（工商管理专业论文）制造企业精益管理模式理论和应用研究.pdf

中文摘要 美国麻省理工学院教授詹姆斯p 沃麦克等在改变世界的机器一书中 以丰田生产方式为基础提出了精益生产的概念。当前对精益生产的理解有广义和 狭义之分，狭义的精益生产就是生产系统的精益化，广义的精益生产已超越了生 产系统，其实就是企业精益管理。 本论文在诸多专家学者“精益生产”理论研究成果的基础上，尝试着提出 “精益管理模式”的概念，把现代流行的各种先进管理思想与精益生产方式进 行有机结合，通过概括总结和理论探讨，力图构建一个比较完善、科学和系统 的管理体系一精益管理模式，这也是本文的一个创新点。 论文首先对精益管理模式进行理论探讨，定义了精益管理模式的概念和内 涵，在此基础上提出理论框架模型，分析研究精益管理模式的理论现实意义，阐 述“精益思想”的深刻哲理，运用系统思考的方法，比较详细的探讨了企业运营 的各个子系统如战略、市场营销、设计开发、供应、生产、设备管理、品质管理、 人力资源、财务管理、绩效管理、财务管理、企业文化等等在精益模式中具有的 特点，以广义的“精益”哲学理念为指导，构筑一整套精益管理模式。 其次，对精益管理模式进行应用研究，为能够有针对性的解决企业实施精益 化的实际问题，论文给出了如何建立精益企业和进行企业精益化改造的解决方 案。在论文的案例部分，我们对青岛h 公司运用精益管理模式的实践活动进行较 为详细的论述，试图结合企业精益化的具体实施方案和实际做法，给即将进行精 益变革的企业，尤其是一些中小企业，提供一些有益的指导。 最后，论文对精益管理模式的发展和各种先进管理模式相互融合的趋势和可 能性进行一些展望。着重论述了m r p i i e r p 与精益管理，六西格玛管理与精益管 理结合的理论依据和发展状况趋势等内容。 丰田生产方式创造了“丰田奇迹”， 缔造了日本庞大的汽车王国。由此发 展而来的精益生产、精益思想在世界范围内得到广泛传播。从单件生产到大批 量生产再发展到精益生产是生产方式变革的发展趋势，因此，顺应时代发展潮 流，在制造企业大力推广应用精益管理模式，有着深刻而广泛的现实意义。 关键词：精益生产精益思想 精益管理模式企业精益化实施方案 a b s t i l a c t t h e c o n c e p t i o n o fl e a np r o d u c t i o nw a si n t r o d u c e d b y p r o f e s s o r j a m e s p w o m a c ho fm i tw i t h0 t l l e r si nt h eb o o ko f “t h em a c h i n et h a t c h a n g e dt h ew o r l d ”a n db a s e do n “t o y o t ap r o d u c t i o ns y s t e m ”l e a n p r o d u c t i o nh a sb o t hi t sb r o a da n dn r i t o ws e n s e n l en a r r o ws e n s ei so n l yt h el e a n p r o d u c t i o ns y s t e m ，a n dt h eb r o a ds e n s ei sb u s i n e s sl e a nm a n a g e m e n ts u r p a s s i n gt h e p r o d u c t i o ns y s t e m i nt h i sp a p e r , w et r yt op u tf o r w a r dt ot h ec o n c e p t i o no f l e a nm a n a g e m e n t m o d e ”w h i c hi sb a s e do nt h et h e o r e t i c a lr e s e a r c ha c h i e v e m e n to fm a n ye x p e r t s i n o r d e rt oc o n s t r u c tap r e t t yp e r f e c t , s c i e n t i f i ca n ds y s t e m a t i cm a n a g e m e n ts y s t e m ，w e c o m b i n e dt h ep r e v a l e n tm a n a g e m e n tt h o u g h tw i t hl e a nm a n u f a c t u r em o d e i ti sa n i n n o v a t i o no f t h ea r t i c l e a tt h eb e g i n n i n g c o n n o t a t i o no fl e a nm n a g e m e n tm o d e 砸d i s c u s s e d b a s e d o nt h e s e ，w ei n 仃o d u c e dt h et h e o r e t i c a lm o d e l ，a n a l y z e dt h ep r a c t i c a