吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计【10张图纸】【优秀】

吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计

24页-11000字数+说明书+开题报告+任务书+10张CAD图纸

任务书.doc

冲压件.dwg

冲孔凸模.dwg

凸凹模固定板.dwg

凹凸模.dwg

凹模.dwg

卸料版.dwg

原创性声明.doc

吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计开题报告.doc

吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计论文.doc

垫板.dwg

封面.doc

总装图和零件图10张.dwg

摘要.doc

毛坯展开图.dwg

装配图.dwg

顶块.dwg

目 录

1.前言1.1机械与模具制造业在国民经济中的地位……2

1.2当前国际模具发展现状及其特点………………………2

1.3我国模具发展现状及其特点……………………………3

1.4 冲压的基本工序及模具…………………………………4

1.5吊耳加强板零件的简单介绍……………………………5

2.吊耳加强板冲压工艺分析

2.1零件结构的分析…………………………………………6

2.2冲裁件的精度与粗糙度…………………………………6

2.3冲裁件的材料……………………………………………6

2.4确定工艺方案……………………………………………6

3.冲裁模的设计 3.1冲压模具总体结构设计……………8

3.2零件工艺计算……………………………………………8

3.3冲裁力与冲裁压力中心的计算…………………………10

3.4刃口的计算………………………………………………12

3.5模具零部件结构的确定…………………………………12

3.6压力机的校核……………………………………………14

3.7冲裁模装配图……………………………………………16

3.8冲裁模零件图……………………………………………17

4冷冲模零件的制造工艺

4.1传统模具制造向现代模具制造的过渡……………19

4.2 冲模零件的加工工艺……………………………………20

5.结论……………………………………………21

6.参考文献………………………………………22

7.致谢……………………………………………23

　　　摘要：随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用越来越广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。

　　本设计以吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计的全过程，通过审查及工艺分析确定其为单工序模。然后再对此单工序模进行整体设计，在此过程中，凸凹模的设计为一难点，主要的是刃口的计算及定位方式的选择问题，然后再利用得出的数据结合有关的参考资料和图表，对模具的主要零件进行结构设计，最后根据全部零件的结构设计选用合适的模座和模柄，并选用合适的冲压设备，最后，画出冲裁模的总装图和零件图，在绘图过程中，使用的软件为Auto CAD。

　　　关键词：冲压工艺 冲模设计  冲裁模  

　　　　　　　　　　　　　　图1 吊耳加强板零件图

冲压技术要求:

材料:35号钢

材料厚度:2mm

生产批量:中批量

未注公差:按IT14级确定.