（工商管理专业论文）基于全员生产维护TPM的郴州卷烟厂设备管理研究.pdf

摘要 t p m 即全面生产维护，它倡导全员的参与，引导自主的工作， 追求最高的生产效率，营造“绿色”的工作环境，努力实现故障为 零，事故为零和缺陷为零的管理目标，对降低生产成本，提高生产 效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起着重要的作用。 早期的设备管理主要是设备故障维修，是一种被动的事后维修 的设备管理方式。本文在研究和分析t p m 的基础上，结合国内外一 些成功推行t p m 活动的企业经验及郴州烟厂的实际，在郴州烟厂设 备管理中导入了t p m 活动。本文重点研究了t p m 活动体系的建立 过程，确定了以5 s 活动为先导，以合理化提案活动、自主维护体系 建立及效益改善活动等几个方面为主的t p m 活动过程。在t p m 活 动体系的研究中，主要从郴州烟厂设备维修管理工作存在的问题入 手研究解决的方案、并对t p m 活动体系在郴州烟厂的运用、郴州烟 厂实施t p m 活动遇到的困难及采取的措施、设备管理新模式的建立 等几方面进行了较为深入的分析，探讨解决了企业推进t p m 活动遇 到的一些问题，形成了一个全员参与、注重基础保养、预防性维修 的自主维护体系和自主的小组团队活动相结合的设备管理模式。本 文提出的成果，对提高郴州烟厂设备的综合效率和树立良好的企业 文化，增强企业活力起到了一定的促进作用，同时使企业原有的被 动维修设备管理模式逐渐向使用有效手段的进行预防维修的设备管 理模式转变。 事实上，本文的研究在郴州烟厂的实施，确实增强了郴州烟厂 全员的参与意识，提升了郴州烟厂设备管理理念，并取得了明显的 有形效益和无形效益。 关键词设备管理，t p m ，效益改善，自主维护 a b s t r a c t t p m - t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e p l a y sa l le s s e n t i a lr o l ei n r e d u c i n gt h ep r o d u c t i o nc o s t ，i n c r e a s i n g p r o d u c t i v ee f f i c i e n c y ， i m p r o v i n ge n t e r p r i s e sm a n a g e m e n ta n de n h a n c i n ge n t e r p r i s e s c o m p e t i t i v e n e s s t h i ss t r a t e g y m a k e sg r e a te f f o r t st or e a l i z et h e m a n a g e m e n to b j e c t i v e so f z e r of a i l u r e ，z e r oa c c i d e n ta n dz e r od e f e c tb y i n i t i a t i n g w h o l ep a r t i c i p a t i o n ，g u i d i n g i n d e p e n d e n tp e r f o r m a n c e ， p u r s u i n gs u p r e m ep r o d u c t i o ne f f i c i e n c y a n dc r e a t i n gt h e “g r e e n ”， w o r k i n ge n v i r o n m e n t t h ee a r l ye q u i p m e n tm a n a g e m e n t ，w h i c hi sc h i e f l yt h eb r e a k d o w n m a i n t e n a n c e ，i sap a s s i v ee q u i p m e n tm a n a g e m e n ts t y l e o nt h eb a s i so f s t u d y i n ga n da n a l y z i n gt p m ，t h i st h e s i sh a si n t r o d u c e dt p mt ot h e e q u i p m e n tm a n a g e m e n to f ，c h e n z h o uc i g a r e t t ec o ，c o m b i n gt h e p r a c t i c eo fc h e n z h o uc i g a r e t t ec oa n dt h es u c c e s s f u le x p e r i e n c e so f e n t e r p r i s e sa th o m ea n da b r o a dw h i c hh a v ea d v a n c e dt p m t h e t h e s i s f o c u s e so nt h ee s t a b l i s h m e n to ft p ms y s t e ma n dc o n f i r m st oi m p l e