ls i g n i f i c a n c eo f l e a nm a n a g e m e n tm o d ea n dt h ep r o f o u n dp h i l o s o p h yo f l e a nt h i n k i n g ”i no r d e r t oc o n s t r u c tam a n a g e m e n tm o d e l ，w ed i s c u s s e dt h ec h a r a c t e r i s t i c so fs t r a t e g y , m a r k e t ，d e s i g nd e v e l o p m e n t ，s u p p l y , m a n u f a c t u r e ，e q u i p m e n tm a n a g e m e n t ，q u a l i t y m a n a g e m e n t ，h u m a nr e s o n r g e s ，f i n a n c i a lm a n a g e m e n t ，p e r f o r m a n c em a n a g e m e n t ， e n t e r p r i s ec u l t u r eu n d e rt h eg u i d a n c eo f t h eb r o a dl e a nm a n a g e m e n ts e n s e a f t e rt h a t ，a p p l i e dr e s e a r c hw a sd o n eo nl e a nm a n a g e m e n tm o d e i nt h ep a p e r , w ep u tf o r w a r dt ot h es o l u t i o no f h o wt ob eal e a r le n t e r p r i s ea n dh o wt or e c o n s t r u c t i ts ot h a tt h ep r a c t i c a lp r o b l e mc a nb es o l v e di np e r t i n e n c e i nt h ec a s e so f t h e p a p e r , w ei n t r o d u c e dt h ep r a c t i c a la c t i v i t yo ft h eq i n g d a ohc o r p o r a t i o ni nd e t a i l f o rt h e s a k eo fg i v i n gs o m eh e l p f u li n s t r u c t i o nt ot h ee n t e r p r i s ee s p e c i a l l ys o m es m a l l c o r p o r a t i o n w e 砸e dt oc o m b i n et h ei m p l e m e n t a r ys c h e m ew i t hi t sp r a c t i c a la c t i v i t y a tl a s t ，w em a d eap r e d i c t i o no nt h ed e v e l o p m e n ta n dt h et e n d e n c yo fl e a n m a n a g e m e n tm o d ew i t ho t h e ra d v a n c e dm a n a g e m e n tm o d e i te m p h a s i z e dt h e t h e o r e t i c a lb a s i sa n dt e n d e n c yo fm r p i i e r pa n d66m a n a g e m e n tc o m b i n e dt o l e a nm a n a g e m e n tm o d e t o y o t ap r o d u c t i o nm o d e c r e a t et h e “t o y o t am i r a c l e a n dah u g ea u t oc o u n t r y b a s e do i lt h i s ，l e a np r o d u c t i o na n dl e a nt h i n k i n gw a ss p r e a d e dw i d e l yi nt h ew o r l d f r o ms i n g l em a n u f a c t u r et om a s sm a n u f a c t u r e ，a tl a s tt ol e a nm a n u f a c t u r e ，i ti st h e t e n d e n c yo ft h em a n u f a c t u r em o d e t h e r e f o r e ，i tw i l lh a v eap r o f o u n da n dp r a c t i c a l s e n s et op o