最新阻焊菲林制作标准.doc

江门荣信电路板有限公司受控文件 Jiangmen Glory Faith PCB Co., Ltd. Dominated Document题目：阻焊菲林制作标准发布日期：06/10/2009文件编号：WI-ME（WF）-02修订号：C生效日期：06/13/20091 范围 本文件为绿油工序/字符工序工具制作建立一个标准工作指引（适用于期），适用于-生产部S/M工序绿油、字符及碳油丝印制作。-PE部门MI制作。-PE部门菲林制作。2 定义无3 责任3.1 工艺部根据现工序的生产能力制订及修订该菲林制作标准 ;3.2 工程部在编写MI及制作菲林时，将以该份菲林制作标准为参考进行工具设计 ;3.3 品质部负责监督工程部的执行情况，若有偏差需引导工程部按该文件执行 ;3.4 生产部负责使用工程部所提供的生产工具。4 程序4.1 绿油丝印菲林绿油曝光菲林制作4.1.1开窗孔4.1.1.1 PTH孔开窗与盖线：网菲林挡油点间距须大于7mil，孔径0.5mm时，孔边盖线3mil；孔径0.5mm时，孔边盖线5mil。钻孔孔径（mm）丝印网菲林设计曝光菲林设计D0.3比钻孔尺寸大20mil按客户要求0.3D0.4比钻孔尺寸大14mil按客户要求0.4D0.5比钻孔尺寸大12mil按客户要求0.5D0.8比钻孔尺寸大1012mil按客户要求D0.8比钻孔尺寸大4mil按客户要求4.1.1.2针对143客户投诉VIA孔发红露铜，导致板子在客户处上锡短路,为改善此类现象的再次发生，通过与客户沟通，决定更改所有143客户型号的工程资料,具体更改事项如下：只更改阻焊的丝印及曝光菲林，其它资料不变:1)丝印挡点更改:将所有盖焊环设计的VIA孔位的挡油点更改为单边比孔小3mil。2)曝光开窗更改：将所有盖焊环设计的VIA孔位的开窗点更改为单边比孔小3mil。4.1.1.3 NPTH孔开窗与盖线1)客户有要求按要求设计，客户无要求按内部要求设计。2) 基材孔到铜皮距离为D，D10.0mil，单边开窗4.0mil；D10.0mil，单边开窗6.0mil；D12.0mil，单边开窗8.0mil；D14.0mil，单边开窗10.0mil。正常时网菲林基材孔边盖线6mil,当基材孔到线路的距离8.0mil时,网菲林基材孔边盖线3-4MIL.3)邮票孔制作：挡点网菲林挡油点比钻刀尺寸大12mil，曝光菲林挡光点比钻刀尺寸大12mil。4.1.1.4盖焊环孔：如客户接受孔内有绿油，但不接受孔边露铜，建议客户接受最大23mil的锡圈，如不接受，按以下制作：钻孔孔径（mm）丝印网菲林设计曝光菲林设计0.25D0.45比钻孔尺寸大68mil比钻刀尺寸小23mil0.45D0.65比钻孔尺寸大46mil比钻刀尺寸小34mil0.65D0.90比钻孔尺寸大4mil比钻刀尺寸小810milD0.90比钻孔尺寸小8mil比钻刀尺寸小1416mil备注：0.30mm孔径0.45mm，建议客户接受最大23mil的锡圈，否则在喷锡时会有锡珠塞孔现象需接受,若不接受锡珠塞孔则建议客户改表面处理为沉银或OSP。