m e n t t p mi nf o l l o w i n ga s p e c t sb a s e do n5 sa c t i v i t y ：r a t i o n a l i z i n gm o t i o n a c t i v i t y ，e s t a b l i s h i n gi n d e p e n d e n tm a i n t e n a n c es y s t e ma n di m p r o v i n g b e n e f i t d u r i n gt h e r es e a r c ho nt p ma c t i v i t ys y s t e m ，t h i st h e s i sh a sd o n e at h o r o u g ha n a l y s i so ft h em a t t e r sa r i s i n gi n t h e m a n a g e m e n t o f e q u i p m e n t m a i n t e n a n c e ，t h er e s o l u t i o ns c h e m e s ，t h ea p p l i a n c eo ft p m i nc h e n z h o uc i g a r e t t ec o ，t h ed i f f i c u l t i e se n c o u n t e r e dd u r i n gt h e p r o c e s s ，t h em e a s u r e sa d o p t e da n dt h ee s t a b l i s h m e n to f n e we q u i p m e n t m a n a g e m e n t f u r t h e r m o r e ，t h et h e s i sh a ss o l v e dt h em a t t e r se n c o u n t e r e d d u r i n g t h ea d v a n c e m e n t o ft p ma n dh a sf o r m e da ne q u i p m e n t m a n a g e m e n tm o d ec o m b i n i n gt h ei n d e p e n d e n tg r o u pa c t i v i t ya n dt h e i n d e p e n d e n tm a i n t e n a n c es y s t e mi nw h i c ha l lt h es t a f fp a r t i c i p a t ea n d e m p h a s i z eo np r i m a r ym a i n t e n a n c ea n dp r e v e n t i v em a i n t e n a n c e t h i s m o d en o t o n l yi m p r o v e s t h ec o m b i n e d e q u i p m e n te f f i c i e n c y o f c h e n z h o uc i g a r e t t ec oa n ds e t su pg o o db u s i n e s sc u l t u r e ，b u ta l s o e n h a n c e st h e e n t e r p r i s e sv i t a l i t ym e a n w h i l e ，t h i sm o d ec h a n g e s g r a d u a l l yt h eo r i g i n a lm o d eo fp a s s i v ee q u i p m e n tm a n a g e m e n ti n t ot h e i n d e p e n d e n tm o d eo fe m p l o y i n ge f f e c t i v em e a n s c o n s e q u e n t l y ，t h es t u d y sa p p l i a n c ei nc h e n z h o uc i g a r e t t ec oh a s s t r e n g t h e n e dt h es e n s eo fw h o l ep a r t i c i p a t i o n ，p r o m o t e dt h ee q u i p m e n t m a n a g e m e n ti d e ao fc h e n z h o uc i g a r e r ec o ，a n dh a sa c q u i r e dc e r t a i n t a n g i b l eb e n e f i ta n di n t a n g i b l eb e n e f i t k e yw o r d s ： e q u i p m e n tm a n a g e m e n t ，t p m ，e f f i c i e n c y i m p r o v e m e n t ，i n d e p e n d e n t m a i n t e n a n c e 原创性声明 本人声明，所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究 工作及取得的研究成果。