北京现代4S店改、扩建工程-钢结构施工组织设计.doc

目 录一、施工组织设计1第一章 施工组织设计编制依据、原则和指标 1第二章 工程概况 1第三章 施工组织机构和施工人员配备 6第四章 施工准备和施工布置 8第五章 各分部分项施工方案及方法 8一、各分部施工工艺流程8二、土建工程施工方案、方法10三、钢结构工程施工方案16四、装修工程24五、给排水及电气设备安装工程27六、厂区道路工程30第六章 施工进度计划及保证工期措施 32第七章 确保工程质量的技术组织措施 34一 、工程质量目标 34二、质量保证体系35三、质量职责35四、确保工程质量的技术措施37五、新技术、新应用41第八章 施工机械的进场计划 42第九章 工程材料的采购和进场计划 42第十章 冬雨季施工措施 43第十一章 质量通病预防措施 44第十二章 确保工程安全生产的技术组织措施 46第十三章 文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音措施 53第十四章 交通维护与节能、环保措施 55第十五章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施 58第十六章 工程质量回访、保修措施及方法 58第十七章 附图 5967（1）拟投入的主要施工机械设备表 60（2）劳动力计划表 61（3）计划开、竣工日期和施工进度计划横道图 62（4）施工总平面图 62（5）临时用地表 63二、项目管理机构配备情况 64（1）建造师简历表 64（2）主要施工管理人员表 65一、施工组织设计第一章 施工组织设计编制依据、原则和指标依据：北京现代4S店改、扩建工程由广西南宁人防科研设计院设计图纸，建筑组织设计的编制与贯彻执行办法、建筑施工手册、钢结构工程质量检验评定标准、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程、建筑钢结构焊接技术规程、钢结构工程施工质量验收规范及建筑安全管理全书文件等。本次施工范围：土建、钢结构、装饰、水电安装等工程。原则：科学、先进、合理、经济，有计划地组织施工，优质、快速、安全、高效和完成工程建筑施工任务。指标：（1）质量指标：工程竣工验收达到合格等级。（2）工期指标：要求施工工期为100天。根据我们公司的施工力量和实践经验，工程在100日历天内完全可以完成工程施工范围全部内容。（3）安全指标：文明安全施工，验收达到合格等级。施工按南宁市建筑工程现场管理暂行规定和施工组织设计施工，该工程坚决杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率为千分之二之内，做到文明施工、安全生产。（4）文明施工：施工现场采用标准化管理，尽可能减少现场临时用地，减少对现有环境和道路的破坏，无任何扰民、违章现象行为发生，保证现场以外地无污染，保证做文明工地，保证文明施工方面达标。第二章 工程概况北京现代4S店改、扩建工程建设地点位于广西南宁市，工程建筑总面积为15450m2，结构类型为标准轻工业钢结构，建筑层数为一层有夹层。附属工程：200厚C20混凝土道路。 一 、建筑特点工程平面布置为“一”字型，平面尺寸长为89.55m，宽为38m，建筑最高处为9.00m，夹层楼面标高为4.5m，屋檐高为7.2m，室内外高差为-0.150m。主刚架跨度为20米，柱顶标高为7.2米，柱距为7米，屋面排水坡度为18%。道路宽度为6.0米、7.0米，放坡坡度为1.5%。（一）建筑工程等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防类别为戊类，抗震设防烈度为六度。（二）楼地面1、地面：素土夯实；100厚石粉摊铺平整压实； 150mm厚C20素砼6m6m分格，随捣随抹光；机电维修车间、钣喷维修车间、其他为水泥砂浆地面。展厅、客户区、客户休息区、新车交车区、楼梯间、卫生间为陶瓷地砖地面。其中2、楼面：素水泥浆结合一遍，30厚水泥石屑表面压光。配件库、其他为水泥砂浆楼面，办公区、客户休息区、大客户室、员工培训室为陶瓷地砖楼面。