培训总结-于晓庆新.doc

姓名于晓庆研修总结确认作成研修部门前工程于晓庆日期2012.10.29 12.21 研修目的学习油封生产工艺流程、各工程作业要点以及产品品质管理（前工程）感想&收获前工程橡胶工程生产油封的橡胶主要有四种：丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、丙烯酸酯橡胶（ACM）和氟橡胶（FKM），其中氟橡胶的耐热性最好（180度）。橡胶的颜色有黑色、茶色、灰色三种，丁腈橡胶以黑色和灰色为主，丙烯酸酯橡胶以茶色为主，氟橡胶以茶色和黑色为主。在炼胶的过程中根据橡胶的颜色不同选择不同的机器，防止交叉污染。橡胶圈的加工流程：秤取橡胶和药品混炼品质检测热炼、打卷裁断。1、秤取橡胶和药品根据生产计划选择所要混炼的橡胶型号，把相应的台车推到现场。橡胶秤完后，将剩余的橡胶放到框内，并将盖子盖上，防止异物落入。秤少量药品时，要注意选择橡胶的型号和批数，按照显示的重量秤取，最后观察是否“三点照合”。2、混炼作业前，一定要进行设备的点检，确认冷却水温度、油量、配管好坏等，尤其是查看前后八个急停按钮是否正常。作业时要注意手不能超过安全线，以免手被夹伤；手拉橡胶时，脸部要与滚轴表面保持一定距离，以免烫伤脸部；在加入药品时，要按照作业要领书进行操作，先测量橡胶的温度，达到要求后分两次加入橡胶中，并且切割橡胶5回以上，保证药品分散均匀，达到品质要求。在炼胶过程中，前面的遮挡帘要拉到下面，防止被挤压出去的橡胶飞到前面一台炼胶机上，造成橡胶异物的发生。当更改炼胶的型号时，要用MEK对机器的滚轴和托盘进行清理，防止残留在机器上的橡胶混入其他型号的橡胶内。MEK易挥发易吸入体内，应严格按照MSDS进行操作。3、品质检测取样品进行检测：（1）查看确认药品的分散情况；（2）确认样品的混炼时间和温度；（3）仪器测试硬度、比重、拉伸强度及断裂伸长率等常态物性，加硫试验机测试流变特性（扭矩、温度与时间的依赖关系）。测试值超出管理值样品得经气泡确认换位再测试、换样再测试、重制加硫片再测试，不良品标识“NG”并区分管理。4、热炼打卷取合格的B炼胶重新放到炼胶机上进行热炼，达到温度要求后，将橡胶打成卷装入裁断机。4、裁断裁断机同样要每天每班进行一次点检，点检时要特别确认机器的紧急停止是否正常，打开安全门后机器应不能启动，刀具应在垂下位置，防止在调试橡胶圈时刀具落下伤到手。首先将机筒清理干净，启动冷却装置，把沾有MEK的抹布放到冷却装置里过两遍，防止前一个型号的橡胶圈和碎屑残留在冷却装置里。根据型号选择正确的模具装到裁断机上，设定档数和刀具回转数，打好卷后装入筒内，先要进行抽真空，以免造成橡胶圈有气泡。调节挤出的橡胶圈，使其四周均匀的挤出，调好后手动转动一下刀具，让刀具不要碰到模具，防止刀具和模具在碰撞的过程中造成刀具和模具的损坏，更主要是会产生金属碎屑残留到橡胶圈里，到加硫工段时造成模具损伤。前工程金属环工程对金属环的处理共分两步：帕卡和接着。其中帕卡线的流程为脱脂脱脂水洗水洗磷化水洗烫洗烘干烘干。脱脂目的：除去金属表面的氧化层、各类油污及灰尘；磷化目的：利用化学品的相互作用在金属表面形成磷化膜，以提高其耐腐蚀性。接着目的：涂布接着剂，形成活性易粘结表面。