尽我所知，除了论文中特别加以标注和致谢 的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不 包含为获得中南大学或其他单位的学位或证书而使用过的材料。与我 共同工作的同志对本研究所作的贡献均已在在论文中作了明确的说 明。 作者签名 关于学位论文使用授权说明 本人了解中南大学有关保留、使用学位论文的规定，即：学校 有权保留学位论文，允许学位论文被查阅和借阅；学校可以公布学位 论文的全部或部分内容，可以采用复印、缩印或其它手段保存学位论 文；学校可根据国家或湖南省有关部门规定送交学位论文。 作者签名： 导师签名望j 变兰至日期：丝年生月丛日 硕士学位论文 第一章导论 1 1 研究背景 第一章导论 随着我国加入w t o ，企业之间的成本、品牌、技术等竞争就越来越激烈， 尤其是我国的企业发展之路在短短几十年的发展过程中，经历了国外企业上百 年的发展历程，这样势必使得我国的企业在发展过程中要继承优良的传统，同 时又要吸收国外企业，尤其是发达国家优秀企业的管理经验，因此科学技术就 显得特别重要和紧迫。国内烟草行业面临国际化的市场竞争，同样需要寻求新 的、更有力的方法应对竞争。同时随着烟草行业的飞速发展，我们所使用的机 械设备的精密程度和自动化程度也在不断提高。生产设备的高速、正常运转是 取得产品高质量和企业取得高经济效益的根本保障。而如何使设备处于高效运 转状态，降低设备维修成本，积极提升企业的竞争力，甚至成为核心竞争力， 是摆在每个企业面前的一个重要问题。 中国烟草行业从2 0 0 0 年开始进入快速发展时期，在“深化改革、推动重组、 走向联合、共同发展”战略指导下，经济效益、经济规模都实现了飞速增长。 工商分离、联合重组、品牌整合、取消法人资格、母子公司制等一浪高过一浪 的烟草行业改革，震荡着烟草这个曾经封闭的行业。随着中国国内市场国际化、 欧、美、同这些烟草列强的步步紧逼，加上烟草控制框架公约( f c t c ) 给 烟草企业带来了新的巨大压力，国内外市场竞争进入了剧烈化程度，市场己变 为买方市场。在这样的背景下，企业需要寻求新的、更有力的方法应对竞争。 同时，随着烟草工业的飞速发展，我们所使用的烟草设备的精密程度和自动化 程度也在不断提高。生产设备的高速、正常运转是取得产品高质量和企业取得 高经济效益的根本保障。而如何使设备处于高效运转状态，有效降低设备维修 成本，提高整体经济效益，是烟草企业所面临的一个重要现实问题。 烟草企业是中国工业企业的重要组成部分，同样具有中国企业的特性，同 样想借鉴国内外企业的先进的管理经验为企业的发展保驾护航。为加强企业生 产设备管理，烟草企业在2 0 0 2 年开始进行t p m 推进尝试工作，如云南红塔、 山东青岛卷烟厂等，在设备管理方面先后开展了t p m 活动，推广应用比较成功， 硕士学位论文第一章导论 取得了较理想效果。但也有一些企业，如陕西延安，由于其行业的特点较为突 出，如管理上有一定的基础优势，但其制度与标准还不十分的规范化、标准化， 中国企业的一些劣根性表现比较明显，员工素质参差不齐等制约了这些企业 t p m 活动的更进一步推进。 郴州卷烟厂具有7 0 多年的卷烟历史，在2 0 世纪7 0 年代末期、8 0 年代初， 曾有过辉煌，在行业中曾排列在前l o 位。进入9 0 年代，郴州卷烟厂步入了低 谷，产品市场特别是高档卷烟市场逐步缩减，效益逐步下降，生产规模停滞不 前，其生产计划甚至被下调给省内其它烟厂。9 0 年代末期，企业清醒认识到了 自身发展的危机，在新一届企业领导班子的领导下，加速了企业改革发展步伐， 特别是在企业管理制度改革、人事制度改革、设备技术改造等方面，迈出了较 大的步伐，取得的效果也比较显著，企业又开始焕发出了新的生机。企业管理 由原来的单纯质量管理转变为i s 0 9 0 0 0 质量管理体系进行管理。深化人事制度 改革，4 0 岁以上的员工实行内部退养制度，一次性退养1 0 0 0 人，解决了企业 冗员过多的问题。引进竞争激励机制，中层管理人员采取竞争上岗，大胆启用 年青有文化、有技术、懂管理、有理想、想干事的员工，使企业充满生机与活 力。在企业资金比较紧张的情况下，多方筹措资金，毅然投资1 0 多亿( 人民币) 进行技术改造，新建了联合工房，生产设备逐步得到了更新改造。卷接包装设 备全是p r t t o s g d ，形成卷烟年生产能力达5 0 力箱，进口设备与国内仿制设 备各占五成，卷烟生产设备在硬件上达到了国内行业一流水平。 多年来，郴州烟厂在超常规发展时期，进行了多次大的设备技术改造和引 进，具备了国内一流卷烟生产企业条件的各类卷接设备。面对这些机、电、仪 一体化，高度自动化的先进的、复杂的设备，如何进行管理，如何使这些先进 装备更好地发挥效益，为增强企业的核心竞争力服务，是企业新形势下设备管 理工作的新课题，需待研究。郴州烟厂过去的设备管理，主要还是和其它国有 大中型企业一样，延续计划经济时代的计划预修制度，存在着设备维修不足或 维修过剩的问题，同时，操作工只管操作，设备一有问题就交给维修部门；修 理工也只管修理，这种传统的分工很大程度上影响了设备基础保养、维护的深 入，已经不能满足对设备的一生进行综合管理的要求。 