3、地板拆除重装修展厅、客户区、客户休息区地板施工要求：先将原有旧瓷砖撬开，铲除并清理原来铺砖的水泥砂浆；弄湿地面；进行新砖铺设，干和水泥砂浆，平铺50cm厚度；浆水泥油放新瓷砖背面挑平铺设；铺完整个地板后待干后用填缝剂填缝。展厅、客户休息区（三）钢结构1、钢材主框架及连接板钢材材质选择用Q235B，冷弯檀条钢材选用Q235钢。实腹柱：H400*200*8*10、H350*180*6*8；钢梁：H型钢；屋面钢支撑、柱间钢支撑：20、140*3，钢板（-6）厚；钢平台：钢板厚3.5mm，龙骨：角钢L75*5；压型钢板墙板：0.476mm厚彩钢板。屋面：保温棉、钢丝网，0.476mm厚彩钢板。型材楼面：1.0mm厚钢板。2、高强度螺栓采用大六角头，材质为：螺杆采用20MnTiB，螺母与垫圈采用45号钢。（四）墙体非承重的外围护墙采用12厚压型钢板和铁格栅。外墙体标高1.200m以下为混凝土空心砌块， 1.200m以上为浅灰色压型钢板。（五）装饰装修1、内墙：a、展厅、客户区、客户休息区、新车交车区、楼梯间、卫生间为混浆底涂料面层。b、机电维修车间、钣喷维修车间、其他为面砖墙面。c、配件库、其他为混浆底涂料面层。d、办公区、客户休息区、大客户室、员工培训室为面砖墙面。e、展厅墙体施工要求：白色乳胶漆涂料，高透光玻璃幕墙。f、客户休息区墙体施工要求：铲除清理原有的旧腻子，刮两道以上腻子，刷白色乳胶漆2、外墙：8厚1：2水泥砂浆，12厚1：3水泥砂浆，分两次抹灰，5厚1:2.5水泥砂浆，喷或涂刷底涂料一遍，最后再喷或涂刷涂料二遍。外墙不同材料交界处用钢丝网防裂，刷一道素水泥浆，再用防水砂浆打底。所有外墙面涂料采用水性弹性外墙腐涂料，先清理基层，去除油污杂质，再满刮腻子，刷底涂料二遍，刷中间涂料一至二遍，喷刷面层涂料二至三遍。3、顶棚：（1）展厅吊顶施工要求：先拆除清理原有的吊顶；约每1.2米左右固定一根吊杆；轻钢龙骨定好造型，7厘板封面打底，用万能胶讲白色铝塑板饰面，用黑色下班胶填缝；装完吊顶，按图纸布置安装灯具及其他设备；撕去铝塑板防护膜。（2）客户休息区吊顶施工要求：先拆除清理原有的吊顶；约每1.2米左右固定一根吊杆；轻钢龙骨定好造型，纸皮石膏板封面打底，刮两道腻子以上找平天面；待腻子干燥用砂纸打磨清理后刷净味全效5L白色立邦漆装完吊顶，按图纸布置安装灯具及其他设备；撕去铝塑板防护膜。（3）卫生间轻钢龙骨防水石膏板。（4）雨棚：在结构干挂铝塑板；黑色玻璃胶填缝。（5）其他：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，白色乳胶漆涂料。4、门窗工程：（1）门有木夹板门、玻璃门、高级防盗门、卷帘门、钢化玻璃门连窗，所有窗均为铝合金玻璃推拉窗，（2）门窗安装应满足其强度、热工、声学、安全性、平整度、耐火等级等国家有关规定的技术要求。 （3）当窗玻璃面积大于0.9时用8mm厚，面积大于1.5的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗玻璃必须采用安全玻璃。5、油漆涂料工程：所有木质构件不露明部分均需做防腐处理，所有钢铁构件均刷红丹防锈漆二底度。(六)室外附属及混凝土道路工程：（1）散水：现浇混凝土散水暗沟（散水宽度为800mm），沿建筑周围布置（有局部道路、踏步，花池，坡道处除外）。做法：素土夯实，70厚C10混凝土，20厚1：2.5水泥砂浆粉面。（2）道路工程：200厚C20混凝土道路。道路宽度有6.0米、7.0米，放坡坡度为1.5%。做法：素土夯实，150厚碎石垫层，200厚C20混凝土面层。二 、结构特点本工程设计使用年限为50年，仓库生产类别为戊类，结构类型为标准轻工业钢结构，本工程建筑场地类别为类，建筑物的耐火等级为二级，抗震类别为戊级，抗震设防烈度为六度。建筑结构安全等级为二级。（一）地基基础部分1、本工程主体形式采用人工挖孔灌注桩及独立柱基础2、本工程人工挖孔灌注桩混凝土强度等级为C25，独立柱基础混凝土强度为C25。基础梁、桩承台基础为C25（二）钢筋混凝土结构1、基础垫层混凝土强度等级为C15，人工挖孔灌注桩、独立柱基础、基础梁、桩承台基础混凝土强度等级均为C25，二次灌浆细石混凝土强度等级为C30。