4.1.2盖焊环有锡圈孔：如客户接受少许锡圈（单边23mil的锡圈），按以下制作钻孔孔径（mm）丝印网菲林设计曝光菲林设计D0.5比钻孔尺寸大1012mil比钻刀尺寸大2mil0.50D0.65比钻孔尺寸大810mil与钻刀尺寸等大0.65D1.0比钻孔尺寸大68mil与钻刀尺寸等大D1.0与钻孔尺寸等大与钻刀尺寸等大4.1.3塞孔：孔径0.45mm孔的塞孔率能达至95%以上，孔径在0.65-0.85mm之间的孔的塞孔率能达至85%以上。4.1.3.1双面塞孔：塞孔方向从S/S面塞孔。钻孔孔径（mm）铝片塞孔铝片网孔径丝印网菲林设计曝光菲林设计D0.45采用铝片塞孔比钻刀尺寸大2mil）不设挡油点不设挡光点0.45D0.55采用铝片塞孔比钻刀尺寸小2mil不设挡油点不设挡光点D0.55无法完成塞孔，除非客户允许接受塞孔孔边聚油或孔边露铜。板厚度0.7mm采用丝网塞孔/不设挡油点不设挡光点备注：1、当客户对锡珠有较严格的要求时，如遇两种孔径需塞孔，请根据客户要求的接受孔径对此孔径进行统一，不建议对两种孔径同时进行塞孔。2、如无法对此两种孔径统一，按以下设计：如两种孔径相差小于或等于0.1mm，按上述设计，如相差大于0.1mm，请与ME联系就其作具体设计。3、如含三种或三种以上孔径须塞孔，请联系ME作具体设计。4、钻孔铝片接收标准为孔边无明显批锋、铝片无皱折。4.1.3.2单面塞孔（塞孔深度要求60%以上或一般要求，如PACE客户）1、塞孔方向:单面开窗时则从非开窗面塞孔,双面开窗或双面不开窗时则从C/S面塞孔2、铝片网、丝印网菲林、曝光菲林如下钻孔孔径（mm）铝片网孔径（mm）丝印网菲林设计曝光菲林设计塞孔面开窗面塞孔面开窗面D0.40比钻刀尺寸大2mil不设挡油点设比钻刀尺寸大810mil的挡油点无挡光点按正常开窗设计D0.40比钻刀尺寸小2mil无挡光点加直径为6mil的透光点4.1.3.3针对024、039客户类型双面不开窗的塞孔板1、塞孔边距开窗6mil,塞孔孔径0.4mm以上时，曝光菲林加比孔单边小3mil的挡光点2、塞孔边距开窗6mil,塞孔孔径0.4mm以下时，建议客户接受移孔或更改孔径为0.4mm以上3、塞孔边距开窗6mil时，曝光菲林不加挡光点4.1.3.4针对808、039之类型客户的沉金板,基材位无线路相连的插件孔(如4808019、4808022与8039009焊接面的排孔),曝光菲林开窗保证单边最小3MIL.铝片制作标准：铝片制作流程图：填写网版标签钻孔砂纸打磨清洁铝片贴铝片完成网版上浆曝光烤网版1、所有尺寸板子的塞孔铝片尺寸必须是28.531.5，且制作网版时均使用大网框制作。2、钻孔时钻孔图形边缘距铝片边最小不允许小于3.5。3、钻孔后铝片图形孔区域用800-1000#的砂纸打磨钻孔披峰，其它无孔区域用400-500#砂纸打磨，以增加粘网强度。4、网版曝光时曝光能量为2-10分钟,曝光时使用比铝片每边都小5mm的遮光板放于网版中央。备注：铝片边缘的工作孔在钻铝片时，只留3个定位孔，其他的全部删除，便于塞孔与网版的操作。4.1.3.5单面塞孔（客户制板如有电测装针测试）钻孔孔径（mm）铝片网孔径（mm）丝印网菲林设计曝光菲林设计塞孔面开窗面塞孔面开窗面D0.40无铝片塞孔不设挡油点设比钻刀尺寸大810mil的挡油点无挡光点按正常开窗设计D0.40无挡光点加直径为6mil的透光点备注：此类孔设计需接受透绿光，同时5%以内孔会透白光，有此种孔设计时，请PE在MI备注栏中注明。