1、 帕卡线帕卡线的每个槽都有相应的时间和温度控制，保证金属环品质最为重要的环节在于保证脱脂液和磷化液的化学稳定性，各项化学指标必须处于管理值范围内。脱脂、脱脂：温度85度，金属环脱脂时间8分钟。金属环是靠脱脂液中的游离碱进行脱脂，所以其浓度很重要，平时作业时游离碱浓度不得低于1.5%，换液后不低于3%。游离碱的浓度低了、脱脂时间不足、脱脂温度不足，都会造成金属环脱脂不良、磷化膜薄、出现斑点和生锈等问题。水洗、水洗：温度为常温，水洗时间8分钟。水洗和槽的流量控制阀是常开的，其中的水是处于流动的状态，这样可以防止碱洗净不足的发生。磷化槽：温度85度，磷化时间8分钟。磷化槽中的水是经过纯水装置处理后的RO膜水，可以对金属环生锈起到抑制作用。磷化槽的作用就是一边溶解铁，一边使磷酸锌被膜附着在金属环上。溶解铁的成分主要是游离酸，游离酸的供给靠PB-L45M和PB-L45RD，游离酸多了或者少了，都会很难生成被膜，只有全酸度和游离酸这两种能力达到平衡的时候，磷化处理才会稳定，所以要对磷化液定时进行测量管理。水洗：温度常温，时间8分钟。水洗槽的流量控制阀也是常开的，其中的水也是RO膜水，处于流动状态，防止水洗不足造成金属环生锈。水洗槽中重要参数是PH值，PH范围是4-8。烫洗：温度65度，时间30秒，其中的水是RO膜水，PH范围在5-8。烘干、烘干：温度110度，时间8分钟。将金属环烘干，防止有水残留，影响接着不良和生锈。帕卡线对金属环是否会出现生锈和接着不良起着重要的作用，脱脂液中的游离碱，磷化液中的全酸度、酸比、铁分，水洗槽和烫洗槽的pH这些指标每个班次每天要进行定时测量并记录。2、 接着 每次作业前需要测量接着剂的温度和比重，达到要求后才可生产。从帕卡线接出来的金属环根据作业票上的指示放到相应的待接着区，经过液付液切干燥，倒入工程箱。需要注意的是有的型号的金属环需要二次接着以及接着时的温度和时间跟别的型号不一样。 接着笼内金属环总数不得高于第二个固定铁环的高度，避免影响接着不良；有的特殊型号的金属环在接着时为避免相互摩擦而变形必须使用专用接着笼使其分层放置。金属环在倒入工程箱时，易落地，落地品一定要报废。3、弹簧的处理 弹簧在溶剂清洗、脱脂和水洗后一定要经防锈处理，因为弹簧的生锈对油封的使用会造成很大负面影响：弹簧节与节之间的生锈会增大橡胶圈内径，削弱密封性致使漏油。4、感想前工程中人为的因数对品质的影响很大，橡胶圈内混有异物、药品分散均匀、金属环脱脂不良、磷化膜的厚或薄、接着不良等情况都可以靠现场人员来改善，现场人员要严格按照作业要领书来操作。例如：推到现场的台车首先要用抹布擦干净，防止炼好的橡胶放到台车上沾染到异物。在秤取液体药品的过程中，经常会发生液体药品多倒了或者少倒了，要来回倒几次才达到重量要求，而且过程中会导致液体药品的洒漏，导致时间和药品的浪费。可用滴管来添加液体药品，提高秤量精度，节约时间，避免药品的浪费。往橡胶内加药品时，工人有时图省事，会一次加入药品，这对药品的分散性有很大影响，而且炼胶的时间不够，品质也会受到影响。裁断机周围的4S应是特别注意的项目，每台裁断机应有各自的垃圾筐，而且应该是高点的垃圾桶，现场只有茶色裁断机边上有垃圾筐，不管什么型号的橡胶落地品和从抹布上吹下的橡胶屑都往里面放，不小心就会落入茶色裁断机的冷却装置里，造成异物。