平板、压顶混凝土强度等级为C25。2、钢筋为HPB235（），HRB335（）。3、混凝土保护层：人工挖孔灌注桩混凝土保护层厚度为50mm，柱下独立柱基础受力钢筋的混凝土保护层厚度为70mm，基础梁保护层厚度为40mm，梁保护层厚度为30mm。4、梁钢筋的接头：应优先采用等强镦粗直螺纹连接，接头位置和数量必须符合规范要求。5、钢筋锚固长度要符合要求。6、全部双向板的底筋，短向筋在底层，长向筋放在短筋之上。除图纸注明外，板负筋直钩长度为板厚减20mm。7、按照设计要求做好梁柱筋接头部位的处理。（三）砌体结构非承重的外围护墙采用12厚压型钢板和铁格栅。外墙体标高1.200m以下为混凝土空心砌块， 1.200m以上为浅灰色压型钢板。（四）钢结构1、制作与安装所有需要拼接的构件均须采用等强拼接；所有的构件在制作中应保证尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场的安装与焊接；所有构件均需放样或号料；屋面梁拼接、梁柱连接要求在工厂预拼接。2、焊接：主结构对接焊缝为二级，其余次要构件为三级，本方案所有连接节点，凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板，施焊完后可将引弧板割掉。3、涂装除锈：在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处理；涂漆：钢材经除锈处理后应涂防锈漆两道，面漆一道。要求涂层干漆总厚度不小于125m，构件除锈完后，按规定补涂，安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两度，然后刷面漆一度，在使用过程中应定期进行涂漆保护。涂漆时应注意凡是高强度螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或油污。4、防火：钢构件防火等级为二级，构件须达到耐火极限，其中柱为2.5小时，梁为2小时。5、其他：构件在运输吊装时，应采取加固措施防止变形和损坏；钢结构安装完成受力后，不得在主要受力构件上施焊。 (五)给排水工程1、生活给水系统本工程供水采用原有给水管网直接供水。室内生活给水管道采用PPR给水塑料管，热熔连接及螺纹连接（与阀门连接）。2、生活污水系统本工程污、雨水采用分流制。室内污水重力自流到室外污水井。生活污水经化粪池局部处理后，排入市政污水管网。管径D200 mm污水采用PVC-U排水塑料管，粘接；管径D200 mm的埋地管道，采用聚乙烯（PE）螺旋波纹管，热收缩管（带）接口。3、防腐及油漆在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。管道支架除锈后刷红丹漆二道，银色调和漆二道。4、消防系统及灭火布置本建筑火灾属于A类，每具灭火器最小配置灭火级别为1A，在各层设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器（MF/ABC4）。（六）电气工程1、配电系统供电电源：本工程电源采用电压380/220V三相五线制低压电源供电。电源进线由甲方自理。负荷等级：本工程为三类多层公共建筑，按三级负荷供电。2、导线的选择及敷设照明为BV-450/750V2.5mm2、插座为BV-450/750V4.0mm2铜芯导线穿FPC阻燃型塑料电线套管暗敷，其根数与穿管管径匹配如下：14根穿FPC20，56根穿FPC25，7及以上分2根穿管敷设。3、设备安装本工程配电箱墙上暗装。除图中注明外，本工程所有照明配电箱、分配电箱插座、电热回路均采用漏电开关。4、建筑物防雷、接地系统及安全措施（1）建筑物防雷本建筑属于第三类防雷建筑物，建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。本工程防雷接地，安全保护接地共用综合接地极。屋面避雷带：采用彩钢板作为屋面避雷带，各钢件间应可靠焊接。屋面避雷带的安装参见防雷与接地安装D50114有关页次。