各幕墙施工方案及常见问题防治.doc

滁州市金鹏建筑装饰工程有限公司幕墙施工方案及常见问题防治金鹏装饰公司外装项目部编制2016年6月6日目 录第1章 幕墙介绍及分类3第一节 幕墙说明3第二节 幕墙分类3第二章 常用幕墙施工方案12第一节 玻璃幕墙12 一、玻璃幕墙施工方案12 二、玻璃幕墙相关规定18 第二节 石材幕墙27 一、石材幕墙施工方案27 二、石材幕墙相关规定34 第三节 铝塑/单板幕墙38 一、铝塑/单板幕墙施工方案38 二、铝塑/单板幕墙相关规定44第三章 幕墙清理方案及注意事项46第一节 幕墙清理方案46第二节 注意事项46第四章 幕墙验收46第五章 幕墙常见问题及防治47第一节 幕墙清理方案47第二节 幕墙施工严禁事项61第1章 、幕墙介绍及分类第一节、幕墙的介绍 幕墙：由面板与支撑结构体系(支撑装置与支撑结构)组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、悬挂在主体结构上、不承担结构荷载与作用的建筑物外围护结构,称为建筑幕墙。按建筑幕墙的面板可将其分为玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙及组合幕墙等。 建筑幕墙作为建筑的外围护结构，是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。又由于外围护面板材料的不同又可分为玻璃、石材、金属或不同材料组合的建筑幕墙。在建筑幕墙作为建筑的外围护功能的基础上，能够表现出强烈的现代韵律感和艺术装饰效果，赋予了建筑以时代气息，受到建筑师的广泛青睐。第二节、幕墙品种分类 2.吊挂式玻璃幕墙 1.全玻璃幕墙 3.座地式玻璃幕墙 5.拉杆式 4.点接驳式玻璃幕墙 6.拉索式 7.桁架式 9. 明框式幕墙玻璃幕墙 8.框架式(元件式)幕墙 10.隐框式玻璃幕墙 11.横明竖隐式 12.横隐竖明式 13.单元式玻璃幕墙 14.半单元式玻璃幕墙 15.小单元式玻璃幕墙 16.呼吸式幕墙（双层动态节能幕墙） 17.组合幕墙 18.钢销式 19.短槽式 20.通槽式石材幕墙 21.背栓式 22.小单元式 23.湿贴式 24.蜂窝石材 26.铝单板幕墙 25.铝板幕墙 27.复合铝板幕墙金属幕墙 28.蜂窝铝板幕墙 29.钢板幕墙 30.千思板非金属幕墙 31.陶瓷板幕墙 铝合金门窗(32)1. 全玻幕墙 是一种全透明、全视野的玻璃幕墙，利用玻璃的透明性，追求建筑物内外空间的流通和融合，使人们可以透过玻璃清楚地看到玻璃的整个结构系统，使结构系统由单纯的支承作用转向表现其可见性，从而表现出建筑装饰的艺术感、层次感和立体感。具有重量轻、选材简单、加工工厂化、施工快捷、维护维修方便、易于清洗等特点。其对于丰富建筑造型立面效果的功效是其他材料无可比拟的，是现代科技在建筑装饰上的体现。2. 点接驳式全玻幕墙 每一分格玻璃用点接驳钢件以点连接形式固定，其所承受的各种荷载和作用（风荷载、地震作用、温度作用等）通过点接驳钢件、钢爪传递到受力支撑结构系统，再由中间受力支撑结构体系传递给主体结构；点接驳钢件采用球状铰接螺栓（可自由转动），且球状铰接螺栓的转动中心与玻璃重心是一致的，可以消除由于外力（风荷载、地震作用、温度作用等）引起的玻璃位移。点接驳钢爪有“H”形和“X”形等几种形式。支承玻璃的受力支承结构系统可以是玻璃肋、钢桁架也可以是不锈钢拉杆、拉索或混合结构。因此点接驳全幕墙可分为玻璃肋点接驳全玻幕墙、钢桁架点接驳全玻幕墙、拉索式点接驳全玻幕墙、混合结构形式点接驳全幕玻墙。3.拉杆式点接驳全玻幕墙是不锈钢拉杠柔性支承结构代替刚性桁架结构。拉杆式点接驳全玻璃幕墙采用预应力双层拉杆结构。一般设计成对称型，这是因为幕墙不仅要承受正风压，还要承受负风压，正风压的承力索在负风压时就变成了稳定杆；而负风压的承力杆在正风压时则变成稳定索。这样就保证了在正负风压的情况下，双层拉杆结构的受力完整性。双层拉杆结构的施工与设计的联系十分紧密，设计时，必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好张拉预应力和铺设面板的步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行。4.拉索式点接驳全玻幕墙是不锈钢索柔性支承结构代替刚性桁架结构。拉索式点接驳全玻璃幕墙采用预应力双层悬索结构。一般设计成对称型，这是因为幕墙不仅要承受正风压，还要承受负风压，正风压的承力索在负风压时就变成了稳定索；而负风压的承力索在正风压时则变成稳定索。这样就保证了在正负风压的情况下，双层悬索结构的受力完整性。双层悬索结构的施工与设计的联系十分紧密，设计时，必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好张拉预应力和铺设面板的步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行。5.