第十二章 测试方案和检测方案及系统调试方案.doc

第十二章 测试方案和检测方案及系统调试方案本工程的机电系统要求功能全面、运行良好，我单位为了确保机电各系统的正常运行，特编制了详细全面的调试方案，主要包括暖通、给排水、电气、楼控四部分，力图能够在业主、总承包、监理、相关单位及厂家的协助下顺利地完成调试工作，以确保工程的设计、施工成果能够得到完美体现。第1节 系统调试、验收计划项目工 期开始日期完成日期日历天冷却、冷冻循环水泵单机运行调试2013.5.242013.5.307空调、新风机组及风机单机运行调试2013.5.242013.6.210冷水机组单机运行调试2013.5.312013.6.56采暖、空调水系统平衡调试2013.6.62013.6.2217通风空调各系统风平衡调试2013.6.32013.6.2230生活、污水泵单机运行调试2013.5.192013.5.2810给排水调试、管道冲洗、消毒2013.5.292013.6.1720电气系统调试2013.5.92013.6.1740弱电调试2013.6.42013.6.2320机电系统联动调试2013.6.142013.7.1330清理、验收2013.8.102013.8.1910第2节 系统调试及组织机电系统的调试是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态，满足业主方的使用要求。首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保为业主提供良好舒适的使用环境；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，我单位将组织专业责任工程师、各专业承包单位、厂家等经验丰富的专业工程师成立调试组。调试组负责调试过程中的各项配合、检测与试验，以及整个系统性能的测定与调整，并配合业主、总承包进行相关验收。调试组长：对整个调试工作负责，制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展，与业主、设计及其他分包进行协调。专业工程师：了解相关专业图纸，对专业调试操作人员培训及现场指导，对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，配合调试组长完成调试方案、计划的编制，并协调好与各专业的配合。专业调试技术人员：主要负责现场测试工作的安排。要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。专业调试操作人员：主要负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。2.1 工作流程:注：消防联动调试由消防工程分包组织进行，我司全力配合。1532.2 测试仪器准备2.2.1 测试仪器仪器图片仪器名称数字钳形电流表漏电保护测试仪红外测温仪测试内容电流及电压漏电开关模拟测试轴承、导线或母线连接处的温度仪器形式电子电子电子仪器图片仪器名称微压计风量捕捉罩超声波流量计测试内容风压风口风量水流量仪器形式电子电子、机械电子仪器图片仪器名称数字式噪声计温湿度计热球风速仪测试内容噪声温度、湿度风速仪器形式电子电子电子、机械2.2.2 测试仪器的校验测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验；测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格；测试仪器在有效校验时间内使用。2.3 技术准备（资料收集）序号收集内容目的1业主提供的设计文件了解业主对建筑物使用功能的需求2机电系统设计说明及技术规程、设计图纸审核系统3设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数4自动控制系统控制原理说明专业配合5设计变更单及时了解现场变化2.4 现场准备现场施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。2.4.1 电气系统检查项目序号检查项目检查内容1电线管及线槽桥架金属导管、金属线槽的接地或接零柔性导管的长度、连接和接地导管和线槽桥架在建筑物变形缝处的处理2电气接线多芯线在插入开关的线孔前要搪锡处理芯线与电器设备的连接电线、电缆回路标记、编号3电气接地接地线连接可靠钢管跨接地线卡接4配电箱柜安装配电箱柜内的导线排列电线、电缆与端子排的压接金属框架的接地或接零2.4.2 给排水系统检查项目序号检查项目检查内容1管道安装热水、给排水水平管道的坡度，立管的垂直度管道支吊架间距2设备安装设备的减振措施设备进出口阀部件安装位置2.4.3 采暖、通风空调系统检查项目序号检查项目检查内容1风管制作弯头制作及弯头处的导流叶片固定风管、管件制作及加固情况是否合理风管接缝处的密封2风管安装管件安装位置是否合理风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格3阀部件安装阀部件安装位置及手柄操作空间情况阀部件有无损坏、使用功能是否正常风阀开启及关闭是否灵活4设备安装检查设备与风管之间的连接情况设备减振及进出口与管道连接情况末端设备进出口与风管连接情况5风口安装风口与风管连接密封情况风口与软连接处是否固定好软连接长度及弯曲是否合理6水管道管道的坡度空调机组凝结水管存水弯是否满足要求立管与水平管的接管是否正确管道变径处的施工情况7水管道阀部件阀门安装的位置、顺序阀门施工情况温度计及压力表安装情况8系统试验系统冲洗及试压情况2.5 电气系统调试2.5.1 0.4KV低压侧电气系统调试2.5.1.1 调试方法断路器的调试：测量断路器主触头的三相或同相各断口分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不应低于10M，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。