（工商管理专业论文）MRPII与JIT结合及其在IIPC的应用研究.pdf

论文摘要 论文摘要 被广大企业应用和认可的生产管理模式m r p i i 与j i t ，它们代表了人类 制造业的两个时代，它们的应用使生产管理能不断适应时代发展的需要。由 于两者各自具有优缺点，因此两者结合起来应用将给企业带来了巨大的经济 效益。i i p c 是m m 笔记本电脑的主要制造企业，它的产品质量和管理水平 在i b m 内部和同行业中享有很高声誉，主要得益于i i p c 将j i t 管理方法及 理念充分与m r p i i 结合应用而耿得的。本文主要以i i p c 的笔记本生产车间 作为研究对象，来对m r p i i 与j i t 结合应用于实践进行总结研究，期望能 总结出一些值得参考借鉴的经验与启示。 本文结构如下： 第一章：m r p l i 与j i t 方法介绍及对比分析。主要是介绍这两种流行 生产管理方法的发展、定义、原理、特点以及实际应用效果。然后对两种管 理模式进行对比分析。最后介绍对两者结合应用研究的几种主流的理论。 第二章：i i p c 的m r p i i 与j i t 结合应用分析。先介绍i i p c 公司现行的 m r p i i 和j i t 系统，接着介绍两者在i i p c 生产实践中是如何结合应用的。 第三章：m r p i i 与j i t 结合在i i p c 的应用效果及经验总结。总结一些 i l p c 在m r p i i 与j i t 结合应用的经验和不足。 结束语：总结m r p i i 与j i t 结合的一般做法。强调企业必须要根据企 业实际情况，形成具有自身特点的生产模式，才能产生最大效能。 关键词：m r p i i 与j i t ；i i p c ：结合应用 a b s t r a c t u s e da n da p p r o v e db yl o t so fe n t e r p r i s e s ，p r o d u c t i o nm a n a g e m e n tm o d e m r p i ia n dj i th a v er e p r e s e n t e dt w oe r a so ft h eh u m a nm a n u f a c t u r i n gi n d u s t r y t h e i r a p p l i c a t i o n e n a b l e s p r o d u c t i o nm a n a g e m e n t t om e e tt h en e e do f d e v e l o p m e n to fe r ac o n s t a n t l y b e c a u s em r p i ia n dj i th a v ep l u s e sa n dm i n u s e s e a c h ，u s eo fc o m b i n i n gt h et w om e t h o d sw i l lb r i n gt h ee n o r m o u se c o n o m i c b e n e f i t st o e n t e r p r i s e i i p c i sam a i nn o t e b o o kc o m p u t e rm a n u f a c t u r i n g c o m p a n yo fm m a n di t sp r o d u c tq u a l i t ya n dm a n a g e m e n tl e v e le n j o yh i g h p r e s t i g ew i t h i nm m a n di nt h es a m et r a d e w h i c hb e n e f i t sm a i n l yf r o mt h a ti i p c c o m b i n e sj i tm e t h o d sf u l l yw i t hm r p i i n o t e b o o kc o m p u t e rw o r k s h o po fi i p c m a i n l yw i l lb er e g a r d e da sr e s e a r c ho b j e c t b yw h i c hie x p e c tt os u m m a r i z e s o m ee x p e r i e n c ea n de n l i g h t e n m e n tf o rr e f e r e n c e t h es t r u c t u r eo ft h i st e x ti sa sf o l l o w s ： c h a p t e ro n ei n t r o d u c e st h et w ok i n d so fp o p u l a rp r o d u c t i o nm a n a g e m e n t m e t h o d sm r p i ia n d j i t ，i n c l u d i n g t h e i r d e v e