钢桁架点接驳式全玻幕墙是采用钢结构为支撑受力体系的玻璃幕墙，所用的钢结构可以是圆钢管钢杠，也可以是鱼腹式钢铰支桁架或其它形式铰支桁架。钢结构上安装钢爪，面板玻璃四角开孔，钢爪上的紧固件穿过面板玻璃上的孔，紧固后将玻璃固定在钢爪上。此结构选材灵活、施工简单。框架式(元件式)幕墙l 框架式(元件式,构件式)幕墙的竖框（或横梁）先安装在主体结构上，再安装横梁（或竖框），竖框和横梁组成框格，面板材料在工厂内加工成单元组件，再固定在竖框和横梁组成的框格上。面板材料单元组件所承受的荷载要通过竖框（或横梁）传递给主体结构。该结构较常见的形式是：竖框和横梁现场安装形成框格后将面板材料单元组件固定于骨架上，面板材料单元组件竖向接逢在立柱上，横向接逢在横梁上，并进行密封胶接逢处理，防雨水渗透、空气渗透。框架式(元件式)幕墙主要特点l 1施工手段灵活，工艺较为成熟，经过较多工程实践检验，是目前采用较多的幕墙结构形式。l 2主体结构适应能力强，安装顺序基本不受主体结构的影响。l 3采用密封胶接逢处理，水密性、气密性好，具有较好的保温、隔声降噪能力，具有一定的抗层间位移能力。l 4面板材料单元组件工厂制作，结构胶使用性能有保证。l 5大量安装工序现场进行，要求现场管理工作量大。l 6密封胶施工要求严格，前期清洗、打胶过程对工人素质要求高；安装打胶控制点多，工序多，要求工程管理质量高。12. 单元式幕墙 是由许多独立的单元组合而成，每个独立单元组件内部所有板块安装、板块间接缝密封均在工厂内加工组装完成，分类编号按工程安装顺序运往工地吊装，安装可与主体结构施工同步进行（相差5-6个楼层即可）。通常每个单元组件为一个楼层高（或二、三个楼层高）、一个分格宽，单元与单元之间采用阴阳镶嵌的结构形式，即单元组件的左右竖框、上下横框都是和相邻单元组件对插，通过对插形成组合杆，从而形成单元组件间接逢。单元组件的竖框直接固定在主体结构上，所承受的荷载是由单元组件的竖框直接传递到主体结构。其主要特点为：1幕墙单元工厂内加工制作易实现工业化生产，降低人工费用，控制单元质量；大量的加工制做、准备工作在工厂内完成，从而缩短幕墙现场施工周期和工程施工周期，为业主带来较大的经济效益和社会效益。2单元与单元之间阴阳镶嵌连接，适应主体结构位移能力强，能有效吸收地震作用、温度变化、层间位移，单元式幕墙较适用于超高层建筑和纯钢结构高层建筑。 3接逢处多使用胶条密封，不使用耐候胶（是目前国内外幕墙技术的发展趋势），不受天气对打胶的影响，工期易控制。4由于单元式幕墙主要在室内施工安装，主体结构适应能力较差，不适用于有剪力墙和窗间墙的主体结构。5要求有严格的施工组织管理，施工时有严格的施工顺序，必须按对插的次序进行安 装。对主体施工用垂直运输设备等施工机械的安放位置有严格限制，否则将影响整个工程的安装。13. 半单元式幕墙 是先在主体结构上安装竖框或竖框与横梁组成的框架，竖框和相邻竖框对插，通过对插形成组合杆。单元组件（装饰面板）再固定在竖框或横梁上。一般有两种结构形式：一种是竖框先安装在主体结构上，竖料上装有挂接板块的装置，横梁与面板材料组成单元板块，板块挂接竖料上。竖向接缝在竖框上，横向采用上下单元板块对插接缝，进行接缝处理，形成整片幕墙。另一种是竖框与横梁组成框架，固定于主体结构上，面板组成独立的小板块，挂接于框架上。竖向接缝在竖框上，横向接缝在横梁上，并进行接缝处理，形成整片幕墙。其主要特点是：1.竖框采用对插形式，变位适应能力强，具有较强的层间位移调节能力，抗震性能好。2.竖框通过对插形成接逢，对地震作用、温度变化等引起的变形适应能力好，且位移时噪声小。3.易实现工业化生产，可减少现场加工、安装工序，易于控制工程质量。4.现场施工周期短，接逢处多使用胶条密封，一般不使用耐候胶（是目前国内外幕墙技术的发展趋势），不受天气对打胶的影响，易缩短施工周期。5.可交叉作业施工，施工手段灵活，受主体结构影响小。6.维修保养方便，维护、更换板块时不影响周围板块。16.双层呼吸式幕墙：图片图片（右）功能要点智能化、节能：双层幕墙的导热、遮阳特性，可以明显减少楼宇内的能量消耗。通过被动使用光能，冬季通过双层幕墙的热量损失可减少30%，夏季通过夜间散热，可使用户减少使用空调，从而减少能量的损耗。如果夜间散热和遮阳板使用正确，还可以保持室内温度低于室外。 通风、防尘：自然通风，即使天气恶劣，也一样可以开窗换气。减少空调综合症的发生，提高人们的生活质素和工作效率。 隔音：研究检测，对隔音效果影响最大的是通风口的开口位置。即使窗户开放，双层幕墙仍可达到单层幕墙窗户关闭时的隔音效果。不仅隔断室外噪音，而且也隔断房间之间和楼层之间的噪音。 换气过程夏季，出风口开启，依据热压原理（烟囱效应），冷气会从进风口进入双层幕墙的空气缓冲层；进行热交换后，热空气从出风口排出。若内层幕墙开启，也可将室内顶部的热空气同时排出。冬季，出风口关闭，空气缓冲层在温室层的作用下，缓冲层温度会高于室外，从而也提高内层幕墙外表面温度，这样会大大降低室内热损失。18.销钉式结构：此结构属石材干挂技术第一代产品，是在石板的上下端面钻孔，采用托板与销钉固定。