我的价值观可以用一句话来概括：就是站好每一班岗，做好每一件事，把自己所学的知识与企业的建设相融合。为企业的发展服务，扎根本职工作，忠于 本职工作，做一个爱岗敬业的好职工，要珍惜自己的本职工作，对工作尽职尽责，一丝不苟，忠诚于工作。把个人的利益与企业的并 J 益相统一，处处为 工作着想，事事从企业的利益出发，积极干好自己的本职工作。争创 “ 一流服务 ” ，在平凡而普通的岗位上，去努力实现自己的人生价值。 四、刻苦勤奋，继续做好自 己的本职工作 回首过去，尽管取得了一些成绩，但与发展中的社会相比，差距甚远。我必须进一步努力学习，钻研业务，不断提升自己的思想和业务素质一老当益壮，干到老，学到老，把现代的科学技术知识注入到现实工作中去，以突破焊接技术质的飞跃，使自己的本职工作再上一个新台阶。 11 / 27 题目： 技师 /高级技师论文 CO2 气体保护焊的技术及应用 姓 名： 职 业：焊 工 身份证号： 鉴定等级：高 级 单 位：湖北洪城通用机械股份有限公司 2016 年 08 月 08 日 CO2气体保护焊的技术及应用 姓名： 单位：湖北 *股份有限公司 摘要：近几年焊接技术不断发展，尤其是熔化极气 体保护焊发展十分迅速，本文主要叙述了 CO2气体保护焊的技术及应用。 引言： CO2气体保护焊俗称：二氧焊、二保焊、气保焊，是利用 CO2气体 12 / 27 作为电弧介质并保护焊接区电弧焊 ，属于熔化极气体保护焊，英文缩写 1953 年前苏联研发。因工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。 CO2气体保护焊的优点： 1、工作效率高是手工焊的 1-3倍最高可达到 4倍。 2、生产成本低是手工焊的 50%。 3、熔透性好开 II 破口时一次熔深可达到 10mm，探伤合格率可达到 95% 4、焊缝抗裂性好，因 CO2 气体是氧化性气体，由于氧化的作用， 大大降低了焊缝中氢的含量 5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降低了焊接变形。 CO2气体保护焊缺点： 13 / 27 1、设备比较复杂，价格较昂贵。 2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。 3、室外作业性差，当现场风速每秒超过 2m是应作防护措施或停止施焊。 4、 氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。 二氧化碳 (CO2)气体保护焊的焊接技术： 一、焊接设备： 交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等 二、焊接材料： 镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种 三、焊前准备： 14 / 27 1、焊接电流电、弧电压 的调节： 根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。根据焊接电流选择电弧电压。 计算公式： 焊接电流 300A时 +202= 电弧电压 焊接电流 300A时 +162= 电弧电压 药芯焊丝： 焊接电流 300A时 +202= 电弧电压 焊接电流 300A时 +162= 电弧电压 2、 CO2 保护气体流量调节： 电流 200A 时气体流量 15-20L，电流 200时气体流量12-15L。 15 / 27 注：药芯焊丝焊接时，气体流量在 15L即可，焊接电流，电弧电压配合参数要求不十分高。实芯焊丝焊接时焊接电流，电弧电压参数配合必须十分准确，假如焊接电流大，电弧电压小时，焊丝无法融化，将会发出啪啦啪啦的响声，焊丝会整节整节的断裂，使焊缝无法成型。假如焊接电流小，电弧电压大时，焊接速度慢，焊接飞溅成大颗粒，产生咬边等缺陷。 四、焊接操作： 1、运条： 直线运条法：焊枪和焊件呈 45-75 ，焊枪不做摆动沿直线向前或向后移动。 适用范围：平角焊、立向下焊。 、划半圆运条法：焊枪和焊件呈 45-75 ，焊枪作伴圆形运动并向前移动。 适用范围：平焊、平角焊 16 / 27 划圆运条法：焊枪和焊件呈 45-75 ，焊枪划圆形运动并向前移动。 适用范围：同划半圆运条相同。 锯齿运条法：焊前和焊件呈 60-85 ，焊枪划锯齿形状运动并向前移动。 适用范围：开破口的平焊、立焊、仰焊。 注：运条方法分向前运条发、向后运条发两大类。 向前运条法适用于大电流、慢焊速的焊接。向后运条发适用于小电流、高焊速的焊接。 2、焊接过渡方法： 短路过渡：焊丝和焊件以短路的形式连接在一起实现过渡。 短路过度焊接时焊接飞溅呈细小颗粒，清渣容易。 潜弧射流过渡：熔敷金属以喷射的形式过渡到熔池中去。 潜17 / 27 伏射流过度，焊接时焊接飞溅同短路过度相似。 熔滴过渡：熔敷金属以熔滴的形式过渡到熔池中去。 熔滴过度焊接时，焊接飞溅较少但颗粒较大，清渣困难。 五、焊接环境对焊缝成型的影响及防护办法： 1、工作现场风速每秒 2m 时可不做防护措施，但是焊接方向要与风向相同工作温度低于 -20 是要停止施焊。 总结： 近几年二氧化碳气体保护焊由单一的 CO2 气体实芯焊丝，发展到 混合气体药芯丝。被广泛应用于航天、航空、造船、机械制造等行业。 总之，每一道完美的焊缝，与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、 焊接手法等都有着至关重要的关系。 