l o p m e n t ，d e f i n e ，p r i n c i p l e ， c h a r a c t e r i s t i ca n da p p l i c a t i o nr e s u l t t h e ni tc o m p a r e sa n da n a l y z e st h et w o k i n d so fm a n a g e m e n tm o d e s f i n a l l yi ti n t r o d u c e ss e v e r a lk i n d so fm a i n s t r e a m s o f t h ea p p l i c a t i o ns t u d ya b o u tc o m b i n i n gt h em e t h o d s c h a p t e rt w oa n a l y z e sa p p l i c a t i o no fc o m b i n i n gj i tw i t hm r p i io fi i p c f i r s ti ti n t r o d u c e sc u r r e n tm r p i ia n dj i ts y s t e mo f l i p c t h e ni ti n t r o d u c e sh o w t h et w om e t h o d sa r ec o m b i n e dt ou s ei ni i p cp r o d u c t i o np r a c t i c e s c h a p t e rt h r e es u m m a r i z e se x p e r i e n c e sa n dd e f i c i e n c yo fc o m b i n i n gj i t w i t hi ni i p cp r o d u c t i o np r a c t i c e s c o n c l u s i o ns u m m a r i z e sg e n e r a lm e t h o d so fc o m b i n i n gj i tw i t hm r p i i i t e m p h a s i z e st h a tj fe n t e r p r i s e sw a n tt oc o m b i n et h et w om e t h o d st op r o d u c et h e g e a t e s te f f i c i e n c y , t h e ym u s tf o r mt h ep r o d u c t i o nm o d ew i t ho n e so w n c h a r a c t e r i s t i ca c c o r d i n gt oe n t e r p r i s e sa c t u a lc o n d i t i o n s ， k e y w o r d s ：m r p i ia n dj it ；i i p c ；c o m b i n a t i o na p p l i c a t i o n 厦门大学学位论文原创性声明 兹呈交的学位论文，是本人在导师指导下独立完成的研究成 果。本人在论文写作中参考的其他个人或集体的研究成果，均在 文中以明确方式标明。本人依法享有和承担由此论文而产生的权 利和责任。 声明人( 签名) ：易主扳 抄厂年7 月哆日 前言 刖吾 世界制造业的重心越来越来向中国倾斜，中国正在成为世界制造中心。 许多国内的制造业逐渐开始丧失原来由廉价劳动力带来的低成本优势。一是 劳动力成本的不断上升，二是许多世界级的企业都开始把制造部分往中国转 移以求得更低的制造成本。因此国内企业的竞争开始国际化，而国际企业的 竞争也开始国内化了，中国成为了世界制造业直面竞争的大舞台。制造业从 简单的手工制作，快速过渡到工业时代的大规模制造，再到现在的个性化、 小批量、人性化、多样化以及多变化的信息时代，低成本、高质量和对市场 的快速反应对于现在的制造企业来说变得犹为重要。为了寻求竞争优势，各 企业之间都不断想方设法提升自己在这些方面的竞争力，如何追求更低的成 本、更高的质量和更快的交货速度成为制造业生产管理的重点。 在市场竞争的压力下，我国大部分企业在管理水平上已经有了一定程度 的提高，但仍未摆脱旧的管理模式与落后的管理手段。因此引进并组织实施 先进的管理手段，逐步变更整个企业的生产管理模式，使新型的生产方式发 挥其应有的作用势在必行，先进的生产管理方法的实施以及有效运作，对于 制造业来讲至关重要! 而事实上，尽管新的生产管理方法层出不穷，但被广 大企业应用和认可的生产管理模式主要是m r p i i 与j i t 两种。它们代表了 人类制造业的两个时代，它们的应用使生产管理能不断适应时代发展的需 要。而两者结合起来应用更是给企业带来了巨大的经济效益。 i i p c 原名为长城国际信息产品( 深圳) 有限公司，成立于1 9 9 4 年，由 国际商业机器有限公司( i b m ) 与中国长城计算机集团合资设立。