钢筋工程施工工艺.doc

钢 筋 工 程1 剪力墙钢筋绑扎施工艺标准 11 总 则111适用范围适用于外板内模外砖内模全现浇结构形式的剪力墙钢筋绑扎。122编制参考标准及规范1、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-95）；4、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002）；5、钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ/T 114-97）；6、建筑安全检查标准（JGJ 59-99）；7、中国建筑总公司施工安全生产监督管理条例；8、钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。12 术语、符号 1、焊接网具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列,全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片。2、冷轧带肋钢筋热轧园盘条钢筋经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋的钢筋。3、冷拔光面钢筋 冷轧园盘条经冷拔减径而成的光面园牙钢筋。4、焊接网的搭接 在剪力墙中，当焊接网片长度或宽度不够时，按一定要求将两张网片互相叠合或镶入而形成的连接。5、平接法一张网片的钢筋镶入另一张网片，使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内的搭接方法。6、La-钢筋锚固长度。13 基 本 规 定131 一般规定1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理材料代用手续。2 浇筑混凝土前,应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等。（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）予埋件的规格、数量、位置等。132 质量目标达到混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。14 施 工 准 备141 技术准备1、熟悉图纸：钢筋下料、成型并经检验合格。2、标出钢筋位置3、做好技术交底。142 材料要求1、根据设计要求，工程所需钢筋的种类，规格必须符合要求并经检验合格。2、钢筋及半成品符合设计及规范要求。3、钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎12mm以下钢筋。钢筋绑扎铁丝长度参考表142钢筋绑扎铁丝长度参考表 表142钢筋直径6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400143主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。144 作业条件1、检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；钢筋网片应有加工合格合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。2、钢筋或点焊网片应按现场平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。3、钢筋外表如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不能使用。4、外砖内模工程必须先砌完外墙。5、钢筋绑扎地点已清理干净。6、墙身、洞口位置已弹好线，予留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。15 材料和质量要求151 材料的关键要求1、施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、建设单位的同意。2、关键焊接网宜采用LL550冷轧带肋钢筋制作，也可采用LG510级冷拔光面钢筋制作。152 技术关键要求1、剪力墙钢筋绑扎时应注意先后顺序，特别是剪力墙有暗梁、暗柱时 。2、剪力墙钢筋的搭接应符合设计及本标准的要求。153 质量关键要求施工中应注意下列质量问题,妥善解决,达到质量要求：1、水平筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。2、下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。若下层氧伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。3、门窗洞口加强钢筋位置尺寸不等合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。4、剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：认真熟悉图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。154职业健康安全关键要求1、各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，并培训合格后方可上岗操作。2、配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋)并正确使用。3、项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特征作业人员应进行培训后持证上岗。155环境关键要求1、应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。2、严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。3、施工作业应有可靠的安全操作环境。4、其它安全事项应严格执行建筑安全捡查标准(JGJ大气压59-99)和中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例的规定。16 施 工 工 艺161工艺流程 162操作工艺1、将予留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵筋，并划好横 筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横向钢筋。如剪力墙有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱钢筋，再绑周围钢筋。2、剪力墙钢筋绑扎完后,把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋层厚度符合设计和规范要求。纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度见表1621。 纵向钢筋的混凝土保护层最小厚 表1621。环 境 类 别剪 力 墙C20C25C45C50一201515二A2020B2520三3025注：1、剪力墙中分布钢筋的保护层不应小于本表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。预应力钢筋保护层厚度不应小于15mm。 2、混凝土结构的环境类别，见表1622。3、剪力墙的纵向钢筋长度不宜超过4M(钢筋直径12mm)或6M(直径12mm)水平段每段长度不宜超过8M,以利于绑扎。 