由于企业竞争的加剧，特别是烟草业的竞争使得郴州烟厂要适应市场的形 势，同时又要适应湖南中烟工业公司快速发展的步伐，t p m 活动的出现，刚好 顺应了这种强烈需求，从而整合全体从业人员形成巨大的力量来实现企业体制 革新。郴州烟厂根据自身的实际，如何在设备管理上大胆创新，要走出了一条 适合企业实际的设备管理新路子。本文研究的重点：郴州烟厂在新的激烈竞争 2 硕士学位论文第一章导论 环境中，如何应用国际上有代表性的先进设备管理方法，改变企业落后的设备 管理局面，初步建立起符合企业自己的特点、科学、有效的企业设备管理模式。 1 2 国内外研究现状 2 0 世纪是一个悲喜交加的年代。悲的是，第一、二次世界大战相继爆发， 使许多国家和人民饱受战争的苦难。喜的是，它对于工业的发展起了巨大的推 动作用。随着工业化不断普及，机械作业逐步代替手工业作业，它克服了手工 业作业引起的品质不稳定、无法大批量生产、成本高等缺点。尤其是5 0 年代， 美国的制造加工业对机械设备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也 与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。 先进的设备有时维护起来相当困难，复杂的设备由大量的零部件组成，其 本身的品质及组合精度严重左右着生产中的产品品质，加上掌握设备的工人由 于不熟悉设备性能和机械，误操作、延误管理等因素，设备维护成本也在不断 提高。 为解决这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行总 结。将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为b r e a k d o w n m a i n t e n a n c e ( b m ：事后保全) ；将装备出现故障以前采取对策措施的事先处置 方法称为p r e v e n t i v em a i m e n a n c e ( p m ：预防保全) ；将延长设备寿命的改善活 动称c o r r e c t i v em a i n t e n a n c e ( c m ：改良保全) ；把为了制造不出故障、不出不 良的装备的活动称为m a i n t e n a n c ep r e v e n t i o n ( m p 保全预防) ：最后将以上b m 、 p m 、c m 、m p 四种活动统称为p r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ( p m 生产保全) ，从此 找到了设备管理的科学方法，这就是t p m 的雏形川。 二战后，日本向美国学习的过程中，将美国的p m 生产保全活动引进同本， 并创立了日本式的p m ，即t o t a lp r o d u c t i v e m a i n t e n a n c e ( t p m ：全员生产维护) 。 在t p m 历史里，特别要提及到的是对t p m 有着特别贡献的n i p p o nd e n s o ( 日 本电装) 公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。它于1 9 6 1 年导入g e 公 司为代表的美式p m 生产保全，以此为母体开始探索研究p m 活动，经过两年 多时间，成功创立了日本式的p m ，即t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ( t p m ：全 员生产维护) 。它与母体p m 最大区别是活动开展的t o t a l 性，即制造部门9 0 左右的员工都参与了此项活动，因此在前p m 加上了“t ，正式命名为t p m 3 1 。 t p m 是英文t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e 的缩写，1 9 7 1 年由日本工业设备 3 硕士学位论文第一章导论 管理协会( j a p a ni n s t i t u t eo f p l a n tm a i n t e n a n c e ，简称j i p m ) 认可并在日本企业 界全面推广。翻译过来是“全员生产维护 ，或者称“全员生产保全活动 。就 是以设备综合效率为目标，全系统为载体，全体成员参与为基础的保养、维护 体制。 t p m 的目标是：“通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质”【9 】。所 谓改善人的素质，就是要培养一批适应企业自动化时代的人员。达到、操作 人员具备自主保全能力；、设备保全人员具备保全设备的能力；、生产技 术人员具备m p ( m a i n t e n a n c e p r e v e n t i o n 保全预防) 设计的能力。设备的改善： 一是改善现有设备，提高综合效率；二是实现新l c c ( 寿命周期费用) 设计和 垂直提高。设备综合效率是时间的运行率、性能运行率、合格品率三者的相乘 积【2 1 。 早期的t p m ，主要集中表现在减少设备故障，提高利用率上。如今的t p m 朝着全面提高设备综合效率转化。效率是广义的，包括安全、质量、成本、和 交货期等等。