断路器操动机构的试验：当操作电压为(85%110%)Un时，操动机构应可靠合闸操作。直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸，当此电压小于额定值的30%时，不应分闸。附装失压脱扣器的，其动作特性应符合下表规定：附装失压脱扣器的脱扣试验动作特性电源电压与额定电源电压的比值小于35%大于65%大于85%失压脱扣器的工作状态铁芯应可靠地释放铁芯不得释放铁芯应可靠地吸合附装过流脱扣器的，其额定电流规定不小于2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确度，应符合下表的规定：附装过流脱扣器的脱扣试验过流脱扣器的种类延时动作的瞬时动作的脱扣电流等级范围(A)2.5102.515每级脱扣电流的准确度10%同一脱扣器各级脱扣电流准确度5%在额定电压下对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确，可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求。直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按下表的规定进行：直流电磁或弹簧机构的操动试验操作类别操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值(%)操作次数合、分1103合闸85(80)3分闸653合、分、重合10032.5.2 低压配电干线测试2.5.2.1 低压电缆测试电气器具未安装前线路绝缘测试将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人及时读数并记录。其次应在电气器具、电箱全部安装完后(送电前)进行测试：将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。1kV电缆选用1kV兆欧表，对电缆进行测试，绝缘电阻在10M以上。电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)、“线路”(L)、“保护环”(G)的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。2.5.2.2 封闭母线测试绝缘电阻：封闭母线组装前应逐段进行绝缘测试，绝缘电阻值大于20M。交流耐压试验：试验电压为1000V，配电装置耐压为各相对地。2.5.3 配电箱柜调试2.5.3.1 设备检查序号检查内容1配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。3装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用镀锌编织铜线连接，且有接地标识。4箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。5照明箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6明敷接地干线沿长度方向每段15100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。7测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。8柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。9柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。10操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。11电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。2.5.3.2 调试方法本工程配电箱柜数量很多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1M(用500V兆欧表检查)。二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于10 M时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。2.5.3.3 箱柜的保护装置的动作试验先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10M。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分立即返回原来位置。2.5.3.4 控制回路模拟动作试验2.5.3.5 断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。2.5.4 防雷接地系统测试2.5.4.1 接地电阻的测试方法如下图所示，沿被测接地极E使电位探测针P和电流探测针C依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针P要插入接地极E和电流探测针C之间。