此结构简便，但板面为局部受力，易产生挤压应力，板块抗变形能力不好，且板块破损后不宜更换，适用于低层建筑。19半圆槽结构：此结构属石材干挂技术第二代产品，是指在石板的上下端面铣成半圆槽口，采用托板及半圆勾板固定，此结构受力较销钉合理，较易吸收变形，考虑到强度问题，一般多用不锈钢勾板，但板块破损后不宜更换，适用于低层建筑。20.通长槽固定方式：此结构是在石板上下端面开设通长槽口，采用铝合金通长勾板固定，其特点是受力合理，可靠性高，板块抗变形能力强，且板块破损后可实现更换要求，适用于高层建筑。21.背栓式结构：此结构属石材干挂技术第三代产品，是目前世界上较先进技术，在国内，只有我公司有此技术、加工和施工技术及进口专用加工设备，是国内石材幕墙技术发展的方向，其特点是实现石材的无应力加工，石材背面采用不锈钢胀栓连接，连接强度高，节省强度值约30%左右，板块抗变形能力强，且板块破损后可实现更换要求，适用于高层建筑，我公司在上海浦东国际金融大厦首次采用此种技术。石材干挂工艺的比较T型不锈钢挂件小单元铝挂件慧鱼背栓式1. 节点构造s及特点板材侧面开短槽，T片固定，挂件板片与板材接触为面接触板材侧面开槽，钩挂件固定，挂件与板材接触为面接触板材背部钻孔，德国慧鱼后切锚栓固定，锚栓与板材为立体嵌入式固定2. 受力方式T板受剪，石材局部受剪，大面受弯，板材边部固定挂件受剪，石材局部受剪，大面受弯，板材边部固定锚栓受拉压，石材局部受剪压，大面受弯，板材中部固定3. 板材的安装挂件上开有前后调节的长圆孔，安装简单挂件前后不可调节，对龙骨及附件安装精度要求高，安装有一定难度挂件前后不可调节，对龙骨及附件安装精度要求高，安装有一定难度4. 适用的龙骨体系钢龙骨螺栓连接体系铝合金龙骨体系或铝合金和钢材共用的体系铝合金龙骨体系或铝合金和钢材共用的体系5. 成本钢材及不锈钢含量较低，综合成本低，一个挂点的8元铝合金含量较高，成本居中，一个挂点元，但挂件数量比T挂件增加一倍因钻孔需要特殊设备，并且必须购买配套设备和锚栓，设备和背栓均为进口，成本很高，一个挂点25元，挂点数量比T挂件增加约一倍6. 施工工期钢件可调节性好，施工简便，工期短挂件调节要求高，施工有一定难度，工期较长挂件调节要求高，施工有一定难度，工期较长7. 外观效果挂件可调节性高，容易保证外立面的平整度，装饰效果好合理的调节构造设计，可保证外立面的平整度及装饰效果合理的调节构造设计可合格证外立面的平整度及装饰效果，可通过胶缝不打胶凸显石材幕墙的质感和立体感8. 板材挂件位置的加工板材现场加工，若有现场尺寸误差可相应调整板材工厂或现场加工，尺寸可以以调整板材钻孔工厂加工，现场尺寸不易调整9. 板材的维修和更换维修和更换方便，更换时彩一托一的挂件固定板材更换可以板材更换可以，但是需要先拆除上部一块板材10. 挂件防腐蚀 性材质为不锈钢，防腐蚀性能好材质为铝合金，防腐蚀性能好材质为不锈钢，防腐蚀性能好11. 其它适用于打密封胶的石材幕墙体系，但可以通过退缝打胶来保证石材的立体感可用于开缝式体系和打胶的石材幕墙体系适用于不打胶的开缝式石材幕墙体系22. 铝塑复合板与铝单板的比较铝塑复合板铝单板表面处理辊涂法、涂层质量好，色差小喷涂法，质量略低于辊涂法。加工成形加工简单，设备投资少,可以用手提工具在现场加工。需重型设备剪切、折弯，加工复杂表面平整度非常好好重量、隔热等重量轻(比相同刚度铝单板轻40%)隔热、隔音、减振性好比复合板重，隔热性等差折弯角部需加强不需背部加强做法用结构胶粘加强筋可用闪光焊螺桩固定加强撑防火性中间芯层分二种：PE：可燃,建议只在20m以下使用。不燃型：可不受限制不燃，使用范围不受限制23.铝合金门窗在我国已广泛应用于各类建筑，它具有优越的物理性能。使用铝合金门窗的建筑不仅外观美，而且铝合金门窗漏气量小，可降低能耗，其优异的水密性能保护了室内高级装修，可避免雨水渗漏造成的破坏。公司生产的平开窗、推拉窗均已系列化、标准化。产品具有采光、通风、防风雨、隔声、防尘、防盗等使用功能，能为人们提供安全舒适的室内居住环境。铝合金型材料的表面可加工成银白色、咖啡色、古铜色、金黄色、黑色等多种色彩，而且表面光洁度极高，为家居环境增添色彩。其中平开窗可采用多种高、中档配件，实现客户的不同需要，高档两点锁在门窗产品的应用，使门窗性能等级提高到A1级。门窗玻璃可选用中空玻璃、珠片花纹玻璃、磨砂玻璃等。中空玻璃窗隔声性能达到30dB，保温性能的传热系数在3.9W/m2.K左右。节能环保铝合金门窗技术性能 （1）优越的保温性能，节能效果显著。根据需要，采用不同的断热铝型材及中空玻璃配置，可获得不同的传热系数K 值，以满足不同地区的节能需求。 （2） 利用压力平衡原理设计有结构排水系统。 （3） 等强度穿条式断热铝型材。断热条的强度及热变形性能与铝型材相近，并采用先进的压纹复合工艺，保证断热型材具有足够的抗拉伸和抗剪切强度及抵御热变形能力。 （4） 窗体强度高，坚固耐用。抗风压变形能力强，可用于高层公共建筑及民用住宅，且可做成较大规格（5） 精选优质五金配件，操作手柄人性化设计。方便灵活，美观舒适,坚固耐用。 （6）成熟完善的门窗加工工艺，配以高精密程序控制加工中心进行加工，规模化批量生产，质量稳定可靠。（7）铝型材通过四种表面处理方式（阳极氧化、电泳涂漆、静电喷塑、氟碳喷涂），可获得任意所需颜色及效果，并可达到门窗的室内外表面不同颜色，满足不同使用者对颜色效果的需求。 （8）门窗整体长寿命设计，铝型材、五金配件、密封橡胶条等均具有较高的耐老化和耐腐蚀性能，尤其耐老化性能和开启的灵活性，远远优于塑钢门窗。 （9）所有材料均可回收再利用，属绿色建材环保产品，符合可持续性发展的战略。（10）节能环保铝合金门窗，根据不同建筑风格及使用功能要求，可选择多种开启形式： 如：平开式、内倾式、侧滑式、上悬式、中悬式、立轴回转式、推拉式、平开和内倾兼有的复合式等。 （11）开启和锁紧灵活，经久耐用，每种产品，每一个使用动作都经过严格检验和测试，疲劳试验次数达万次以上。第二章、常用幕墙施工方案第一节、玻璃幕墙 一、玻璃幕墙施工方案 1、玻璃幕墙施工工艺：测量放线埋件的处理龙骨的安装玻璃的安装注胶清洗。 2、安装前的准备：(1)、玻璃幕墙安装施工前，应会同土建承包及业主方检查现场清洁情况，脚手架稳固情况，安全网分布情况，起重设备完好情况，并确认是否具备施工条件。(2)、认真核查各部位的现场实际尺寸，楼层标高及基础尺寸是否与主体吻合，对误差较大的部位及时与设计方沟通，并拿出完善的解决方案。(3)、对已有的预埋件进行仔细的检查，确认预埋偏差在允许的范围内，一般预埋件的位置偏差不应大于20mm。对偏差较大的预埋件，要作好标记，并作记录，会同三方技术负责人，拿出再行的补救措施。(4)、未进行预埋的，可采取后置预埋，但需与业主、监理方、设计方沟通，确认技术方案的成熟性，可行性。采取后置预埋的预埋件，应作相应的检验，如极限抗拔、抗剪等相关检验，并确认在设计允许的范围内。(5)、由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时，应会同业主、监理、土建、设计等主要单位采取相应的措施，在幕墙安装前实施解决，幕墙施工单位不得随意处理。(6)、采用外脚手架施工时，脚手架应经过设计。并与主体结构可靠连接。采用吊篮施工时。吊蓝应进行设计。使用前应仔细检查。吊蓝不能作为竖向运输工具。并不得超载。吊蓝上的施工员必须配系安全带。吊蓝不应在空中检修。(7)、安装施工使用机具前，应对所用机械用具作严格的检查。电动工具应进行绝缘电压试验。玻璃吸盘及玻璃吸盘机应进行吸附重量吸附持续时间试验。(8)、玻璃幕墙安装施工应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80；建筑机械使用安全技术规程JGJ33；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46中的有关规定。(9)、当玻璃幕墙安装与主体结构施工交叉作业时，在主体的施工层下方应设置防护网，在距离地面约3m高度处，应设置挑出宽度不小于6m的水平防护网。3、测量放线：(1)、放线的基本面应在一个平面内进行，两相同截面测量放线基准层面间隔层数不宜大于8层，根据本工程实际情况，依据施工图确定一个平面内的放线基准层。(2)、放线前应检查所用仪器的准确性，钢卷尺要进行复核，以保证放线的精度及准确性。(3)、以土建的0.000标高为基准，利用水准仪、长卷尺复核标高的基准线，纵向尺寸等并作好记录。(4)、发现土建标高及宽度不准确时，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报业主、土建方、监理方。(5)、每个基准层面的基准点，线复核结束后，应认真填写基准线复核表，并做存档工作。(6)、在风力大于4级的情况下，不可进行测量放线作业，以免放线时出现误差，影响幕墙的整体平面度。(7)、根据施工图分格，将预埋件清理干净，并做好表面防锈处理，未预埋的，根据施工图分格，放线于基层上，一般在一个部位内进行，对每个分格作好标记，依次对标记作垂直放线，将细钢丝上下带紧，固定于预埋件上。(8)、依次对各层，依据放线的钢丝或根据放线的钢丝作好的标记，安装后置预埋板，有预埋的安装转接件。安装后的预埋件偏差不应大于20mm。4、预埋件安装：(1)、有预埋的，要先清理预埋件，使预埋件露出金属面，并检查预埋件的平整度及水平位置差，并做表面防锈处理。(2)、无预埋的可采用后置预埋。采用后置预埋的膨胀螺栓的规格应符合设计要求。(3)、依据放线钢丝或标记，确定预埋钢板的中心线，固定孔的位置，在建筑上做上标记，用专用电锤对标记孔位打孔，打孔孔径大于所用螺栓的2mm，打孔深度应满足所用螺栓的要求，采用膨胀螺栓时，套管不得外露，采用化学螺栓时，定位圈以下部位不得外露。(4)、孔打好后，应先将孔内残废物用吹风器将灰尘清除干净，再置入螺栓，采用膨胀螺栓时四颗螺栓置入后，即可紧固螺帽，待螺栓有一定抗拔力时，便松开螺帽，置上预埋钢板，套上弹簧垫圈，再紧固螺帽。