其中m m 占8 0 股份，是i b m 在全球最重要的生产厂商之一，也是i b m 基于 i n t e l 构架服务器在亚太地区最重要的生产基地以及在全球范围内最主要的 m r p i i 与j i t 结台及其在i i p c 的应用研究 笔记本电脑生产基地，同时生产少量台式机和部分选件。2 0 0 5 年i b m 的个 人电脑业务被联想收购后，i i p c 个人电脑业务部分更名为联想国际，主要 从事m 笔记本电脑及台式机生产。 i i p c 在2 0 0 0 年正式实施m r p i i ，并同时将j i t 生产管理方式与m r p i i 结合应用在实际生产管理当中。从2 0 0 0 年开始，公司的运营指标突飞猛进， 在i b m 众多制造企业中不断超越，创造出了优异的业绩指标，导致了i b m 关闭了原来了海外的几乎所有其他笔记本电脑生产基地，把这些业务量都转 移到i i p c 。如今i i p c 的产品质量和管理水平在m m 内部和同行业中享有很 高声誉，这得益于i i p c 将j r r 管理方法及理念充分与m r p i i 结合应用使 i p c 具有超常的生产能力及以及很好的柔性、同步、敏捷性制造水平。 本文主要以i p c 的笔记本生产车间作为研究对象，来对m r p i i 与j t t 结合应用于实践进行总结研究。因为笔记本电脑是i i p c 主要生产产品，且 在生产技术和管理方面更具优势，m r p i 与j i t 结合应用得更有成效。通过 对i i p c 的现行的生产管理模式的观察，来研究m r p i i 和j i t 相结合的应用。 本文研究方法是：先引出m r p i i 与j i t 两大生产管理模式，比较两者各自 存在的长处及不足；接着是介绍两种生产管理模式结合应用的理论研究，然 后分析两种生产管理模式在i i p c 的实践应用及具体效果，最后期望能总结 出一些值得参考借鉴的经验与启示。 第二章i i p c 的m r p i i 与j i t 结台应用实践 第一章m r p i i 与j i t 方法介绍及对比分析 第一节m r p n 一、m r p i i 管理方法发展简介 2 0 世纪5 0 年代，随着计算机技术的发展，一种新的生产管理技术 物料需求计划m r p ( m a t e r i a lr e q u i r e m e n t sp l a n n i n g ) 在美国发展起来。它 的应用使制造系统的生产管理真正走上了科学化的道路。一般认为，m r p i i 的发展大体上经历了四个阶段：第一阶段是2 0 世纪5 0 年代的库存控制订货 点法( o r d e rp o i n t ) 。它以库存管理为核心，通过合理的库存满足未来对物 料的需求。第二阶段是2 0 世纪6 0 年代的物料需求计划m r p 。m r p 是通过分 解b o m ( b i l lo fm a t e r i a l s ) ，根据m r p 、实际库存及缺料表来确定物料需 求时间和数量，并输出零部件的生产计划、原材料及外构件的采购计划和辅 助报告。第三阶段是2 0 世纪7 0 年代的闭环m r p ( c l o s em r p ) ，也称为m r p i 。 闭环m r p 在m r p 的基础上增加了能力需求计划，从而保证了物料需求计划的 可行性。闭环m r p 采用计划一实施一评价一反馈的管理逻辑，有效地实现 了对各项生产资源的规划和控制。第四阶段，2 0 世纪8 0 年代m r p i 进一步 发展为集生产现场控制、销售、财务为一体的制造资源计划m r p i i ( m a n u f a c t u r i n gr e s o u r c ep l a n n i n g ) 系统。其基本思想是围绕物料转化 组织制造资源，实现按需要准时生产。 二、m r p i i 系统的定义回 m r p i i 是对制造企业的所有经营生产行为进行计划与控制的计算机信 。资料来源：r o g e rgs c h r o e d e r 著、韩伯棠译的运作管理( 第4 版) ，北京大学出版社，2 0 0 4 年 月，p 4 8 7 ，4 9 0 。 m r p i i 与j i t 结台及其在i i p c 的应用研究 息系统，包括存贮、能力、现金、人事、设施、和资本装备。在这种情况下， m r p 的零件分解系统也驱动企业中所有其他的资源计划子系统。其核心部 分是物料需求计划m r p 。m r p 借助产品和部件的构成数据，即物料单b o m ， 加工工艺数据以及设备状况数据，将市场对产品的需求转换为制造过程对加 工工作和外购原材料的需求。m r p i i 主要包括：产品需求预测、主进度安 排( 或主生产计划) 、物料需求计划、能力计划、采购计划、生产成本核算 等几个主要部分。这类功能比较完备的m r p 系统称为m r p i i 。m r p 。i i 系 统的各要素的结构关系如图1 所示： m r p 系统为主进度安排所驱动。主生产进度安排由顾客订单、综合计 划和对未来需求的预测共同来决定。这个时间安排确定了“最终产品”或生 产职能的产出。所有原材料和在制品将来的需求都依赖于主进度安排，并由 m r p 系统根据主进度安排求出。主进度安排被分解成原材料的购买订单和 工厂工作单。