混凝土结构的环境类别 表1622环 境 类 别条 件一室内正常环境二A室内潮湿环境：非严寒地区的露天环境、与无侵蚀的水或土壤直接接触的环境B严寒和塞冷地区的露天环境、与无侵蚀的水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境；严寒和塞冷地区冬季水位变动的环境；海滨室外环境4、剪力墙钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要绑扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。5、为控制墙体保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号的钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。6、剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不小于1.2La同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若搭接采用焊接时应符合钢筋焊接及验收规范（JGJ 18-2003）的规定。7、剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接,搭接长度不应小于1.2La。8、剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端,并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平争布钢筋的直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧竞弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接，搭接长度为12La。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。9、剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不小6mm，间距不宜大于150。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时门窗洞边的竖后钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。10、混凝土浇筑前对伸出墙外的钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定临时伸出钢筋的间距。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完向立即对伸出钢筋进行修整。11、外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋钢筋时先将外墙的拉结钢筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑扎牢。162 剪力墙采用预制焊接网片的绑扎1、工艺流程2、操作工艺（1）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支撑稳定。然后逐根据绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。洞口处的预留钢筋偏移应做成灯叉弯（1:6）弯折到正确位置并理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计要求。若预留筋偏移较大影响门窗洞口，可在根部切除并在正确位置采用注浆法植筋。（2）剪力墙中焊接网作分布钢筋时可按一层楼为一个治竖向单元。其竖搭接可在楼层之上，搭接长度不应小于1.2La且不应小于400mm，在搭接的范围内，下层的焊接网不设水平分布筋，搭接时应将下层网与上层网的钢筋绑扎固定。见图162。（3）剪力墙结构分布钢筋的焊接网，对一级抗震等级应采用冷轧钢筋焊接网，对于二级抗震等级宜采用冷轧带肋钢筋焊接网。（4）当采用冷拔光面钢筋焊接网作剪力墙的分布筋时，其竖向分布筋未焊水平筋的上端应有垂直于墙面的90弯钩，弯钩的平直部分长度为510d（d竖向分布钢筋的直径），且不应小于50mm。（5）墙体中钢筋焊接网在水平方向的搭接可采用平接法或附加钢筋扣接法，搭接长度应符合设计规定。若设计无明确要求时则应符合钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ/T 11497）中519、5110的规定。（6）钢筋焊接网在墙体端部的构造应符合下列规定：1）当墙体端部无暗柱或端柱时，可用现场绑扎的附加钢筋连接。附加钢筋（宜优先选用冷轧带肋钢筋）的间距宜与钢筋焊接网和水平钢筋的间距相同，其直径可接等强度设计原则确定，附加钢筋锚固长度不方兴未艾小于锚固长度（见图1621）。2）当墙体端部设有暗术柱或端柱时，焊接网的水平钢筋可插入柱内锚固，该 插入部分可不焊接竖向钢筋，其锚固长度，对冷轧带肋钢筋应符合设计规定；对冷轧光面钢筋宜在端头设置弯钩或焊接短筋，其锚固长度不应小于40d（对C20混凝土）或30d（对C30混凝土），且不应小于250mm，并应采用铁丝与柱纵向钢筋绑扎牢固。当钢筋焊接网设置在暗柱或端柱钢筋外侧时，应与暗柱或端柱钢筋有可靠有连接措施。17 质 量 标 准171 主控项目1、钢筋、焊条的品种的性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋表面应保持清洁。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。172 一般项目1、钢筋网片的骨架绑扎缺扣、松扣量不超过绑扣总数量的10%，且不应集中。2、钢筋焊接网片的钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%，且任一根钢筋上开焊点数不得超过该 根钢筋上交叉点总数的50%。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。3、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。4、箍筋数量、弯钩角度和长度，应符合设计要求和施工规范的规定。5、钢筋点焊焊接处熔化金属均匀，无裂缝、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。对焊接头：无纵向裂缝和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4，轴线位移不在于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头弯折不大于4,轴线位称不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。6、钢筋及预埋件的允许偏差应符合表172的规定。钢筋及预埋件的允许偏差 表172项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1网的长度、宽度10尺 量 检 查2网眼尺寸焊接10尺理连续三挡，取其最大值绑扎203受力钢筋间距10尺量两端，中间各一点取其最大值排距54箍筋、构造筋间距焊接10尺理连续三挡，取其最大值绑扎105焊接预埋件中心线位移5尺 量 检 查水平高差3；06受力筋保护层3尺 量 检 查18 成 品 保 护1、绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应接设计位置重新固定。2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可瘵竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切钢筋。