质量部半年工作总结

1 / 36 质量部半年工作总结 质量部 2016 上半年工作总结 2016 年度上半年以来，质量部在公司领导的正确指导下，在各部门的大力支持下，紧紧围绕公司 2016 年度工作的总体思路和工作重点，认真履行质量部各项工作职能，进一步转变工作作风，改进工作方式，持续改进湘电莱特的质量管理工作，确保产品实物质量满足顾客不断增长的需求。现将上半年工作情况汇报如下： 一、产品的符合性： 1、进货检验情况： 2016 年 1-6 月，共检验灯塔电机、柴油发电机、汽油发电机、M32 电机 4 种机型，由 LE、万邦、龙犇等 23 家供方提供的110 种部件 255 批次；其中关键部件来料 质量稳定的供方有万邦 (主副定子壳体、主副定子水槽盖板 )；质量改进较好的供方有众鑫；广丰；来料质量下降，较差的供方有龙犇、 LE；其他标准件 (螺钉、垫圈等 )的供方东螺、悦瑞进货检验情况2 / 36 较好。每批进货检验的不合格单已由质量部传递至采购部，由采购部发馈给供方，要求供方整改，以降低下批次进货检验不良。 2、检验情况： 1-6 月产品制造过程中，产生的主要质量问题主要如下： 副定子气泡问题 处理情况：根据研 12-035 技术联系书制定副定子粘胶工序及验收标准如下： a 副定子铁芯刮完胶后增加两次抽真空 +补胶刮平工序； b 粘胶后气孔个数验收标准为内外圈总和不大于 10个即为合格。 按此新标准验收，目前无不合格产品。 副定子粘胶后分层 处理情况：根据制 2016-008 在铁芯的内外圈添加灌封胶的方法能较好防止 3 / 36 副定子分层剥离，目前生产部根据此 方法生产，该工艺 1000 小时验证已完 防水接头橡胶垫翘起 出线盒螺钉生锈 处理情况：经公司与 LE 沟通，采 用镀锌螺钉替换，本批生产的 132 台 柴油机、汽油机于 6 月 21 日替换完毕。 主定子粘胶后测量不合格 成 260 小时，将于 7 月 15 日完成验证。 处理情况： a 原图纸 0060-01329中 改成 27 ；原图纸 0060-01331 中 18 改成 17 。 b 要求工作者拧螺帽时拧内侧。 从产品审核结果来看，目前无类似不合格现象发生。 处理情况：研发部根据不合格原因调整粘胶工序，在粘胶盖4 / 36 板 和主定子中间增加粘胶工装，目前产品合格率有所提高，质量部将进一步关注产品质量。 3、根据过程产品检验不合格，我们采取了以下措施提高质量： 加强员工培训，要求员工熟记 SOP，并加强考核，提高培训效果； 改进工艺，并固化到 SOP，明确操作要求，保障产品生产过程的控制； 购买先进的工具和设备，设计工装，以提高工作效率并保证产品生产过程的合格； 加强过程检验力度和产品审核，提高员工工艺纪律。 二、体系管理综述： 1.一号文重点质量工作要求完成情况： 2016 年 1-5 月，公司质量外部损失率为 0%，内部质量损失率 %，顾客满意度平均分为，无重大顾客投诉和批次召回； 于今年 2 月整理公司的第三层次文件，形成湘电莱特第5 / 36 三层次文件清单，共包含公司 9 个部门的 66 个文件； 根据集团公司一号文的精神，印发湘电莱特 2016 年度质量管理工作规划，要求公司各部门按工作规划分解质量目标并实施，明确了各线质量职责； 于 3 月邀请集团公司质量管理专家进行 “ 现场质量问题处理 ” 的专项培训，加强现场技术人员对不合格品的分析、诊断能力； 持续做好质量改进工作，针对公司主要产品的技术改进和质量问题，上半年共申报 4 个持续改进项目和 4 个QC 小组； 按 5M1E 的要求开展产品质量专项审核，上半年进行专项审核 7 次，共发现问题 45 项，经各部门整改，现场质量得到明显改善。 2、质量管理体系运行： 我公司严格按 ISO9001:2000 标准的要求建立质量管理体系，并根据公司实际情况形成必要的文件规定，加以实施、保持和持续改进。