在零件分解过程中需要一个详细的物料清单，在这个清单中， 根据主进度最终产品的产出，列出所需要的每一个零部件。这样，通过零件 的分解得到了一个完整的零部件清单，这些零部件需要购买或安排车间制 造。在零件分解过程中，必须考虑零件的存贮，这里包括手中现存的和已订 货但没有到货的零件。另外，还要考虑生产和购买准备时间。根据主进度安 排，每个制造的或购买的零部件必须抵消( 即提前订货) 各自一定的时间量， 这个各自时间量是得到各个零部件所需的时间( 准备时间) 。以保证每个部 件准时被使用以支持主进度安排。所以，在工作单提交工厂之前，由物料计 划者对工厂是否有足够能力生产所需零部件进行检查。如果有合适的能力， 则把工作单簧于车间控制系统的控制之下。如果没有合适的能力，通过所示 的反馈环计划都必须在能力或主进度安排方面做出相应的改变。 4 第二章i i p c 的m r p i i 与j i t 结合应用实践 图1 ：m r p i i 系统的各要素的结构关系 资料来源：r o g e r gs c h r o e d e r 著、韩伯棠译的运作管理( 第4 版) ：物料需求计划，第4 9 0 页，北京大学出版社，2 0 0 4 年1 月年。 三、m r p i i 的特点 1 、计划的一贯性与可行性。m r p i i 作为一种综合的制定计划的工具 。桑金琰綦振法：“m r p1 1 与j i t 的比较与集成研究”，山东大学学报( 社会科学版) 第1 8 卷第6 期，2 0 0 2 年】2 月p 1 1 。 i m r p i i 与j i t 结台及其在i i p c 的应用研究 其核心在于各级计划系统。在m r p i i 中，计划层次从宏观到微观，从战略 到战术，从粗到细逐层细化。每层计划在下达前，都必须反复进行需求与供 给的平衡或负荷与能力的平衡，并根据反馈信息进行及时调整，以保证计划 的一贯性、有效性与可行性。 2 、管理的系统性。m r p i i 将企业的生产、财务、销售、采购、技术管 理等子系统综合起来，形成了面向整个企业的一体化系统。 3 、数据的共享性。m r p i i 中所有的子系统是在统一的数据库支持下， 按照规范化的处理程序进行管理和决策。 4 、动态应变性。管理人员可以根据企业内、外环境的变化，迅速做出 反应，提高企业在市场中的应变能力和竞争力。 5 、模拟预见性。m r p i i 具有模拟功能，可以解决“w h a ti f ”( 如果 怎样一将会怎样) 问题，使管理人员能够根据不同的决策方针模拟出将来会 发生的结果，从而保证决策的科学性、合理性和企业的平稳运行。 6 、物流和资金流的统一。m r p i i 包括了成本核算和财务功能，由生产 活动直接产生财务数据，便于实现事中控制和实时做出决策。 四、m r p - i i 的应用及效果 m r p i i 管理的基本原理是对企业的资源进行计划、组织、领导、控制以 实现企业的目标，对企业的制造资源进行计划、组织、领导、控制，使企业 的物流、信息流、资金流成为畅通无阻、清彻见底的动态反馈系统，进而为 客户提供满意的服务，获取企业竞争力。从2 0 世纪6 0 年代以来，它的实施 给众多的欧美企业以及世界许多制造企业带来了很好的经济效益。根据美国 生产与库存控制学会( a p i c s ) 统计，采用m r p i i 系统可为企业带来如下 经济效益：。 。a m t e r p 研究小组，“走近e r p ”h t t p ：w w w e - e r p c h i n a c o m c r p h t m ，2 0 0 5 年7 月。 第二章i i p c 的m r p i i 与j i t 结合应用实践 1 、库存下降3 0 5 0 ，可使一般用户的库存投资减少1 4 1 5 倍，库 存周转率提高5 0 。 2 、延期交货减少8 0 ，准时交货率平均提高5 5 ，误期率平均降低3 5 ， 这就使得销售部门的信誉大大提高。 3 、采购提前期缩短5 0 ，缩短了采购时间，节省了采购费用。 4 、停工待料减少6 0 。 5 、制造成本降低1 2 。 6 、管理水平提高，管理人员减少l o 。 7 、生产能力提高1 0 - - 1 5 等等。 近年来，m r p i i 在我国国内企业的应用范围已从最初的离散式制造业扩 展到流程式加工企业，如制药、食品、化工、烟草等行业。越来越多的企业 正在通过推广应用m r p i i 管理模式，来不断提高自身的管理水平和经济效 益。自1 9 9 3 年以来，我国获得成功的制造业企业，仅以广东省为例，就有 包括华宝、科龙、美的、康宝、松下万宝、康佳、华为、高露洁、美庄臣、 t - 内门等3 0 多家企业成功使用m r p i i 系统为企业的经营管理提供服务，改 善了企业的经营运作体系，实现企业突破性的发展。 第二节j i t 一、j i t 发展简介。 j i t ( j u s ti nt i m e ) 准时化生产方法源自2 0 世纪5 0 年代的日本，是 由日本丰田汽车公司首先开发的一种库存管理和生产控制的现代管理方法。 它产生的背景源于日本空间和自然资源的缺乏。日本人对浪费很反感，他们 。