4.1.3.6双面开窗（如PACE客户）钻孔孔径（mm）铝片网孔径（mm）丝印网菲林设计曝光菲林设计D0.40比钻刀尺寸大2mil设比钻刀尺寸大810mil的挡油点加直径为6mil的透光点0.4D0.45比钻刀尺寸小2mil加直径为8mil的透光点D0.45mm请联系ME作具体设计。4.1.4Line Mask菲林制作：Line Mask丝印菲林为线路两边各盖油5mil，大铜面及基材区域全部制作成挡油设计，孔挡油点比钻刀尺寸大20mil，Line Mask丝印菲林适用于线宽小于6MIL的独立线路设计。4.1.5 阻焊窗与盖线4.1.5.1 线路到PAD的距离4.0mil，盖线按2.5mil、开窗按1.5mil设计，不够时则削PAD满足要求。4.1.5.2线路到PAD的距离为4.56.0mil时，开窗按2.0mil设计。4.1.5.3 线路到PAD的距离6.5mil，开窗又3.0mil时，必须削窗保证盖线满足4.0mil的要求设计。4.1.5.4 对定义在铜面的BGA位、方形铜面以及粗线的Opening，由于曝光后的绿油窗比MASTER要偏小，需要将绿油窗在MASTER基础上加大补偿12mil。4.1.5.5 全板镀金板在优先保证盖线前提下，开窗比铜板单边加大1mil。4.1.5.6 对于透明基材位绿油窗，丝印菲林在基材位制作比开窗单边小5mil的挡油区，以避免基材位冲板不净出现“鬼影”。4.1.5.7绿油桥最小宽度: 绿油桥最小宽度0.089mm（即3.5mil），在满足开窗前提下绿油桥尽量加大。4.1.5.8 BGA内3.5MIL塞孔边距开窗6MIL;孔径0.35MM以上的曝光菲林加比孔单边小2MIL的挡光点;孔径0.35MM或以下的曝光菲林加比孔单边小1MIL的挡光点,非BGA位则将塞孔开窗，阻光点大小与相应的钻刀刀径等大;BGA内0MIL塞孔边距开窗3.5MIL;钻孔时将塞孔孔径按0.25MM制作或考虑移孔，曝光菲林加比孔单边小1MIL的挡光点,非BGA位则将塞孔开窗，阻光点大小与相应的钻刀刀径等大。如2143026、2143027、6012002备注：旧菲林由生产部提出，工艺部出工艺建议书更改。4.1.6 金手指部位开窗:4.1.6.1金手指部位采用开“满窗”的方法制作,金手指导线盖油需盖到所倒斜边一半处，假金手指则根据位置开连窗或单窗。4.1.7 钉床制作4.1.7.1 顶孔钻刀为3.1，孔径选择；0.4-2.0；4.1.7.2 顶锣槽钻刀为2.85；4.1.7.3 板边定位孔同原资料；4.1.7.4 板边切片孔同原资料；4.1.7.5 板边丝印孔同原资料；4.1.7.6 要塞孔之孔是不允许下钉；4.1.7.7 锣槽上下钉距离不允许超过4cm，孔径为2.85；4.1.7.8 板边上的丝印孔、定位孔、切片孔、成型孔不可以除去；4.1.7.9 单元内顶孔钉孔径为3.1，被顶孔孔径在0.4-2.0之间，选孔时优先选择1.0孔，其次选择0.4孔；4.1.7.10板厚为1.0以下的板，板边四周都要钻孔径为2.85的平钉孔；4.1.7.11 单元内的孔不要太有规律，尽量选择没规律为最佳，每型号被钻孔不少于600个；4.1.7.12 邮票孔不允许下钉；4.1.7.13 在锣槽及V-CUT线上有隔4cm加钻2.0顶孔。4.1.7.14 底板制板型号，底板厚度：0.6-1.0mm。4.1.8 按键板底板制作: 按键板底板制作:丝印底板制作时将与按键位相对应的位置掏空，单边比绿油开窗大1.5mm。