采用 “ 过程方法 ” 建立质量管理体系并加以实施，并以顾客要求为输入，提供给顾客的产品为输出，通过信息反馈来测定顾客的满意程度，评价质量管理体系的业绩，并以持续改进来确保达到顾客满意。 6 / 36 以下是质量管理体系在各部门的具体运行情况： 质量部： 根据生产的主要产品和重点质量问题，开展了专项审核。各部 门已于 2 月 15 日整改完毕。 不合格品统计、分析；强化各部门质量管理；出台质量管理考核、奖励办法，于 6 月份开始执行，目前考核扣款达 1100 元。 充分利用质量管理看板、标语、 LED 屏，加大典型质量问题的剖析、教育、曝光，使员工逐步建立 “ 质量荣辱观 ” ，已将此作为常态工作，并每月 组织质量例会进行质量问题的宣讲，至此已举行质量例会 2 期，共解决质量问题 13 项。召开质量分析会 7 期，商议、评审解决了主、副定子开裂分层的验证、 3 台柴油机性能测试不合格处理、森力玛 Y 系列电机的改进等质量问题，并对措施实施跟踪验证，确保了后期产品质量。 按照出口产品质量控制补充规定及重点产品质量监控运行管理办法组织出口产品及重点产品的质量策划及控制工作，已形成文件。 7 / 36 根据集团公司质量管理体系工作规划，结合我公司体系运行特点，策划湘电莱特年度质量工作规划，并按时间节点及工作安排跟踪验证完成情况，目前 已完成 22 项，均取得了实质性成果。 年初策划年度质量管理体系内审方案，策划在 7 月份组织内审工作。 生产部：完成了提高转子磁钢压出力、提高灯塔电机定子线的安装效率 2 个 QC 项目现场执行以及成果总结等工作；在生产过程中及时反馈产品质量， 1-6 月共反馈 8 条质量信息，并积极配合质量部、研发部分析原因、实施解决，确保了现场质量的稳定和不合格的及时处理。 采购部： 2016 上半年采购部共引进合格 供方、候选供方等7 家，目前在管供方共 20 家，对主副定子壳体等核心、关键部件与万帮等供方签订质量保证协议，按供方业绩评定表对 5 家供方进行量化业绩评定，同时将质量部进货检验不合格信息及时反馈给供方，并要求供方纠正整改。 销售部：积极开拓 OEM 市场，开发了 /风电冷却器小电机、偏航电机等 OEM 产品的销售。及时反馈兆胜、 LE 等客户共 6项意见，确保公 司产品持续改进，上半年顾客满意度分。 8 / 36 研发部、制造部：完成非晶电机 SOP 持续改进，获得集团公司二等奖；为提高产品质量、改进工艺方法，针对主定子粘胶后测量不合格、副定子气泡、副定子分层等质量问题制定方案并实施验证，共开出技术联系书 XXX 份，为提高产品合格率做出了积极贡献； 2016 年 1-6 月，共分析处理进货检验和过程检验不合格单 221 份，确保了进货检验个过程检验不合格问题的及时处理。 3、计量管理： 质量部归口管理测量设备的计划采购、送检、送修、保养等工作，测量设备的检定委外进行。现公司测量设备共计 215件，其中专用量具 9 套。半年来，共申请采购测量设备 25件，送检 41 件，送修 2 件，报废 3 件，一次送检合格率为100%。今年以来公司内部对计量管理工作共进行了 6 次审核，审核发现问题主 要是在用量具有超过有效期的不合格现象。针对此，质量部采取了 2 个措施，一是备用量具，替换送检。二是与生产任务实际情况相结合，采用生产任务闲暇时插空送检的方式，在不耽误生产任务的情况下，保证所用量具的有效、合格。今年第一季度，集团公司质量部对我司进行了审查，审查结果认为我公司计量管理基本符合集团公司的要9 / 36 求。为提高计量管理水平，公司派计量员定期参加了集团公 司的计量培训。并在 5 月份安装了与集团对接的计量管理系统，将计量管理电子化信息化，该系统具有量具到期报警功能，预防人为差错逾期不检，方便与集团公司统一管理。 4、环境职业健康安全体系：按年度质量规划要求，公司将于 10 月完成环境 /职业健康安全体系的认证。