任何时候，安全总是第一位的，质量也十分重要，没有质量，再 便宜的东西也没人买。其次是交货期，j i t 在某种程度上解决了交货期的问题， 最后是成本，t p m 一方面是提高生产率，另一方面是降低成本，不仅是有形的 成本，还有那些无形的成本必须深入挖掘。 日本著名的经济学家铃木德太郎研究认为，t p m 定义为覆盖所有部门的设 备的全寿命周期( 包括策划、生产、维护) 的维护体系。通过公司上层到一线 员工的全员参与和重复的小集团活动，以建立和健全追求生产系统效率化极限 的企业体质为目标，从生产系统的整体出发，构筑能防患于未然的避免所有损 耗( 灾害、不良、故障等) 发生的机制，最终达成零损耗的目的。其调查研究 表明：4 3 的故障可以通过恢复设备基本条件而清除；1 8 的故障可以通过改 善设备薄弱环节面清除；1 5 的故障可以在自主保全活动中得到清除；2 7 的 故障可以采用计划保全而清除引。 韩国企业自1 9 9 7 年亚洲金融风暴之后，能够异军突起，除了除政府重组金 融机构、解体财阀的宏观调控政策外，从微观层面讲，企业内部因引入t p m 而 大大增强免疫体质是其能够劫后重生并在国际市场上重新崛起的内因之一。如 今在大宇、三星、l g 、浦项制铁等企业中，t p m 均是企业进行内部管理和对 外竞争的利器，并取得了显著成效。 日本经济学者柿内幸夫研究表明：韩国企业推进t p m 活动的成效，主要体 现在以下方面：生产力：设备综合效率提升8 5 9 0 ；品质：不良率减少了 8 0 9 0 ，质量成本下降了3 5 5 0 ；交货期：缩短工作时间3 5 5 0 ；安全： 4 硕士学位论文 第一章导论 停产灾害零化，劳动灾害零化【4 j 。 因此t p m 理论起源于美国，完善成型于日本，光大于韩国。但进入中国通 过了两种不同的途径，因而形成了两种不同的风格。一是由韩国企业带入的设 备型t p m ，另一种是日本企业带入改善性t p m 。这两种不同的风格中，韩国设 备型t p m 重点在设备保全支柱上，而日本改善型t p m 重点在个别改善、人才 培养等支柱上，但他们的共同来源都是来自于日本以8 大支柱为核心的t p m 体 系。他们的共同点都是推行各自t p m 的韩、日资企业，都取得了巨大成果p j 。 中国企业历来注重借鉴外部的先进经验和管理方法，在近几年很多大型企 业开始导入t p m 活动，希望能像韩、日企业一样获得成功。但在执行的过程中 往往困难重重难见效果。问题的原因有很多，但关键一点是对t p m 认识的比较 片面性，生搬硬套，忘记了中国企业自己的基础与实际。韩、日企业可以从一 两个支柱入手实现t p m 挑战极限的整体目标，是因为其管理的基础高度的标准 化和规范化，企业的基础已为t p m 的导入创造了一个好的执行平台。而中国企 业因为管理基础的薄弱，对于t p m 有点像一台4 8 6 或5 8 6 电脑想装入先进的应 用软件一样出现不兼容现象【4 列。 我国一经济学者崔继耀先生认为，t p m 为绿色的企业自我保健体制，成功 推行t p m 的企业将会成为“健康长寿的百年老店”。企业通过t p m 活动的开展， 即通过个别改善、自主保全、计划保全、技能培训教育、设备初期管理、品质 保全、间接管理部门活动、安全环境管理活动等8 大支柱活动，企业将会一步 步朝向故障零化、不良零化、事故零化、构筑永不停止的高效设备生产体系而 迈进【5 1 。 上海交大秘祖利副教授统计研究表明：t p m 在我国经过近十年的推广应 用，特别是在外资企业和一些大中型国有企业中推进，取得比较大的成就。我 国企业推进t p m 活动的成效，主要体现在以下方面：生产力：设备综合效率提 升8 0 9 0 ；品质：不良率减少了7 0 8 5 ，质量成本下降了2 5 4 0 ；交 货期：缩短工作时间3 0 4 0 ：员工土气：提高了3 5 倍【6 j 。 1 3 研究目的与研究内容 1 3 1 研究目的与研究意义 设备管理模式，各个国家、各个企业的具体情况各不相同，并不可能有可 供我们直接使用的固定模式，所以我们必须根据自身的实际，在设备管理上大 5 硕士学位论文第一章导论 胆创新，走出一条适合企业实际的设备管理新路子。本人在郴州烟厂担任t p m 推进小组组长，设计了本单位的t p m 推进方案，在方案设计中，将所学的理论 与自己的实际工作相结合。本文以该方案为基础，通过在设备管理中建立以运 用t p m 管理手段或管理工具的设备管理体系，并以此为研究对象，对其在生产 设备管理中所起的作用、效果进行研究探讨，分析t p m 在设备管理运用过程中 遇到的问题与困难、解决的方法与措施。t p m 将在本企业的推进运用，如何为 企业的生产经营产生最大最佳的效果，这也是本文研究的重点。 1 3 2 研究内容 本文针对郴州烟厂的实际生产状况和设备的特点，对影响设备综合效率 o e e 的主要效率指标进行了详细的分析，并提出了改善的途径。并结合作者的 实际工作经历，阐述了m 公司推行t p m 的主要模式，以及在推行t p m 后所产 生的变化和取得的收益，并讲述了如何将t p m 最新的发展成果应用到企业的管 理当中，从而跟上科学发展的步伐，不断提高企业的核心竞争能力。本文将很 多工业工程、运筹学、质量管理的工具和方法，应用到企业t p m 的推行过程当 中，希望能够对其它生产制造企业推行t p m 提供一定的帮助和借鉴。 