采用化学螺栓时，孔内不得留有残留灰尘，待完全清除干净后，置入化学溶剂管，再置入螺栓杆件，置螺栓杆件时要旋转进入，充分让化学溶剂混合均匀，置入螺栓杆件后，要保留10S（+2S），待其基本固化后，再置上预埋钢板，套上垫圈，紧固螺帽。(5)、预埋钢板完成清理后（后置预埋完成施工后），依据垂直钢丝或标记，依次安装“7”字型转接件。安装转接件时，转接件应靠紧钢丝或标记，离线0.5mm紧固螺帽，转接件应对称同时安装，固定靠线的一只，另一支紧动状态待用。(6)、预埋件安装完成后，应逐一检验其位置偏差，高低偏差，分格尺寸等项目，是否符合设计图纸要求及规范要求，对偏差不合项的预埋件要及时纠偏，以免偏差积累，安装完成后的预埋件位置平面偏差允许10mm、标高允许偏差10mm、表面平整度允许偏差5mm。(7)、当采用后置预埋时，在打孔时若遇到钢筋，而使孔的深度达不到要求时，要采取相应的补救措施，所使用的补救措施，要报经业主、监理、设计方认同，一般采用边距搭焊补救措施，完成预埋钢板的安装。(8)、转接件精准定位完成后，其进出方向允许偏差0.5mm，左右方向允许偏差0.5mm，顶面标高0-3mm，顶面水平度1mm/100mm。(9)、转接件安装完成后，应进行复检，并做好检查记录，记录表上应记录明确各位置、楼层、轴线范围、高低偏差、左右偏差、进出偏差等。 5、玻璃幕墙龙骨杆件安装(1)、待预埋件及转接件安装完成后，便可进行杆件龙骨安装，杆件安装，可从下至上进行安装，也可从上至下进行安装，安装时应以一个水平面为单位，逐一完成安装，安装方案应根据现场的实际情况选择最佳施工方案。(2)、主杆件紧靠固定的转接件，转接件与主杆件之间应先放置绝缘防腐垫片，垫片应先依据转接件尺寸冲好孔位，将螺栓置入杆件孔内，将松动待用的转接件连同固定的转件一并紧固。螺栓应从固定的转接件这一边置入，垫片放置应以不突出转接件为准，放置应正当，大小应适中，主杆件的孔位应先在生产车间加工完成。(3)、主杆件安装时，下端应套插在下主杆件的套芯上，下杆件的套芯固定，上杆件直接插入套芯不得固定，留伸缩缝20mm，伸缩缝内贴上防粘胶带后作打胶处理。(4)、主杆件一般采用上挂式安装，一边安装，一边调整，调整好后及时紧固，立柱杆件安装轴线偏差不应大于2mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱固定的距离偏差不应大于2mm。6、防火、防雷安装(1)、单体一个面的整体龙骨安装完成后，可进行防火及防雷的施工安装。防火防雷所用材质应符合施工图中的规定以及现行国家标准高层建筑防火规范GB50045中的有关规定。防雷应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范GB50057中的有关规定。(2)、防火施工时不宜在同一玻璃板块之间进行。幕墙设计时应考虑不要让一个板块玻璃跨越两个防火分区。避免因玻璃破碎而相通。造成火势迅速蔓延。(3)、防火施工一般在幕墙的两立柱间。层间梁的下部位置安装防火隔离带。一般采用钢支托折成7字型固定于土建梁上。再用耐火钢板折弯成槽型。固定于两端的钢支托上。槽内填充防火岩棉，盖上防火盖板。防火材料及技术要求应符合设计施工图相关要求。(4)、防火钢槽与玻璃之间应留有间隙6-10mm左右，不得将钢槽直接与玻璃硬性接触，间隙注防火密封胶。(5)、防雷安装所采用的导线或铝条以及连接方式应符合设计要求。通常幕墙的立柱，在不大于10m的范围内宜有一根立柱采用柔性导线上下连通。铜质导线截面积不宜小于252。铝质导线截面积不宜小于302。连接导线时，导线应跨越两主立柱上的活动套芯。(6)、幕墙与主体建筑物连接时，应对导电通路立柱的预埋件或固定件采用圆钢或扁钢与水平均压环连通。形成防雷通路。扁铁截面积不小于5mmx40mm。圆钢直径不小于12mm。安装后检验接地电阻应在设计允许的范围内，并做好检测记录。(7)、横向龙骨安装时，应采用下端开口的开模铝型材。连接横向型材与龙骨的U型角码上应先置上防噪声柔性垫片，再装上横向龙骨，紧固连接螺栓，再扣上封口盖板。横向龙骨与纵向龙骨之间留2.5mm的间隙作打胶处理。(8)、当横梁安装完成后，及时检查安装质量，并作好自检记录，对偏差较大的要及时调整。同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm；同层标高偏差，当幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m，不应大于7mm。每安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。7、玻璃板块安装（1）、根据玻璃板块上的编号，依次将玻璃板块运至各层所在的具体位置。放置板块时应倾斜靠在建筑物的可靠位置，下方应置上木垫块，不可将玻璃直接与地面接触，存放位置最好离安装位置不要太远，以免影响安装施工的进度及搬运强度。（2）、将玻璃板块先从上置入上横梁的卡口内，下端置入下端横梁的支托内，调整板块位置，紧固纵向主龙骨上的不锈钢螺栓压块。主龙骨上丝孔应先在生产车间加工完成。（3）、板块安装时，应一边安装，一边调整，一边固定。