为此，公司在3 月邀请集团质量部环境 /职业健康安全体系专家对全体员工进行体系培训，普及 体系知识； 4 月识别了危险源和环境因素； 5-6 月完成了初始评审资料的整理和收集，并着手编写环境 /职业健康安全手册和体系文件；根据体系认证计划，将于 8-9 月完成内审和管理评审， 10 月邀请华信公司进行第三方审核。 5、产品审核情况： 1-6 月公司共进行 7 次产品审核，从现场审核情况来看， 经过 1 年多体系运行和全体员工共同努力，现场质量问题逐渐下降，工艺纪律明显加强，审核发现的问题从第一次的 23项下降到第二次的 4 项，第三次的 5 项，第四次的 5 项，第五次的 3 项，第 6 次的 2 项，第 7 次的 3 项。 10 / 36 从审核结果来看， “ 人 ” 、 “ 料 ” 、 “ 法 ” 的问题所占比例最大，质量部将产品审核情况通报给各个部门，各部门需要从归口职能入手，在加强员工质量意识的培训，加强对供方原材料的管理，督促工艺方法的进一步完善方面寻求优化管理方法，从源头杜绝 “ 人 ” 、 “ 料 ” 、 “ 法 ” 等要素对产品质量造成的影响。 从 6 月开始，质量部将继续加大产品审核的力度，每周进行一次产品审核，于周一在公司电子屏公布上周审核闭环情况和本周审核 发现问题，促进公司质量管理的持续改进。 6.内外损情况： 今年 1-5 月，内损金额为万元，产值为万元，内部质量损失率 %；外损金额为 0 万元，外部质量损失率 0%。造成内损最主要的原因有： 工作者操作不当造成的材料、工时损失，损失金额为万元，占 技术质量部 2016 年上半年工作总结 2016 年上半年，技术质量部在分公司领导的正确指导、各职11 / 36 能部门的通力协作下，经部门员工的共同努力，较好地完成了各项工作任务。现就上半年我部门工作总结如下 : 一、质量检验工作完成情况 加强原材料入库检验工作。上半年共计检验硝酸铵、复合油相、卷纸、石蜡、纸箱、编织袋等原辅材料共计 44 批次，合格率 100%，无不合格的原材料投入生产。 加大过程质量控 制力度。加强关键工序和重要工序的质量监督检查，确保各工序原材料、半成品和成品的质量符合技术指标要求，确保成品性能指标保持稳定。产品性能指标均值分别为殉爆距离 4cm 、爆速 3431m/s、猛度。产品质量指标情况：一次交验合格率 100%、综合良品率 %、出厂合格率 100%。上半年未发生批量不合格，减少了过程质量损失。 顾客投诉情况。今年六月十三日，针对贵州天弘矿业有限公司反应产品质量问题，分公司总工程 师立即带队进入现场调查了解和产品性能测试，药卷爆炸时没有发生用户反映的拒爆现象，并且爆破效果非常理想，分公司产品不存在质量问题，造成用户反应产品存在质量问题的原因是该工程还是第一次使用改性铵油炸药，爆破员对产品性能不了解，并且没12 / 36 有按照爆破作业规程规定实施爆破，上半年没有发生经确认存在产品质量问题的顾客投诉。但由于危险工房门禁系统的投入运行， 限制了固定操作人员数量，在现有工艺条件下，为能完成生产目标任务，生产过程中只能以散装产品为主，小直径产品的量少，存在供给能力不足的情况，用户存在抱怨。 二、工艺技术及质量管理工作完成情况 编制了分公司年度质量工作计划， 1 6 月产品 质量统计台账及产品质量报表、一、二季度产品质量分析报告； 对原材料标准和原材料检验规程进行了修订，及时下发到相关部门和人员并严格执行。 工艺纪律检查。按月对生产车间进行工艺纪律监督检查考核，检查的内容包括工艺文件、工艺装备、设备与操作、工艺要求、工艺管理等方面，主要检查所执行 的工艺文件的有效性、工装仪器等的配备能否满足工艺需要、操作者能否正确执行安全技术操作规程和掌握工艺技术要求、产品是否符合工艺要求、不合格品处置是否符合要求、生产记录是否完13 / 36 整符合要求等等。