3、模板板面涂刷隔离剂时，严禁污染钢筋。4、各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。19 安全环保措施根据中华人民共和国环境保护法、建筑施工安全检查标准（JGJ 5999）、中华人民共和国安全保护法及地方标准，根据工程特点，编制具体安全环保措施。110 质 量 记 录本工艺标准应具备下列质量记录：1、钢筋出厂质量证明书或试验报告；2、钢筋力学性能试验报告；3、进口钢筋应有化学成分析检验报告的可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告；4、钢筋焊接试验报告；5、焊条、焊剂合格证、焊式操作证；6、成型钢筋网片出厂合格证扩复试报告；7、钢筋隐蔽验收记录；8、钢筋分项工程质量检验评定资料。2 基础钢筋绑扎施工工艺标准21 总 则211 适用范围适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。212编制参考标准及规范1、混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；3、钢筋焊接及验收规范（JGJ 18-96）；4、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）；5、中国建筑工程总公司安全生产监督管理条例；钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。22 术语、符号1、现浇结构糸现浇混凝土结构的简称,是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。2、HPB235级钢筋糸指现行国家标准钢筋混凝土用热轧光园钢筋（GB 13013-1991）中的Q235钢筋，相当于原级别级钢筋。3、HRB335 （20MnSi）级钢筋糸指现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）中的HRB335钢筋相当于原级别级钢筋。4、HRB400 （20MnSiV、20MnSiNb、20MnSiTi）级钢筋糸指现行国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）中的HRB400钢筋，相当于原级别级钢筋。5、RRB400 （K20MnSi）级钢筋糸指现行国家标准钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB 13014-91）中的KL400钢筋,相当于原级别级钢筋。6、La钢筋锚固长度。23 基 本 规 定1、一般规定（1）当钢筋品种、级别或规格需作变更时,应办理材料代用手续。（2）浇筑混凝土前应进行钢筋工程公司隐蔽验收,其内容包括：（3）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（4）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头、接头面积百分率等；（5）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（6）予埋件的规格、数量、位置等；（7）避雷网线的布设与焊接等。2、质量目标达到混凝土结构工程施工质量验收规范的要求,并符合图纸及“施工组织设计”的要求。24 施 工 准 备241 技术准备1、熟悉图纸且钢筋下料已完成。2、在垫层上弹出钢筋位置线。3、做好技术交底。242 材料要求1、工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求,并经捡验合格。2、钢筋半成品符合设计;及规范要求。3、绑扎钢筋用的钢丝（镀锌钢丝）可采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12以下的钢筋。243 主要机具钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。244 作业条件1、基础垫层完成并符合设计要求,垫层上钢筋位置线已弹好。2、检查钢筋的出厂合格证,按规定进行复试,并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。3、钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不能使用。4、绑扎钢筋地点已清理干净。25 材料和质量要点251材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致,材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。252 技术关健要求基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前一定要先弹出钢筋位置线,确保钢筋位置准确。253 质量关健要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决达到质量要求：1、施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若为双层钢筋时要保证上下两层钢筋的距离。2、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。3、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。254 职业健康安全要求1、各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。2、配备必要的安全防护备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等）并正确使用。3、项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特征作业人员应进行培训后持证上岗。255 环境关健要求1、应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。2、严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。3、施工作业应有可靠的作业环境。4、其它安全事项应严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）和中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例的规定。26 施 工 工 艺261工艺流程262 操作工艺1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线2、按钢筋位置线布放基础钢筋。3、绑扎钢筋：周边边两行钢筋交叉点应每点都绑牢，中间部分交叉钢筋可相隔交错绑扎。但必须保证受力钢筋保证不位移。双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋交叉点绑扎牢固。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形。4、基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚应垫在下层钢筋网上。撑脚见图2621、2622。钢筋撑脚二用于短向布置，钢筋撑脚每米一个。其直径选用：当板厚h300时为810；当板厚h300-500时为1214；当板厚h500时应选用图2622所示的钢筋撑脚，钢筋直径为1618，沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置。