帕卡线的参数测量每班每天要定时测量，可以让现场测量时保留原液，有检查人员去复测。姓名于晓庆研修总结确认作成研修部门加硫于晓庆日期2012.12.24-12.29研修目的学习油封生产工艺流程、各工程作业要点以及产品品质管理（加硫工程）感想&收二段硫化的作用：硅橡胶采用过氧化物硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。况且硅橡胶在第一阶段加热成型后，其交联密度不够，要使其进一步反应，必须增加时间或升高温度，这就占用了模具和硫化机的时间，影响效率。二段硫化中，过氧化物实际上已经很少，主要是靠氧作用增加交联。所以，烘箱应该配备鼓风装置，且胶不应堆放过密。 氟橡胶一段硫化时放出的HF等低分子物质，将妨碍橡胶交联，而且高温还会放出。腐蚀金属零件，所以也需要二段硫化。另外氟橡胶还可能发生环化反应生产含氟基环，从而使它的耐热性进一步提高 获加硫工程就是把前工程加工的橡胶、金属环经加硫机在高温高压下一起成型，组合成产品，此过程实际为橡胶的硫化过程，可赋予橡胶材料更好的使用性能，不易发生较大形变、提升其强度。加硫机分为三种：18寸台湾加硫机、18寸日本加硫机和24寸日本加硫机，不同型号产品针对有无压入、有无反转等成型需求固定机台作业。1、 加硫作业要点（1）首先对设备进行点检，根据产品履历管理表确认橡胶圈、金属环和模具的型号是否一致，加硫机设定的程序、加硫时间和温度是否正确，一切正常后开始生产。（2）为避免手汗沾到金属环上导致金属环生锈，放金属环到治具中时要戴白色手套，为避免手套上的纤维异物沾到橡胶圈上，需脱掉手套放橡胶圈。（3）如果机器之前是处于保温状态的话，第一模不要放产品，等到第二模时，用温度计测量上模板和下模板各三处的温度，达到要求后开始放金属环和橡胶圈生产。如果机器之前是处于断电状态或者刚换完模板和模具，要先保温40分钟后，打开测量温度再生产，预热过的模板和模具只要保温15分钟即可。生产中途时因为模具脏了需要拆下来打磨，然后又重新装回的模具要保温一模后再进行生产。（4）放金属环时需确认金属环的正反是否放对、金属环是否放偏和放重复了，避免造成压模，损坏模具。对于台湾机自动4程序和日本机的自动1、自动2程序，由于其没有金属环压入，所以在放好金属环后，观察中模板和下模板之间是否有间隙，若没有间隙说明金属环放置没有问题，若有间隙说明金属环可能放偏了或者放多了，此时立刻按急停，转为手动状态处理。放完橡胶圈后也要确认有无放偏的，避免造成橡胶不足和溢边。（5）刚加完硫后的产品温度是比较高的，需戴好手套，避免烫伤。在把产品往工作台上放的时候要小心点以防砸伤产品，因为此时产品温度较高，橡胶还是比较软的。（6）对于易粘模的产品，加硫前需要喷离型剂，离型剂种类必须与橡胶种类对应，必须保证各模腔都有喷到（尤其对于所需加硫时间较长的产品），以免引起模脏，但也不能喷得过多，否则会导致模具温度下降造成加硫不足。（7）日本机操作时尤其需要注意的是：加硫结束后，得等脱模完全上升后方可放置金属环，以免有烫伤脸部。2、 二次加硫二次加硫的作用主要是增加油封的耐磨性和耐高温性。先将产品以每落1个或者5个放到盘子里，摆满后放到炉子里，放到炉子里的盘子要从上往下放，将盘子从炉子里取出时要从下往上取，避免盘子在推动过程中，有产品落入下面盘子里，造成产品混淆。