从上半年工艺纪律执行情况来看，不存在严重违犯纪律的情况，存在的主要问题有少量生产记录不符合规范，有涂改现象。 三、设备运行管理情况 编制了 2016 年设备日常维护保养、定期维护保养、年度检修计划，督促机修车间和生产车间严格按照维护保养计划，更换易损件及添加或更换油脂，加强设备的日常维护保养，并做好记录；同时按照 GB28263 的要求，技术质量部和机修车间加强专用生产设备和关键设备的日常检 查和定期维修，根据设备运行情况，有针对性地进行预防维护，利用一切生产空隙安排定期维护，及时处理设备故障，避免设备事故的发生，使设备完好率达 %以上，设备性能满足生产技术要求，确保了各设备安全运行。 重点完成了生产设备主要零部件的采购、锅炉对流管泄漏及保温层检修、 1#木粉烘干机减速器基础的拆除与浇注、装药间工业空调调试和检修、大包装药机控制面板检修和调试等。 14 / 36 根据分司检验项目及检测仪器实际，加强对各类测量设备仪器仪表清理排查，按时完成相关检测器具的采购、送检、验收工作，确保检验数据准确、可靠。 四、信息化管理工作完成情况 门禁系统的建设和运行。 分公司质量技术部组织相关人员在京安丹灵科技有限公司技术人员的指导下，按照股份公司的要求于二月底前完成了门禁系统的安装和调试，以确保视频监控和门禁系统的上传正常和流畅。编制了智能门禁式视频监控系统运行管理制度下发到相关部门和人员，对与生产有关的人员做好工号编排和信息录入，对车间员工进行门禁系统操作现场培训，使员工能够按照门禁系统管理的要求，熟练掌握进出级工房时的正确操作，进入工房时应注意观察工房进出品上方 LED 显示屏 信息提示，当满员时不得进入，允许进入时输入自己对应的工号，以防止非法闯入产生系统报警，出工房时也应按照系统要求输入对应的工号，确保系统对进出工房人员信息的确认，同时指导监控室系统操作人员如何排除系 统故障和和处理系统报警，确保了门禁系统的正常运行，使15 / 36 之符合工业和信息化部关于网络上传视频监控 和门禁系统监控的要求。 完成了总库区入侵报警、周界报警及视频监控系统机房的迁移，完成了厂区视频监控和门禁系统损坏设备的更换，系统故障的排除和线路的维护检修。 不定期的对办公区网络和电脑进行维护和检修，完成了分公司各部门办公电脑的系统安装、硬件整合和网络维护检修，确保了分公司网络办公的 正常运行。 五、技改技措完成情况 完成了装药间暖通管道改造； 完成级工房门禁式定员监控系统安装； 基本完成总仓库扩建项目主体工程、并完成了避雷设施、消防设施验收、验收安全评价及存在问题整改； 基本完成了总库区入侵报警、周界报警及视频监控系统机房的迁移。 16 / 36 六、综合管理体系运行情况 经过综合管理体系的不断运行，分公司员工已能够准确地理解公司的管理方针和管理目标，技术质量部编制了分公司管理目标并跟踪实施，及时纠正偏离管理方针的现象，确保公司的管理方针和管理目标在各项活动中贯彻执行。 完成了 2016 年综合管理体系评审思南分公司输入资料，结合分公司生产经营实际情况，对分公司体系文件做了适当修改，使之更加充分、 适宜和有效。同时做好文件的归口管理和下发登记，做到文件保管严格受控，以防丢失和损坏。 至今为止，分公司管理目标指标都得以实现。没有发生产品质量事故，无生产安全事故和环境污染事故发生。 3 月 份，通过了北京兴国环球认证中心的审核认证，证明了分公司综合管理体系持续有效运行，并得以不断完善。 今年三月公司进行了本年度外审，外审报告中对分公司共开17 / 36 具 1 项不合格，分公司针对不符合项进行了原因分析，制定了纠正措施，全面完成整改并通过认证机构的验证。 七、以后工作计划 1、及时、准确地完成年度的各项目标指标任务。确保产品一次交验合格率 99% 、综合良品率 % 、出厂合格率 100%。 2、落实产品质量责任制，加强工艺纪律管理，加强工艺监督考核力度，杜绝工艺违纪情况，预防质量事故发生，减少质量波动，尽量提高产品质量的均质性。 