非作歹 5、钢筋的弯钩应朝上不要倒向一边，双层钢筋网片上层钢筋弯钩应朝下。6、独立柱基础为双向弯曲，底层的短钢筋应放在长向钢筋的上面。7、现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比箍筋小一个柱钢筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40，当无垫层时不应小于70。9、钢筋的连接（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。（2）若采用绑扎搭接接头，则绑扎接头与相邻纵向受力钢筋接头同一区段内应错开1.3Ld。凡搭接中点位于该区段内的搭接接头均为同一区段。位于同一区段内的受拉钢筋接头面积百分率为25%。（3）当钢筋的直径d16时，不宜采用绑扎接头。（4）纵向受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，连接区段内的长度为35d且不小于500。同一区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50%2）直接承受动力荷载的基础不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。10、基础钢筋的若干规定（1）当条形基础的宽度B1600时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B,交错布置。（2）当单独基础的边长 3000时（除基础支承在桩上外），受力钢筋的长度可减至理名言0.9B 交错布置11、基础浇筑完成后，把基础上予留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋准确。12、承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。 27 质 量 标 准 271 主控项目基础钢筋绑扎时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。数量检查： 全数检查。检查方法： 观察、尺量检查。272 一般项目基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表272的规定。 构件绑扎的允许偏差和检验方法 表272项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢 尺 检 查网眼尺寸20尺理连续三挡，取其最大值绑扎钢筋骨架长10钢 尺 检 查宽、高 5钢 尺 检 查受力钢筋间 距10尺量两端，中间各一点取其最大值排 距 5保护层厚度10钢 尺 检 查绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺理连续三挡，取其最大值钢筋弯起点位置20钢 尺 检 查预 埋 件中心线位置5钢 尺 检 查水平高差3；5钢尺和塞尺检查绑扎松扣、缺扣数量不超过总扣数10%，且不集中观察和手板检查弯钩和绑扎接头见注1观察和尺量检查箍 筋见注2观察和尺量检查注：1、弯钩朝向正确。任一绑扎接头的搭接长度不应小于确定值，且不应大于规定值的5%2、数量符合设计要求，弯钩的平直长度符合规定。28 成 品 保1、钢筋绑扎完后应采取保护措施，防止钢筋变形、位移。2、浇筑混凝土时应搭设上人和运输通道,禁止直接踩压钢筋。3、浇筑混凝土时严禁碰撞予埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。4、各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。29 质 量 记 录本工艺标准应具备下列质量记录：1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单；2、钢筋力学性能试验报告；3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加过程中发生脆断、焊接性能不良或的，机械性能显著不正常的应有化学成分检验报告；4、钢筋焊接试验报告；5、焊条、焊剂合格证、焊工操作证；6、钢筋隐蔽验收记录；7、钢筋分项工程质量检验评定资料。 3 现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准31 总 则311适用范围本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎工程。312编制参考标准及规范1、混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；3、建筑分项工程施工工艺标准（北京建工集团总公司编）；4、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002）32 术语、符号 1、现浇结构糸现浇混凝土结构的简称,是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。2、HPB235级钢筋糸指现行国家标准钢筋混凝土用热轧光园钢筋（GB 13013-1991）中的Q235钢筋，相当于原级别级钢筋。3、HRB335 （20MnSi）级钢筋糸指现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）中的HRB335钢筋相当于原级别级钢筋。4、HRB400 （20MnSiV、20MnSiNb、20MnSiTi）级钢筋糸指现行国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）中的HRB400钢筋，相当于原级别级钢筋。5、RRB400 （K20MnSi）级钢筋糸指现行国家标准钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB 13014-91）中的KL400钢筋,相当于原级别级钢筋。6、La钢筋锚固长度。33 基 本 规 定331 一般规定在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内内容包括：1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。4、予埋件的规格、数量、位置等。332 质量目标钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表331的规定。 钢筋加工允许偏差 表331项 目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍 筋 内 净 尺 寸 534施工准备341 技术准备1、准备工程所需要的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。2、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定；3、钢筋的翻样、加工；4、钢筋的验收；5、钢筋的绑扎工具；6、钢筋绑扎操作要点；7、钢筋绑扎的质量通病防治。342 材料准备1、成形钢筋：必须配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。2、钢丝：可采用2022号钢丝（火烧丝）或镀锌铁丝，钢丝切断长度要满足使用要求。3、垫块：宜用与结构等强度细石混凝土制成50见方，厚度同保护层的混凝土垫块，垫块内予留2022号绑丝或用塑料架、拉筋、支撑钢筋。343 主要机具准备 钢筋钩子、撬棍、绑扎架、钢丝刷、手推车、石笔、尺子等。344 作业条件1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。