液压自定心自动夹紧夹具设计【带UG三维】【14张图纸】【优秀】

液压自定心自动夹紧夹具设计

38页 19000字数+说明书+任务书+开题报告+UG三维图+工序卡片+工艺过程卡+14张CAD图纸【详情如下】

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工序卡片7张.dwg

工艺过程卡.doc

液压自定心自动夹紧夹具设计开题报告.doc

液压自定心自动夹紧夹具设计论文.doc

装配图及相关零件图7张.dwg

计划周记进度检查表.xls

摘  要

   随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。本文通过分析机械零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。针对机械这个零件加工要求的特点，确定了只能用定位、夹紧的办法来加工该零件。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。

关键词：工艺装备夹具设计；定位；夹紧

目  录

摘  要III

AbstractIV

目  录V

1 绪论1

1.1本课题的来源及目的意义1

1.2精度设计技术分析1

2 零件的2

2.1零件的作用2

2.2 零件的工艺分析2

3 工艺规程的分析4

 3.1 生产纲领和生产类型的确定4

3.2 确定毛坯制造形式5

 3.2.1 名词、名称5

 3.2.2 毛坯的结构确定5

3.3 基准面的选择6

 3.3.1 粗基准的选择6

3.3.2 精基准选择的原则7

 3.4 确定各表面加工方案7

 3.5 加工方案设计要点8

3.5.1 粗、精加工的划分8

3.5.2 次要小表面及孔的加工8

 3.5.3 热处理的安排8

 3.5.4 辅助工序的安排8

3.6 工序的合理组合8

 3.6.1 工序的合理组合8

 3.6.2 工序的集中与分散9

 3.6.3 加工阶段的划分9

3.7 工艺过程设计中应考虑的主要问题10

 3.7.1 加工方法选择的原则10

 3.7.2 加工阶段的划分10

 3.7.3 工序的合理组合11

 3.7.4 加工顺序的安排11

3.8 工序方案的制定12

 3.9 切削用量的选择13

4 夹具设计19

4.1 概论19

 4.1.1 夹具概念19

 4.1.2 机床夹具的分类19

 4.1.3 夹具设计中的特点20

   4.1.4 夹具分类20

   4.1.5 夹具的作用21

 4.2 车床夹具设计21

   4.2.1 问题的提出21

   4.2.2 定位方案与定位元件的设计22

   4.2.3 夹紧方案22

   4.2.4 切削力和夹紧力计算25

   4.2.5 定位误差分析计算26

结论语28

致  谢29

参考文献30

　　　机械制造的工艺学设计一般是在我们学完了大学基础课、技术基础课以及专业课之后进行的.同时这也是我们对所学各课程的又一次深入且综合性的总复习,也是一次理论与实际相联系的训练,因此,这在我们几年的大学生活中占有重要的地位。机械零件工艺设计以及其夹具设计是在学完了机械制造工艺学，进行设计之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。另一方面能让我们能够熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，要求能够正确地解决一个零件在加工过程中的定位，夹紧以，工艺路线安排，工艺尺寸确定问题，最终保证零件的加工质量。

1.1 本课题的来源及目的意义

　　　本课题来源于一家致力于航空零件和汽车零件精密铸造和精密加工的企业。其加工的零件都是一些精度要求高、工艺复杂的零件。零件座体（材料为铝合金）就是典型的壳体零件。此零件批量大已成为公司的一个新的经济增长点。此前的工艺装备为普通三爪卡盘对A的同轴度0.1，基本上不能保证，检测结果在0.15左右，这样后道工序定位时，会影响其它孔的加工位置，造成零件废品率较高，必须改进。又由于该零件批量大，原有三爪定位时车加工转速只有500r/min，按照公司精益生产的要求，也需要改进来提高生产效率。故提出此课题！

1.2 精度设计技术分析

　　　通常情况下，夹具精度应该比工件要求的精度要高，这样方能加工出要求的合格的工件。精度相对高出的部分称作为夹具精度储备或夹具精度裕度。精度裕度是用来补偿加工中各项误差及定位、导向元件磨损用的。精度裕度越大，说明加工工件的质量越可靠，夹具的易损件的使用寿命也就会越长。但是从另一方面看，如果精度裕度越大，就要求夹具的制造精度要更高，这样会急剧增加夹具制造的成本，同时工件的加工成本也随之增加；相反，夹具制造的精度会更小，会使夹具在夹具中易损件〔主要是定位、导向元件〕频繁地更换，频繁维修，就增加了维修费用，这样也就等于增加了工件加工成本。综上，夹具的精度设计准则：必须让夹具设计精度与工件的加工精度要求相适应，不能随意提高夹具精度要求。

　　　2 零件的分析

2.1 零件的作用

　　　题目给出的T型轴盘零件(如图2-1)是来自某机器里的零部件。该机械零件的主要作用通常是支撑和连接，使某零部件能得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。所以此工件的加工质量肯定会影响到机械的工作精度、使用性能和寿命。该机械零件的主要功能是支撑和连接,装配等。2.2 零件的工艺分析

　　　机械的加工工艺是我们能够进行产品设计，产品质量保证，能源节约，消耗降低的重要方式，是企业准备生产，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是我们企业上品种，上质量，上水平，加快产品升级更新，增加经济效益的技术保证与支持。

　　　我们在实际生产中，因为零件生产的类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求都不一样，而且对于某一个零件，往往不是独自在一种机床上进行的，不是用某一种加工方法就能完成的，需要经过一定的工艺过程才能完成加工。因此，不仅要根据零件的相关要求，结合现场的具体情况，对零件的各组成表面拿出合适的加工方法，同时还要拿出合理的加工顺序，一步步把零件加工出来。

　　　对于某些具体的零件，还可采用多种不同的工艺方案进行加工。即使这些方案都可以加工出合格的零件，但从生产效率和经济效益方面来看，可能其中有种方案比较合理并且可行。所以一定要根据零件的具体要求及可能的加工条件等，拟订相对合理的工艺过程。

　　　从整体的形状看，按要求主要是加工孔和平面。具体特点及技术要求如下：

　　　①加工孔要求达到的精度等级为。粗糙度为，且以平面为基准，要求平行度公差为，主要满足加工孔的位置精度。

　　　②其他各个孔和面的加工均以平面为定位基准。因此，平面的形位公差必须达到设计的要求。

　　　③粗糙度为为孔，且粗糙度为。