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文档简介

液氨操作规程一、操作人员必须经过相关知识学习和技能培训，合格后方可上岗操作。二、操作人员上岗前必须按规定穿戴好防护用品（防酸碱手套，防酸碱工作服，防毒面具、护目镜，防砸鞋等），严格遵守本操作规程，服从管理。三、保持作业环境通风良好，远离火种、热源，氨储罐温度30，如30可开启喷淋水对罐体进行降温，直到氨储罐温度30。当氨储罐压力1.2MPa时，应立即将氨储罐内液氨吸收为氨水，储存在吸氨罐、配氨罐、车间三楼2个高位罐内。同时可开启喷淋水对罐体进行降温，直至罐体压力降至1.2MPa以下。作业场所禁止吸烟、进食、饮水。四、液氨的充装量不得超过液氨的充装系数0.53，即罐体液位1.6米。五、操作管理1.卸液氨操作 1.1装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法。1.2在卸液氨前确认罐体、阀门、管道、仪表无异常后。打开液氨罐排空阀，开始充装并及时查看液氨罐的压力、温度及液位状况是否正常。1.3卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。1.4槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。车轮应加高度150mm固定板或掩木掩好。1.5卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。1.6凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。1.7储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防爆、防静电等方面采取可靠的安全措施。 1.8卸液氨完毕后依次关闭液氨罐进口阀门、排空阀，全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨车离开。2吸氨操作2.1操作人员每天应仔细检查液氨罐、氨气吸收罐罐体、阀门、管道、仪表是否完好，有无泄漏现象并认真填写检查记录。2.2使用液氨时，确认氨气吸收罐吸收液是否充足，确认无误后，依次打开氨气吸收罐进口阀、尾气吸收罐排空阀、液氨罐出口阀门，使用液氨。2.3氨气吸收罐内无吸收液时，严禁将液氨输送至氨气吸收罐。2.4停止使用氨气时，先关闭液氨罐出口阀，再关闭氨气吸收罐进口阀。2.5当氨气吸收罐阀门、管道发生泄漏时，应关闭液氨罐出口阀，进行检修。2.6停产时，关闭液氨罐、吸氨罐出口阀和管路上的其它阀门。六、日常维护1.每周清扫一次液氨储罐室卫生，并做记录。2.每月检查应急物资是否失效或损坏，并做记录。3.每季对液氨储罐各阀门及法兰连接处进行检漏，并做记录。4. 每天检查氨气报警装置，并做记录。5. 每季开启一次喷淋水检查喷淋情况，并做记录。6.每年10月1日至次年4月1日开启喷淋水后需将管道内余水排尽，防止喷淋水管道冻裂。七、应急防护和应急处理措施详见能源材料分公司液氨泄漏应急预案、液氨危化品技术说明书、重大危险源告知牌。八、如有异常
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