王惠芬t m r p i i 系统在我国实施情况分析，h t t p ：a w w v z c h a i n n e t r e s o u r e e t e c h n i c a l 2 0 8 1 1 m r p 2 h t m ， 2 0 0 年7 月 。资料来源：r o g e rgs c h r o e d c r 著、韩伯棠译的运作管理( 第4 版) ：准时制制造，北京大学出版 社，2 0 0 4 年1 月，p 5 1 6 5 2 0 。 m r p i i 与j i t 结台及其在i i p c 的应用研究 把废料和返工都视为浪费，因此他们力求完美的质量。他们认为存贮浪费了 空间，束缚了物料的使用价值，把任何不能使产品增加价值的东西都被视为 浪费，认为生产就是要以恰当数量的物料，在恰当的时候，进入恰当的地方， 生产出恰当质量的产品。这就是j i t 生产的基本思想。j i t 生产哲学的核心 是无情地消除浪费，即消除一切只增加产品成本，而不向产品中附加价值的 活动。从这一基本的生产哲学出发，形成了j i t 生产方式的体系，包括： 1 、追求无缺陷的质量； 2 、持续地降低在制品库存； 3 、实行生产同步化； 4 、推行标准化作业： 5 、提高生产系统柔性： 6 、推行以“人为中心”的工人自主管理。 j i t 生产管理模式严格控制生产过程，生产按订单进行，前道工序由后 道工序触发。只有当后道工序因满足订单而出现库存减少到控制库存以下 时，前道工序才为其补充库存而生产。由于整个生产过程并非按计划而是由 后向前，由订单触发，因而相应的生产管理系统又被称为拉动式( p u l l ) 系 统。 二、j i t 系统工作原理 图2 显示了j i t 的各个组成部分是怎样在j i t 生产中起作用的。 第二章i i p c 的m r p i i 与j i t 结合应用实践 图2 ：j r i t 的系统组成部分结构图 资料来源：r o g e rgs c h r o e d e r 著、韩伯棠译的运作管理( 第4 版) ：准时制制造，第5 2 0 页 北京大学出版社2 0 0 4 年1 月。 j i t 中主进度安排是按固定的时间阶段作计划的。在当月的时闻里，主 进度安排平均地分配给每一天。而且，在主进度安排里安排小批量，使得工 厂和供应商每天都有相同的负荷。j i t 使用了一个简单的零件拉动系统( 称 m r p i i 与j i t 结合及其在1 1 p c 的应用研究 之为看板) 把零件从一个工作中心拉到下个工作中一t l , 。零件放在一些小容 器里，并且只提供指定数量的容器。当所有的容器被装满时，将关闭机器不 再生产另外的零件，直到下一个： 作中心提供空容器时才恢复生产。这样， 在制品的存贮仅限于那些使用的容器，面零件只有在需要时才提供。最终的 装配进度安排及时地把零件从一个工作中心拉到下个工作中心以满足生 产需求。 j i t 的目标是生产零件的批量为1 。由于启动( 即更换) 成本与仓储成 本的内在关系，这在经济上不可行。解决这个问题的方法是尽可能地减少启 动时间，少的启动时间导致小的经济和更少的生产准备时间。减少机器启动 时间是j i t 系统的关键。由于过程中的准备时间和物料的减少，生产系统对 主进度安排的变化也具有高得多的灵活性。 由于强调生产迅速的变化和较小的批量，就需要多功能的工人。需要对 工人进行多技能的培训，以使工人掌握更宽的技能，还要求工人具有比以往 更多的团队精神和协调能力。另外生产过程中的空间组织也要符合变化快和 批量小的特征，因此设备的布置也采用了更加合理的u 形布置。 j i t 系统里，质量是绝对重要的。质量缺陷不仅产生浪费，而且还导致 停产。因为在j i t 系统里没有存贮来应付出现的问题，所以j r r 要求完美的 质量。 j i t 系统根本地改变了与供应商的关系。要求供应商把物料直接地送到 生产线，供应商被视为工厂看板容器的延伸部分。同时也要求供应商的物料 有完美的质量。因此j i t 系统里，我们必须把供应商看成战略合作伙伴而不 是对手。 然而，我们注意的最重要的事情是由管理人员和工人解决问题的活动 驱动了整个系统。而这些解决问题的活动是由视为“万恶之源”的移动存贮 所驱动的。因此i t 生产系统是建立在不断改进的哲学上面。 第二章i i p c 的m r p i i 与j i t 结合应用实践 三、j i t 生产控制的特点：。 1 、j i t 是一种由客户需求牵引的拉动式生产系统。通过实施k a n b a n 作业，由客户订单来拉动整个生产运作的全过程，能够保证生产过程中不多 生产一件不需要的产品，从而消除了浪费，降低了库存。 2 、生产柔性化。用“少人化”来代替“定员化”，其实质是通过工作团队 或称作业组( t e a mw o r k ) 来发挥企业的“自律微调”功能。在j i t 条件下， 灵活的工作划分和轮换工作制促使工人不断学习，具备多种技能，从而增强 一线班组适应不断变化的市场环境的能力，获得动态效率。 3 、生产同步化。当前一道工序加工完成后，立即转入下一道工序，尽 量减少作业更换时间，以保证装配线与机加工尽可能的平行。生产线的u 型 布置为这种同步化的实现准备了条件。 4 、自动检错的质量保证。j i t 通过以下两方面来保证产品的质量：( 1 ) 生产线能自动检测不良产品，一旦发现则生产线自行停止。