关好门后仔细核对程序的选择，因为加硫的时间和温度不对会造成油封产生气泡。不同的产品选择的加温炉和程序可能是不同的，1#炉由于容积小，可以选择量小的产品进行加硫；2#炉由于放置产品的盘子上下间隔距离较小，只能用于加硫一栋的RU031A1,；3#、4#、5#炉只能用于ACM/NBR/HNBR橡胶的加硫，其中271型号橡胶只能使用4#炉，因为271橡胶二次加硫时产生的焦油会腐蚀电路板，4#炉带有强制抽风装置，可以把焦油抽走，减少对电路板的破坏；6#、7#炉只能用于FKM橡胶的加硫，因为ACM/NBR/HNBR橡胶二次加硫后产生的焦油，会在190度的高温下起火，而FKM橡胶的二次加硫条件是温度要达到230度。姓名于晓庆研修总结确认作成研修部门仕上于晓庆日期2013.01.02-01.15研修目的学习油封生产工艺流程、各工程作业要点以及产品品质管理（仕上工程）感想&收获一栋仕上仕上工程即对加硫完了和二次加硫完了产品进行精加工，一栋仕上以加工侧板类油封为主。精加工的一般流程为：（手动机）剪切一次检查封入油脂侧板组装外观检查防锈包装，（自动机）一次检查剪切封入油脂侧板组装外观检查防锈包装。1、刀具研磨研磨的刀具用于切唇口的毛边，半成品刀研磨过程分磨尖和磨圆两步，首先将砂轮轴头上的刻度调到90度，将转头调至5.5处进行磨尖，研磨时要来回移动左右动扳手，当金属摩擦声减小时，顺时针旋转前后动扳手0.06mm，继续研磨，研磨处需平滑无螺纹；之后将转头调至16.5处进行磨圆，每次进刀时顺时针旋转前后动扳手0.02mm，同时右手控制的左右移动扳手不能停。磨完后在显微镜下观察尖端形貌，不能有任何细小缺口，刀刃要平滑。2、精加工作业为保证产品品质，作业时需注意事项：（1）自动切边机作业时，产品放在自动送料棒上的高度不能太高，较高则夹头抓取产品时容易产生落地品；（2）油脂封入不能少于1/4圈；（3）在卸下侧板检查切边状况和油脂情况后，严禁手动装回侧板，否则易引起唇口反转。（4）从自动机上取出的产品也要检查唇口有无被压反转以及剪切时有无造成压伤。3、段取以Z-8自动组装机为例，段取时，先把所有需要换的治具拆下来，如：产品送料棒、移送夹头、产品剪切旋转底座、产品翻转夹头、油脂封入和检查的两个旋转底座、侧板送料棒、内径升降装置、侧板移送吸头、产品取出爪头、取出整列产品的移送头、移送板。装上新的治具后还需要进行一些调节：1. 根据履历管理表查看油脂型号，看是否需要更换油脂2. 调整产品入口和侧板送料棒处的感应器3. 装上刀具，调整刀具的位置4. 调整油脂封入处的感应器位置5. 调整油脂封入位置及油脂封入量6. 调整油脂检查处的感应器位置7. 压侧板处感应器位置8. 调整侧板移送夹头的吸力 正常后交给班长检查生产出的产品是否合格，合格后交给生产人员生产。二栋仕上二栋仕上以需要装入弹簧、外周为橡胶型油封为主，其精加工的流程一般为：（手动机）剪切一次检查装弹簧封入油脂外观检查防锈包装，（自动机）一次检查剪切空气检查装弹簧油脂封入弹簧检查外观检查防锈包装。1、段取作业注意事项1. 段取后新做的产品，通过通止规检测合格后，拿到显微镜下观察切边，若发生双切边，有如下对策：（1） 用显微镜观察刀刃，看刀头是否有缺口（2） 调整刀