p u l a r i z i n gl e a nm a n a g e m e n tm o d ei nt h em a n u f a c t u r ei n d u s t r y t h i sw i l l k e e pa c c o r d a n c ew i t l lt h ed e v e l o p m e n to f t h es o c i e t y k e yw o r d s ：l e a np r o d u c t i o n ；l e a nt h i n k i n g ；l e a nm a n a g e m e n tm o d e ； i m p l e m e n t a r ys c h e m eo f t h ee n t e r p r i s el e a nm a n a g e m e n t 独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的 研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表 或撰写过的研究成果，也不包含为获得鑫鲞盘堂或其他教育机构的学位或证 书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中 作了明确的说明并表示了谢意。 学位论文作者躲锄签字嗍纠年月妒同 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解岙洼盘堂有关保留、使用学位论文的规定。 特授权鑫壅盘堂可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检 索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。同意学校 向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。 ( 保密的学位论文在解密后适用本授权说明) 学位论文作者签名： 签字日期：勿辨 导师签名 签字日期：7 吖孓年6 月伽日 第一章精益管理模式综述 第一章精益管理模式综述 1 1 精益管理模式的含义 1 1 1 丰田生产方式 日本丰田公司6 0 年代首先推出了在组织、管理和用户的关系、供应链、产品 开发和生产运作等方面的一种新的管理方法，并把这种方法称之为丰田生产方 式。核心内容就是在企业内部减少浪费，以最小的投入获得最大的产出，其最终 目标就是要以最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。通过 杜绝生产全过程的一切浪费，以持续地改进生产系统( 体系) 、实现客户最大满意 的一组原则、观念和技术。它强调了生产体系和客户满意这两个关键点。 丰田生产方式是由丰田英二、大野耐一等人在考察欧、美汽车工业之后，从 二十世纪六十年代开始，根据丰田汽车公司自己的实际情况，经过近3 0 年的努力 而创立和完善的生产管理方式。它使日本的汽车产业取得了惊人的成功。 1 1 2 精益生产 美国麻省理工学院教授詹姆斯p 沃麦克等在改变世界的机器一书中 以丰田生产方式为基础提出了精益生产的概念。他们认为“精益生产综合了大量 生产与单件生产方式的最佳特征。即：能降低单件成本、明显的改进品质、提供 了范围更广的产品与更有挑战性的工作。”“我们确信精益生产方式必将在工业 的各个领域里取代大量生产方式与残存的单件生产方式，成为2 1 世纪的标准的 全球生产体系。”这种精益生产方式的原理可以应用于全球每一种工业，向精 益生产的转变将对人类社会产生深远影响，也就是说这一转变将真正改变世 界。” 精益生产( l e a np r o d u c t i o n ，简称l p ) ，也有人称之为精益制造( l e a n m a n u f a c t u r i n g ) ，无论哪一种叫法，核心都是精益( l e a n ) 。l e a n 的英文原意有： “瘦的，少脂肪的”，有“精干”的意思，在这里取之“完善、周密、高品质、 高效益”的意思。 当前对精益生产的理解有广义和狭义之分，狭义的精益生产就是生产系统 的精益化，广义的精益生产已超越了生产系统，其实就是企业精益管理。 第一章精益管理模式综述 1 1 3 精益管理 承上所述，精益管理就是广义的精益生产。在精益管理一2 1 世纪的标准管 理模式一书中是这样来描述的：精益管理就是通过以人为本，以团队为组织细 胞，由顾客确定产品价值结构，实施j i t ( 适时、适量、适物) 生产和供应，采 用并行工程进行产品开发，最终实现“杜绝m u d a ( 浪费) ”的战略思想，其结果 是使企业能够满足用户快速变化的、多样性的、个性化的需求并获得丰厚的利润。 精益管理的特征包括：顾客确定产品价值结构，以看板为信息传递和控制手 段的拉动式生产，“单件流”生产体系，多能工及团队工作方式，并行工程，及 时供应，品质“零不良”管理等内容。 我们可以这样理解，精益管理就是在企业中“精益”的思想贯穿于整个企业 系统中，并应用于企业运营的各个层面。 