为防止雷电波侵入，凡进入本建筑物的各种金属管道及电缆的金属外皮等均应在进出处与接地体焊接，为防止过电压侵入低压线路，在进线总表箱处设有SPD保护。本建筑物外设有接地电阻测试端子板若干处，其做法参见防雷与接地安装D50114有关页次。各接地电阻测试点距室外地坪0.5m暗装。凡高出屋面的金属管道和构件必须就近与屋面避雷带焊接，凡裸露于空气中的防雷接地体均应刷防锈漆两遍，灰漆一遍（镀锌件除外）。（七）电话及网络系统1、电话及网络系统所需220V电源就近引自公共照明供电回路。弱电系统的最终实施应由有关部门统一安装及调试。2、设备安装：电话插座及网络插座距地0.3m暗装。第三章 施工组织机构和施工人员配备1、施工组织机构本工程我公司将把工程列为创优和安全达标工程。为实现施工进度计划和执行技术、质量、安全措施，为了实现创优的目标，所以决定成立工程指挥机构。机构组织及人员见下图。 公司总经理生产副总经理 安全副总经理 总工程师质检科 技术科 生产科 材料科 设备科 安全科项目经理项目副经理质检员 施工员 安全员 资料员 材料员 预算员土建各班组 钢结构安装各班组 装修各班组 水电各班组 砼道路各班组2、施工人员配备项目经理一名，副项目经理一名，项目总工一名，施工总管、质检员、材料员、安全员、预算员等人员配置齐全。主要管理人员一览表序号姓 名职 务职 称1项目经理工程师2项目副经理工程师3施工员施工员4质检员质安员5安全员安全员6材料员材料员第四章 施工准备和施工布置一、施工技术准备1、首先根据建设单位提供的图纸，组织有关技术人员进行图纸会审，做好记录。2、按照施工组织设计要求结合现场实际情况，采取行之有效的施工方法组织施工，分别做好技术和安全咨询工作，并作书面交底存档。3、根据施工进度提前向市质监站试验室申请各强度等级砼、砂浆配合比，并及时向班组交底。二、物资准备1、所有进场物资均根据施工进度计划表合理安排进场时间，并按施工平面布置图所示位置堆放。2、各种材料必须有出厂合格证，且钢筋、水泥、砖及防水材料要按有建设单位见证人及施工单位取样进行物理试验，石子、砂在施工现场检验含泥量，不符合指标坚决不允许使用在该工程上。三、施工安全生产准备1、施工进场要按施工平面布置图所示位置砌筑施工围墙，安排现场安全保卫人员实行24小时值班，做好防盗工作。2、施工现场根据需要备足安全用品，并从工程款中划定安全财务帐，专款专用。3、对准备进场的施工人员进行安全教育培训，落实项目经理责任制，实施人员强化安全管理。4、围墙用石灰水扫白，并书写有关安全生产标准，以增强施工人员安全意识。第五章 各分部分项施工方案及方法工程总施工顺序安排： 场地平整、临设搭设土方开挖基础施工回填土钢结构、砖砌体装饰工程、屋面工程拆架室外工程及厂区混凝土道路工程清理交工。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。一、各分部施工工艺流程（一）基础施工工艺流程1、人工挖孔灌注桩放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边) 先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) 浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒(导管) 浇筑桩身砼(随浇随振) 插桩顶钢筋2、独立柱基础清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除。3、桩承台及承台梁的施工检底验槽浇筑砼垫层弹线、复核垫层标高扎承台及承台梁梁钢筋支模浇砼。（二）主体结构工程 1、砌体施工： 清理放线墙体、墙内埋管竖向管道安装竖管试压。 2、钢筋砼结构： 投点放线复核施工缝处理柱绑扎钢筋验收柱、梁、板封模施工缝处理梁、板绑扎钢筋验收砼浇筑养护。3、钢结构就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定钢梁吊装就位临时固定柱间支撑吊装钢屋架吊装支撑吊装檩条安装天沟安装面板安装等。 （三）室内装饰 结构处理放线贴灰饼冲筋立门窗框各类管道水平支管安装墙面抹灰管道试压楼面装修墙面及顶棚面层装修安门、窗扇、油漆灯具、洁具安装调试做地坪清理交工 （四）外墙及室外装饰 结构处理弹线贴灰饼抹灰外墙涂料清理拆外架室外工程（含化粪池、散水等）清理及场地复原交工 （五）给排水工程 材料组织进场支架制作安装 施工准备 配合土建预留、预埋弯管及管件加工管道敷设安装管道打压管道防腐卫生器具安装吹洗及调试验收。（六）电气安装工程施工准备配合土建预埋、预留管内穿线电气设备照明器具安装电气设备、电气照明系统调试验收二 、土建工程施工方案、方法（一）测量放线1、轴线定位：依据业主给定的坐标和设计轴线尺寸，用全站仪和经纬仪定出各灌注桩的坐标及各轴线，并以此引出轴线外控桩，轴线桩及轴线外控桩用混凝土固定，并做明显标记，开挖和施工过程中妥善保护。栋之间的相对坐标关系，施工时一定注意控制好。2、轴线传递：轴线利用轴线外控制桩控制，一层现浇板混凝土施工完成后，及时用经纬仪把轴线测引至该层并用红油漆做明显标支，其它依次操作。3、高程传递，在主楼四角设互相通视的永久水准点构成水准控制网，按照规范要求测设其高程，以备互相校核。施工完毕后，用水准仪将1.000米高程测引至框架柱上，校核无误后用红油漆做标记，其他柱高程依此高程测引。上部楼层高程通过高程点用钢尺精确丈量做标记，并用水准仪检查各点高各闭合无误后，作为本层的高程控制点。不定期从原始水准点校核高程，确保高程准确无误。4、沉降观测，根据规范要求，一层柱施工完后时预埋沉降观测点。埋没的点位根据施工需要确定，并做好沉降观测点记录。观测中如发现异常现象，应增加观测次数并及时通知有关单位。5、定期对轴线控制网和高程控制网进行校核，认真做好原始测量记录，对于所使用的仪器要按照规定进行计量检定，确保其有效性。（二）土方工程本工程土方开挖采用人工开挖的方法进行。 1、资料收集： 土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。 2、土方开挖： 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 运土距离按200m计，配置自卸汽车4台，可以满足施工要求。 土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，基础梁等截面小的土方人工开挖修整。 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。 基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。 开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 土方工程不宜在雨天进行。 3、排水措施及环境保护： 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至城市污水系统。 在施工现场主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。 （三）基础施工及土方回填 1、基础施工 本工程基础采用独立柱基。 基坑开挖完毕后，要通知设计人员及地质人员现场验槽然后方能施工基础。（插钎以查是否有土洞存在）。 土方垫层施工完毕并验槽合格后即可进行基础施工，施工重点如下： （1）基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。 （2）混凝土浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。 （3）基础混凝土施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正混凝土施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。 （4）砼施工完毕6小时内即开始淋水养护，普通砼养护不少于7天，养护采用麻袋淋水养护的方法。养护由专业队组定人定时专职进行。 