3、加强工艺纪律检查，查验工艺文件的执行情况，跟踪验证不符合项的纠正及整改措施的实施和落实情况。 4、抓好关键工序质量控制、过程质量检验的控制、产品的质量最终检验控制等，做好产品质量抽样检查，当产品出现质量异常时召开质量分析会，分析存在的问题并制定整改措施，强化质量问题整改的及时性、有效性，确保各项质量整改措施的落实，使产品质 量控制过程受控。 5、加强生产设备设施维护保养监督检查，严格执行设备检18 / 36 修保养技术要求，对影响产品质量的关键设备参数进行监控，同时完善相关的工 品质部上半年度工作总结暨下半年工作计划 时光飞逝，这光荣与梦想共存的 年已经过半，上半年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部基本上完成了各项工作。现将上半年以来的工作情况向各位领导做一个汇报，并对下半年工作做一些计划安排。敬请批评指证，谢谢！ 现分以下三个部分作简要汇报。 一 上半年工作总结 上半年工作很多，分三方面简要介绍。 1. 建立了品质部机构 品质部是一个向公司和客户提供质量服务和信息资源对质量把关的部门，担负着进厂原材料、生产的半成品、成品的检验和衡器的效验工作，是公司的 “ 眼睛 ” 。品质部五月前19 / 36 只有我一个人，筹建品质部化验室是上半年度最主要的工作任务之一。 上半年确定了化验室的分析任务、岗位、设备仪器，制定了各岗位安全操作制度；汇编金属镁检验标准，编制了化验台账、检验设备台账；确定了化验工艺指标，协同基建工程部对化验室内的水、电、暖确 认合理性；对化验室各科室进行了优化布置。 2. 检验进厂原辅材料，严把质量关 检测进厂原辅材料是上半年度又一主要的工作任务。建设施工到了攻坚阶段，所需的原材料较多，大到钢材，小到铆钉、螺母都得检测验收，检测任务十分繁重。本部门克服了种种困难，对以前就没有检过的材料，边学习边运用相关检 测知识。 对于货值大的物资如钢材，检测责任重大。为此，部门会同土建组相关人员、施工单位的技术人员一道对其进行检测验收，施工单位认可后，才出具检测合格报告，准予入库。 对于无法检测的但质量要求高的材料如耐火材料，质量合格20 / 36 与否事关炉体质量，向有关权威部门送检。如向北京中冶建筑研究总院送检 耐火材料，根据其报告，对郑州金牛王的一些耐材做了不予使用的处理。当然，送检也有不近人意的 地方，检测费比较昂贵，更重要的是出具检测报告大大滞后。为此，部门想方设法，将不同供方的同类别的材料委托有资质的供应商进行检测，这样不仅节约检测成本，而且大大节省了检测时间。例如，将一些待测样品随车送往 耐火材料供应商濮阳濮耐高温材料有限公司检测，其下属的高温陶瓷材料实验检测中心被国家认可委员会评定为有检测耐火材料能力的实验室之一；又如将采得的三十多个煤样送往 公司检测，检测费只有 2000 元，而 煤炭中心检测一个样就近 2000 元。 3. 其他方面 通过查阅各种资料，向有关单位垂询 ，实地调研等工作，为公司提供一些有用信息。比如基本摸清了周边主要资源特别是煤炭资源分布情况。初步选定神府几家煤矿及宁夏王洼煤矿作为公司点火时选用的煤炭供应商。通过大量艰苦细致的工作，遴选了化验物资供应商，采购清单已编制，等待报批。 21 / 36 二 品质部成立以来存在的问题 1. 人员的问题 品质部检试验人员的能力和经验是保证质量的首要条件。随着现代化学分析仪器的应用，对人员的专业水平要求更高，化验室应配备高、中、初级经过技术培训考核合格的人员，承担各自相应的分析测试任务。化验人员虽然每天面对的是一些化学样品，但每个样品的背后实际上都维系着企业的生产状况甚至关乎到企业的生死存亡。如果由于化验人员的疏漏或技术上的欠缺，耽误了生产和销售，那将给企业带来不可挽回的损失，甚至失去 “ 生命 ” 。