( 2 ) 一线操作人 员如果发现产品和设备有问题，有权自行停产。 四、j i t 的应用及效果。 j r r 在制造企业的应用，为企业带来了明显的收益。总的来说有以下五类： l 、成本节约。成本节约的方式有多种：降低库存、减少废品、更少的 缺陷、由工程部门与客户引起的变更更少、很小的空间、减少劳动时间、很 少的返修件、减少超负荷运营，以及其他一些方法。全部节约量在2 0 一2 5 的范围内，其中有个别种类的节约量尤为明显，比如库存与缺陷的减少。 2 、收入增加。收入增加主要通过为客户提供更好的服务与质量来获得。 。桑金琰綦振法：“m r pi i 与j i t 的比较与集成研究”，山东大学学报( 社会科学版) 第18 卷第6 期，2 0 0 2 年1 2 月，p 1 2 。 o 北京韬略创新咨询有限公司，“j i t 生产方式”， h t t p ：l w w w 3 6 5 h r c o m c n q , c z x 2 0 s j q v q l l f ao u t s i d e f a o u t s i d e18 h i m ，2 0 0 5 年7 月。 m r p i i 与j i t 结合及其在i i p c 的应用研究 更短的提前期以及对客户需求的更快反应能带来的更多的利润与更高的销 量。提供更新的产品与服务能更快获得收入。 3 、投资节约。主要通过三个方面：第一，同样的生产能力需要更少的 空间( 1 3 ) ；第二，库存降低到每年周转5 0 l o o 次；第三，相同设施内完 成的工作量增加，通常达到1 0 0 的提高。 4 、劳动力素质提高。j i t 企业的雇员对他们的工作更为满意。他们按照 需要进行团队协作。他们也获得了j i t 所需的灵活性与技能方面的良好培训 ( 检验与维护) ，并且愿意体验在这种工作中成长的乐趣。所有的这一切转 变为更好、生产率更高的工作。 5 、暴露问题。在拉动的流水生产系统中，一旦有问题会立即被暴露， 其中大部分是各种不同的浪费，因而，不仅缩短了反应的时间，通常也降低 了成本。 j i t 的实施带来了日本汽车工业奇迹般的崛起，成为现代广大制造业竞 相学习和应用的生产管理技术。j i t 生产管理方式在7 0 年代末期从日本引入 我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。到了 1 9 8 2 年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的 4 3 。近年来，在我国的汽车工业；电子工业、制造业等实行流水线生产的 企业中应用j i t ，获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、 上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性地应用j i t ，取得了丰富的 经验，创造了良好的经济效益。 如今，j i t 也逐渐成为一门哲学和管理思想，为众多的制造企业所用， 使企业能够满足用户快速变化的、多样化的、个性化的需求并获得丰厚的利 润，在企业竞争中赢得了优势，是当今制造业中最理想且最具有生命力的新 型生产控制系统之一，被预言为2 1 世纪标准企业管理模式。 第二章i i p c 的m r p i i 与l i t 结合应用实践 第三节m r p i i 与j i t 对比分析 一、要素构成与控制方式 m r p 是对制造企业的所有经营生产行为进行计划与控制的信息系 统，它的核心部分是物料需求计划m r p 。j i t 不仅是一种生产控制方法，还 是一种管理的哲学。它强调的是找出并消除生产中的一切浪费。两者的要素 构成与控制方式对比如表】所示： 表1 ：要素构成与控制方式对比 淤竺 m r p i ij i t 参数 产品需求预测、c 主生产计划、 消除浪费、基于看板的生产 要素构成物料需求计划、能力计划、采 控制、全面质量管理、全体 雇员参与决策、供应商的协 购计划、生产成本核算等 作关系等 基于产品订货需求预测制定 按订货组织生产；通过看板 主进度安排：制订物料需求计 传递物料需求信息将生产 控制方式划和采购计划；下达生产指 控制权下放到各工序的后 令，对生产的全过程进行全面 续工序是分散式控制方 式。 的，完全集中式的控制。 中长期的计划性好，能较好地 低库存和浪费；制造周期 优点短；对市场和客户需求反应 适应市场波动和产能不平衡。 能力快：车间控制性好。 特点比较 对市场波动和产能不平衡 增加库存和浪费；制造周期 承受能力差：生产能力过剩 缺点长；对市场和客户需求反应能 导致初始投资增加；对员f 力慢。 的技能培训成本增加。 资料来源：由汗定伟著 m r p i i 与1 i t 结台的生产管理方法：m r p i i 与j i t 的对比分析( 科学 出版社，19 9 6 ) 自行整理。 m r p i i 与j i t 结合及其在i i p c 的应用研究 m r p i i 的生产集中控制方式如图3 所示 图3 ：m r p - i i 的集中控制方式 资料来源：汪定伟著 m r p i i 与j i t 结合的生产管理方法：要素构成与控制方式，科学h 版社 9 9 6 ，第1 6 页。 