CA6140车床后托架[831001] 工艺和钻三杠孔夹具设计[版本2]【全套6张CAD图 工序卡片和说明书】三维额外购

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摘  要

　　　机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。

　　　机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。

　　　本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。

关键词  产品设计，后托架，加工工艺，夹具

目   录

前言.....................................................................................................................................3Ⅰ

1  CA6140车床后托架的加工工艺设计..........................................................................4

1.1CA6140车床后托架的结构特点和技术要求....................................................................4

1.2  CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理......................................................................4

1.2.1 毛坯材料及热处理.....................................................................................................4

1.2.2 毛坯的结构确定..........................................................................................................5

1.3  工艺过程设计中应考虑的主要问题....................................................................................6

1.3.1 加工方法选择的原则..................................................................................................6

1.3.2 加工阶段的划分..........................................................................................................6

1.3.3 工序的合理组合..........................................................................................................6

1.3.4 加工顺序的安排..........................................................................................................7

1.4CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析...............................................................8

1.4.1 零件的用途..................................................................................................................8

1.4.2 CA6140车床后托架零件图分析.................................................................................8

1.4.3 确定零件的生产类型..................................................................................................9

1.4.4 CA6140车床后托架的加工工艺路线.........................................................................9

1.5  CA6140车床后托架的工序设计.........................................................................................13

1.5.1 工序基准的选择........................................................................................................13

1.5.2 工序尺寸的确定........................................................................................................13

1.5.3确定各工序的加工设备和工艺装备.........................................................................20

1.5.4 确定切削用量及工时定额........................................................................................21

2  专用夹具设计..............................................................................................................33

2.1  钻三杠孔夹具设计...............................................................................................................33

2.1.1研究原始质料.............................................................................................................33

2.1.2 定位基准的选择........................................................................................................33

2.1.3 定位元件的选择........................................................................................................33

2.1.4 导向元件的选择........................................................................................................33

2.1.5 切削力及夹紧力的计算............................................................................................34

2.1.6 定位误差分析与计算................................................................................................35

2.1.7 夹具设计及操作的简要说明....................................................................................35

结  论................................................................................................................................37

参考文献............................................................................................................................38

　　　　　　　　　　　　　　　　　　前言

　　　机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。

　　　机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。

　　　在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工 、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。

   机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：

 1.保证加工精度   机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。

　　2.提高生产效率   机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。

　　3.减少劳动强度   采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。

 4.扩大机床的工艺范围   利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。

　　　机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于：

　　1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。

　　2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。

　　3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。

　　　我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。

1  CA6140车床后托架的加工工艺设计

　　　机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

　　　在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。

　　　对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。

CA6140车床后托架的结构特点和技术要求

　　　由零件图1-1可得：CA6140车床后托架是铸造件，从整体形状来看类似长方体。根据要求主要是加工孔和底平面。具体特点和技术要求如下：

　　　① 精加工孔, , 要求达到的精度等级为。粗糙度为，且以底平面为基准，要求平行度公差为，主要满足加工孔的位置精度。

　　　② 其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差要达到设计要求。

　　　③ 、粗糙度为；为锥孔，且粗糙度为。

④ 其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。

1.2  CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理

1.2.1 毛坯材料及热处理

　　　毛坯材料

　　　灰铸铁（HT200）

　　　灰铸铁属于脆性材料，抗拉强度和弹性模量均比钢低，塑性和韧性近于零。因为灰铸铁的显微组织由金属基体（珠光体）和片状石墨组成。石墨的强度、硬度、塑性极低，对基体起着割裂作用，减少了承载的有效面积，石墨的尖角处还会引起应力集中。

　　　灰铸铁一般的工作条件：

　　　① 承受较大载荷的零件。

　　　② 磨檫面间的单位面积压力不大于300KPa。

　　　毛坯的热处理

　　　灰铸铁（HT200）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。

1.2.2 毛坯的结构确定

　　　毛坯的结构工艺要求

　　　CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：

　　　① 铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。

　　　② 铸造圆角要适当，不得有尖角。

　　　③ 铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。

　　　④ 加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。

　　　⑤ 铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。

　　　毛坯形状、尺寸确定的要求

　　　设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：

　　　① 各加工面的几何形状应尽量简单。

　　　② 工艺基准以设计基准相一致。

　　　③ 便于装夹、加工和检查。

④ 结构要素统一，尽量使用普通设备

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