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IPQC知识培训,编制：黄汝成日期：2011-10-25,品管人员的定义,从事品质改进,品质维持与管制的有关工作的人員均属之.,品管人员的精神,当仁不让于师的精神一贯的精神零缺点的精神,IPQC知识培训,一、IPQC定义,二、IPQC工作意义,三、IPQC职责及能力要求,四、IPQC工作流程,五、IPQC工作内容,第一节IPQC定义,IPQC：InProcessQualityControl过程质量控制一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。,第二节IPQC工作意义,防止出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序。,根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求。,根据检测结果对制程做出判定，即过程各个要素是处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。,第三节IPQC工作职责及能力要求,1、生产首件的确认；2、过程作业方法的正确性确认；3、过程作业不良源头追溯指导；4、对策实施情况确认；5、测量仪器设备使用状态确认；6、填写IPQC品质日报表；7、现场7S的维护；8、做好上级临时交办的其它工作。,工作职责,1.熟悉本岗位工艺流程、检验标准、品质重点和物料使用标准。2.能准确、正确、及时的记录好过程品质状态，并能在相应时间做好反馈。3.工作主动、认真负责落实完成岗位职责和交办事项。4.具有良好的沟通、协调能力。,第三节IPQC工作职责及能力要求,能力要求,第四节IPQC工作流程,IPQC制程检验三步曲：首件确认巡检抽检,首件确认流程,第四节IPQC工作流程,首件制作,生产/工程确认,填写初品检查表并签名,IPQC确认,填写初品检查表并签名,QE确认签名,正常生产,标示隔离,发出CAR,原因分析,改善对策制定,对策实施确认,正常生产,NG,NG,OK,NG,巡检/抽检流程,第四节IPQC工作流程,生产线开拉生产,正常生产,IPQC巡检,巡检异常,与生产现场管理人员/PE共同确认,记录巡检表,现场管理人员签名确认,发出CAR,原因分析/对策,对策确认,生产过程,结案归档,OK,NG,第五节IPQC工作内容,一、首件检查,首件检查的条件首件检查的内容异常处理,二、制程巡检,巡检定义制程问题的产生巡检内容异常处理,三、抽检,第五节IPQC工作内容,一、首件检查首件检查的条件,首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生，通常在下列情况下应该进行首件检验：1、开线前2、一批产品开始投产时；3、设备重新调整或工艺有重大变化时；4、换线或停线超过一天再开时；5、材料发生变化时,第五节IPQC工作内容,一、首件检查首件检查的内容,准备相关资料（合约评审单、BOM清单、材料代用单、ECN、工作联络单、检验标准）核对物料：确认是否与BOM清单一致，是否按照材料代用单要求代用，是否按照ECN进行变更外观检查：确认外观是否符合外观检验标准尺寸检查：确认各部尺寸是否符合图纸要求工艺检查：确认结构、装配工艺是否符合工艺要求性能测试：测试各项性能指标是否符合产品标准要求订单确认：以上各项是否符合订单要求,2019/12/13,14,可编辑,第五节IPQC工作内容,一、首件检查异常处理,没有制作首件开拉生产或开拉首件异常，IPQC责令其停线。发现首件异常，及时标示隔离，注明不良现象与首件制作人员确认与PE确认发出CAR分析原因对策实施，重新制作首件确认改善效果归档结案,第五节IPQC工作内容,二、制程巡检定义,巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：1、立即反馈至拉长或PE；2、寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；3、对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）,IPQC在实施制程巡回检查时既要发现问题，也需处理问题，因此，要赋予其足够的权力，以便保持工作地热情和效果。IPQC的权力与责任的关系：,第五节IPQC工作内容,二、制程巡检制程问题的产生,生产过程中产生的问题都可归结为4M1E一个或多个因素出现变异导致：人员（Man）：不专心、不熟练机器（Machine）：精度不够、不稳定材料（Material）：来料异常、加工异常方法（Method）：不按要求作业、没有防护环境（Environment）：生产现场没有区分标示、设计错误,第五节IPQC工作内容,二、制程巡检制程巡检内容,1、IPQC应于每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料（合约评审单、BOM清单、材料代用单、ECN、工作联络单、检验标准、曾发生问题点）2、开拉做出的第一个产品确认，与确认好的首件对比有无差异，评估生产过程工序是否正常。3、依规定按照4M1E进行巡检工作。物料确认：1）随线确认，对上线的每一款物料规格、尺寸、标示状态、包装进行确认，与BOM清单、材料代用单、ECN一致。2）每2小时对特殊物料（特采、影响关键工序）进行反复抽查。3）对IPQC要求：具备物料识别常识，发现物料用错或异常，及时反馈处理。,第五节IPQC工作内容,二、制程巡检制程巡检内容,制程工艺稽核1）生产线有无悬挂对应的工艺流程图、作业指导书。2）工序排拉、组装工艺和作业员操作是否与作业指导书相符。3）依据QC工程图对关键工位重点管控。3）对IPQC要求：擅于思考和观察，对每一工序所可能存在的问题或隐患要熟悉，可以对SOP设定方法的合理性有质疑。工具、仪器设备点检1）静电环点检，确保静电环无损坏、正常接地、佩带正确，记录于静电环点检记录表2）烙铁温度、接地点检，确保烙铁温度符合工艺要求，避免因温度过高或偏低造成焊接不良导致品质的发生，避免烙铁漏电损坏器件。记录于烙铁温度点检记录表。3）电批扭力点检，确保电批扭力符合工艺要求，避免因扭力过大或偏小而造成的组装不良损耗，确保组装产品的可靠性。记录于电批扭力点检记录表。4）仪器设备点检，确认仪器设备经过校验且在校验有效期内。,第五节IPQC工作内容,二、制程巡检制程巡检内容,人员稽核1）评估生产线上的新进人员或调岗人员是否具备有胜任其岗的操作能力，防止因作业不当产生不良品。2）监督各拉段生产管理人员对新进人员或调岗人员是否进行岗前培训工作，防止作业方法存在严重品质隐患导致品质异常的发生。3）评估品检人员的检验方法有岗前培训，提高检验质量，防止漏检。4）特殊工位反复巡查。现场稽核1）物料、半成品、成品摆放状态及标识。2）良品、不良品区分标识。,第五节IPQC工作内容,二、制程巡检制程巡检内容,4、巡检频率1）每条线开拉时，先从第一道工序跟到最后一道工序，产品流到哪里，IPQC就要跟到哪里。2）拉顺后，以5PCS/2H的频率对制程产品进行巡回抽检，虽然检验规范是这样要求的，但我们可以活用，对某些关键工位要重点稽核，像装配线的焊锡工位是比较重要的，有些问题具有隐患性,第五节IPQC工作内容,二、制程巡检异常处理,异常状况的初步确认资料汇整（不良现象、不良数、不良率）及时反馈原因分析改善对策执行确认效果确认良品/不良品区分管控后续改良状况追溯,第五节IPQC工作内容,二、制程巡检异常处理,第五节IPQC工作内容,二、制程巡检异常处理（当机立断处理制程异常）,第五节IPQC工作内容,二、制程巡检问题处理技巧,问题判定：1、不接受：产品缺陷已超出我司标准（工艺要求，成品判定标准）2、接受：产品有缺陷但在我司标准内3、暂