木制家具制造复习重点.doc

_1、 单选题（每小题1分，共10分）2、 填空题（每小题1分，共10分）3、 判断题（每小题2分，共10分）4、 名词解释（每小题3分，共15分）5、 简答题（每小题5分，共35分）6、 论述题（每小题10分，共20分）名词解释1.配料：按照产品零部件的尺寸，规格和质量要求，将锯材制成各种规格和形状的毛料的加工过程2.轮廓算数平均偏差：在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离绝对值的算术平均值（适用于不平度间距较小，粗糙度分布均匀的表面，特别适合于结构比较均匀的材料。3.定位基准：工件在机床或夹具上定位是用来确定加工表面与机床，刀具间相对位置的表面4.工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和。5.工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大，把一些独立的工序集中为一个较复杂的工序。6.集成材：指将木材纹理平行的实木板材或板条在长度，宽度，厚度上分别接长，拼宽，积厚胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材。7.加工余量：将毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。即毛料尺寸与零件尺寸之差。8.表面砂光：指利用砂纸或砂带上的无数个砂粒从木材表面上磨去刀痕，毛刺，污垢以及凹凸不平等使工件表面光洁。9.工序：指一个或一组工人在一个工作的位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。10.装配基准:在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面。11.表面粗糙度：木材或木质人造板在切削或压力加工的工程中，在加工表面会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度，这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。12.工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零件部件的相对位置的点，线，面。13.工艺过程简答题1.说明方材零件毛料加工各工序的加工目的和加工设备。方材毛料根据尺寸不同或有不同的加工工序，如果方料要求是大尺寸方料而现在尺寸不能满足，可以用胶拼方法实现。对小料：截断，剖料，平刨，压刨或四面刨；对大料：截断，剖料，平刨，胶拼，剖料，平刨或四面刨平面或曲面加工基准面时，常用设备：平刨，铣床（单轴立铣，双轴立铣，镂铣）端面加工基准面时，常用设备:万能圆锯机 其他面加工设备:压刨（单面压刨，双面压刨床），四面刨2.说明板式部件连续后成型包边工艺的加工路线。边部铣形-砂光-清灰-喷胶-配坯-边条长度截断-棍压-刮边-砂光-喷气加热-端部修整3.木片加工中拼缝可以采用哪些方法？（1）无纸带胶拼（胶缝胶拼）（2）有纸带胶拼（3）z状胶线胶拼（4）点状胶滴胶拼4.简述直角榫接合时技术要求？a榫头厚度：接近于方材厚度或宽度的0.4-0.5倍，双榫或多榫的总厚度也接近于方材厚度或宽度的0.4-0.5倍，榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度小0.1-0.2mm。为使榫头插入榫眼，长将榫端的两面或四面削成30的斜棱。b榫头的宽度：一般比榫眼的长度大0.5-1.0mm（硬材大0.5，软材大1mm）c榫头的长度：采用明榫时，榫头长度应等于或稍大于榫眼的宽度或厚度；采用暗榫时，榫头长度不应小于榫眼的宽度或厚度的0.5倍，并且榫眼的深度应比榫头的长度大2-3mm，一般榫头长度为25-35mm。d榫头数目：当榫接合零件断面尺寸超过40mm*40mm时，应采用双榫或多榫接合，以提高榫接合强度。5.设计基准、定位基准、装配基准和测量基准之间有何区别？工艺基准要以设计基准来确定。设计基准是在零件图上所采用的基准。它是标注设计尺寸的起点。工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。工艺过程是一个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为定位基准、测量基准和装配基准。定位基准：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线或面。定位基准又分为粗基准和精基准。用作定位的表面，如果是没有经过加工的毛坯表面，称为粗基准；若是已加工过的表面，则称为精基准。测量基准：零件测量时所采用的基准装配基准：装配时用以确定零件在机器中位置的基准6.试述合理确定毛料加工余量的意义。合理确定毛料加工余量，才能提高木材利用率，实现合理利用木材，节省加工时间和劳动消耗，充分利用设备能力，保证零件的加工精度，表面粗糙度和产品质量，并有利于实现连续化和自动化生产。7.常见的配料工艺有五种，请列出是哪五种。（1）先横截后纵截（2）先纵截后横截（3）先划线后锯截（4）先粗刨后锯截（5）先粗刨，锯截和胶合再锯截8.简述对板式家具的边部处理方法有哪些？ 封边法，镶边法，包边法，涂饰法和v型槽折叠法9.简述圆棒榫接合时技术要求？a材种：密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材，如水曲柳，柞木，桦木，色木等。b含水率：应比被结合的零部件低2%-3%，通常小于7%，；备用圆榫应密封包装，保持干燥，防止吸湿。c圆榫形式：按照构造状况不同主要有光面榫，直槽，螺旋槽，网槽等四种，按沟槽的加工方法有压缩槽纹和铣削槽纹。