1 1 4 精益管理模式 我们在研究诸多学者对“精益”概念和“精益管理”描述的基础上，尝试着 提出“精益管理模式”的概念并作出如下定义： 精益管理模式是一种全新的企业管理、经营运作的理念、方法、技术、工具 等集成的科学体系，在这种模式中，价值流是管理关注的第一焦点，精益求精是 管理追求的目标，以人本思想的企业文化为基石，运用系统思考的原理，在企业 的战略、战术层次和运营的各个子系统如市场营销、设计开发、供应链、生产、 设备管理、品质管理、人力资源、财务管理、绩效管理等等中以广义的“精益” 哲学理念为指导，充分吸收和运用各种先进的方法和技术手段，适应并充分满足 客户需求，实现企业价值的最大化和各相关方的共赢，营造一种和谐的企业环境 并持续改善，以追求完美的境界。 精益管理模式的理论框架模型如图卜1 所示： 结合上述理论框架模型，我们对于该精益管理模式定义的内涵主要理解以下 要点： 它是一种集成的科学体系； 广义的“精益”哲学理念是这个管理模型的基础： 建立以人本思想为基础的企业文化： 系统思考，建立学习型组织； 精益企业的战略选择和制定有自己的特点： 运营的各个子系统的精益化： 精益管理模式中使用的技术和工具有自己的特点： 充分吸收其他先进管理模式中的思想、方法和技术； 第一章精益管理模式综述 持续改善为管理体系的发展和进步提供推动力； 企业经营的短期目标是适应并充分满足客户需求，实现企业价值的最大 化和各相关方的共赢； 企业经营的长期目标是精益求精、追求尽善尽美，创造一种和谐的企业环 境并持续改善。 图1 - 1 精益管理模式的理论框架模型 1 2 精益管理模式的研究背景 1 2 1现代制造业发展的两个重要因素 人类已经进人了一个新的世纪，处于新技术革命巨大浪潮冲击下的制造业逐 渐向全球化、网络化、虚拟化的方向发展。在制造业中，日益激烈的竞争从以产 第一章精益管理模式综述 品及生产能力为主的企业竞争逐渐发展到以满足顾客需求为基础的生产体系间 的竞争，企业如何快速刨造新产品和响应市场，如何在更大的范围内组织生产， 将成为赢得市场的关键。 ( 一) 现代制造技术的飞速发展是现代制造业发展的动力源泉 制造技术的进步促进了生产力的高速发展，可以说每次技术上的突破都会 带来一次大的飞跃，技术的持续进步是制造业发展的驱动力。现代先进制造技术 领域具有明显的特点： ( 1 ) 成形技术和加工技术日趋精密化； ( 2 ) 制造工艺、设备和工厂的柔性与可重构性将成为企业装备的显著特点； ( 3 ) 虚拟制造技术和网络制造技术将广泛应用； ( 4 ) 智能化、数字化是先进制造技术和机电产品的发展方向； ( 5 ) 以提高对市场快速反应能力为目标的制造技术将超速发展 其中有代 表性的是：并行工程技术、模块化设计技术、快速原型成形技术、快 速资源重组技术和客户化生产方式等； ( 6 ) 信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用。设计技术的 现代化；成形与加工制造的精密化、快速化和数字化；自动化技术的 柔性化、集成化和智能化：整个过程的虚拟化、网络化和全球化等等 都离不开信息技术的支持。 ( 7 ) 以绿色产品设计技术、优良性能设计基础技术、竞争优势创建技术和 全寿命周期设计技术为内涵的现代设计技术成为2 l 世纪磊4 造业的熏要 特征。 ( 二) 先进的管理技术在制造领域发挥越来越重要的作用 管理技术也是一种生产力。管理可以创造效益，而且是巨大的效益。2 1 世纪 的企业面临管理创新，高速发展的信息化和国际化以及激烈的市场竞争环境，使 原有的2 0 世纪的管理理论和管理方法面临严峻的挑战，也改变了制造业的传统观 念和生产组织方式，加速了现代管理理论的发展和创新。在2 1 世纪，各种先进管 理模式和生产模式不断涌现并迅速发展，如大规模定制、供应链管理( s c m ) 、 集成制造和管理( c i m s ) 、并行工程( c e ) 、精益生产( l p ) 、柔性制造、敏捷 制造( 州) 、m r p e r p 、虚拟企业和虚拟制造，约束理论，六西格玛管理等等。 这种全球兴起的“管理革命”正在通过具体的一些组织运营实践显示出巨 大的创造力和经济价值。如丰田汽车、g e 公司、摩托罗拉、戴尔公司等等一大批 跨国公司通过管理创新建立起卓有成效的管理模式并创造了卓越的经营业绩。 第一章精益管理模式综述 1 2 2 精益生产方式的出现是生产力发展的必然趋势 任何一个新的概念都是在现有的一些老概念无法适应和解决现实中存在的 问题时才出现的。精益生产方式也是如此。生产方式的转变经历了单件生产方式、 大批量生产方式到精益生产方式的一个发展过程。见图1 - 2 。 生 产 力 水 时代的发展 图1 - 2 制造业生产方式的发展趋势 ( 一) 单件生产方式 1 9 世纪8 0 年代，工业发展处于单件生产的原始状态。 单件生产方式是根据顾客的不同要求，工人在简单通用的设备上进行制造， 生产出产品交付给顾客的方式。这种生产方式产量很低，而且每件产品都不样。 单件生产方式的主要特点是： ( 1 ) 能最大限度地满足不同顾客的各种要求； ( 2 ) 工厂组织机构极为分散，都是作坊式； ( 3 ) 生产需雇用技巧娴熟的工匠，手工进行制造，成本高昂： ( 4 ) 产品无法实现标准化： ( 5 ) 生产周期长且产量很低； ( 6 ) 采用通用的设备对原材料进行加工作业； ( 7 ) 工人在设计、机械加工和装配方面都有高超的技艺，大多数工人都是 从学徒开始，最后达到掌握单件生产的全套技艺。 