3、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层予留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时应进行处理。绑扎前先调直理顺下层伸出的搭接钢筋，并将锈蚀、水泥砂桨等污物清理干净。4、根据标高检查下层伸出钢筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不密实之处，要剔除并清理干净。35 材料和质量要点351 材料的关健要求1、钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。2、钢筋应无老锈及油污。对有抗震设防要求钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋的强度实测值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）的有关规定。3、5、2技术关键要求1、认真熟悉施工图,了解设计意图和要求,编制钢筋绑扎技术交底。2、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3、5、3质量关键要求1、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3、做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层予留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先清理调直下层伸出的搭接钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。354职业健康安全关健要求1、进行钢筋绑扎时，要正确佩带和使用个人防护用品。尤其是高空作业要糸好安全带，戴好安全帽。2、高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳子等手执工具应防止失落伤人。3、认真检查高凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。355环境关健要求废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完料净场地清。36 施 工 工 艺361绑柱子钢筋1、工艺流程 2、操作工艺（1）混凝土套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光园钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。（2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。若设计无要求时字应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）要求。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，接图纸要求用石笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上往下采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成桃花交错绑扎。见图361。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应高弯成135，平直部分长度不小于10d（d为钢筋直径），如箍筋采用90弯钩搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊不小于10d。见图362。5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋与主筋。见图363。6）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度正确。当柱钢筋有变化时，柱筋应在板内弯折，弯折后的尺寸要符合设计要求。36.2 剪力墙钢筋绑扎 1、工艺流程 2、立24根主筋：将主筋与下层搭接钢筋绑扎，在主筋上划好水平筋间距标志，在下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好主筋间距标志，接着绑其余主筋，最后绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。3、主筋与伸出搭接钢筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求,设计无要求时应符合纵向受力钢筋的最小搭接长度要求。4、剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600,钢筋外皮绑扎垫块或塑性卡,（也可用梯子钢筋来保证钢筋保护层厚度）。5、剪力墙与框架柱连接处理处，剪力墙的水平模筋锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇柱混凝土后绑扎剪力墙钢筋时，柱内要预留连接筋或予埋铁件，待柱拆模绑墙钢筋时作为连接用。其予留长度应符合设计或规范规定。6、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7、合模后应对伸出的主要钢筋进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管钢筋，浇筑后再次将钢筋调整到正确位置。36.3 梁钢筋绑扎1、工艺流程 2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向钢筋（包括弯起钢筋）,将箍筋按已画间距逐个分开；穿次梁的太部纵向钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使符合设计要求绑架立筋，再绑主筋；主次梁同时配合进行。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5、绑梁上部的箍筋宜用套扣法（花扣）绑扎。6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135平直部分长度为10d，如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度为5d。7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。8、在主、次梁受力钢筋下均应垫垫块，（或塑料卡）,保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两排筋之间，钢筋排距字符应符合设计要求。9、梁钢筋的搭接：梁的受力钢筋等于或大于22时，宜采用焊接接头：小于22时可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋拐弯处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头受力钢筋的截面面积占总截面面积百分率，受拉区不大于50%。364 板钢筋绑扎1工艺流程： 2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。3、按画好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋。予埋件、电线管、予留孔等及时配合安装。4、在现浇筑板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，在摆放板钢筋。