环保型抽油机卸压装置.ppt

QC成果报告,老君庙油田采油三工区QC小组,二零一零年十一月三十日,环保型抽油井卸压装置改进油井卸压装置，促进油田清洁生产,前言,老君庙油田作业区采油岗位长期以来在抽油井更换盘根及井口附件时，均采用外排式放压，待完全释放油管内原油压力后再进行操作。这种放压方式，既造成了环境污染，还造成了一定的产量损失。环保型抽油井卸压装置可将油管内原油压力快速卸压至套管环空，以解决环境污染和原油浪费，实现零排放，不但能够有效提高工作效率，减轻采油工作量，而且能够取得节能减排和安全环保的目的，具有一定的推广价值。,一、小组概况,图1：QC小组概况图,表1：QC小组成员情况简介,为完成小组QC课题，合理安排小组活动计划，制定了QC活动安排表：,表2：QC小组活动安排表,二、选题理由,三、现状调查,课题选定后，小组成员选定了采油三工区6812岗位30口抽油井，对这些井的近期动液面数据进行统计（动液面资料采集于老君庙作业区技术部），并进行抽油井现场调查，统计如下：,表3：2010年10月份油井动液面调查表（动液面资料采集于老君庙作业区技术部，见下页）,根据动液面资料分析和油井现场调查得出以下结论：,1、玉门油田进入后期开发阶段，采油三工区油井油层供液能力较差，抽油井动液面深度平均在669.26m，抽油井油套环形空间有足够的空间来容纳油管内卸压的原油。2、套管内的原油伴生气主要用来岗位外置式取暖装置用，处于常放状态，套管内压力小，油管和套管之间存在压差。3、在油井进行更换盘根和井口附件操作放压时，卸压液量平均在100L左右，如将油管内的原油泄压至油套环形空间，使放压时的原油重新回收到井筒中，经抽油泵采出，增加了一定的产液量，同时减少了环境污染。,4、油井以往放压均采用取样闸门放压，由于管径小，特别是冬季原油冷凝后导致放压时间长，延误工作时间，采用环保型抽油井放压装置，从油管堵头处放压，管径大，缩短放压时间，可以提高采油工作效率。,小组人员经过充分论证，现场试验，提出了对于环保型抽油井卸压装置的可行性实施方案。,四、目标确定,经过三工区QC小组成员调查研究，利用“头脑风暴法”集思广益，讨论决定，确立活动目标：,图3：QC小组活动目标图,图4：QC小组活动目标柱状图,五、原因分析QC小组对采油维护现状进行分析，找出了问题的原因进行归纳，绘制因果图如下：,图5：因果图,六、要因验证,由于新集输流程投运，油气远程密闭输送，在生产运行中，造成抽油井井口回压升高；以往的放压方式造成较严重的环境污染，也不适应新形势下对安全环保工作的要求，因此确定要因。验证方式：调查。结论：要因。,表4：确定要因表,要因确定：小组成员在原因分析的基础上，进一步讨论，并对习惯性外排式放压带来的不利因素进行要因验证。要因验证：习惯性放压已不能满足当前对质量安全环保工作的要求，影响开井时间和产量，造成了环境污染，加大员工劳动强度。验证结果：集输流程回压高，油管内液面在井口是造成放压困难和环境污染，因此确定为要因。,七、制定对策,表5：对策表,八、对策实施,方案一：设计油套连通装置进行放压。结构组成：橡胶管（50mm3m）、外扣短节（50mm150mm）两个、连接卡子(50mm)2个。,图6：方案一结构组成图,橡胶管,连接卡子,短节,连接方式：,图7：方案一现场实施图,2010年10月中旬，QC小组在J229、J208等井对方案一进行现场实施的过程中，实现了零排放，初见成效，但是，发现如下问题：1、连接不便。首先，橡胶管有一定的硬度，不便于曲合。其次，连接过程中，缺少活动接头，不便于连接。2、携带不便，安装费时。针对以上问题，QC小组通过实验论证，对方案一存在的问题进行改进，提出了改进方案：,改进1：将橡胶管改为消防水龙带，便于携带。改进2：在消防水龙带中间加装铝制快速接头，便于操作。方案二：对改进方案进行实施结构组成：连接软管（消防水龙带：50mm3m、工作压力：1.6MPa、最大承受压力：4.6MPa）、铝制快速接头、50mm短节、接头卡子。,铝制快速接头,套管接头,连接软管,油管接头,接头卡子,图8：结构图,图9：安装图,环保型抽油井卸压装置制作安装过程：装置主体由两节放压软管通过铝制快速接头连接而成，两端装50mm的短节有接头卡子固定而成。放压时，关闭抽油井生产闸门和套管闸门，用管钳卸掉油管堵头和套管堵头，将环保型抽油井放压装置两端的短节分别安装在油管堵头和套管堵头处，打开套管闸门和生产闸门进行放压操作。,图10：活动目标完成柱状图,九、效果对比,表6：实施效果对比表,通过对环保型抽油井卸压装置现场使用后，油井卸压时间比井口外排卸压减少了约50%，且不会造成环境污染和原油浪费，符合节能减排和循环经济的要求，减轻了采油工作量，节省了工作时间，提高了工作效率和经济效益。,在现场使用过程中，由于三工区抽油井套管放空闸门公称直径的差异，我们QC小组准备了两套直径不同的连接短节，以适应两种不同直径套管闸门的安装。在现场使用中：1、由于轻便，便于携带。2、安装简单，操作快捷。3、清洁环保，消除污染。4、减少了劳动强度，节省工作时间。,实施效果对比图,图:11：外排式放压现场,图12：环保型抽油井卸压装置安装后效果,十、经济效益,QC小组通过实验成果核算，进行了经济评估：1、成本投入：连接软管：3m5元=15元连接卡子：42.5元=10元铝制接头：1副18元短节：50mm215元=30元成本合计：73元/套2、创造经济效益：试验阶段，选择6812岗位16口井的更换井口盘根操作，试用环保型抽油井卸压装置，共16井次，循环回收液量平均100升/口。,1、试验阶段16口井创造经济效益：16口100升3.58元=5728元/月2、目前三工区有油井165口，可创造经济效益：165口12月100升3.58元=70.8840万元/年注：1、目前油井每口井每月需加盘根一次，采用外排放压，排出液量约100升/口。2、每桶原油价格：85.4美元约合人民币569.3元。3、每桶原油约等于158.98升。4、每升原油：569.3158.98=3.58(元)5、以上数据均查自2010年11月21日中国金融网。,十一、社会效益,1、提高了抽油井精细化管理，降低员工的劳动强度，提高工作效率；减少环境污染；2、减少油井的停井时间，降低了抽油井因停井时间长造成的产量损失，同时由于循环回收外排原油，增加了产液量；3、该装置造价成本低，便于携带、操作方便快捷、省时省力，可多井重复使用，在油田上有较好的推广应用价值；4、在小组活动的整个过程中，三工区QC小组成员积极参与，献计献策，取得了较好的成果，进一步激发了对QC攻关活动的热情，为油水井的精细化管理奠定了坚实的基础。,十二、成果证明,十三、巩固措施,1、三工区QC小组研究决定，2010年11月下旬在工区内所有采油岗位进行推广用。2、使用过程中平稳操作，防止压、砸，保持清洁，以延长装置的使用时间。,十四、体会和打算,通过本次QC小组活动，增强了全员参与意识，增进了团队团结协作精神，增加了员工技术创新的动力；圆满地完成了一个PDCA循环，成功研制出了环保型抽油机卸压