2、回填土 地下室施工完后，进行四周回填土，回填工作要求： （1）回填材料采用粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。 （2）坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。 （3）控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。 （4） 每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实系数不小于0.9后方进行下一层的施工。 （四）混凝土工程1、混凝土浇筑（1）浇筑方法基础混凝土墙柱、承台梁梁部分，一次浇筑完毕。混凝土采用分层斜坡浇筑的方法，循序渐进，每层的浇筑厚度控制在40cm左右(承台厚度1.3米)，直到设计高程。混凝土墙柱采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在40-50cm，主体梁、板、梯采用分段浇筑，连续进行，不留施工缝。（2）混凝土的振捣：严格控制振捣时间、振捣间距和插入深度。其移动间距不大于作用半径的1.5倍。（3）浇筑时，每隔20-30分钟，在混凝土初凝前，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。（4）混凝土浇筑过程中注意各种密切配合，根据设计要求、留置好变形缝，确保其位置尺寸正确无误。（5）混凝土浇捣过程中，应保证钢筋、预埋件的位置及混凝土表面的平整度。并派专人巡查模板、支撑是否位移，如发现钢筋、预埋件、模板、支撑位移，应暂停浇筑，待修复也后在浇筑。（6）砼的浇筑应连续进行，以保证其结构的整体性，不得留施工缝。（现场配备发电机两台，以备急用）（7）浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计高程用2米刮尺刮平，在初凝前后适时用木抹子抹平、搓毛两遍压实，以闭合收水裂缝，防止产生收缩裂缝。（8）施工缝上（不得已留置的）混凝土为了与后浇混凝土更好结合，应在第一次浇筑初凝后清除表面水泥薄膜和松动层，并用有压水清洗干净。（9）在浇筑前，水平缝湿润无积水后在表面均匀摊铺20-30mm厚与砼标号的水泥砂浆，其水灰比砼减少0.03-0.05，方可浇筑上层砼，以保证新老砼紧密连接，形成一个整体。2、混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后3小时内，在混凝土表面覆盖一层草袋保湿养护，水少于10天，地下工程施工完成后及时回填土，以防长期暴露。（2）加强保温、保湿养护，适当延长养护时间和拆模时间，提高混凝土的拆模强度，减少混凝土表面温度梯度。（3）砼初凝后要加强养护，盖草袋和塑料薄膜覆盖养护，时间不小于十天，保证不受日晒、风吹、冰冻、雨水的作用而影响砼的强度及外观质量。3、在施工过程中必须遵照混凝土工程施工规范要求进行施工，施工中专人负责混凝土浇筑和养护记录。（五）钢筋工程1、钢筋制作（1）进场钢筋应对其种类、型号、钢筋的合格证、外观应仔细检查，并按规定批量进行材质检验（复检），合格后方可使用。（2）钢筋加工在现场设置的钢筋加工棚内制作加工。根据图纸编制钢筋配料单，审核无误后，严格按照配料单对钢筋进行下料和加工。（3）钢筋加工场内加工成型后的成品、半成品钢筋须经专人验收，并按照规格、品种、尺寸挂牌分类堆放。不合格品禁止进入工作面，重新加工。（4）盘圆钢筋在加工前必须进行冷拉调直、除锈，冷拉过程中注意严格控制冷拉速度和钢筋的伸长率。（5）钢筋的切割盘圆筋采用砂轮切割机切割，其他钢筋采用钢筋切断机切割，有者采用电焊和氧气焊切割。（6）根据钢筋配料单尺寸及形状，在大量加工前一定先要做样品，检查无误后方可正式进行。用钢筋弯曲机对下好尺寸的钢筋进行弯曲，达到设计要求的外形尺寸。（7）所有I 级钢筋末端均应弯起，箍筋端头应弯起135度，平直段长度不少天10d。2、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，核对钢筋半成品与配料单、标识牌和设计是否一致，准备好绑扎用具。