毕业设计进给箱齿轮轴

机电一体化专业 毕毕 业业 设设 计（论计（论 文）文） 机械制造工艺部分 题目：进给箱齿轮轴 系别：动力工程系 专业：机电一体化 班级：机电 092 班 学生姓名：李春光 指导教师：熊娟韩丽娜 完成日期：2012-05-06 四川电力职业技术学院四川电力职业技术学院 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光1 进给箱齿轮轴机械加工工艺规程毕业设计 摘要 进给箱用来改变进给量，主轴经挂轮箱传入进给箱的运动，通过移动 变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置，便可使光杆或丝杆获得不 同的转速。 本文主要是给“进给箱齿轮轴” 制订机械加工工艺规程。文章分别从 课题的来源及意义，毛坯的制造形式及尺寸，基准的选择，加工阶段的划 分以及工艺路径的拟定，加工余量还有尺寸的设计来进行介绍的。 关键词：齿轮轴，尺寸，设计工艺，加工基准， 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光2 目录 1 绪论 3 11 选题背景 3 12 零件作用 3 2 毛坯的选择 3 21 外圆表面尺寸的确定 4 22 外圆表面沿轴线长度方向加工余量及工差的确定 4 23 零件图 4 24 立体图 5 3 基准的选择 5 4 加工阶段的划分 6 4.1 粗加工阶段 6 4.2 半精加工阶段 6 4.3 齿轮加工阶段磨削加工阶段 6 5工艺路径的拟定 6 6机床的选择 7 7夹具的选择 7 8刀具的选择 8 9量具的选择 8 10 确定工序尺寸 9 11 切削用量的选择 10 附 录 12 总结 错误！未错误！未 定义书签。定义书签。 致谢 22 参考文献 23 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光3 1 绪论 1、1 选题背景 轴类零件的功用为支撑转动零件、传动扭矩、承受载荷以及保证装在齿轮轴上的工件具有一定 的回转精度。零件24 用来装套筒然后装滚动轴承起支撑作用，键槽 8 用来安装齿轮起定位作用。 30 用来安装滚动轴承表面光洁度要求高并且同轴度要求不大于 0.01mm 轴的一端为齿轮轴用来变 向，变速传递运动。齿轮精度为 8 级一般精度，其基准孔要求 Ra3.2 即可。本零件表面加工并不困 难。60 齿轮表面要求精度高，需精磨，并保证同轴度不大于 0.125mm。 由于零件是轴类，同轴度要求高，加工一定要注意加工方案。 1、2 零件作用 题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回转运动，并传递力矩 和动力，以及承受一定载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做出一体无需配合的一种常见机械零件。 齿轮轴具备成都效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中 的重要零件之一。轴26mm 圆柱面处有圆弧形的键槽，主要是通过键和其他部件相连。轴的左端 部位为齿轮部分，主要传递运动和动力。 2 毛坯的选择 零件的使用要求和生产类型，毛坯形式有棒料和锻件两种。在大批大量生产时则采用模锻，因为直 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光4 径差较大的阶梯轴。为了节约材料和减少机械加工的劳动量，锻造使零件粗略成型，改善纤维组织 提高零件强度。对于中等精度而转速较高的轴类零件多选用 40Cr 合金结构钢，这类钢经调质处理和 高频淬火后，具有较高的综合机械性能，能满足使用要求，毛坯的尺寸要求高。 “进给箱齿轮轴”零件的材料为 40Cr，硬度为 207HB 毛坯质量，生产类型为大批生产，可采用 锻锤上合模模锻毛坯。根据上述原始资料几及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸如下： 2.1 外圆表面尺寸的确定 加工长度为 300 毫米，与其连接的最大非加工外圆表面直径为65，为简化模锻毛坯的外形， 现直接取外圆表面直径为65，60 表面粗糙度为 R12.5，只需半精加工即可此时直径余量为 5 已 能满足加工要求6560、4090、36155 2.2 外圆表面沿轴线长度方向加工余量及工差的确定 查机械制造工艺设计简明手册 【1】 （以下简称工艺手册 ）其中锻件质量为 48 千克，锻件 复杂形状复杂系数为 S1 锻件材质系数为 M1，锻件轮廓尺寸（长度方向）大于 180-315 毫米，故长 度方向偏差为+1.9-0.9 毫米。 