这种生产方式成本高昂，产品价格不是般人所能够承受的，因而极大地限 制了制造工业的发展。 1 9 1 5 年前后，单件生产方式遇到了无法逾越的问题，从而向大量生产方式转 第一章精益管理模式综述 变。 ( 二) 大量生产方式 1 9 0 8 年，亨利福特安装的第一条汽车生产装配线，宣告了大批量生产方式 制造汽车的开始，使得汽车生产进入了一个高速发展的阶段。同时亨利福特作 为大批量生产方式的创始人获得了巨大的成功，建立了庞大的汽车王国。 从理论上讲，制造业的生产模式是由产品和市场特点决定的。在上个世纪中 后期，人们主要强调产品的功能、价格和质量，为了满足这种要求，对同一种产 品，生产企业会连续生产几百万甚至几千万台( 套) ，因此采用流水线式的大批量 生产方式显示出巨大的优越性，必然占踞了主导地位。在这种生产方式下，产品 的高产量、低成本、相对稳定的质量和服务推动了市场的繁荣，提高了人们的生 活水平，工业产品在人们的生活当中也得到广泛应用。到了2 0 世纪年3 0 代时，大 量生产方式的体制已趋于成熟并一直延续下来。直到现在，在现代制造业中，这 种生产模式依然是占据了制造业的主流。 这种“大量生产方式”有以下几个特点： ( 1 ) 标准化和专业化：从产品工艺到生产管理均实现标准化和专业化； ( 2 ) 流水作业方式：设备和工具方面，采用流水作业方式，大量采用专 机、传送带、运输链，生产效率比“单件生产方式”有很大的提高，产量也得到 极大的提高； ( 3 ) 低劳动力成本：由于采用流水作业生产和分工的原则，对操作者的 技艺要求大大降低，易于培训，同时工作效率提高，劳动力成本大幅度降低； ( 4 ) 单一品种、低价格：产品品种少，产品成本和价格大幅度下降； ( 5 ) 科学管理：规模经营，生产稳定，质量容易控制，也便于实施科学 管理； ( 6 ) 一次性投资大，产品的生命周期长。 “大量生产方式”的几个特点无疑使汽车工业得到了飞速发展，n - - 十世纪 九十年代，世界汽车产量己经稳定在五千多万辆。汽车工业成为许多国家的支柱 产业和世界经济发展的主要推动力。在汽车行业的示范作用带动下，这种生产方 式迅速在其他行业和全球范围内得到推广应用，取得巨大成功。 但是，这种生产方式也并非十全十美，它存在的不足具体表现为： ( 1 ) 生产线是刚性的，产品换型十分困难，无法满足顾客不断变化的需 求，对市场的反应迟钝； ( 2 ) 由于是刚性生产线，那么如果要满足顾客的更多需求，就需要多建 生产线，而这需要大量的资金，从而增加了成本； ( 3 ) 随着劳动力成本的不断增大，原来的低成本优势在不断地减小。 矗 第一章精益管理模式综述 ( 三) 精益生产方式 到了上个世纪末和本世纪初，产品和市场都发生了巨大的变化，人们对产品 的需求和评价标准从质量、功能及价格的角度转为最大客户满意，多元化和个性 化需求，资源保护，污染控制等等。 企业对市场变化要有快速响应能力，能针对市场的变化迅速进行组织上和技 术上的调整，而且要不断通过技术创新和产品更新来开拓市场、引导市场的能力。 这样才能及时抓住一瞬即逝的市场机遇而立于竞争的不败之地。大批量生产方式 存在着难以克服的缺点，必然结果是会有一种新的模式来适应日益变化的市场要 求，精益生产方式应运而生。精益生产方式综合了大量生产方式与单件生产方式 的最佳特征。 ( 1 ) 采用拉动式准时化生产； ( 2 ) 产品多样化、系列化，能多方位满足客户需求； ( 3 ) 组织形式、设备工装、人员等具有高柔性，能快速响应市场需求变 化： ( 4 ) 消除一切形式的浪费，使产品的单件制造成本更低； ( 5 ) 低库存； ( 6 ) 多能工和团队工作，工作内容丰富具有挑战性； ( 7 ) 全面质量管理，产品具有更高的品质； ( 8 ) 能更好的适应买方市场的需求。 精益生产方式既可适用于任何类型的制造业，也可适用于服务业中的各种组 织。采用精益生产方式可以实现零库存、零废品和最大节约的目标。 ( 四) 精益生产方式研究者正在探索解决的难题 精益生产是在日本的社会经济环境下产生的，而各国均有自己的国情，如何 将精益生产应用于本国，如何使精益生产方式国情化并广泛应用于汽车以外的行 业是全世界精益生产方式研究者正在探索解决的两大难题。 由于汽车业是精益生产的诞生地，在汽车行业应用精益生产得到的收益是有 目共睹的，汽车以外的行业，特别是车间任务型的企业很少应用精益生产的思想。 因此，许多人认为精益生产方式只适合流程型或大批量重复生产型的企业，不适 合车间任务型的企业。因此，广泛开展精益生产的应用领域研究和与不同行业特 点结合的实践研究是非常重要的课题，直接关系到这种方式能否在更大范围内推 广应用。 世界并不是面临供大于求的危机，而是严重缺乏具有竞争力、“精益”的生 产能力的危机。各个行业广泛研究并实施精益生产方式后，将会改变消费者的选 第一章精益管理模式综述 择、工作的含义、公司的命运和世界的经济。 精益生产的思想在全世界不少企业中已经得到了一些应用，但相应的生产管 理软件却寥寥无几，有些软件虽然开发了j i t 模块，如现在的集成e r p 系统，但是， 这些j i t 模块也仅仅针对大批量流水线生产形式，生成最终装配计划，而很少涉 及j i t 拉式系统更前端的加工问题。对于成批或单件小批量生产，则往往采用 m r p l l 的思想来处理，使j i t 的应用受到了极大的限制管理软件的研究开发将进 一步推动精益生产方式的推广应用。 