d圆榫直径：一般等于被结合零部件板厚的0.4-0.5e圆榫长度：圆榫直径的3-4倍；榫端于榫孔底部间隙应保持在0.5-1.5mm。 f圆榫数目：至少采用两个以上的圆榫进行结合，多个圆榫接合时，孔间距采用32mm模数，在较长接合边用多榫连接时，榫间距离一般采用100-150mm。g施胶：非拆装结构采用圆榫接合时，一般应带胶接合。h配合：要求圆榫与榫孔配合紧密或圆榫较大。当圆榫用于固定接合时，采用有槽圆榫的过盈配合，其过盈量为0.1-0.2mm，并且一般双端涂胶；当圆榫用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1-0.2mm，并单端涂胶通常与其他连接件一起使用。10.用图框形式写出家具生产工艺过程的构成。一、干燥：二、配料： 三 毛料加工（将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准确的定位基准）四 胶合加工（主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等）五 弯曲加工（主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。）六 净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨光等）七 部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。 八 部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。九 总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆11.说明木材加工过程中有哪些因素可以影响加工精度？(1) 家具机械或木工机床的结构，制造精度和几何精度（2）刀具的结构与制造精度，安装精度，刀具的磨损。（3）夹具的精度及零件在夹具上的安装误差（4）工艺系统的弹性变形（5）量具和测量的误差（6）机床调整的误差（7）工件加工基准的误差（8）加工材料的树种，材性，含水率和干燥质量等12.说明方材零件净料加工各工序的加工目的和加工设备。13.生产中，常用胶黏剂有哪些？有何不同？a脲醛树脂胶（UF）：外观为微黄色透明或半透明黏稠液体，其成本低廉，操作简单，性能优良，固化后胶层无色，工艺性能好，一般用于木制品和木质人造板的生产以及木材胶接，单板层积，薄木的贴面等。b酚醛树脂胶（PF）：外观为棕色透明黏稠液体，具有优异的胶结强度，耐水，耐热，耐气候等优点，属于室外用胶黏剂，但颜色深，成本高，有一定的脆性，易龟裂，固化时间长，固化温度高。主要用于纸张和单板的浸渍，层积木和耐水木质人造板。c间苯二酚树脂胶（RF）耐水，耐候，耐腐耐久以及胶接性能等及其优良，主要用于特质木质板材，建筑木结构，胶接弯曲构件，指接材或集成材等木制品的胶接。d三聚氰胺树脂胶（MF）：外观无色透明黏液，具有很高的耐水性，耐热性，耐老性，胶层无色透明，有较强的保持色泽的能力。和耐化学药剂能力，但价格较贵，硬度和脆度高。主要用于14.简述椭圆榫接合时技术要求？a只设单榫，无双榫和多榫b两榫侧及两榫孔端均为半圆柱面，榫宽通常与榫头零件宽度相同或略小。c榫头厚度：接近于方材厚度或宽度的0.4-0.5，比榫眼宽度小0.1-0.2mmd榫头的宽度：一般比榫眼的长度大0.5-1.0mm（硬材大0.5，软材大1mm）e榫头的长度：采用明榫时，榫头长度应等于或稍大于榫眼的宽度或厚度；采用暗榫时，榫头长度不应小于榫眼的宽度或厚度的0.5，并且榫眼的深度应比榫头的长度大2-3mm，一般榫头长度为25-35mm。15.弯曲零部件的加工工艺有哪些？答：实木方材弯曲，薄板弯曲胶合，锯口弯曲，v形槽折叠弯曲，碎料模压成型，人造板弯曲。16.表面修整与砂光的目的是什么？答：为了提高板式部件表面装饰效果和改善表面加工质量。论述题1.分析影响木材表面粗糙度的因素有哪些？如何评定木材表面粗糙度？(1) 切削用量：包括切削的速度，进料速度及吃刀量（切削层厚度）等（2）切削刀具：刀具的几何参数，刀具制造精度，刀具工作面的光洁度，刀具在刀架上的安装精度以及刀具的刃磨和磨损情况等。（3）工艺系统：机床-刀具-夹具-工件等工艺系统的刚度和稳定性等。（4）木材和木质材料的物理力学性质：包括材种，硬度，密度，弹性，含水率等。（5）切削方向：包括横向切削（径向，弦向切削）和纵向切削（顺纹，逆纹切削）（6）加工余量：加工余量的大小和变化等。（7）除尘方式：切屑的排除的装置和除尘情况以及其他偶然性因素，往往也对表面粗糙度有影响。（8）加工方法：机床类型和切削方法（锯，铣，刨，磨，钻，压，刻，冲，车，旋）评定方法：光断面，阴影断面，轮廓法2.试述影响加工余量的因素以及合理确定加工余量的意义？1）尺寸误差：指在配料过程中，毛料尺寸上发生的偏差。2）形状误差：主要表现在零件上相对面的不平度，相邻面的不垂直度和零件表面不成一个正面（凹面，凸面，扭曲）3）表面粗糙度误差：4）安装误差：工件在加工和定位时，相对与刀具的位置发生偏移而造成的。5）最小材料层：在加工过程中，由于加工条件所决定必须多切去一层材料，该层材料为最小材料所决定的。6）被加工材料的性质与干燥质量：7）加工表面质量要求8）机床，刀具，工件，夹具工艺系统 加工余量的作用：其大小直接影响加工质量，加工零件的正品率，木材利用率和劳动生产率等。若过小，零件经刨削加工后达不到要求的断面尺寸和表面质量，会使加工出的废品增多而使总的木材损失增加；相反，加工余量过大，虽然废品率可降低，表面质量可保证，但木材损失将因切屑过多而增大，同时因多次切削又会降低生产率，增加动力消耗，难以实现连续化，自动化生产。3.板材贴面材料有哪些？各有什么特点？薄木：天然纹理，色泽印刷装饰纸：工艺简单，能实现自动化和连续化生产；