在安装时，板块下端应设置支托装置，支托装置上附上柔性防撞垫，防止板块过重时或安装时的滑落。玻璃板块应使用三爪式玻璃吸盘移动板块，调整至精确的位置。（4）、板块安装时，横向龙骨当采用槽口支托固定安装时，横梁上下槽口内应先注胶，以消除槽口内的间隙。当采用压块式横梁时，板块下方横梁上两端应设置支托。支托应以能支托中空玻璃的外片玻璃的12为准，以消除结构胶不能受长期垂直荷载带来的影响。8、开启窗安装（1）、开启窗框与开启扇应先在生产车间完成加工，并组装完成，再运至现场进行安装。（2）、从外向内将组件置入预留的幕墙洞口内，在内框上做好标记。打开开启窗玻璃，用自攻螺栓从加工好后的孔内拧入螺栓或自攻螺钉。（3）、在固定螺栓前，用2m靠尺水平靠在洞口两边的玻璃平面上，调整开启窗玻璃，使开启窗玻璃紧贴靠尺。在幕墙内框做好四边标记，检查加工孔位是否与幕墙立柱上的孔位相符。（4）、开启窗安装固定完成后，检查开启窗平面是否与幕墙玻璃面一致。开启窗与玻璃幕墙平面内凸出偏差不应大于0.1mm。推开开启窗检查安装开启是否灵活，风撑是否能自动卡位。紧闭开启窗，检查两点锁是否能灵活卡位，卡位后是否密闭；上端铰链连接是否牢固。并对检查情况作好详细记录，对有质量问题的开启窗，要及时调整。9、注胶施工（1）、幕墙施工调整完成后，可进行注胶施工。注胶品牌应符合设计要求，并不得使用过期密封胶或假冒伪劣产品。（2）、注胶应先清洁基面，采用略大于缝口的填充物填充缝口，填充物应符合设计要求，然后均匀用力顺时推进。注胶应饱满，无气泡。注胶一定长度后再采用专用括铲清理胶面，使胶面略呈凹型体，成型后的胶面应光滑。无气泡，胶体饱满度一致。密封胶最低厚度不应小于3.5mm。胶体的交叉点修整要均匀一致，无明显段横或凸起。（3）、注胶时，应先在玻璃面两边贴上防污染保护胶带，再施注胶，注胶完成后，及时撕掉保护胶带。如采用不贴保护胶带施工法。注胶完成后要及时清理胶缝两边玻璃面。注胶施工完成后，要及时清洁内外层玻璃面，并做好防护工作。 二、玻璃幕墙相关规定：1、铝型材规定（1）、所采用的铝型材为具体可由业主方确定或施工图所规定的品牌。（2）、所采用的铝合金型材的品牌所对立的化学成分应符合现行国家标准变形铝及铝合金化学成份GB/T3190中的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237中的有关规定。（3） 、型材尺寸允许偏差应达到高精级或高精级的要求。铝合金型材采用阳极氧化，电泳涂装，粉末喷涂，氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237中规定的质量要求表面处理层的厚度应符合下表的规定：表面处理办法膜厚级别（图层种类）厚度t（m）平均膜厚局部膜厚阳极氧化不低于AA15t15t12电泳涂漆阳极氧化膜Bt10t8漆膜Bt7复合膜Bt16粉末喷涂40t120氟碳喷涂t40t342、玻璃规定（1）、用于工程的玻璃品种颜色规格应符合施工图中的规定玻璃。（2）、采用的玻璃外观质量和性能应符合钢化玻璃GB/9963及浮法玻璃GB11614；着色玻璃GB/T18701；镀膜玻璃第一部份阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1;镀膜玻璃第二部份低辐射镀膜玻璃GB/T19915.2中的有关规定。如选用在线法生产的玻璃，应采用热喷涂法工艺生产的玻璃。中空玻璃除满足上述国家标准外，还应符合现行国家标准中空玻璃GB/T11944中的有关规定。（3）、中空玻璃应采用双道密封生产，一道采用丁基热熔密封胶，二道采用硅酮结构密封胶。（4）、中空玻璃的铝隔条宜采用连续拆弯或撞角型，不得使用热熔性间隔条。间隔条中使用的干燥剂宜采用专用设备装填。干燥剂开封后应立即投入密封的专用填装机，不得使干燥剂长时间暴露于空气中，以免干燥剂吸收空气中的水份。（5）、中空玻璃使用的第一道丁基热密封胶应符合现行行业标准中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T914中的有关规定。第二道结构密封胶除应符合中空玻璃用弹性密封胶JC/T486中的有关规定外，还应符合建筑用桂酮结构密封胶GB16776中的有关规定。（6）、采用中空加工前，玻璃应先进行磨边倒棱处理，磨边宜采用细磨，倒棱宽度不宜小于1mm，磨轮的目数应在180目以上。（7）、中空加工时应采用专用的中空玻璃加工设备生产，自动清洗合片均在设备中完成。注胶时宜采用双组份打胶机注胶。双组份注胶机开启注胶时，应做蝴蝶试验待确认双组份密封胶充分混合均匀后，再行注胶。并做好试验记录存档。（8）、注胶时要用力均匀，注胶应无空洞，无气泡，胶体表应光滑，无污染，结构密封胶的宽度应符合设计要求，胶体宽度最底不应底于8mm（不含丁基热溶密封胶的宽度）。3、硅酮密封胶规定（1）、采用的硅酮密封胶应符合施工图中规定的品牌，并必须是经过国家相关部门认证的产品。