1 3 精益管理模式研究的重要意义 1 3 1 精益理论系统化的客观要求 早在2 0 世纪8 0 年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法时，1 i t 准 时生产就作为精益的核心技术之一被引入我国，最早应用在长春一汽。9 0 年代初， 汽车行业及时地翻译出版了国外有关精益生产方面的资料，机械部邀请了外国专 家来华介绍丰田生产系统及精益生产方式。 理论的意义在于指导实践。应该说我们在精益理论的引进和推广应用方面取 得了一定的成绩，在全国制造企业掀起了学习精益思想和进行企业精益化改造的 热潮，但是综观现有的理论体系，没有一本著作或者译著对“精益管理”这种新 模式有非常系统科学的总结。很多书籍偏重于实际的操作层面的方法，甚至把“企 业精益化”就简单理解为精益方法和工具的应用，陷入了方法论的误区。 如何正确的理解精益管理，如何在企业应用过程中给予理论指导，系统的总 结概括出一套适合中国国情的“企业精益化解决方案”，让所有想实施精益管理 的企业知道“精益是什么，为什么要精益化，怎样实施精益化”，这是当前精益 研究的专家学者面临的重要课题。 实际上，精益管理模式是一种非常系统和科学的管理体系，他涵盖了丰富的 内容，鉴于目前还没有对此课题非常全面的研究成果，因此，对精益管理模式的 系统研究在学术上也有很重要的意义。 1 3 2 我国目前管理现状的实际需要 改革开放2 0 多年来，随着国外资金、技术和管理理念的不断引进，我国企业 的管理水平虽已有一定程度的提高，但仍未摆脱陈旧的管理模式与落后的管理手 段。从整体水平来看，国内企业生产规模都不算太大，但普遍都具有大量生产模 式下的大企业病，即：机构臃肿、管理效率低下；企业计划决策的速度慢影响了 企业的应变能力：企业内信息传输缓慢，沟通不及时；以高库存量保证连续生产 - 8 - 第一章精益管理模式综述 难以降低成本；员工的积极性和创造性得不到充分发挥。 我国企业目前的生产管理水平很难通过一些小的、局部的改良来全面提高， 因此，逐步改革整个企业的生产管理模式，使新型的生产方式充分发挥其应有的 效率，引进并组织实施先进的管理手段势在必行。而精益管理模式的引入将有效 地解决这些企业管理问题，便于企业竞争力的形成。生产方式发展的趋势是：单 件生产斗大批量生产+ 精益生产，企业实施精益化，引入精益管理模 式是大势所趋，更是我国企业改变管理现状的实际需要。 近年来，随着对精益生产方式的认识的逐步深入，我国的汽车工业、电子工 业、仪表制造工业一些知名企业，如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大 众汽车有限公司、四川仪表四厂、成都南光实业股份有限公司等，正在逐步用精 益生产管理思想并结合国情、厂情对企业的生产进行管理，取得了一些经验和良 好的效益。 应用精益管理模式在我国具有更特别的意义： 第一，我国人均资源相对短缺，企业的浪费现象十分严重，生产效率低下， 资源有效利用率低，因此以消灭“浪费”为理念的精益生产方式值得采纳，以便 实现资源优化和可持续发展的目标： 第二，精益管理本身起源于东方的文化环境，具有较强烈的集体主义现念， 比西方更重视社会以及团体对个人的长期评价，因此比较符合目前国内企业的组 织机构与人事制度； 第三，针对目前我国管理水平较低的现状，低起点必然会紧跟着一个高速发 展阶段，精益管理将直接给企业带来新的活力和显著的经济效益。 1 4 论文的研究内容和技术路线 1 4 1 问题的提出 当今世界是一个各种不同类型的管理思想和模式并存的世界，每一种管理模 式都对应一个特定的应用环境，是无数人智慧的结晶。 现代流行的管理思想和管理模式如：基于大规模定制基础上的客户关系管 理、供应链管理、计算机集成系统、j i t 准时生产方式、精益生产、敏捷制造、 同步制造、约束理论、工业工程、m r p 、e r p 、6 西格玛管理等等，每一种理论都 试图解决现实中存在的矛盾和问题，每种理论各有千秋，都对现实问题的解决起 到了一定的作用，能不能把这些优秀的理论成果集成呢? 现在随着精益生产方式的盛行，我们国家的管理现状和理论研究两个方面都 需要做更加深入系统的研究，能否建立一种管理模式，提供系统和实用的解决方 第一章精益管理模式综述 案，来帮助企业更好的适应市场变化，在竞争中取得优势呢? 1 4 2 研究内容和技术路线 本论文试图以现在最流行的精益生产为理论基础，吸收现代流行的各种先进 管理思想，形成广义的“精益”哲学理念，把上述这些理论当中的方法和技术与 精益生产方式进行有机结合，对专家学者们现有的精益理论研究成果做一次总 结，力图构建一个比较完善和系统的科学体系，提出一种新型的管理模式精益管 理模式。 在制造企业中，笔者认为精益生产方式是最能抓住本质和核心的一种理论， 它以最简洁踢了的方式阐述了实际生产过程当中，能创造价值和财富的是最基本 的一些行为和方式，简单而不复杂，深刻而易于执行，不为了理论而理论，他从 实践中来，又反过来指导人们更好的实践。 精益生产方式是一个伟大的发明创造，把这种方式上升到一种哲理的高度， 广义的来理解和看待时，他不再是单纯的生产方式，而是一种模式，一套系统科 学的方法和体系。 