长度方向余量查表 2.2-25 其余量规定值为 8-10 毫米， 取 10 毫米45 处外圆加工余量为 10 mm， 30 处外圆加工余量为 10 mm，29 处外圆加工余量为 11 mm，26 处外圆加工余量为 10 mm， 24 处外圆加工余量为 12 mm。因为锻造长轴时，有可能出现不在同一轴线上，故流余量稍大些， 防止毛坯报废。查工艺手册 【1】粗车外圆后半精车余量单边留 1.2 mm 即可，半精车后外圆磨削 余量 0.5 mm.由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差， 因此所规定的加工余量其实只上只是名 义上的加工余量。实际上，加工余量有最大最小之分。 由于本设计规定的零件为大批生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时， 应按调整法加工方式予以确定，但轴类零件一般以两中心孔定位，加工精度就可保证，所以不用调 整法加工即可。 23 零件图 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光5 24 立体图 3 基准的选择 根据零件的图纸和使用要求分析30、60 同轴度要求分别为 0.02mm 、0.25mm 。基准选择 是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得以保证，生产率得 以提高，否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。1、 粗基准的选择对于一般轴类零件而言以外圆作为粗基准是完全合理的。2、精基准的选择，以两顶尖 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光6 孔作为轴类零件的定位基准既符合基准重合原则又能使基准统一。所以以两顶尖为定位基准。两顶 尖孔质量的好坏对加工精度影响很大，应尽量做到两顶尖孔轴线重合，顶尖接触面积大，表面粗糙 度底，否则，将会因工件与顶尖间的接触刚度变化而产生加工误差作为定位基准的中心孔经过多次 使用可能磨埙或拉毛或因热处理和内应力发生位置变动或表面产生氧化皮。因此，经常注意保持两 顶尖孔的质量是轴类零件加工的关键问题之一。 4 加工阶段的划分 由于齿轮轴的精度要求高，并在加工过程中要切除大量金属，因此，必须将轴的加工阶段划分 为几个阶段，将粗加工和精加工安排在不同的阶段中，这类属于大批生产规模而又工序分散的主轴 加工工艺过程，一般可概括为下列四个阶段： 4.1 粗加工阶段 (1)毛坯处理、毛坯备料、锻造和正火。 (2)粗加工，锯去多余部分、铣端面大中心孔和车外圆。 这个阶段的主要目的是：用大的切削用量切除大部分余量，把毛坯加工至接近工件的形状和尺寸， 只留下少量加工余量。通过这个阶段还可及时发现锻件裂缝及缺陷，做处相应措施。 4.2 半精加工阶段 (1)半精加工前热处理 对于 40Cr 一般采用调质处理达到 HB235 (2)半精加工外圆 这个阶段主要目的是：为精加工做好准备，尤其为精加工做好基面准备。一些要求不高的表面，在 这个阶段达到图纸规定要求。 4.3 齿轮加工阶段磨削加工阶段： (1)粗磨削加工前热处理，低温时效。 (2)精加工前各种加工、铣槽、研中心孔、磨外圆、粗磨齿、二次时效。 (3)精磨齿，保证重要表面的精度。 这个阶段：把各表面加工到图纸规定的要求。 5 工艺路径的拟定 工艺路径的拟定，为保证达到零件的几何形状尺寸精度，位置精度及各项技术要 求，必须制定合理的工艺路线。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用通用机床配一专 用的工夹量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量使生产成本降低。工序如下： (1)备料：40Cr 70310 (2)锻造：为了零件粗略成型，到节约原材料，减少切削用量，改善纤维组织要严格控制锻造温度， 最好能一火锻成，外圆锻造余量 8-10 毫米，始锻温度 1200 度，终锻 温度 800 度，空冷。 (3)退火处理：目的是降低硬度，改善切削加工性能。消除锻造应力以及细化晶粒和 消除组织不均匀，退火温度 840-870保温 5 小时，炉冷至 550空冷。 (4)铣端面至尺寸，钻中心孔 A4/8.5 (5)粗车：夹65 粗车45、30、29、26、24 均留余量 3 毫米，调头车60 留余量 3 毫米 (6)调质热处理：目的是为了提高零件的机械性能，获得均匀的回火奥氏体，为表面硬化作好纤维组 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光7 织上的准备，是轴能获得高强度的心部和高硬度的表层。同时有一个良好的硬度阶梯，避免应力集 中。调质淬火温度 830-850保时 1-1.5 分/毫米回火温度 600-6402-4 小时调质硬度 HB220-250。 (7)研磨中心孔 (8)半精车：半精车外圆各步，留余量 0.5 毫米，60 车至尺寸。 (9)滚齿：齿数 18模数 3精度等级 8 (10)齿表面淬火: 不改变钢的表层成分，仅改变表层组织且心部组织不发生变化。目的是保持工件的 心部韧性和使表面得到较好的耐磨性，提高其冲击韧性和疲劳强度等力学性能。感应加热表面淬火 零件宜选用中碳非合金钢和低碳合合金结构钢。经感应加热表面淬火的工件，表面不易氧化，脱碳 变形小，淬硬层深度易于控制，一般高频感应加热淬硬层深度为 1-2 毫米，表面硬度比普通淬火高 2-3HRC。此外，该热处理方便生产率高，易于实现机械化，多用于大批大量生产形状简单的零件， 符合要求。 (11)铣键槽: 保证尺寸 (12)研磨中心孔 (13)齿端面到角 (14)磨外圆：45、29 两外圆虽无尺寸精度，由于进给箱齿轮轴在高速运转中工作，进给箱齿轮 轴所产生微小不平衡都全影响内磨质量，因此，两外圆需经磨削加工。 (15)粗磨齿 (16)二次时效：加热到 160保温 10 小时空冷。 (17)精磨齿 (18)终检、 (19)入库 以上工艺过程祥见附表 6 机床的选择 工序 3 钻中心孔，因大批生产,铣端面钻中心孔用中心孔机床效率高 XZ21.4。工序 4、6 是粗车和半 精车。各工序的工步数不多，成批生产要求高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外 轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用最常用的 C620-1 型卧式车床即可。工序 7、12 是研磨中心 孔，工厂中常采用铸铁或环氧树脂顶尖作研磨工具，在车床或钻床上加研磨剂研磨。但受机床精度 的限制，研磨精度不太高，生产率比较低。较好的方法是把研磨用的铸铁顶尖和磨床顶尖装在磨床 的锥空内，研磨中心孔，这样加工的中心孔可以和磨床顶尖的锥角一致。采用多棱硬质合金顶尖修 整的中心孔，由于顶尖棱的韧带有微量切削和挤光作用，能纠正几何形状误差，并使加工表面的粗 糙度 Ra 值在 0.8 以下。对成批生产，可用中心孔磨床休整中心孔，其精度和生产效率都比较高。工 序 9 滚齿。从加工要求及尺寸大小考虑，选 Y3150 型滚齿机较合适。工序 11 铣键槽。直柄键槽铣刀 粗糙及半精铣槽，应选立式铣床，考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜，故选常用 的 X52 型能满足加工要求。工序 14 磨外圆。根据零件尺寸及公差要求，选 M14 型磨床就能满足加 工要求。工序 15、16 磨齿。齿轮经过淬火后，如变形较大或精度要求较高，可采用磨齿工艺，根据 齿轮赤数和模数、工件的节圆直径选用 Y7431 型磨齿机。 7 夹具的选择 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光8 本零件为轴类零件，轴类零件各外圆表面、锥孔、螺纹表面的同轴宽，以及端面对旋转轴线的 垂直度是其相互位置精度的主要项目。而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，两中心孔定位， 就能符合基准重合的原则。铣槽用台虎钳即可，所以各工序使用通用夹具即可。 8 刀具的选择 在车床上加工的工序，一般都选用硬质合轫。加工钢质零件采用 YT 类硬质合金粗加工用 YT5， 精加工用 YT15。为提高生产率和经济性，可选用可转位车刀。 （GB5343.1-85，GB5343.2-85）滚齿 根据金属切削原理与刀具 【2】 ，采用 A 级单头滚刀能达到 8 级精度。滚刀选模数为 3mm 的型 A 级精度滚刀（GB6083-85） 。铣刀按直柄键槽铣刀（GB1112-85）零件要求铣切深度为 4mm，槽宽 为 8mm，因此所选铣刀=铣刀直径 d=8mm,L=50mm,l=14mm,d1=8 用硬质合金顶尖研磨中心孔，把硬 质合金顶尖的 60 度圆锥体修磨成角锥的形状，使圆锥面留下 4-6 条均匀分布的刃带。不带护锥的 A 型中心孔，d=4,D=8.5,L2=3.9,t=3.5。外圆磨削：2002075AF60L5v35ms 9 量具的选择 本零件属成批生产，一般均采用通用量具。选择量具的方法有两种：一是按计算器具的不确定 度选择；二是按计算器具的测量方法极限误差选择。选择时，采用其中的一种方法即可。 选择各外圆加工面的量具 工序 14 中磨外圆 30-0.033，26-0.021，24-0.021 达到图纸要求。现按计量器具的不确定度选择该表 面加工所用量具：该尺寸 T=0.033。按上表，计算器具不确定度允许值 U1=0.0027。