（2）、硅酮结构密封胶宜选用中性硅酮密封胶，其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶9B16776中的有关规定。结构密封胶在使用前，应在经国家指定的相关检测机构进行与其相容接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度，标准状态拉伸粘结性能进行复验，检验不合格的产品不得使用。硅酮结构密封胶生产厂商还应提供其结构胶的变位承受能力数据，和质量保证书。（3）、同一工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶。硅酮结构密封和硅酮耐候密封胶应在质保期内使用，严禁使用过期产品或假冒伪劣产品，采用的硅酮耐候密封胶其性能应符合下表中的规定：幕墙硅酮耐候密封胶的性能项目性能金属幕墙用石材幕墙用表干时间1-1.5h流淌性1.0mm初期固化时间（25）3d4d完全固化时间（相对湿度50%，温度252）7-14d邵氏硬度20-3015-25极限拉伸强度0.11-0.14MPa1.79MPa断裂延伸率-300%撕裂强度3.8N/mm-施工温度5-48污染性无污染固化后的变位承受能力25%50%50%有效期9-12月 4、钢材规定（1）、本工程所采用的钢材及其制品为Q235B。钢材的技术要和性能试验方法应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700；优质碳素结构钢GB/T699；碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T912；碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3274；高耐候结构钢GB/T4171；焊接结构用耐厚钢GB/T4172中的有关规定。以上金属弯曲试验方法GB/T232；金属拉伸试验方法GB/T228中的有关规定。（2）、采用的钢材表面应进行热浸镀锌防腐处理，镀锌层厚度应符合现行国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌技术要求GB/T13912中的有关规定，幕墙钢龙骨外表面做瓷漆喷涂处理。（3）、钢材进行焊接时，应采用E43XX型碳钢焊条，焊接质量应符合现行国家标准建筑钢结构焊接规程GB/T8162中的有关规定，以及现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81中的有关规定。采用的焊条应符合碳钢焊条GB/T5117及底合金钢焊条GB5118中的规定。5、紧固件规定（1）、采用的紧固件产品为用于幕墙的螺栓，螺帽，螺钉等系列产品均为奥氏体不锈钢产品，且含镍量不应小于8%，其技术要求应符合现行国家标准不锈钢冷轧钢板GB/T3280；不锈钢棒GB/T1220；不锈钢冷加工钢棒GB/T4226；不锈钢和耐热钢冷轧带钢GB4239；不锈钢热轧钢板GB/T4237中的有关规定。（2）、其主要性能试验方法应符合现行国家标准金属弯曲试验方法GB/T232以上金属拉伸试验方法GB/T228中的有关规定。（3）、采用的紧固件钢材除满足上述要求外，其性能还应符合现行国家标准紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.6以及紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.15中的有关规定。（4）、紧固主龙骨立柱时采用的螺栓应带弹簧垫圈、平垫圈、或方型垫圈。（5）、采用的膨胀螺栓宜采用热浸镀锌进行表面处理，螺栓应使用质量可靠的品牌，有检验证书出厂合格证和质量保证书。（6）、后置螺栓施工后应进行现场拉拔试验并出具合格报告书。6、开启窗五金件规定（1）、开启窗是幕墙的关键所在，而开启窗五金是开启窗的关键所在，开启窗五金件的质量好坏将直接影响开启窗开启的稳定性、灵活性以及密封性。（2）、本工程开启窗的五金见如铰链、风撑、窗锁、均采用奥氏体不锈钢制品。其技术要求应符合现行国家标准不锈钢冷轧钢板GB/T3280；不锈钢和耐热钢冷轧带钢GB4239；不锈钢热轧钢板GB/T4237中的有关规定。（3）、其主要性能试验方法应符合现行国家标准金属弯曲试验方法GB/T232以上金属拉伸试验方法GB/T228中的有关规定.（4）、开启窗五金件其技术性能应符合现行国家标准铝合金窗撑挡GB/T9299；铝合金窗锁GB/T9302；铝合金窗不锈钢滑撑GB/T9300中的有关规定。（5）、开启窗采用上悬式开启，五连杆铰链连接，自卡式风撑开启角度，避免开启角度过大，外撑时风撑卡位自动回落，关闭及开启灵活。风撑及铰链均采用加宽加厚定制。开启窗锁采用不锈钢两点卡位式窗锁。窗锁性能指标符合现行国家标准铝合金窗拉手GB/T9301；以及铝合金门锁GB/T9303中的所有规定。7、密封材料规定（1）、工程使用的密封材料需为三元乙丙橡胶制品，胶条应根据开启窗的预留槽口制定特制的闭合式形状。