j r r 生产分散控制方式如图4 所示： 图4 ：j i t 的分散控制方式 资料来源：汪定伟著m r p i i 与j i t 结合的生产管理方法：要素构成与控制方式，科学出版社 1 9 9 6 ，第1 6 页。 二、运行机制与性能 m r p 与j i t 的最根本的区别是前者将制造系统的现行参数值，如提 前时间、批量、废品率、装设时间、能力需求量、等待与搬运时间等均看作 是给定的，并以此作为计划与组织未来生产的依据。而j i t 则是通过对生产 线的改造，能力的重新调配，积极地去改善这些参数，以期获得更好的生产 性能。这一根本区别导致了二者在运行机制与性能上的差剐。对比见表2 所示： 第二章i i p c 的m r p i i 与j i t 结合应用实践 表2 ：运行机制与性能对比 芝 m r p i i j i t 参数 装设时间系统给定不变不断降低，持续改善 生产批量按经济批量生产经济批量降为1 提前时间固定的提前时间不断缩短，持续改善 制造周期制造周期较长不断缩短，持续改善 存储量安全储量和在制品储量降低直至零库存 承受市场波动和工位不平 优点低库存，制造周期短。 衡能力较好。 特点比较增加库存，制造周期长。产品种类有限、简单：对工 缺点人能力和设备稳定的要求 高。 盎科来源：由汪定伟著( m r p i 与j i t 结合的生产管理方法：m r p i i 与j i t 的对比分折( 科学 出版社，1 9 9 6 ) 自行整理。 三、能力计划与瓶颈问题 m r p 一1 i 的一切计划都是以现有的制造资源为前提条件的。它在提前期 等指标上加大裕度，接受工序间的能力不平衡，对瓶颈问题和库存采取容态 度。粗能力计划和详细的能力需求计划是制造资源计划系统m r p i i 的主要 特征。 j 不允许生产线中存在瓶颈，也不作详细的能力计划，它用增加能力 的方法来消除生产线中的不平衡。工人均受过多种职3 l k _ 【j l l 练，工序间可以相 互支援。为了便于工人调配，j i t 生产线常设计为“u ”型或平行线型。 两者对比如下表3 所示： m r p i i 与j i t 结合及其在i i p c 的应用研究 表3 ：能力计划与瓶颈问题 芝 m r p i ij i t 参数 粗能力计划和详细的能力 能力计划不作详细的能力计划 需求计划 接受工序间的能力不平衡， 瓶颈对瓶颈问题和库存采取宽不允许生产线中存在瓶颈 容态度。 对市场波动和设备故障产 优点生的不平衡的承受能力较低库存；高效率 好： 特点比较对市场波动和设备故障产 生的不平衡的承受能力较 缺点成品和在制品库存增加： 差；生产线的能力过剩，使 企业的原始投资增加 m 版杜，1 9 9 6 ) 自行整理。 四、需求预测与主进度安排 m r p i i 的制造周期较长，计划不得不依赖对未来需求的预测。未来需 求的不确定性使得m r p 的主进度安排精度很低，执行中必须不断地修改， 易造成了m r p i i 系统的“神经质”。另外，m r p i i 为每道工序道排计划， 每道工序间无协调机制，无法动态保证项序间的关联，造成工序间产量的不 平衡、在制品库存增加以及需求与生产不一致等问题。 出于j i t 完全按订单生产，不必依赖于需求预测。这样，j i t 的主进度 安排就不会有“神经质”的问题出现，系统对需求变化的适应能力比较强。 两者比较分析如表4 所示： 第二章i i p c 的m r p i i 与j i t 结台应用实践 表4 ：需求预测与主进度安排 芝 m r p i ij i t 参数 需求预测必须有没有 主进度安排必须有，常修改有，很少修改 系统对需求变化的适应能 生产性稳定好：系统维护性 优点力比较强；少有在制品库 好。 存。 特点比较工序间产量的不平衡；在制 产量随需求变化导致设备 品库存增加：需求与生产不 缺点较低的利用率和生产稳定 一致导致浪费和市场反应 性较差。 不佳。 j 版社，1 9 9 6 ) 自行整理。 五、物料单与制造柔性 m r p i i 利用物料单b o m 能够详尽地表达出不同类型产品的零部件的 构成及加工工艺。因此，它能够较好地适应产品的规格、型号及技术工艺的 变化，制造的柔性较好。 j i t 没有复杂的多级物料单，它的产品结构及加工工艺是由生产线的设 计固定下来的。在生产工艺不变的前提下，j i t 可以适应规格型号的变化。 但当生产工艺变化时，就必须对生产线进行改造，易造成资源浪费。 两者对比分析如表5 所示： m r p i i 与j i t 结合及其在i i p c 的虑用研究 表5 ：物料单与制造柔性 芝 m r p i ij i t 参数 物料单详细、复杂由生产线设计同定 制造柔性好差 较适应于单件小批最的制适应于大批量的，重复性的 优点 造企业。制造企业 特点比较b o m 系统较为复杂，易出生产不同工艺产品种类有 缺点错；大量重复制造时效率较限；设备稳定要求高；员工 低。能力要求更全面。 出版社1 9 9 6 ) 自行整理。 第四节学术界现行对m r p i i 与j i t 结合应用的理论研究及观点 上面一节我们系统介绍了m r p i i 与j i t 各自的原理和管理方法，并对 两者进行了对比分析，知道两者各自的长处和不足的地方。