6 硕士学位论文 第二章1 p m 相关理论及其应用 第二章全员生产维护( t p m ) 相关理论及其应用 2 1t p m 的提出和发展历史及现状 生产维护是从1 9 5 1 年开始的，1 9 5 1 年以前被称为事后维护( b m ) 时代， 以后又经历了预防维护( p m ) 、改良维护( c m ) 、维护预防( m p ) ，继而出现 全员生产维护( t p m ) ，到8 0 年代又被称作预知维护( p d m ) 时代7 1 。生产维 护的历史虽然仅有半个世纪，但是发展得却很迅速，如图2 1 所示。 图2 - 1 生产维护的发展历史 1 事后维护时代( b m ) 1 9 5 1 年以前，工厂只是使用设备，一般不对设备进行保养和维护，直到设 备出现故障才进行维修。这种使用方法会造成设备的损坏，降低机器的使用寿 7 硕士学位论文第二章t p m 相关理论及其应用 命。因此，这种维护方法善待改善。 2 预防维护时代( p m ) 1 9 5 1 年，美国人最先提出了预防维护的概念。预防维护主要是对机器设备 进行一些简单的维护，如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简 单的维护对延长设备的使用寿命确实有很多好处，但是依然远远不够。 3 改良维护时代( c m ) 1 9 5 7 年，人们开始对原来的维护方法进行改良，根据设备零件的使用周期 更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，可以在零件使用寿命 到期之前更换，这样既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。 4 维护预防时代( m p ) 从1 9 6 0 年开始，进入了维护预防时代。企业不但对设备进行维护，而且把 维护和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行一定的记录，根据设备的运 行情况( 如声音、颜色的变化) ，从而判断设备是否正常。 5 全员生产维护时代( t p m ) 1 9 7 1 年，日本导入了t p m 的概念。第一个应用t p m 的是同本的碳素公司 ( n i p p o n d e n s o ) 。在维护预防时代，设备的维护主要由设备科的专业人员进行。 全员维护时代与维护预防时代的区别主要在于：全员生产维护要求所有员工都 对设备维护负责，强调全员参与。在中岛清一的大力推动下，t p m 在同本的推 广应用取得明显效果，包括三菱重工、丰田汽车、川崎制铁等知名企业在内的 数百家大公司略持实行，t p m 在日本工业界采用率达7 0 t l l 】。 6 预知维护时代( p d m ) 进入2 0 世纪8 0 年代之后，出现了预知维护的概念。预知维护就是预测设 备及其零件出现故障的原因、时段，然后采取有目的的维护，尽量延缓设备的 老化。同时，要预测设备的报废，更换可能出现故障的设备，使设备零故障运 行，防止事故发生，进而提高效率。 同本经济的进步给世界各国带来很大的影响，海外各国的企业都很积极的 想引进r 本式管理良好的一面，t p m 也是其对象之一。在欧洲有e f n m s ( e u r o p e a nf e d e r a t i o no fn a t i o n a lm a i n t e n a n c e ss o c i e t y ) ，是各国维护维护团体 的总组织。e f n m s 每两年举行一次有关设备管理的国际会议，j i p m 每次都派 遣调查团，在会议中演讲有关t p m 的主题及事例发表。因为各国对t p m 有高 度兴趣，从芬兰、挪威、法国等地派遣很多的t p m 的考察团前来j i p m 访问、 受训和参观实施t p m 的企业。特别是法国，从很早以前就关心t p m ，t p m 入 门于1 9 8 8 年翻译成法文，钢铁厂、工具机厂、印刷厂、汽车厂等正积极的引 硕士学位论文第二章t p m 相关理论及其应用 进中【7 1 。在意大利，汽车厂及各种车辆制造厂对1 1 p m 的引进正跃跃欲试。此外， 芬兰也积极的在引进t p m ，并已制定芬兰t p m 奖制度。美国的福特等公司也 表示高度关心，顾问公司、工业工程专门组织等也为了推广t p m 而举办各种研 讨会。巴西也展开同样的活动，每年有很多企业到日本接受t p m 讲习，并参观 实施t p m 的日本企业。中国大陆及韩国的维护协会及合理化机构团体等正热心 的进行引进评估，每年举行的设备管理大会，出席者非常踊跃。 中国企业推行t p m 活动，是由中国企业管理协会在八十年代开始，向设备 管理活动中导入p m 及t p m 开始的。 我国学者李葆文提出了t n p m ，就是规范化的t p m 。是全员参与的、步步 深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的t p m 。开展 t n p m 的主要环节包括：( 1 ) 研究运行现场( 现场、现事、现物) ；( 2 ) 找出规 律( 原理、优化) ；( 3 ) 制订行为( 操作、维护、维护、维修) 规范( 原则) ； ( 4 ) 评估效果( 评价) ；( 5 ) 持续改善( 改进) 。 