因此，检试验人员关系着产品的质量，在企业中的作用十分突出。 公司地处 开发区，人口少，基础设施差，自然条件比较恶劣，而品质部需要较高素质的专业人才，人才能否招得来、留得住、扎下根干事业是首要问题。招聘进来的人要花大力气培训和考核，为了留住人，必然要满足待遇等方面的一些条件，和同行业相比，用工成本较高。人员的不确定性和流动性会给本部门工作带来很大被动，实际上，员工流动的问题始终困扰着镁行业，如何稳定人员，培养、建设一批专业队伍是一个长期需要思考和实践的课题。 22 / 36 2. 部门设置的问题 品质部是质量把关部门， “ 把关 ” 顾名思义把的是 “ 进 ” 和 “ 出 ” ，即进厂原副材料和出厂产品。对于中间控制过程，品质部只是对工艺节点提供监督、考核和质量服务的作用，将质量调控权限下放到独立性较强的车间，提高其生产积极性和降本增效意识是比较适宜的。产品市场好价格高的时候，可适当降低产品质量而提高产量，反之亦然，因为质量和 产量总是一对难以调和的矛盾，故制订的标准也需要较大的弹性和可操作性。 3. 公司全员参与的问题 品质管理不是品质部一个部门或品质部长一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任。品质管理是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要。金属镁形成的管理粗放，只重产量不重质量的局面难以改观，一些镁厂的质检部门仅仅做一些常规性的化验，谈 不上什么品质，质检部门的人员尚且如此，就更不用说其他人员对品质的理解了。 公司规范化经营，对品质管理十分重视，基于镁行业现状，应采取循序渐进的方针，逐步使 “ 品质是生产出来的，而不是检验出来的，要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质 ” 的理念深入人心，使每个员工23 / 36 热爱工作，有高度责任心，懂得 “ 下一工序就是客户 ” 的道理。 4. 发挥品质部门作用，如何做好一个品质主管的问题 品质主管，通常被认为是监督、检验的角色，个人认为这只是品质主管的部分工作。因为如果只以监督为主，那么很容易引起运作或生产部门的反感，与生产部门起矛盾。诚然，作为质量归口部门，确实是要监督产品质量状况，但是在思想上一定要有帮助解决品质异常的思想，也就是要站在协助品质提升的立场上来看问题，这样 的话，其他部门才能接受改进观点和纠正预防措施。 要做好品质主管的另外一个重要工作就是培训学习。培训学习包括品质工具、品质系统、品质理念和思想以及常出现的品质异常以及预防方法等，培训学习的对象当然不仅是品质部门，还要将生产部门与产品品质直接相关的人员纳入。只有相关人员拥有了足够的品质技能，才能在生产过程中避免品质异常，因为产品质量是设计和生产出来的。 要做好品质主管的更高的要求就是根据盾安企业文化和公司实际，建立形成并推动和深化 “ 质量文化 ” 。在日常工作24 / 36 过程中，多宣贯质量是每个人的责任、在第一时间将对的事情做对等等。只有形成了良好的质量文化，品质主管才算是成功了，而且做起事来才算轻松了，这时候品质主管及品质部门就成为了以品质咨询为主的角色了。 品质对于提升企业的作用不可估量，品质管理是个系统管理，是公司的综合能力，需要全员参与，仅仅由品质部一个部门来完善其理是不现实的，也是绝对不可能的。 三 下半年的工作计划 1.工作思路 以品质部工作标准 为依据，切实建立品质控制机制为核心，有效运行并持续改进公司管理体系为宗旨，全面提升品质管理及服务公司为目标。时值公司点火投产之际，品质部实际上还没有真正建立起来，工作任重而道远。 健全真正的品质部机构及筹建化验室继续是本年下半年度主要任务，有以下三项： 1.协助公司企管部完成质检员和 化验员的招聘。 9 月份，所有化验员、质检员必须进厂，完成上岗前的考核。 