机车轮对轴承压装机液压系统设计【12张图纸】【优秀】

机车轮对轴承压装机液压系统设计

37页-16000字数+说明书+开题报告+中期报告+12张CAD图纸

中期报告.doc

压装缸活塞.dwg

压装缸活塞杆.dwg

压装缸缸体.dwg

压装缸装配图.dwg

后端盖.dwg

机车轮对轴承压装机液压系统设计开题报告.doc

机车轮对轴承压装机液压系统设计论文.doc

法兰盖.dwg

活塞.dwg

活塞杆.dwg

液压泵站.dwg

轮对轮轴承压装机液压系统原理.dwg

轴承压装机装配图.dwg

送对缸装配图.dwg

摘    要

　　　轮对轴承压装机是用于铁路车辆滚动轴承压装的专用设备，适用于铁路车辆新造及检修时压装轴承，被广泛应用于各个路局车辆维修、车辆制造厂生产，其对国民生产有着重要的意义。现如今的铁路速度越来越快，对轴承的要求越来越高，而轴承的压装是铁路安全的关键。为了达到使原有轮对轴承压装机能够获得更可靠更优秀的性能，本次设计主要针对轮对轴承压装机进行设计，通过对轮对轴承压装机原有技术的改进（主要是液压系统的改进），实现对轮对轴承压装机轴承的准确压装，以便更进一步提高行车的安全性与平稳性。

关键词： 滚动轴承；压装；液压系统

目  录

1  绪论1

1.1 背景及研究意义1

1.2 轴承简介2

1.3 研究现状2

1.4 本文研究内容3

2  轮对轴承压装机工作原理4

2.1 轮对轴承压装机的工作原理4

3  液压系统的设计6

3.1 液压回路设计和回路工作原理分析6

3.1.1  顶对回路6

3.1.2  送对回路7

3.1.3  锁紧回路7

3.1.4  伸套压装回路8

3.1.5  液压系统原理图9

3.1.6  该液压系统技术特点11

3.2 液压系统工作要求11

3.2.1  液压传动系统的型式11

3.2.3  轴承压装机的液压传动特点12

3.3 确定液压缸的几何参数13

3.3.1  伸套压装缸尺寸计算13

3.3.2  压装缸壁厚和外径的计算14

3.3.3  辅助缸（顶对缸，送对缸，锁紧缸）壁厚和外径的计算15

3.3.4  计算在各阶段液压缸所需的流量15

3.4 液压系统的压力损失计算16

3.5 液压泵和电机的相关计算17

3.5.1  确定液压泵的流量17

3.5.2  选择液压泵的规格17

3.5.3  与液压泵匹配的电动机的选择18

3.6 液压阀的选择18

3.6 液压缸结构设计20

3.7 其他附件说明21

4  轮对轴承压装机结构设计22

4.1 轮对轴承压装机的布置22

4.2 床身设计22

4.2.1  底座设计22

4.2.2  支座设计23

5  油箱和其它液压辅助元件的设计24

5.1 液压油箱有效容积的计算24

5.2 液压油箱的外形尺寸24

5.3 液压油25

5.3.1  液压油的品种25

5.3.2  液压油的粘度25

5.4 过滤器26

6  液压站的设计27

6.1 液压泵的安装方式27

6.2电动机与液压泵的连接方式27

6.3液压站结构设计的注意事项28

总结29

致谢30

参考文献31

　　　随着轴承的发展，轴承压装机随着铁路车辆轴承的发展，也不断的发展，以适应新的技术要求。在过去，我国最常见的的转向架轴承压装机是移动小车式的，但是随着车轴与轴承的发展，轴与轴承配合精度要求越来越高，移动小车式压装机工作进度差，失败率高，而且工人劳动强度大，逐渐被固定式压装机所取代。发展至今日，固定式压装机功能已经十分强大，在压装开始时，操作人员可将轴号、轴型、轴承号及左右端分别输入控制系统，依照修造工艺的标准，可采用轴承压装自动选配系统，利用主控机上的传感器和测具，获得轴承与轴颈的各项技术参数，然后经A/D转换后传至单片机中经计算，获得压装机配备数据。这些资料在打印机打印曲线图表时将给予打出，压装结束后，打印机将自动打印出具有位移－压力曲线以及压装力、贴靠力和结果判断等有关数据记录。为达到轴承压装曲线具有真实反映压装质量的目的，必须采用在滚动轴承在压入轴颈过程中记录它的移动量与之对应的压力值组成的位移－压力曲线。新一代的压装机能实现自动压装、自动检测、自动调节，使轴承的压装精度大大提高，同时也降低了工人的工作强度。

1.4 本文研究内容

　　　 本文主要针对于轮对轴承压装机的液压系统进行设计。包括轮对轴承压装机的压装缸、辅助缸（顶对、锁紧、送对）和整个液压系统的计算；轮对及其轴承、支撑架等关键功能装置的设计。

   主要技术参数：压装力；系统工作压力：；液压泵额定压力：。压装缸快进速度：；工进速度：；回程速度：。