用导线将E、P、C分别接于仪表上相应的端钮E、P、C上。接地电阻测试接线示意图EPEPCC2.5.4.2 等电位的测试方法局部等电位联结安装完毕后，应进行导通电测试，测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不大于规定值，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接地线。在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。2.5.5 电气试运行2.5.5.1 试运行前准备序号检查内容1电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。2接地或接零的检查：逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连接到接地网上；设备可接近裸露导体接地或接零连接完成；接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机外壳代地使用；设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉上，不可用管卡子等附属物为接地点；接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处；禁止用一根导线做各处的串联接地；不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，而将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。3照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。 4恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。5电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面清洁干燥，用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不小于0.5M。100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。6检查所有熔断器是否导通良好。检查所有电气设备和线路的绝缘情况。7检查备用电源、备用设备、应使其处于良好的状态。8送电试运行前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。2.5.5.2 调试方法照明器具试运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。2.5.6 低压设备试运行2.5.6.1 电机试运行低压电气动力设备经设备检查、调整试验确认之后，才能空载试运行。2.5.6.2 低压电气设备试运行步骤先试控制回路；后试主回路(先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则)；先试辅助传动；后试主传动。低压电气动力设备的运行试验要求参见下表：序号运行试验项目试验内容试验标准或条件1成套配电(控制)、箱、柜运行电压、电流，各种仪表指示检测有关仪表的指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常。漏电开关漏电时间、漏电电流测试根据漏电等级检查漏电时间、漏电电流满足要求。2 电动机的空载试运行检查转向和机械转动无异常情况。电动机旋转方向符合要求。空载电流电动机宜在空载状态下第一次启动，空载运行时间宜2h，并记录空载电流。机身和轴承的温升检查电动机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95。声响和气味声音应均匀，无异声。无异味，不应有焦糊味或较强绝缘漆气味。可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电机冷却至常温情况下进行。有关数据的记录应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。3主回路导体连接质量的检验大容量(630A及以上)导线或母线连接处的温度抽测在设计计算负荷运行情况下，应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。(可使用红外线遥测温度仪进行测量)4电动机机构的检查动作方向和指示在手动或点动时确认与工艺装置要求一致，但在联动试运行时，仍需仔细检查。2.6 给排水系统调试2.6.1 前提条件电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内；所调试的系统安装完毕；所调试的系统试压及冲洗完毕，确保系统安全运行；市政给水、排水工程已完成，室内所有排水设备达到运行条件。2.6.2 系统检查检查系统是否按照最终设计图纸施工；管道系统安装完毕，支架和管卡已经固定牢靠；确认所有阀门的启闭状态是否合适；各系统水箱接口处无渗漏、浮球阀工作正常、溢水管畅通；给排水单机调试的重点在于各类型水泵的调试，因此需编制下表对水泵启动前的各项状态进行检查并调整：水泵调试准备检查表设备编号：检查时间：安装部位：记录编号：检查事项正常不正常轴承润滑油的注入状况轮与机壳的间距马达的固定状况驱动部的钉栓与固定螺丝的拧紧减震系统的调整是否装有传动带保护罩确认电源系统检查与水泵相连水管的状态旋转方向连接水泵的软接状况电动阀开启情况手动阀开启情况水管道沟通情况功能阀情况自控系统状况备注：各方对自身相关内容检查,无异议请签字确认。