25 / 36 2.协助资材部完成检试验设备的采购安装，在 9 月底完成所有检试验设备的性能检测。 3.根据生产的实际情况，修正相关的检验规程标准，完善检验人员考核体系。 提升品质人员素质。做好下半年的品质管理策划，严格质量控制，确在 质量。 总之，从年头一直忙到现在，部门完成了多项工作，但也存在着许多改进之处，总的概括来说是：工作做了不少，问题也不少。在下半年品质部会在上半年的基础上再接再厉。 品质部 年 月 日 2016 年上半年质量部工作总结 时光飞逝， 2016 年上半年过去了，在这半年里，我们质量部应该算是比较忙碌的半年，完成了多项工作任务，但是也存在着许多应该改进的地方。总的概括来说是：工作做了不少，问题也存在不少。在下半年中，我们会在上半年 的基础上再26 / 36 接再砺，协同共进，为使公司的产品质量水平得以稳定提升而不懈努力。 一、 上半年部门工作指标完成情况 二、上半年完成的实际工作： 1、每月召开一次质量专题会，重点解决生产过程的重点、难点问题以及客户处发现的重大问题和重复出现的问题，截止到六月份共完成了项改进，项正在实施中。 2、去年我们将焊接、冲压的过程控制要求总结成了焊接过程控制基本要求十四条、冲压过程控制基本要求十二条，简称焊接十四条和冲压十二条，今年上半年在去年的基础上将焊接十四条和十二条 进行了表格细化，将每一条要求落实到具体实际操作中，并用相应的质量记录予以支撑，使得这些抽象的要求变成了一项项具体的细则，有效保证了工艺标准的有效实施。 3、为了提高员工的质量意识，今年上半年在焊一车间神龙小件班试行了自检自查，并根据试行结果制订了管理办法，既结合了自己的实际情况，有借鉴了神龙的管理模式，此项27 / 36 工作下半 年还要继续试行推广。 4、今年年初，质量部将 “ 提升冲焊工厂焊接质量 ” 作为 OJT项目立项，通过将培训和现场工作结合起来，循序渐进地提高员工的工作能力，进而提高产品质量。 5、推广 SW分析法对质量问题进行了原因分析和措施的制定，培养了员工逻辑思维和分析推理的能力。 6、今年上半年 QC 成果成绩也很喜人，在模冲公司组织的 QC成果交流发表中分获一、二、三等奖，在东风公司组织的 QC成果发布会中获得三等奖。 7、我公司的供应商质量水平参 差不齐，为促使供应商提高质量每月对表现较差供应商进行谈话或现场审核，并依据质量协商进行必要考核。 8、为提高质量部人员的业务素质，内部组织冲压检查员、焊接检查员、服务人员进行了内部培训，效果显著。 28 / 36 9、因历史遗留问题、外委零件很多工艺文件不齐全，而文件制订部门技术部今年又工作繁重，质 量部主动承担压力，完成了 300 余个品种的进货检验工艺卡和编制。 10、按照计划要求，完成品种零件的产品审核、量具的检定、套检具、夹具的检定。 11、内部管理：质量技术人员每日现场审核检查员主要作业标准化、内部外部异常的日记板、监控制度、日晨会制度。 三、工作中存在的不足及下半年工作思路 1、部门工作质量和效率的提升工作 半年来，质量部工作在稳定 的开展，但工作质量、效率提升缓慢，没有达到预期效果。经总结分析由以下原因造成： 1、管理经验不足，缺乏实际有效的管理措施； 2、质检员创新性不够，基本上都按以前老方式工作，工作提高改善缓慢。接下来的半年时间重点提高部门工作质量和效率：细化检查员考核，提高工作积极主动性；深入各质检岗位，掌握各质检岗位工作细节，逐步推进标准化作业；加强质检员培训，并把培训融入到日常工作中。 29 / 36 2、探索改进过程控制的 方法，提高全体员工的质量意识 冲焊工厂目前采用的是以检查员为绝对主力的质量控制方法，其后果是：检查员队伍庞大，其他员工对质量的关心度极低，有一个简单的事实就能很好的说明这个问题：一箱锈迹斑斑的零件能够轻轻松松过 “ 五关 ” 流到下道工序，比关老爷当年容易多了。这种现状不改变，提升质量水平只能是空话。