论文首先对精益管理模式进行定义，在此基础上提出理论框架模型，分析研 究精益管理模式的理论现实意义，阐述“精益思想”的深刻哲理，运用系统思考 的方法，比较详细的探讨了企业运营的各个子系统如战略、市场营销、设计开发、 供应链、生产、设备管理、品质管理、人力资源、财务管理、绩效管理、财务管 理、企业文化等等在精益模式中所具有的特点和包含的内容，以广义的“精益” 哲学理念为指导，构筑一整套精益管理模式。 为能够有针对性的解决企业实施精益化的实际问题，论文给出了如何建立精 益企业和进行企业精益化改造的解决方案。在论文的案例部分，我们对青岛h 公 司运用精益管理模式的实践案例进行较为详细的论述。试图结合企业精益化的具 体实施方案，对这种理论在操作层面给予实际指导，并作为该理论的一种有益探 索。 最后，对于精益管理模式的发展前景和各种先进管理模式的相互融合的趋势 和可能性进行一些展望。着重论述了i “r p e r p 与精益管理，六西格玛管理与精益 管理结合的理论依据和发展状况趋势等内容。 本论文研究的技术路线如图卜3 所示。 第一章精益管理模式综述 厂 、 精益管理模式的定义，构建理论框架模型 阐述精益管理深刻的哲学理念 制造企业精益管理模式的内容 。 j 厂 、 给出制造企业精益化的解决方案 对企业精益化实施案例进行分析 吣 对精益管理模式和其他管理模式 的结合进行探讨 l d r - 图卜3 本论文研究的技术路线 理 论 探 讨 与 研 究 l 应 用 研 究 l 囊f 第二章精益管理哲学的深刻内涵 第二章精益管理哲学的深刻内涵 2 1 精益管理原则 精益思想的核心是“以最小的资源投入创造出尽可能多的价值，为顾客提供 及时的产品和服务”。精益思想通过把浪费转化为价值的努力和及时反馈，也提 供了一种比较令人满意的工作方法。 要实现精益管理就要遵循一定的原则，精益原则是和m u d a ( 浪费) 直接 对立的，它反对和致力于消除任何形式的m u d a 。只有所有的活动和行为在致 力于为顾客创造价值时，这才是符合精益管理原则，否则就是和精益思想相对 立。 图2 - 1 精益管理5 项基本原则 第二章精益管理哲学的深刻内涵 精益管理原则有5 个方面，如上图2 一l 所示，就如同一个人体模型： ( 1 )由顾客确定产品价值结构。从顾客的角度而不是从某个公司、部门 或机构的角度确定价值。以顾客的角度来确定什么是价值，意味着企业的一切过 程都要考虑到顾客的需求，即从顾客角度出发，根据市场而不是根据自己的主观 臆断来做出决策： ( 2 ) 消除产业价值链的m u d a 。确定设计、采购和生产产品的整个价值流 中所有的步骤，以找出不增加价值的浪费。所谓价值流，就是产品从最初设计和 原材料阶段一直到成品交付的全过程，所以确定整个价值流的全部过程即企业要 对产品生产的全过程进行准确的分析和判断，包括产品的设计和生产过程乃至生 产组织信息流动过程和人力资源的组织过程： ( 3 ) 变成批与排队为连续流动。使那些创造价值的步骤流动起来，没有 中断、迂回、回流、等待和废品。使价值流流动起来，就是要在明确的价值流过 程中消除所有的浪费，如等待、价值流回流和因产品缺陷导致的返工返修的浪费， 提高生产过程的效率： ( 4 ) 由顾客需求拉动价值链。准时地按顾客的需求拉动价值流。由顾客 来拉动价值流意味着所有的过程都要紧紧围绕顾客的需求来进行，根据顾客需求 的品种、数量和需求时间等来组织企业的生产过程： ( 5 ) 追求尽善尽美。通过层层地剖析，由表及里地发现和消除“浪费”， 从而寻求达到完美的境界。具有精益思维的人( l e a nt h i n k e r ) 要根据顾客和市场 要求的不断变化，确定对价值的理解，同时根据不同时期的不同情况来确定价值 流的状态，不断消除浪费，提高价值流的流动水平，满足顾客要求，精益生产是 一个不断完善自己的过程。 2 2 精益管理思想与传统管理思想的比较 我们通过表格的形式对精益思想和传统的管理思想进行比较见表2 1 。 表2 1 精益思想和传统管理思想的比较 传统管理思想精益管理思想 存货是企业的润滑剂，它能保库存是企业的“万恶之源”，它不仅占用企 持生产过程的连续进行，使之业的资金，增加资金成本，更重要的是由于 l 、库不出现窝工等生产中断现象 有了库存，生产线上即使出现了不合格产 存 品，工人也可以从容返修，从而放松了对 “零返修率”的追求。存货隐藏了本来可以 浮出水面的问题。 2 、批“经济生产批量”：调整准备 “小批量生产”：企业投入大量资金致力于 量成本随着批量增加而降低，在 减少每一次调整准备的时间和成本，使得批 第二章精益管理哲学的深刻内涵 每批产品投产前的调整准备量减少，调整准备成本也减少，以至于他们 成本和储存成本之间进行权随时可以以较少的成本进行生产。遵循快速 衡，最终找到一个使全年的调调整和小批量生产原则，从而保持了较低的 撼准备成本与全年的平均储存货水平。 存成本之和为最低的“经济 生产批量”。 “推动式”生产：生产过程中 “拉动式”生产：原料是从下游一个一个被 3 、物 制定全面预算和主生产计划，“拉动”的。为了使在产品不致积压排队， 流方 企业按照它备好原料，将其从 生产计划的安排注重下游对上游的拉动。其 上游推向下游，其中突出一个 程序是从下到上，即下游需要几个产品或部 式 “推动”的概念，从程序上讲件，其上游就生产几个。 是从上到下。 成本节约来源于自动化节约 管理人员并不特别关注工资、资本等支出， 的劳动以及机器的高负荷高 他们关注的是整个生产过程平稳而高效，但 4 、成 效率运转。