于是学术界以及 企业界都希望能将两者的长处结合起来，以克服各自的不足之处。8 0 年代 末，人们就开始认识到，m r p i i 的优点在于它的集中式的信息管理方法，便 于与c a d c a m 和自动化加工中心实现信息集成，因此在计算机集成制造 系统( c i m s ) 中采用m r p i i 作为生产和物料的计划系统，即把m r p i i 作为 企业的计划系统。然而，j i t 缩短装设时间与制造周期，降低存储与废品率 的方法十分有效。于是就提出了将j i t 作为计划的执行生产控制系统， 把两者结合起来，对制造业的管理进行优化。下面简要介绍关于m r p i i 与 3 i t 结合应用的研究及主流观点。 第二章i i p c 的m r p i i 与j i t 结合应用实践 一、定量在制品法c o n w i p 法。 1 9 9 0 年，美国西北大学的s e p e a r m a n 等人提出了定量在制品法c o n w i p ( c o n s t a n tw o r k i n p r o c e s s ) 。这种方法仅在生产线的初始阶段投入看板，看 板流通于所有加工中心，直到最终产品发运后看板才回到初始阶段。这样一 来，控制看板的总数就可以控制在制品的总量。根据瓶颈资源的情况来调整 看板数目，就可以实现能力平衡。这种方法从机理上看，在整个生产线上使 用看板的p u l l 方式，但后续工序靠投入的看板来推动系统运行，属于p u s h 方式。因此，c o n w i p 本质上仍是一种p u s h p u l l 混合策略。它比j i t 的纯 的p u l l 方式有更广的适应面，比m r p i i 的p u s h 方式有更高的效率。 二、最优的p u s h p u l l 混合策略 2 0 世纪9 0 年代开始，我国的汪定伟先生与t j h o d g s o n 教授共同提出 了最优的p u s h p u l l 混合策略。该策略是：对于一般多阶段生产存储系统， 在生产线所有分支的初始阶段应采用p u s h 控制方式，而在其他阶段应采用 p u l l 控制方式。从控制结构上看，这种p u s h p u l l 混合策略是一种带有集中 协调的分散控制。其结构图如图5 所示： 图5 ：p u s h p u l l 混合策略结构图 资料来源：汪定伟著m r p i i 与j i t 结合的生产管理方法：m r p i i 与j i t 的结合科学m 版社 9 9 6 ，第2 2 页。 。汪定伟： m r p i i 与j i t 结台的生产管理方法科学j 5 版社，1 9 9 6 年5 月p 2 1 2 2 。 m r p i i 与j i t 结合及其枉i i p c 的应用研究 这种策略的本质是采用m r p i i 的计划方法作为整个制造系统的计划和 初始投料的控制，而用看板控制方式作后续阶段的在制品与生产进度的控 制。对一般网络结构的制造生产线仿真的结果表明，这种策略比纯的p u s h 或p u l l 策略都要优越，即存储量更低，供货可靠性更高。 三、约束理论( t o c ) 与j i t 比较，m r p i i 导致较多的库存和较长的制造周期，而j i t 可以克 服这点。但由于是按订单的拉动式生产，产量的波动对j i t 下生产效率和设 备利用率的影响大。为了克服这两点之间的矛盾，以色列的g o l d r a t t 博士 通过一系列研究发现后提出了所谓的约束理论t o c ( t h e o r yo f c o n s r r a i n s ) 。约束理论所追求的就是在系统发挥其最大效能的前提下，发 现系统中妨碍目标的最大限制因素( 最大瓶劲) 并设法克服最大限制因素， 再以同样的手法依法解决，从而建立系统持续改善的机制。 t o c 的前身是最佳生产技术( o p t ，o p t i m i z e dp r o d u c t i o nt e c h n o l o g y ) ， 也是由g o l d r a t t 博士提出的一套可提高产出、减少存货的分析性技术理论。 o p t 系统将重点放在控制整体产出的瓶劲资源上，优先处理所有瓶劲作业， 并以平衡物料流动为原则，使整个系统达到产出最大的目的。g o l d r a t t 博 士在1 9 8 6 年又提出了d b r 生产系统理论。d b r 的基本概念是：瓶劲资源 ( d r u m ) 是制造系统中产出速率最慢的资源，因此瓶劲资源的产出就是现场 作业的产出，而为了保护瓶劲资源能按排产计划进行作业，有必要设立一个 缓冲区( b u f f e r ) ，以降低异常状况对瓶劲资源的干扰；物料的库存量和投 放速度由派工( r o p e ) 控制，非瓶劲资源的派工依据瓶劲资源的生产节奏同 步化地运作，以降低在制品数量。 与m r p i i 相同，t o c 把增加系统的整体产出和提高制造资源利用率作 为实现企业利润的首要途径，通过设置必要的库存( 缓冲) 来应对市场和生 。王玉荣孔祥云：约束理论( t o c ) 初阶”，m 1 t 企业资源管理研究中心，2 0 0 3 年8 月，p 6 1 0 2 0 第二章i i p c 的m r