42 字符菲林制作4.2.1最小字符线宽4mil，白字框距焊锡PAD最小6mil，如允许，请PE制作菲林时尽量拉大白字框距焊锡PAD距离，做到10mil，以方便生产时对位操作。4.2.2正常印刷一次字符厚度为最小为5um，最大约25um，字符块字符厚度可达到25 um，超出该范围字符由于会模糊不能再次印刷，字符块可印刷多次加厚到所需厚度，字符块厚度最大能力为100um。4.2.3对于封盘不封孔的过电孔，字符离钻孔边距离0.1mm(如距该类孔边0.2mm范围内无焊盘，可保留原设计不变)。4.2.4为避免不上锡， 在喷锡面上字符其封闭部分(需喷锡间隙)必须0.2mm。4.2.5为改善丝印时较难下油而导致字符模糊，当字符部分位于基材与绿油面(或铜面)之间及字符整体位于绿油开窗内基材上时，须将此类字符整体移至绿油面(或铜面)以便于丝印,如不便移动，则在保持字符清晰可辨的情况下，尽量加粗线宽。4.2.6字符框或字符在大铜面上时，沉金/无铅喷锡板流程为大板先沉金/无铅喷锡板后再印刷字符。4.3 碳油菲林制作4.3.1正常印刷一次碳油厚度为1015um，超出此范围需印刷多次。4.3.2最小碳油线宽为8mil，通常情况下1OZ底铜碳油与碳油之间的距离或碳油与PAD的距离最小为15mil，2OZ底铜最小为20mil。如允许，尽可能使间距拉大到20mil以上。4.3.3碳油菲林单边盖线内侧（相邻位需要印刷碳油）为56mil，外侧（相邻位不需要印刷碳油）为910mil，盖线后若碳油菲林间距不够，则需要更改阻焊曝光菲林，在碳油位之间增加绿油桥,开窗比焊盘单边小3 mil以增加碳油间距。4.3.4如碳油间距较近且线路分布为90交叉，则分解为两套菲林，保证每套菲林碳油线路均为同一方向。4.3.5碳油印刷的最大尺寸为16”18”，超过该尺寸，则增加分料孔，先分料再印刷碳油。4.3.6碳手指尖端需为圆角，根部需倒圆角在间距不变的情况下根部不可出现突出finger的部位。4.4 蓝胶菲林制作4.4.1蓝胶菲林最小线宽为20mil，最小盖线6mil。4.4.2蓝胶图形距锡面或孔间距设计最小15mil，才可以做到无蓝胶上PAD。4.4.3蓝胶最大盖孔能力为1.5 mm，盖坑槽能力为1.5mm（宽度），若大于该孔径，客户要求盖孔则需增加铝片塞孔，铝片制作为：孔径同塞孔孔径、铝片尺寸比交货单边大2”3”。但NPTH孔（槽）不做塞孔需增加挡油点，挡油点大小同孔径等大，若客户坚持塞孔，则NPTH孔内蓝胶不能保证撕掉。4.4.4蓝胶最大塞PTH孔（槽）能力为5.0mm。4.5 标记4.5.1单元内标记4.5.1.1根据客户要求增加客户标记、荣信及UL标记、周期标记、E-TEST窗等。标记字体线宽0.15mm,E-TEST窗直径为6.0mm左右。如标记在铜面上需喷锡处理, 锡面上绿油其封闭部分(需喷锡间隙)必须0.2mm。4.5.2单元外标记及板边设计4.5.2.1板边标记：增加切片孔标记、型号、元件面/焊接面、对位编号、日期等标记。4.5.2.2板边丝印定位孔：板边10mm，丝印定位孔设计为孔边离出货单元3mm处，板边10mm，丝印定位孔设计为孔边离出货单元2mm处。4.5.2.3板边碳油测试块：在板边同线路位置增加测碳油阻值块，挡点网菲林无落油点，碳油网菲林增加落油区，碳油覆盖部分同线路菲林铜pad一样大。4.5.2.4交货单元外辅助电镀块处不加挡油点（金手指板除外）。