分度值 0.01 外 工序加工面尺寸尺寸公差量具 5620.3分 度值为 0.01mm，测量范围为 50-75mm 外径百 分尺 （GB1216-85） 分度值为 0.01mm，测量范围为 25-50mm 外径 百分尺 （GB1216-85） 320.25 280.21 260.21 470.25 310.25 860.50.074分 度值为 0.001mm， 测量范围为 5075mm 杠杆 千分尺 （JB1087-75） 分度值为 0.001mm， 测量范围为 25-50mm 杠 杆千分尺 （JB1087-75） 30.50.062 26.50.052 24.50.052 45.50.062 29.50.052 14600.05分度值为 0.001mm， 测量范围为 50-75mm 杠 杆千分尺 （JB1087-75） 分度值为 0.001mm， 测量范围为 25-50mm 杠 杆千分尺 （JB1087-75） 300.033 260.021 240.021 45 29 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光9 径百分尺其不确定度数值 U=0.01， UU1，不能选用。必须 UU1 故应选分度值为 0.0001 的千分 表（U=0.0005mm） 。从表中选择测量范围为 2550，分度值为 0.0001 的杠杆千分尺（JB1087-75） 即可满足要求 T=0.05，选择测量范围为 50-75，分度值为 0.002 的杠杆千分尺（JB1087-75）即可满 足要求。按上述方法选择本零件各外圆加工面的量具如表所示。加工 45、29 没有公差要求，可按自 由公差 IT11 级计算， 可用工序 8 中半精车外圆， 所用量具与磨出所用量具相同。 贡序 5 中粗车外圆， 62-0.3 该尺寸公差 T=0.3，计算器具不确定度允许值 U1=0.02mm,UU1,不能选用。必须 UU1，故 应选分度值 0.01 外径百分尺（U=0.005mm） 。选择测量范围为 50-75mm ,分度值为 0.01mm 的外径百 分尺（GB1216-85）即可满足要求。其他尺寸，选择测量范围为 2550mm 分度值为 0.01mm 的外径 百分尺即可。 B 选择加工轴向尺寸所用量具 工序 5、8、14 径向测量方法一致 尺寸及公差量具 42 分度值为 0.02， 测量范围为 0150 游标卡尺。 （GB1214-85） 分度值为 0.02， 测量范围为 0200 游标深度尺。 （GB1215-87） 60 30 76 28 155 C 选择加工槽所用量具 槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗细是均为 IT14；半精铣时，槽 宽为 IT9 级、槽深为 IT12 均可选用分度值为 0.01 测量范围 010 百分表（GB1219-85）. D 选择滚齿工序所用量具 滚齿工序在加工时测量公法线长度即可。根据公差配合与测量技术 【3】 ，选分度值为 0.01， 测量范围 025 的公法线百分尺（GB1217-86） 10 确定工序尺寸 确定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按需零件 图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面的次加工的工序尺寸与工序（或工步）的加工余量有 关。当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。 A 确定圆柱面的工序尺寸 圆柱面即轴表面的工序尺寸只与加工余量有关。前面根据有关资料已查处零件各表面的总加工 余量（毛坯余量） ，应将总加工余量分为各工序加工余量，然后再由后往前计算工序尺寸。查表修正 法是以生产实践和实验研究积累的有关加工余量资料数据为基础，并按具件生产条件加以修正来确 定加工余量的方法，该方法应用比较广泛。加工余量数值可在各种机械加工工艺手册中查找，其步 骤如下： 1.根据各工序的加工性质， 查表得它们的工序余量。 2.确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。 由各工序的加工性质查有关经济加工精度和经济表面粗糙度。3.根据查的余量计算各工序尺寸。4. 确定各工序的上下偏差。按“单向入体”原则，对于孔基本尺寸值为公差带的下偏差，上偏差取正 值；对于毛坯尺寸偏差应取双向对称偏差。 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光10 加 工 表面 工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度 粗半精磨粗半精磨粗半精磨 6081.50.56260.5606.33.21.6 3081.50.53230.5306.33.21.6 2681.50.52826.5266.33.21.6 2481.50.52624.5246.33.21.6 459.50.545.5-456.3 299.50.529.5-296.3 B 确定轴向工序尺寸 确定各加工表面的工序加工余量，本零件各端面台阶的工序加工余量。