2 2t p m 活动的定义 t p m 在我国被译为全面生产维护，也有t p m 专著译为全员生产维修、全 面生产保全等，t p m 在不同的时期有不同的定义，并且仍在继续地发展，历史 上的定义有局部( 生产部门) t p m 与全面( 全公司) t p m 两个阶段，其区别如 下： 1 生产部门的t p m 定义 1 9 7 1 年，为了把日本探索成功实施并获得巨大成果的t p m 模式普及到其 他公司，从而为日本产业服务，j i p e ( 同本工厂维修协会j t p m 前身) 对t p m 做了如下定义，即所谓生产部门的t p m ，由于仅以生产部门为对象，也被称为 局部t p m t 5 1 。 ( 1 ) 追求“设备综合效率最佳化 的目标； ( 2 ) 以设备的一生为对象，把预防体制构筑在生产部门； ( 3 ) 通过设备的计划部门，使用部门、维护部门等； ( 4 ) 从最高经营者到一线的操作工为止的全员参与； ( 5 ) 依靠重复小组活动，即依据小组自主推进t p m 。 2 全公司的t p m 定义 随着t p m 的普及发展，为了把生产系统的效率提升到极限水平，日本企业 9 硕士学位论文第二章t p m 相关理论及其应用 发现仅靠生产部门开展活动是不充分的，所获得的效果也有限。于是向技术开 发、销售、管理等所有部门的t p m 活动大范围扩散展开了。1 9 8 9 年j t p m 重 新下了定义，即所谓全公司的t p m ，所有部门都参与t p m 活动，故称为全面 t p m ，或全公司的t p m 。 ( 1 ) 追求“生产综合效率极限化的企业体质 的目标； ( 2 ) 以生产系统的全生命周期为对象，把“0 灾害、0 故障、0 不良 等 损失预防体制构筑在现场现物； ( 3 ) 通过包括生产部门及开发、销售、管理等所有部门； ( 4 ) 从最高经营者到一线的员工为止的全员参与： ( 5 ) 依靠重复小组活动，实现所有浪费“0 化。 2 3t p m 的活动内容与活动体系 2 3 1t p m 的活动内容 t p m 活动内容分为八个方面，通常叫做八大支柱，即个别改善、自主保全、 专业保全、初期改善、品质改善、人才培养、环境改善和事务改善【7 1 。t p m 活 动对象可以涉及企业经营管理的所有方面、所有部门，因此，部门在完成日常 工作的基础上，通过积极参与各分科的活动，就可以达到提高部门管理水平的 目的。 2 3 2t p m 的活动体系 一切现代化管理开展的基础是5 s 活动( 是以追求生产现场管理水平提升为 目标的活动) ，那么t p m 活动的基础也是5 s 活动，t p m 活动的最终目标是通 过提高企业管理水平，加强企业竞争力，达到“3 s ”目标。 ( 1 ) 员工满意( e s ：e m p l o y e es a t i s f a c t i o n ) ( 2 ) 顾客满意( c s ：c u s t o m e rs a t i s f a c t i o n ) ( 3 ) 社会满意( s s ：s o c i e t ys a t i s f a c t i o n ) 5 s 活动为t p m 活动的开展创造条件，而持续的小集团活动，特别是有组 织的职务活动，是t p m 活动的重要组成部分，是防止活动流于形式的重要保证， 应给予高度的重视。针对不同的行业和部门，t p m 都有相应的方法，主要有自 主管理、主题改善、专业保全、情报管理、事务革新、安全管理、品质保全， 5 s 和教育培训9 大活动，而5 s 和教育培训是其它各支柱活动的基础。如图2 2 所示： 1 0 硕士学位论文第二章t p m 相关理论及其应用 ( 1 ) 设备效率化的个别改善 t p m 的第一个支柱是设备效率化的个别改善，即根据设备的不同状况，例 如设备的利用情况、性能开动率、合格率、生命周期等，个体化地利用设备， 使企业设备的总体化利用率达到最高。这个体系需要全体部门的配合。 ( 2 ) 自主保养体系的确立 自主保养体系的确立是指“设备谁使用，谁负责保养”。如果将自主保养推 广到企业的管理之中，也就是提倡员工培养主人翁的敬业精神。一般说来，自 主保养体系主要由生产部门来确立。 t p m ：建成可持续发展的企业 丁丁 3 s ：顾客满意、员j i ：满意、社会和公众满意 丁丁 八人支柱 上上上上上 t 一 上- - 初 管安设 自 计 级 建理全备 主划流 效 保保程 且 间 卫 l - 1 教接生 塞 养 养 管 廿日 化质育部 和 的 体体 理 保培i 、j 环 个 系系体 养 训 的境 别 的的制 体效的 改 建建 的 系 塞 管 孟 业 业 建 化理 业 国二二! 型受堕一倒( 二二二二! 堕至互二二二二 ( 3 ) 计划保养体系的确立 对于设备的维修和检查必须要制定计划。如制作查检表，促使生产部门的 操作员工定时给机器加油、拧螺丝、擦灰尘；使设备部门定时进行巡检，检查 硕士学位论文第二章t p m 相关理论及其应用 机器是否存在问题，然后利用生产的间歇，对设备进行小修和大修。这些都是 由整个计划来保障的，计划保养体系由设备部门领导完成。 ( 4 ) 预防与初级流动管理体制的确立 采购某个设备时，要考虑设备的保养方法，以便购买到适合自己生产过程 的最佳设备。如果错误地购买设备，不但浪费开支，还增加了保养的难度。因 此，这一体制侧重考虑预防，即在设备购买或设计之前就充分考虑日后的保养 问题。主要由研发部门负责。 ( 5 ) 建立品质保养体系i s 0 9 0 0 0 品质保养体系也被称为i s 0 9 0 0 0 。