4.5.2.5沉镍金板板边留1mm不盖绿油，板角不盖绿油（穿过菲林对位孔成45角）。4.5.2.6板边靠近切片孔位置留10cm1cm的区域，网菲林增加下油区，曝光菲林无阻光区。4.5.2.7拼板尺寸设计：板厚度0.7mm，因为板变形较大，为了确保网版及曝光菲林与板的重合性，拼板尺寸在1820内。4.5.2.8对位标记对位难度较高制板（如039、143、177、800客户），尽可能在板中间锣槽位添加对位标靶。4.6 锣掉位或冲掉位设计要求4.6.1外形框制作：以不露铜和白字清晰为条件，若外形加工为锣板，则曝光菲林给整个外围增加宽度为10mil的挡光区；若外形加工为冲板，则曝光菲林给整个外围增加宽度为18mil的挡光区。4.6.2 V-CUT槽制作：以不露铜为条件，挡点网菲林在V-CUT中央线增加宽度为20mil的挡油区，曝光菲林在V-CUT中央线增加宽度为20mil的挡光区。4.7湿菲林返工板制作规范:4.7.1返工工具类型分为以下A.B.C.D四种4.7.2 已印好字符的大板(PNL)返工套印绿油,只需制作一套曝光字符菲林:将所有字符开窗单边大5MIL包括周期UL标记等,V-cut线整体开窗20MIL,先前的正常开窗再单边加大2MIL，板边加ME-TEST字样4.7.3 已成型的单元板返工套印绿油：4.7.3.1网版按单元(或SET)尺寸制作,锣槽加挡油区单边大5MIL, V-cut线加挡油区整体30MIL,外围单边缩小6MIL,单元内挡点不变4.7.3.2曝光菲林按单元（或SET）尺寸制作，锣槽开窗单边大5MIL, V-cut线整体开窗20MIL，所有字符位开窗单边大5MIL，如有金手指斜边则斜边位全部开窗,先前的正常开窗再单边加大2MIL,板边加ME-TEST字样4.7.4 已成型的单元板洗油后返工湿菲林:4.7.4.1塞孔铝片及底板按单元(或SET)尺寸制作并选择2-3个NPTH孔作对位孔4.7.4.2网版按单元(或SET)尺寸制作,锣槽加挡油区单边大5MIL, V-cut线加挡油区整体30MIL, 外围单边缩小6MIL,单元内挡点不变4.7.4.3曝光菲林按单元（或SET）尺寸制作，锣槽及V-cut线开窗整体加大20MIL，先前的正常开窗保留不得修改, 如有金手指斜边则斜边位全部开窗, 板边加ME-TEST字样4.7.4.4字符网版按单元(或SET)尺寸正常制作 4.7.5 套印IC位间的绿油桥:4.7.5.1网版按PNL(或SET)尺寸制作,只IC位下油(IC位加与手指等长等宽的下油区),其余区域全部加挡油区,板边加ME-TEST字样4.7.5.2曝光菲林按PNL(或SET)尺寸制作,只曝光IC位间的绿油桥(IC位间的绿油桥比手指单边长3MIL,桥宽与先前一致),其余区域全部开窗 ,板边加ME-TEST字样4.8 阻焊菲林抽气孔标识规范:4.8.1曝光菲林抽气孔以 作标识 4.8.1.1抽气孔标识可加在锣槽位且比锣槽位要小(抽气孔标识的外围离锣槽最小 0.2MM)4.8.1.2抽气孔标识可加在孔径3.0MM以上的开窗位且比孔要小(抽气孔标识的外围离孔边最小0.4MM)4.9选择性沉金网菲林设计：4.9.1.1 选择性沉金网版使用68T网版制作。4. 9. 1.2不同表面处理的PAD最小间距保证为8mil,小于此要求的板不能制作选择性沉金工艺。4.9