分包商签字总承包商签字设备供应商签字2.6.3 设备单机试运转及调试2.6.3.1 变频泵组的调试（1）变频泵组的试运转：确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决；用手盘动轴承，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象；现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确；判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内；核查电流是否过载；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统。（2）变频泵组的联机调试步骤：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”；再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力、实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态；大约40秒后开始启动第一台泵，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力值；对于多泵软启的控制方式，当第一台泵变频启动到50Hz时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动第二台泵，以此类推启动其它给水泵。2.6.3.2 潜水泵的试运转及调试运行前，放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新启动水泵；再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短时间运行；运行时间不超过1min。仔细观察水泵，检查其运行中有无不正常声响，各紧固部分有无松动现象；水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范围；将水泵投入自动运行状态，放水到集水坑内，分别检查各限位控制的灵敏度及正确性。2.6.4 系统调试调试内容：水源测试、水泵性能调试、系统压力调试、末端器具调试、中水处理系统调试等。序号调试项目调试内容1水源测试用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水箱的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。2水箱、变频泵组性能调试自动和手动启动变频供水设备，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程；系统超压后安全阀自动泄压；水箱浮球阀运行正常，进水控制灵敏；水箱溢流管安装正确，排水正常。3系统压力调试按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，各区域用水点水压正常，给水阀门及附件无渗漏。4末端器具调试给水系统中各阀门附件及用水点的压力和流量均达到设计要求后，检查末端器具的进水灵敏度及可靠程度，排水通畅程度。5潜水泵性能调试测试每组潜水泵的先后启动选择和自动交替装置，并到达四个水位运行正常。并且将液面低、高、超高水位信号正确反馈到控制屏及楼宇控制系统。6排水系统调试排水系统中设备、管道及附件排水通畅，排水通畅，达到设计规范要求；压力排水系统运行正常，集水井内积水排水通畅。7中水水处理系统调试调节池、膜生物反应器、中水池构筑物水力运行正常，膜生物反应器（MBR）膜通量、BOD容积负荷、水力停留时间达到设计要求，并且出水负荷达到国家中水排放标准。2.7 采暖、通风空调系统调试2.7.1 调试的前提条件及系统检查2.7.1.1 调试的前提条件序号前提条件1室内环境应基本达到竣工标准。2电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。3所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求。4CAV系统调试及单机性能测试时，要求自动控制系统执行器必须安装完毕。5空调系统及通风系统调试时尽可能与消防调试时间错开。2.7.1.2 系统检查（1）设备的检查序号检查内容1新风、回风、排风调节阀及防火阀的状态。检查并紧固所有紧固件。2拨动叶轮，检查是否转动自如，是否有刮、蹭等异常现象。3检查皮带传动系统或联轴器，使用推荐的皮带的张力。4电源线应正确连接，并且安全、紧固。5检查过滤器及盘管的清洁状况。6风机皮带轮和电机皮带轮是否在同一平面上。7风机与电机的轴承润滑油的注入状况。8确认叶轮的旋转方向正确，所有防护装置安全可靠。9确认安装基础、支架及风管连接状况。（2）管路系统的检查序号检查内容1管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置。2管路系统是否畅通。3软连接的安装及连接状态。4末端的安装及末端风阀是否完全开放。5导流叶片制作工艺是否合适。6风管连接部位的制作工艺是否合适。7风管穿墙部位的建筑收口。8测试孔位置。9防火阀是否处于完全开放位置。2.7.2 设备单机试运转及测试2.7.2.1 机组单机测试项目设备名称单机测试项目新风机组、空调机组、热回收机组测量电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离、皮带松紧度。