钢筋水平运输采用手推车，垂直运输采用提升机运输至各楼层。（2）注意纵横向梁的相互位置及墙柱网片筋的连接方法，保证主筋位置和保护层，梁下垫块承重较大，可采用20-25mm的钢筋头支垫。（3）钢筋保护层块应提前预制好，用高一标高细石砼或砂浆预制成5050mm的垫块，垫块厚度由设计保护层厚度决定，一般为15、25mm两种规格。墙柱钢筋在底板生根时，必须位置准确，锚固够长，因直径较大，需与底板钢筋焊接接在一起，保证竖向钢筋的垂直度。确保混凝土浇筑中不跑位。（4）梁、墙柱钢筋一定要与模板配合好，箍筋绑扎严格按照图纸和00G101图集的要示进行加密，注意加密区的位置和长度。绑扎中注意主次梁钢筋相互位置，应严格按照主梁下，次梁居中，板筋最上的原则进行。（5）梁、墙柱节点处钢筋绑扎一定要注意绑扎顺序，与模板密切配合，等梁底模支好后，穿梁下层钢筋，然后套柱节点箍筋，最后穿上层筋。（6）梁、墙柱钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度均应满足设计和规范及图集的要求，绑扎完成的钢筋应固定好垫块和撑铁，确保保护层厚度不漏筋。同时控制好钢筋间距和排距，浇筑中专人看管，防止踩踏及其他不规范操作。（7）板钢筋的绑扎在模板支好、梁筋绑扎完成后进行，清理干净模板，按照设计间距弹线，检查无误后开始摆筋。注意短向筋在下，长向筋在上，绑扎采用八这扣，以防松扣。（8）板内钢筋搭接位置，下部筋在支座，上部筋在跨中，搭接长度按照要求，接头位置相互错开，上下层筋用凳筋支撑。（9）钢筋绑扎好后，严禁上下踩踏，特别是雨蓬、挑梁、板等处，以免影响结构强度和使用安全。（10）钢筋绑扎、搭接要严格按设计和规范规定执行。3、钢筋的焊接（1）本工程梁柱钢筋根据钢筋的规格、形状和使用部位拟采用闪光对焊和电弧焊，其它非受力钢筋分布筋采用绑扎搭接。（2）施工前必须做好技术交底，焊工严格按照焊接作业指导书操作。（3）钢筋闪光焊和电弧焊必须严格按照操作规程进行操作，钢筋施焊前必须除锈，表面污物清理干净，去掉不直部分，接头割平，焊工必须持上岗证，杜绝无证操作。（4）对焊接件，在监理工程师的监督之下，均应在现场焊制试拉件或现场取样，焊件送试验室检验，合格后方可能进入大面积焊接。（六）模板工程模板采用定型钢模板、木模板、竹胶板、方木支撑、钢管支撑等材料。1、模板的设计和布置首先要满足实用性和安全性，在支立模板时必须保证砼的几何尺寸及外观平整度，以保证构筑物整体观感。模板的设计原则是应便于拆除，不得借助于锤、凿或硬撬。模板拆除必须小心谨慎地进行，不得损坏表面和棱角。对不承重部位，砼强度不宜低于3.5Mpa，承重部位砼应达到规定的强度后方能拆除。2、模板的配模原则是力求方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度的提高模板的周转使用次数，降低模板使用费。根据施工需在，本工程的柱模配制一层，柱模采用钢木模板，混凝土柱墙模板用对拉螺栓加固。梁板模板配制两层，梁底模采用木板，侧模采用钢模板。楼梯模板配制三层，采用钢木模板。其它辅助材料根据需要灵活配制。3、基础部分承台模板采用钢木组合模板，以钢模为主配合钢架管组成模板支撑体系，不足模数和补缺部分采用木模板配合。4、混凝土墙柱的模板可选用12mm厚的树脂面竹模钢（木）框模板组成，模板间用钢拉条固定，间距60-80cm。不同尺寸的定型模板用红油漆标识明显，柱截面根据需要可以自由组合，以提高利用率和周转次数。5、混凝土墙柱模板连接完毕后，先初步进行轴线、垂直偏差、截面尺寸和对角检查与校正，符合要求对模板进行整体加固，加固完成后再校正一次，确保各项指标满足规范要求。6、梁、楼盖板模板采用早拆系统，现浇板模底用510cm方木，间距20-30cm做横担，梁模用万用脚手架配合钢管满堂架支撑，并做扫地杆连接。梁、墙柱接头模板单独加工。要求模板配套齐全，模数准确。7、对于梁高超过1m时，梁侧模应采用木夹具和串心螺栓进行固定，间距为500mm，以保证梁截面尺寸的准确。8、梁板模板安装前，先在墙柱上弹出轴线和标高并复合无误后用红油漆进行标识，框架梁立干间距60-100cm，板满堂架立干间距80-120cm。