下半年将继续推进自检自控型班组的做法，同事质量部增大对车间执行工艺纪律情况的监督、监控和考核，强制提升员工的质量意识，逐步提升工厂的质量水平。 2016 年质量部的工作总结 各位领导、各位同事，大家好！ 时光荏苒， 2016 年上半年已经在我们的共同努力下成为过去，现将 2016 年上半年的总结及下半年工作计划汇报如下： 质量部绩效指标： 1、 2016 年上半年： 21012 年上半年 30 / 36 对比各项指标情况：综合加工废品率、一次交检合格率、质量损失比的呈下滑趋势，原因分析如下： 1、综合加工废品率下滑的原因为：新厂房搬迁在即，员工辞职率 太高，新员工上岗的技能培训不到位，新员工顶岗时间太短，在上岗初期加工零件报废率很高。 2、一次交检合格率下滑的主要原因为： a.各毛坯供应商的供货质量部稳定，主要表现为毛坯铸造潜在气孔、硬件 .b.内部加严对漏工序、外观缺陷、气孔质量控制标准，实行上下工序漏工序追赔。 3、质量损失比下滑 的主要原因是： a.外部产生质量事故的索赔。 B.内部 回顾时间飞梭 , 2016 年的脚步已经迈向身后，回想走过的脚印 ,深深浅浅半年有余 ,有欢笑、泪水 ,也有小小的成就和淡淡的失落。进入西菱公司这半年余是有意义的、有价值的、有收获的。在工作上我认真做好本职工作，坚持不断的学习，与时俱进，认真对待领导交办的事项事宜，工作中兢兢业业，忠于职守，务真求实，顺利完成各项工作任务。对于我来说，西菱公司是个新环境， 在适应环境的同时，能够把自己的知31 / 36 识和经验应用到工作中去。我作为质量工程师或质量部副部长，能够在部门领导或领导部门的前提下不断创新质量管理的方式和方法，使得产品质量控制水平不断提高，借此述职机会首先向关心、帮助、支持我工作的同志们表示忠心的感谢，现就 2016 年度的工作总结如下，请评议！ 我于 2016 年 6 月进入公司，试用期两个月任职于皮带轮质量部质量工程师一职，这是 在西菱公司工作的第一个阶段；于同年 9 月 1 日转正后任职于皮带轮质量部副部长，主持质量部全面工作，这是在公司工作的第二个阶段；于同年 12 月 1 日调至皮带轮车间担任车间技术副主任一职，直到现在。 期间 任职 于皮带轮质量部质量工程师 经过分工，我主要负责： 1.检验人员的日常管理。 2.现场不合格品的处理及签单。 3.不合格品评审单的评审与重大质量问题的整改跟踪验证。主要业绩如下： 在对检验人员的日常管理中，能够合理的安排其工作，达到有效配合生产，完成销售目标。对人员的请假能做到合理，32 / 36 对人员的 抱怨能认真 的处理和对待，对人员的辞职尽力沟通挽留并按照公司流程处理。对人员的招聘，发动自己的人际关系和网络技能先后有 12 人前来应聘。对人员的培训，组织本部门对 60 余名检验员进行为期一个月的相关知识培训和考核，为整体技能的提升打下坚实的基础；对现场不合格品的处理能够及时准确的处理；对不合格品评审单的评审与重大质量问题的整改跟踪验证，能够认真分析原因，找出症结，在加强员工培训、加大处罚力度的同时， 有效的组织技术部、生产车间、质量部共同制定切合实际的整改措施并跟踪整改验证，使皮带轮的产品质量一步一个台阶的得以提升。坚持 “ 质量的提升要靠员工技能的提升为支撑，员工技能的提升要靠有效的管理为依撑，有效的管理要靠整个管理团队的整体素质来促成 ” 。 期间 任职于皮带轮质量部副部长 在此期间，我主要的工作职责为： 1. 全面主持质量部的日常管理工作。 2.负责对外质量问题的处理。 3.负责本系统内公司质 量体系的有效贯彻执行和坚持不断地持续改进。 主要业绩如下： . 在全面主持质量部的日常管理工作中，按照皮带轮事业33 / 36 部的管理策略进行一项中检工资制度改革 关于皮带轮中检室实行不定时计件工资制度的管理规定。有效的刺激了检验员的工作积极性，实现了多劳多得的按劳分配原则，将工作效