由于成本由工资和 这个高效并非意味着机器的高速运转以及 本 资本支出等构成，所以这一部 高度的自动化水平，而在于生产过程设计得 分成本的降低就成为产品成 合理科学，使原料的投入有序而匀速，使生 本降低的主要途径。产过程时间缩短。 提高产品质量必然会增加质 提高质量无需增加成本，因为从长期看，提 量损失、预防成本和检验成本 高产品质量也就是提高了产品市场占有率， 5 、质 等，即产品成本与产品质量之 从而相对降低了成本，即质量成本占销售收 量间存在着此消彼长的关系，人 入百分比不断下降，使得企业竞争力不断加 们很难把低成本和高质量同 强。通过提高质量、减少浪费才能赢得利润， 日而语。 质量是利润的源泉。 只有受过良好教育的工程师 一线工人才是真正了解产品质量的人，他们 6 、专 和管理者才是专家，才有资格 接受订单、收发材料、生产产品，只有他们 去管理别人，而一线工人却只 才能在第一时问知道质量问题所在，他们也 家 能受制于人，管理人员和工程 是专家，而工程技术和管理人员则具有服务 人员怎么说他们就怎么办。 车间、搞好质量的职责。 生产过程中的废品是不可避 错误是一种财富，因为只有出现瑕疵才能发 7 、缺 免的。生产工艺过程的设计要 现生产过程的不完善，才能使之逐渐完善而 使得产品质量缺陷能够尽快 不再产生疵点，即犯错误是为了不犯错误。 陷 被发现，并尽快得到修复，如 缺陷是可以避免的，“零缺陷”是促进企业 果不能修复则将其视为废品。 不断发现缺陷并加以改进的一种标准。 单个机器设备是一种实物投 整个至严越程一旦升始，则一且匿行，生产 8 、排 资，只有保持它的高速运转才 是适时的，生产环节的在产品按需要供给， 能赚回投资，产品排着长队等 没有排队现象。产品质量褥以改善，产品瑕 队 待加工才能提高机器设备的 疵减少，生产效率随之提高。 效率。 9 、自 自动化减少了工人的劳动，所 人本的思想：自动化的价值不在于它替代了 以是有价值的 多少工人的劳动，而在于它每时每刻都在替 动化 代重复枯燥的劳动，节约劳动是第二位的。 1 0 、 提高企业的灵活性必须以成 企业的灵活性改善尽管很难实现，但并不总 柔性本为代价，如为了提高企业的 是意味着增加额外的成本，相反它是通过缩 第二章精益管理哲学的深刻内涵 灵活性，企业必须购置通用设 短生产运行过程的时间而实现的。企业的柔 备、超负荷运转设备、备好存 性包括生产线的柔性、组织的柔性、产品品 货、增加费用等等。 种数量的柔性、员工的柔性等。 诸如存货控制、质量控制以及任何不直接增加产品价值的费用都是浪费， 1 1 、购买等过程中发生的管理费所以要尽量减少管理费用。要消除任何无增 费用用和直接成本一样，对企业来 值的动作、环节和步骤。 讲都是必须的。 1 2 、 当企业处于困境时，可以通过劳动成本是一种固定成本，实行终生雇佣制 劳动解雇员工减少工资成本，所以 度。公司通过对员工培训、轮岗等方式提高 成本劳动成本是一种变动成本。其素质，以利于公司长期稳定发展。 采用定期维修的方式来避免实行宽松的设备维护策略，不是定期维修， 1 3 、 机器故障，但定期维修中好的而是在能做和需要的时候进行维修，这种政 设备 维修人员被安排到实质上并策致力于生产过程的完善、较少的机器故 没多大问题的机器上，这对完障、较高的产出效益以及较少的返工等等。 维修 成维修程序和实现生产目标 并无益处。 1 4 、 企业让供应商互相竞争以压新型的合作关系：企业往往将一个自己满意 采购 低价格，然后坐收渔人之利，的供应商看作自己公司的一部分，共同为提 所以往往是哪个供应商的价高产品质量和适时供货而努力。 渠道 格低、服务好，就向谁采购。 “有求必应”：产品适应需求“整体考虑需求适应”：企业事先设置的生 1 5 、 是企业成功的关键所在。顾客产计划应是能长期适应外界变化的，如果临 需求 的需求不断变化，企业必须随时的顾客需求和产品的多样化冲击了原有 之改变材料供应、产品设计等的j i t 生产计划，则应放弃它。通过u 型生产 适应 等，即“外界需要什么企业就线的构造、劳动力的轮岗训练、生产过程的 生产什么”。柔性来实现需求多样化。 “单一的利益指标”：注重短 “多重利益衡量指标”：市场的稳步增长比 期的盈利目标，这给工厂管理暂时的回报本身更重要。人们非常耐心地解 1 6 、 人员增加了很大压力，使得他 决生产过程中的问题，以期逐步提高产品质 们缺乏耐心，而更多地关注短 置，增加市场份额，增强企业竞争能力。 利益 期利益，势必会忽视长期战略 所追求的目标，诸如市场份额 等。 2 3 精益制造的1 4 项管理原则 美国的杰弗里莱克( j e f f r e yk l i k e r ) 在他的丰田汽车案例一书中 提出了关于精益制造的1 4 项管理原则( 也可以称为丰田模式的1 4 项原则) ，是 一次比较全面系统的理论总结，反映了精益哲学的深刻哲理，简述如下： 第一类长期理念 原则1 ：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所 不惜。 第二章精益管理哲学的深刻内涵 企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个企业的运作与发 展能配合着这个比赚钱更重要的共同目的。起始点应该是为