参考文献： 18 / 27 1、刘云龙 焊工技师手册 2、陈裕川 焊接工艺手册 结构一车间工作总结 转眼间， 2016 年已经过去半年了。在此期间，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下，在车间各位同志们不断的努力学习和工作下，结构一车间出色完成了生产 处下达的各项生产任务。岁首年中，我静心回顾这半年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成后半年的工作，特将前期工作总结 首先，自觉加强政治理论学习，认真学习和贯彻胡锦涛总书记提出的 “ 八荣八耻 ” 和企业文化理念，树立社会主义荣辱观精神，进而提高自己的政治素质，保证自己在思想和行为上始终与党保持一致，并不断提高思想觉悟。 其次，在业务知识学习方面，虚心向上级领导和技术人员请教，通过多看多问多听多想和多做，使自己的业务水平更上一个新台阶。为了不断提高自己的理论水平，我会利用业余19 / 27 时间多学习车间管理理论知识，让理论更好地为实践服务，争取做到安全生产，文明生产，高效生产。 今年上半年车间具体的工作主要有以下几个方面： 第一：结构一车间参与杭州睿博、智利等多个重点工程的生产任务安排，并能够保质保量的完成任务，为后续生产安排，做好了排头兵，上半年结构一车间完成生产总值 万，同期增长 13%。 高级技师工作总结 我叫王广平，在中选机械设 备有限公司从事焊接作业。于2016年 12月份获得高级技师职业资格证书。 2016 年，在不断的自我学习和虚心向老师傅请教取得了较好的成绩。 在改革创新方面： 1、与工友自主研发了螺旋叶片成型装置。其优点主要体现在螺旋叶片成型容易，工作效率高，用人少。可给公司取得较高的经济效益。在 2016 年协庄煤矿组织的改革创新比赛中获得二等奖。 20 / 27 2、对各种型号的掘进机轴销脱离工艺进行升级改造。其工艺方式为：将难以脱离的轴销在轴销中心位置利用火焰切割割出一条环形割缝，然后进行洒水急冷，使轴销快速冷却，利用金属热胀冷缩的特性使轴销直径缩小，然后将螺栓旋入轴销，用拉锤就能轻松地与轴套脱离。仅这一项工艺可给我公司节约近 20余万的开支。 在技术业务传授方面，我积极的向新工人传授我所掌握的基础知识及各种焊接操作技能。并在公司组织的技能培训课堂上给员工传授焊接工艺及铆工工艺的理论知识和实践经验。通过一年的努力我公司在 2016年取得了不菲的骄人成绩。 1、在泰安市举行的企业职工技能大赛中获得了一等奖两个，二等奖两个，三等奖三个。 2、在新泰市劳动局举行的技能大赛中获得了一等奖一个，二等奖三个，三等奖三个。 3、在新矿集团举办的职工技能大赛中柏贞松获得第四名，宋相营获得第九名的骄人成绩，为公司及协庄煤矿争得了荣誉。 21 / 27 在以后的工作中，我将更加的加倍努力，利用 自己的优势给公司创造更多的效益，培养更多的优秀的技能人才。为我公司的超越发展献出自己的绵薄之力。 王广平 2016-12-25 CO2气体保护焊的 操作技术 满正银 金乡县职业中专 谪要： 通过对 CO2气体保护焊的优缺点的分析，阐述了此焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流电、弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的操作过程，每一道完美的焊缝与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。 22 / 27 一、概念 CO2气体保护焊俗称：二氧焊、二保焊、气保焊，是利用 CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，因工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。 二、 CO2气体保护焊的优点： 1、工作效率高是手工焊的 1-3倍最高可达到 4倍。 2、生产成本低是手工焊的 50%。 3、熔透性好开 II 破口时一次熔深可达到 10mm，探伤合格率可达到 95% 4、焊缝抗裂性好，因 CO2 气体是氧化性 气体，由于氧化的作用，大大降低了焊缝中氢的含量 5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降低了焊接变形。 23 / 27 三、 CO2气体保护焊缺点： 1、设备比较复杂，价格较昂 贵。 2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。 3、室外作业性差，当现场风速每秒超过 2m是应作防护措施或停止施焊。 4、氧化性 大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。 四、二氧化碳 (CO2)气体保护焊的焊接准备 1、焊接设备： 交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等 2、焊接材料： 镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种 24 / 27 3、焊前准备： 、焊接电流电、弧电压的调 节： 根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊 接电流。