在启动设备之前，应先把系统末端FPB运行起来。将控制柜开关打到工频时，先点动检查风机是否正转。以上内容确认好后启动机组，机组正常运行后，应先测量启动电流。其次测机组风机和电机的转数、各段的阻力损失及风机进风口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。2.7.2.2 风机单机测试项目设备名称单机测试项目PF、VF、EF、SEF、SEF/EF测量离心风机的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离。将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正转。以上内容确认后，启动机组，机组正常运行后，应先测量电流。离心风机还应测风机和电机的转速，所有风机都应测风机进出口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。2.7.3 全空气系统调试2.7.3.1 风量测试风量测试常见的方法有三种：序号示意图测量位置测量仪器测量内容1风管微压计、毕托管风压(算出风量)2进出口大尺寸的风口风速仪风速(算出风量)3末端风口风量捕捉罩风量2.7.3.2 全空气定风量(CAV)系统调试序号调试方法适用部位调整步骤备注1流量等比分配法支管道系统各支管路的风量测量出来，分别求出各支管路风量与设计风量的比值；通过比值，确定应该调节哪一路支管上的调节阀。1、前提条件是单机测试合格。2、系统支路少，可以直接测各支管的风量。3、系统支路较多，可以测末端风口风量，算出支路风量。2基准风口调整法风口系统各支路风量调整好后，测出各支路所带风口风量，求出各风口风量与设计风量的比值；以最小比值的风口为各自的基准风口，再调节各风口处的调节阀。2.7.4 通风系统的调试2.7.4.1 末端风口风量的调整序号系统情况调试内容使用情况备注1各支管路和末端风口有调节阀情况可按CAV系统调试方法进行各风口风量均满足设计要求2只有各支管路上带调节阀情况可按CAV系统调试的第一步进行各风口风量分布不均匀个别风口因风速过大，产生振动及噪声3支管路和末端风口均不带调节阀情况只能对单机进行测试风量分布不均匀个别风口因风速过大，产生振动及噪声2.7.5 防排烟系统调试系统分类部位测试前提条件调试内容备注正压送风楼梯间楼梯间门全部安装好；系统安装完毕。单机测试及楼梯间正压测试。前室前室门全部安装好；系统安装完毕。按消防规范要求，开启三层。单机测试及前室正压测试。排烟系统地下部分系统安装完毕，控制柜高低速均能控制；打开一个防火分区防火阀或排烟风口。单机测试及各排烟口排烟量的测试。当排风使用时，测试同通风系统调试一样。地上部分系统安装完毕；打开排烟系统的某一个防火分区的防火阀或排烟风口。单机测试及各排烟口排烟量的测试。2.7.6 采暖、空调水系统调试2.7.6.1 调试的前提条件及系统检查（1）调试的前提条件序号前提条件1电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。2确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调整的步骤。3所调试的系统安装完毕。4所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行。5所调试的系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤。6所调试的系统注水、排气已就绪。7室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件。系统检查工作分为管路系统的检查工作和设备的检查工作。（2）管路系统的检查序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工。2确认过滤器是否已清洗干净。3确认所有阀门的启闭状态是否合适。4检查并紧固所有紧固件。5检查水箱的水位。6检查过滤器及盘管的状况。7检查软接头的安装及连接状态是否达到运行要求。（3）设备的检查设备序号检查内容备注水泵1检查紧固螺栓是否拧紧2检查水泵基础及减振系统3检查轴承润滑油4检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位5确认手动盘车轻便灵活，无卡阻6检查叶轮与机壳的间距，确认是否装有传动带保护罩7确认电源系统无问题冷水机组1检查机组的基础及减振系统厂家配合2检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位厂家配合3检查设备接线，确认电源系统无问题检查机组控制箱及自控系统状况厂家配合4检查设备保护装置厂家配合5检查制冷剂的注入状况及导叶片的开启是否正常厂家配合冷却塔1检查机组的基础及减振系统厂家配合2确认浮球阀能够正常工作厂家配合3检查设备自身接线，确认电源系统无问题，检查自控系统状况厂家配合4检查承水盘是否清洁厂家配合5检查系统补水状态，确认水盘水位满足冷却塔正常运行厂家配合6检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位厂家配合系统检查完毕并且将问题解决后开始调试工作。