5、绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。以确保上部钢筋的位置。负弯距筋每个相交点要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁的要求相同。365 楼梯钢筋绑扎1、工艺流程 2、在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线.。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4、底板筋绑完，待踏步模板吊支好后，再结扎踏步筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。37 质 量 标 准371主控项目1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接或机械连接的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。372 一般项目1、缺扣、松扣的数量不老挝绑扣数的 10%且不应集中。2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时弯钩角度应为 135，视钩平直段长度为慎重起10d。4、绑扎钢筋时禁止碰动予埋件及洞口模板。5、允许偏差项目详见表372的规定。现浇框架钢筋允许偏差 表371项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1网眼的长度、宽度10尺 量 检 查2网 眼 尺 寸20尺量三档，取其大值3钢筋骨架的宽度、高度 5尺 量 检 查4钢筋骨架的长度10尺 量 检 查5受力钢筋间 距10尺量两端、中间各一点，取其大值6排 距 5尺量两端、中间各一点，取其大值7绑箍筋、构造筋间距20尺 量 检 查8钢筋弯起点位移20尺 量 检 查9预埋件中心线位置5尺 量 检 查水平高差3； 0尺 量 检 查10受力钢筋保护层梁、柱3尺 量 检 查墙、板3尺 量 检 查38 成 品 保 护1、柱子钢筋绑扎后,不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑好后不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距钢筋位置的正确性。3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。39 安全环境保护措施1、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。2、钢筋吊装要选好吊点,捆绑结实,防止堕落。3、废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。310 质 量 记 录本工艺标准应具备以下质量记录：1、钢筋出厂质量证明或实验报告单。2、钢筋机械性能实验报告。3、进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4、技术交底、钢筋隐蔽验收记录。附录311 纵向受力钢筋的最小搭接长度1、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表311的规定。2、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应符合表311中数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应接表311中数值乘以系数1.35取用。 受拉钢筋的最小搭接长度 表311钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB 235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d3、当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述第一条和第二条确定，接下列规定修正：（1）当带肋的钢筋直径大于25mm时，其最小搭接长度应接相应数值乘以系数1.1取用；（2）对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接倍数应接相应数值乘以系数1.2取用；（3）当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应接相应数值乘以系数1.1取用；（4）对末端采用机械锚固措施的钢筋，其最小搭接长度应接相应数值乘以系数0.7取用；（5）当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度应接相应数值乘以系数0.8取用；（6）当对抗震设防要求的结构，其最小搭接长度对一、二级抗震等级应接相应数值乘以系数1.15取用；对三级抗震等级应接相应数值乘以系数1.05取用。在任何情况下，受力钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。4、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭救接长度应根据上述第1条至第3条的规定确定相应在数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的最小搭接长度不应小于200mm。 【摘自混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）】4 钢筋电渣压力焊施工工艺标准41 总 则41适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的HPB235HRB400级（级）竖向或斜向（倾斜度4:1范围内）钢筋连接。42 编制参考标准及规范1、混凝土结构设计规范 (GB500102002)；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；3、钢筋焊接及验收规程 （JGJ 182003）；4、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 503002001）。42 术 语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。43 基 本 规 定1、每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。2、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，外观不合格的应切除重焊。3、电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。44 施 工 准 备441 技术准备编写焊接工艺，通过试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。442 材料准备1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，具有出厂质量证明资料和进场抽查复试报告。进口钢筋还应进行化学复试检验，其化学成分应满足焊接要求，并应有中焊性试验。2、焊剂：（1）焊剂的性能应符合（GB 5293）碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂的型号为HJ401，常用的熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。（2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮使用前须经250300烘焙2h。（3）使用中回收的焊剂