因为用顶尖顶紧工件进 行加工，径向又没有标注公差尺寸，只选用两端面为测量基准，故不用确定工序尺寸，每次工序加 工中只选测量出要求尺寸即可。所以轴向工序尺寸可略。 C 确定铣槽的工序尺寸 半精铣可达到零件图样的要求，则该工序尺寸：槽宽为 8mm，槽深 4mm。粗铣时，为半精铣留 有加工余量：槽宽双边余量为 2mm,槽深余量为 2mm。则粗铣的工序尺寸：槽宽为 6mm，槽深 2mm。 D 磨外圆至工序尺寸 磨齿到表面粗糙度。 11 切削用量的选择 切削用量一般包括切削深度，进给量及切削速度三项。确定方法是先确定切削深度、进给量， 再确定切削速度。现根据切削用量手册 【4】 （第 3 版，艾兴、肖诗纲编；1993 年机械工业出版 社）出版确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以*号，以与 机械制造工艺设计简明手 册 【1】区别。 粗车工序:已知加工材料为 40Cr 钢， Eb700Mpa， 锻件， 有外皮， 坯件 D=70mm， 车削后 d=60mm, 加工长度为 300mm，机床为 c620-1，工件两端支承在顶尖上。 由于工件是锻造毛坯， 加工余量达 5mm， 而加工要求较高， 故分两次走刀完成， 粗车加工余量为 4mm， 半精车加工余量为 0.75mm。 粗铣槽工序:所选刀具为高速钢直柄槽铣刀，铣刀直径=8，立铣刀可直接加工到图纸要求，不用 确定切削用量 (1)确定铣削宽度立铣刀=8 确定每齿进给量， 根据 X52 型铣床说明书， 其功率为 75KW， 中等系统刚度， 根据表 3.3*=0.12-0.20 (2)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表 3.8*铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.4mm，刀具寿命 T=60min (3)确定切削速度和每分钟进给量，切削速度可根据表 3.27*的公式计算 =21.5,=0.45,=0.1,=0.5,=0.5,=0.1,=0.33,=1.0 Vc=21.580.45/6040.10.580.54 1.0=95m/min 根据 X52 型铣床说明书，选择=95r/min，=60mm/min，=25mm/min，因此实际切削 =3.14895/1000=2.4m/min 速度和每齿进给量75/954=0.20mm/z 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光11 (4)检验机床功率：根据表 3.15*，当=0.18-0.32，=4，=8，Vf75，Pct=1.1KM 切削功率的修正系数为=1，故实际切削功率为 Pcc=Pct=1.1KW 根据 X52 型铣床说明书，机床主轴允许的功率为： Pcm=7.50.75KW=5.63KW 故，所确定的切削用量可以采用，即=8，=4Vf=75mm/min，=95r/min，=2.4m/min，=0.2mm/z 进给箱用来改变进给量，主轴经挂轮箱传入进给箱的运动，通过移动变速手柄来改变进给箱中 滑动齿轮的啮合位置，便可使光杆或丝杆获得不同的转速。进给箱齿轮轴是进给箱内重要的轴，应 用广泛。本设计针对它的加工工艺过程进行了一系列的分析，主要从毛坯的选择，基准的选择，加 工阶段的划分，工艺路径的拟定，机床、夹具、刀具、量具、切削用量的确定以及工序尺寸的方面 进行研究的，制定出了机械加工工艺规程，在实际中具有一定的可行性。 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光12 附 录： 四川电力职业技术学院工 艺 过 程卡 片 产品代号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号 进给箱齿轮轴 材料40Cr毛 坯 种 类锻造毛 坯 尺 寸70310每一毛坯可制零件数1 序号名称工序内容设备夹辅具名称刀 具 名 称规 格量 具 名 称 及 规 格 1备料 材料 40Cr 70310 2锻造 一火锻成，外圆锻造余量 8-10 毫米，始锻温度 1200 度，终锻温度 800 度，空冷。 3退火退火温度 840-870保温 5 小时，炉冷至 550空冷 4铣端面、钻中心孔铣端面至尺寸，钻中心孔 A4/8.5铣端面、钻中心孔机床铸铁顶尖 5粗车 夹65 粗车45、30、29、26、24 均留余量 3 毫 米，调头车60 留余量 3 毫米 C620-1 卧式车床 车刀 90 度 45 度 60 度 游标卡尺 0-150mm 6调质热处理 调质淬火温度 830-850保时 1-1.5 分/毫米 回火温度 600-640 2-4 小时调质硬度 HB220-250。 