开启窗的开启扇上使用闭口式O型胶条；窗框上使用开口式V型胶条；开启扇关闭时，窗扇上O型胶条要完全闭合于窗框上的V型胶条上。使开启窗关闭时，封闭良好。（2）、采用的密封胶其材质技术要求应符合现行国家标准橡胶与乳胶命名GB5576；建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范GB10711；工业橡胶板GB/T5574；建筑用弹性密封剂JC485中的有关规定。（3）、其主要性能试验方法应符合现行国家标准硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定GB/T529；硫化橡胶邵尔A硬度试验方法GB/T531；硫化橡胶密度的测定GB/T533中的有关规定。8、预埋件及转接件加工规定（1）、埋件转接件采用的钢材应符合设计要求。钢材的技术要求和性能试验方法应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700；优质碳素结构钢GB/T699；碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢及钢带GB/T912；碳素结构和低合金结构钢热轧原钢板及钢带GB/T3274中的有关规定。（2）、其性能试验方法应符合现行国家标准金属弯曲试验方法GB/T232；金属拉伸试验方法GB/T228中的有关规定。（3）、预埋板及转接件结构形式及规格尺寸应符合施工图中所规定的要求。转接件折弯成7字型。转接件长边面铣成两边长圆形孔。铣孔尺寸边距、长度、宽度均应符合设计要求。（4）、转接件加工成型后，外观应平整、光滑。不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷。转接件的长边允许偏差2mm,转接件的短边允许偏差1.5mm。宽度允许偏差1.0mm。板厚允许偏差+0.5mm。不允许负差。孔边距允许偏差+1.0mm。孔长度允许偏差1.0mm。孔宽度允许偏差1.0mm。转接件应作热浸镀锌防腐处理。（5）、平板型预埋件加工尺寸应符合施工图中的规定。锚板边长允许偏差5.0mm。板厚允许偏差+0.5mm.不允许负差。（6）、预埋件采用的锚筋采用级钢筋，呈T型可靠焊接。不得采用冷加工钢筋。受力锚筋不得少于4根。直径不宜小于8mm。锚筋的长度、直径应符合设计要求。锚筋直径大于20mm时，宜采用开口塞焊。焊缝高度不宜小于6mm及0.5d(级钢筋直径)或0.6d(级钢筋)。锚筋长度最小不宜小于15d。（7）、锚筋的长度允许偏差+10mm，两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度允许偏差+5mm。均不允许负差。锚筋的中心线允许偏差5.0mm。锚筋与面板的垂直度允许偏差ls/30。（8）、采用槽型预埋件时，预埋件的长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm、+5mm和+3mm。均不允许负差。槽口的允许偏差为+1.5mm，锚筋的长度允许偏差为+5mm，均不允许负差。锚筋中心线允许偏差为1.5mm。锚筋与面板的垂直度允许偏差ls/30。9、铝型材加工规定（1）、铝型材加工应根据型材加工单，及加工工艺卡进行。加工前应调整加工设备。每加工一种型材时，均应以加工料样先进行试加工，以确定加工的精度。加工人员应熟练掌握机械性能，严格执行操作程序。（2）、主型材在加工前应进行校直调整，以双头锯的固定端头作为A端，对应相应的加工工艺卡及加工单。调整B端活动锯至所需位置，压紧气压装置。对型材较厚的型材截切时，应调整进刀限速阀，使其进刀速度约慢于较薄的型材进刀速度。（3）、完成后的主型材长度允许偏差1.0mm，横梁长度允许偏差0.5mm，端头不应有毛刺，及加工变形。（4）、主型材上的固定孔，应在仿形铣上完成加工。仿行铣以定位定行板确定孔径大小，以A端定位器确定孔距位置。将A端定位器调至所需长度尺寸，压紧气动装置，双面同时铣孔。（5）、开口横梁加工，应在冲床上加工完成。冲压机床应以内定位为基准，送料要均匀，内端紧靠定位器，外端紧靠定位器支撑。加工完成后的端头不应有加工变形。（6）、加工角度材料时，应采用双头锯或V形锯加工。采用双头锯加工时，加工方法与直型口加工不同，应先调整B端锯头位置至所需长度要求。将A端、B端锯同时调整至45位置。先用一支料样作为试验品，确定角度精度，角度宜采用万能角度尺检验，直至调整到精度所需要求。锁定A端、B端锯头即可批量生产，生产过程中要随时抽样检查，抽样比例不应小于5%。（7）、加工斜角度端头不应有加工变形、无毛刺，端头斜角度允许偏差-15，长度允许偏差0.2mm。（长度不大于1.5m）（8）、加工圆孔的孔位允许偏差0.1mm，孔距允许偏差0.1mm，累计偏差不应大于0.4mm。采用铆钉或抽芯钉的通孔尺寸偏差符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.1中的有关规定；采用沉头的沉孔尺寸偏差应符合现行国家