i s o 是一个组织的英语简称，其全称是： i n t e r n a t i o n a lo r g a n i z a t i o nf o rs t a n d a r d i z a t i o n ，翻译成中文就是“国际标准化组织 【8 】。产品的品质是企业的生命，没有合格的品质保证，就难以使客户感到放心。 虽然很多企业都达到了i s 0 9 0 0 0 的认证，但是真j 下做到完全符合i s 0 9 0 0 0 要求 的并不多。因此建立这一体系需要全体员工全身心的投入，以精品战略来完成 产品的生产【1 2 l 。 ( 6 ) 教育训练 在5 s 推动的整个过程中都要不断地进行教育训练。在教育训练中，要以员 工的心态教育为主，再培训员工发现问题、解决问题、提高效率的能力，同时 在企业中进行提案改善活动，发挥员工的创造性。教育训练由人事部门负责。 ( 7 ) 管理间接部门的效率化 与5 s 活动类似，生产部门、设备部门、开发部门需要实施t p m 以外，其 他部门也要配合t p m 的推行。因此，所有间接部门实现生产效率化也是非常重 要的。 ( 8 ) 安全、卫生和环境的管理i s o l4 0 0 0 一些5 s 和t p m 实施情况比较好的企业，虽然并不一定开展了i s 0 1 4 0 0 0 的管理，但是一般都将i s 0 1 4 0 0 0 的精神贯彻得很好。 2 4t p m 的目标和效果 2 4 1t p m 的目标 t p m 的目标综合来说，主要有以下两点： 2 4 1 1 消除六大损失，提高设备效率 2 0 世纪9 0 年代以来，企业给了时间竞争更重要的位置。想要在时间竞争 硕士学位论文第二章即m 相关理论及其应用 上取得优势，企业必将努力提高企业的设备综合效率，以保证供货的及时性。 设备综合效率( o e e ) 是由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘 而得，其中性能开动率又由净开动率与速度开动率相乘而得。设备的综合效率 反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。要使设备达到最高 效率，就必须彻底地去除效率发挥的损失。一般而言，损失包括故障、调整、 空转、速度、不良、启动6 种，故又称之为“6 大损失【1 3 】 ( 1 ) 故障损失：因突发的或慢性的故障引起的损失。同时伴随着时间性的 损失和物理性的损失。为了减少故障损失，研究提高设备的信赖度和早期发现 并诊断和技术性研究设备的异常( 五感或诊断机器的引进) ，使从故障发生到恢 复为止的时问最小化有必要进行保全性的研究。 ( 2 ) 作业计划准备或调整损失：随着作业计划准备的变更而产生的损失。 所谓作业计划准备变更时间是指从生产终止到做下一个产品的时间同时伴随着 连续的作业。 ( 3 ) 空转损失：小毛病引起的设备停止运转或材料卡停、进料不顺等造成 设备空转或小间歇。操作者稍微动作即可排除，停机时间不长但次数频繁。 ( 4 ) 速度损失：设备的实际运转速度比设备的设计运转速度的差。有时是 由于质量原因而调慢速度，有时是为减少故障频率而调慢速度设定速度是否能 实际的维持，如不能维持的话有何种程度的下降。速度损失的减少是设备效率 化最大的贡献。不良或修理损失：因不良而起的损失。突发性的不良原因比较 容易掌握，采取一定对策后可以回到原来的水准。但慢性不良的解决比较困难， 需要溯本求源才能突破性地解决。一般对于慢性的原因并没有采取明确的对策 的情况比较多。启动损失：生产开始时发生的不良损失。因为从生产开始时到 制品安定化为止中间发生的损失，加工条件的不安定性、器具的装备不良、模 具装备不足、作业者的技术不足等。 在故障中学习个别改善的方法，可采取故障解析的7 个步骤：写出故障 记录。整理设备的功能、结构、正确的使用方法。追究原因、列出检查项 目。按照检查项目进行实际状态调查。修复不正常部位。列出防止故障 复发的对策。整理故障解析报告，编写检查基准书。 2 4 1 2 优化设备的综合效益 企业经营的实质是效益。企业的经营管理活动是一项复杂的系统工程。涉 及资源( 即投入) 的管理和过程及产出的管理，其最终目的是投入产出比( 效 率) 最大化，而效益从管理中来。降低消耗和成本更是取悦市场的根本。在优 化高速产出和设备磨耗中，充分发挥设备作用，通过t p m 改善设备效率，提高 硕士学位论文第二章t p m 相关理论及其应用 劳动生产率，降低生产过程中各项消耗( 材料、工具、能源) ，改善产品质量， 减少事故灾害，改善环境等一系列活动的开展，使设备得以充分发挥有效作业 率【1 4 】。要达到t p m 长期经久不衰的成绩，主要是通过创造管理文化，完成两 个基本原则： 公司的共同目标要明确，并需部署到各个有关部门； 管理部门要关心所有员工及其建议，不但欢迎那些能够提高公司竞争能 力的所有建议，而且要认真处理。 2 4 2t p h 的效果 t p m 自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国 得到了验证。理由很简单，因为t p m 一开始就是以提高效益为目标的。t p m 改善活动期待的效果是多方面的，也是极其丰富的，一般地说，t p m 活动的效 果主要包括：生产效率、产品质量、生产成本、交