7研磨中心孔中心孔磨床铸铁顶尖 8半精车 半精车外圆各步，留余量 0.5 毫米，60 车至尺寸。 C620-1 卧式车床 车刀 90 度 45 度 60 度 游标卡尺 0-150mm 杠杆千分尺 50-75mm 9滚齿齿数 18模数 3精度等级 8Y3150 滚齿机A 级单头滚刀 m=3mm游标卡尺 0-150mm 10齿表面淬火高频感应加热淬硬层深度为 1-2 毫米，表面硬度比普通淬火高 2-3HRC。 11铣键槽铣键槽保证尺寸X52 立式铣床直柄键槽铣刀D=8， L=50 游标卡尺 0-150mm 千分表 12研磨中心孔中心孔磨床 13齿端面到角X52 立式铣床 14磨外圆保证尺寸M114 磨床砂轮 编制李春光校核审查共2张第1张 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光13 四川电力职业技术学院工 艺 过 程卡 片 产品代号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号 进给箱齿轮轴 材料40Cr毛 坯 种 类锻造毛 坯 尺 寸70310每一毛坯可制零件数1 工序 序号 工序 名称 工序 内容设备 夹 辅 具 名 称 刀 具 名 称 规 格 量 具 名 称 及 规 格 15粗磨齿Y7431 磨齿机 16二次时效加热到 160保温 10 小时空冷。 17精磨齿Y7431 磨齿机 18终检 19入库 20 编制李春光校核审查共2张第2张 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光14 四川电力职业技术学院工 序 卡 片 产 品 代 号零 件 名 称零 件 代 号工序号1 进给箱齿轮轴工序名称锻造 材料40cr 设备 名称锻压机 型号 夹具名称 刀量辅具 名称规格数量 编制李春光校核审查共8张第1张 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光15 四川电力职业技术学院工 序 卡 片 产 品 代 号零 件 名 称零 件 代 号工序号2 进给箱齿轮轴工序名称粗车 材料40cr 设备 名称卧式车床 型号C620-1 夹具名称 刀量辅具 名称规格数量 车刀90 度1 车刀45 度1 游标卡尺0-150mm1 编制李春光校核审查共8张第2张 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光16 四川电力职业技术学院工 序 卡 片 产 品 代 号零 件 名 称零 件 代 号工序号3 进给箱齿轮轴工序名称研磨中心孔 材料40cr 设备 名称中心孔磨床 型号 夹具名称 刀量辅具 名称规格数量 铸铁顶尖1 编制李春光校核审查共8张第3张 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光17 四川电力职业技术学院工 序 卡 片 产 品 代 号零 件 名 称零 件 代 号工序号4 进给箱齿轮轴工序名称半精车 材料40cr 设备 名称卧式车床 型号C620-1 夹具名称 刀量辅具 名称规格数量 车刀90 度1 车刀45 度1 游标卡尺0-150mm1 杠杆千分尺50-75mm1 车刀60 度1 编制李春光校核审查共8张第4张 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光18 四川电力职业技术学院工 序 卡 片 产 品 代 号零 件 名 称零 件 代 号工序号5 进给箱齿轮轴工序名称滚齿 材料40cr 设备 名称滚齿机 型号Y3150 夹具名称 刀量辅具 名称规格数量 A 级单头滚刀m=3mm1 编制李春光校核审查共8张第5张 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光19 四川电力职业技术学院工 序 卡 片 产 品 代 号零 件 名 称零 件 代 号工序号6 进给箱齿轮轴工序名称铣槽 材料40cr 设备 名称立式铣床 型号X52 夹具名称 刀量辅具 名称规格数量 直柄立式铣刀1 直柄键槽铣刀D=8，L=501 编制李春光校核审查共8张第6张 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光20 四川电力职业技术学院工 序 卡 片 产 品 代 号零 件 名 称零 件 代 号工序号7 进给箱齿轮轴工序名称磨外圆 材料40cr 设备 名称磨床 型号M114 夹具名称 刀量辅具 名称规格数量 砂轮200*20*75-AF60L5V-35m/s1 杠杆千分尺25-50mm1 千分表0.0011 外径千分尺25-50mm1 外径千分尺0-25mm1 编制李春光校核审查共8张第7张 2012 届毕业设计进给箱齿轮轴 设 计 人 ： 李 春 光21 四