梁底模安装完毕要留出一定的时间，让钢筋工绑扎框架梁钢筋，做好工种间配全。9、梁板支模时注意轴线与标高必须准确，过程中要整体拉线检查，确保模板边线、上口顺直，与相邻模板连接牢固，保证梁截面尺寸。连接缝必须光滑紧密、平整，模板交接缝隙全部加海绵条，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷，模板使用前用电动钢丝刷清理干净，刷脱模剂。10、梁柱接头模板在支的过程中采用传统方法容易造成跑模、胀模、颈缩现象，本工程在梁柱接头处我们拟采用定型模板来彻底解决这一问题。对其他模板上常犯的质量通病我们也浆在具体工作中采取措施加以克服。11、混凝土墙柱支模进，注意设计高度与浇筑高度，柱钢筋出模板时一定要保证钢筋的保护层和主筋位置，除绑扎钢筋施工中在距模板口10-15cm垫带扎丝的垫块外，可采用木楔辅助固定的方法。12、支模板时，变形缝的留置位置一定按照图纸的要求进行。13、混凝土浇筑施工中，模板不允许变形和漏浆，应设专人检查、看护，发现异常问题及时排除，以保证结构的正确形状和尺寸。（七）砌体工程1、砌筑灰砂砖墙体时，先引放轴线和高程，计算皮数杆后再砌筑。砌筑时采用“一顺一丁”砌筑法。凡在施工洞口及临时间断处，必须设置26压墙筋，高度方向压墙筋的间距不超过50cm。施工洞口必须按规范要求加过梁。墙中的洞口、线管、沟槽和预埋件，在砌筑墙体时应正确预留，不得漏。（1）采用普通混合砂浆砌筑时，砌块应浇水湿润，除大堆浇水外，还应在砌筑面再洒水湿润，其含水量一般不超过15%。（2）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘接力。垂直灰缝不得大于20mm。水平灰缝不得大于15mm。垂直灰缝灌浆时，宜采用内外临时夹板，使灌缝密实。（3）墙体与柱拉接筋应在砌筑前凿出，砌筑中应严格按规范与墙体压接，不得遗漏。（八）脚手架工程1、0.000以下部分：采用普通满堂竹制脚手架。直接在地面上修平夯实，立杆下垫5cm厚，宽25cm，长2m的木板。2、根据总体施工部署，0.000以下部分施工完毕后，及时回填夯实肥槽房心土，外脚手架仍采用普通双排竹制脚手架，立杆下垫5cm厚，宽25cm，长2m的木板。在底层脚手架外侧挖一条排水沟，作为雨水排水。框架梁板脚手架仍采用满堂竹制脚手架。3、为了保证脚手架刚度，外脚手架采用双立杆连接形式。4、立杆搭接方式：用竹篾绑扎，竹杆应跨两根立杆之间，搭接长度不得小于2米，绑扎不少于3道。接头位置要上下里外错开，即同一步架里外两根大横杆的接头，不宜在同一跨间，上下相邻的两根大横杆的接头也应错开一根立杆。5、平杆的接长一般应采用对接，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同跨内陆 ，相距500mm，且应避开跨中。6、脚手架外侧满挂密目网，并沿脚手板挂1.0m竹笆板围栏，底层脚手板满铺，随层设置水平网，并每隔一层加设一道隔层水平网。7、严格执行脚手架的检查验收和维护保养工作，做好脚手架的防雷防电、防火工作。三、钢结构工程施工方案、方法（一）钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 1.2材料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.52.4切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。2.11除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2.12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（二）、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.1预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等