2.7.6.2 设备单机试运转及测试水泵的单机试运转及测试步骤设备名称单机测试项目采暖、冷冻、冷却水泵确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决调整支路阀门开启状态，确保末端流量与一台水泵流量相匹配经水泵厂家现场再次检查认可后，准备启动泵单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确所有水泵确认无反转后，开始单台启动泵判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内核查电流是否过载试运行水泵不少于2小时，运行过程中，检查轴承温度是否正常进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量检查水泵进出口压力是否正常以上问题无误后，进行下一台水泵的试运转与测试测试项目同上2.7.6.3 设备的联动及平衡调试系统中所有单机试运行确定没有问题后，开始对设备进行联动，联动调试时电源应使用正式供电，并保证供电的稳定性和设备接线的正确性。（1）水泵的联动及平衡调试空调冷冻水系统和空调热水系统的调试方法相同：首先对空调水系统进行联动调试。将末端支管及空调设备的所有阀门打开，逐台启动循环水泵，待管道上压力表读数稳定后，记录读数，依次测试水泵电流，测量流经每个水泵的流量；水泵并联运行后流量分配会发生变化，用阀门调整，相差范围在10%为合格，调整过程中要注意压力表数值变化及总流量变化，控制在设计值的10%以内。（2）冷水机组联动及平衡调试冷水机组联动运行必须在所有系统调试完毕后进行，并且要选择环境负荷满足冷水机组同时运行的要求时进行。在一个完整的系统中，首先启动FCU和AHU、冷却塔，然后启动冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵，最后逐台启动冷水机组，待运行稳定后，测试记录流经每台冷水机组的流量，冷冻水和冷却水的进出水温度，冷水机组的运行电压、电流；测试记录流经每台冷却塔的流量，进出口空气的干湿球温度；整个系统停止运行时，应先关闭冷水机组，然后再关闭AHU和FCU、关闭冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔。2.7.6.4 管路系统的平衡调试在空调水系统中，水力失调是最常见的问题。由于水力失调导致系统流量分配不合理，某些区域流量过剩，某些区域流量不足，造成某些区域冬天不热、夏天不冷的情况，系统输送冷、热量不合理，从而引起能量的浪费，因此必须对系统流量分配进行平衡。（1）设计流量值对于空调水系统，在流量平衡调试前，需与设计人员充分沟通，取得系统相关流量参数。至少应该包括以下数据：干管流量值，立管流量值，支管流量值，末端设备流量值，水泵及泵组流量值，压差平衡阀的压差值。（2）实际流量测试平衡阀流量的测量：通过平衡阀两端流量测孔以及厂家配套测量仪器进行测量。管路的流量测量：在无平衡阀的管路上采用超声波流量计进行测量。（3）系统的流量调节元素管路上的截止阀、蝶阀、平衡阀等都具有一定的流量调节能力，尤其是平衡阀，具有良好的流量调节特性。因此在调节流量时，优先调节平衡阀，再考虑调节其它阀门。2.7.6.5 冷水机组、冷却塔及换热器性能的测试所有测试结束后，要根据所测数据对冷水机组和冷却塔性能做出评价，用来判断设计、施工、设备选型的合理性及产品本身的质量水平，从而控制能量浪费、创造舒适环境、提高维护效率为今后设备的运行及保修提供可指导性的资料。（1）冷水机组的性能测试内容功能输出；热能效率；各项操作情况； 有关控制和仪器测量 。（2）冷却塔的性能测试内容功能输出；热能效率；各项操作情况； 有关控制和仪器测量 。每台设备的调试将以每隔十五分钟从设备最低负荷25%以四个等级递增至全载100%。在达至全载时须维持运行三十分钟，然后再按序递减至25%。2.8 噪声测试噪声是衡量建筑内环境舒适度的重要指标之一。我单位将与相关专业承包单位对本工程提供噪声测试。噪声声级的测定，是对所选择的房间或区域的本底噪声和设备运行时的系统运行噪声进行测量。设备停止运行时的环境噪声称为本底噪声。运行噪声上升至本底噪声以上的系统，按A、C声级记录(dB)。噪声的测定按以下进行。2.8.1 噪声测试前提条件序号前提条件备注1影响室内吸音条件的所有设施等，应处于平时的布置状态。2测量时应在尽可能避免其它无关声源影响。3气象条件要求：无雨、无雪、风力小于四级(5.5m/s)。4测量选择在夜间测量。夜间23：00-05：005测量仪器精度为级以上或环境噪声自动监测仪，应定期校验，灵敏度相差不得大于0.5dB(A)。测量仪器应加风罩2.8.2 噪声测试方法2.8.2.1 空调房间噪声测试测试时所有的门窗要关闭；在室内测量时，仪器放置在正确位置，一般选择距地面1.2-1.5m高、距墙体表面水平1.5m处进行测量；记录数据间隔时间，应按仪器生产商推荐时间进行记录；对设备停止运行时的本底噪声进行测量，记录数据；对设备运行时的系统运行噪声进行测量，记录数据。2.8.2.2 空调系统噪声测试空调系统的噪声测量，主要是测量“A”声级；对于风机、水泵、电动机等设备的噪声测点，应选择在设备水平距离1m、高度1.5m处；对于消声器前后的噪声可在风管内测量。2.8.3 测量时注意事项避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10dB，则应扣除因本底噪声干扰的修正量。其扣除量为：当二者差6-9dB时，从测量值中减去1dB；当二者差4-5dB时，从测量值中减去2dB；当二者相差3dB时，从测量值中减去3dB。2.9 温湿度测试温湿度是衡量建筑内环境舒适度的重要指标之一。温湿度测试主要是检测自动控制的准确性。我单位将配合专业承包单位及厂家进行测试。测试主要包括两部分：一是空调系统温湿度测试；二是系统正常运行后各房间温湿度的测试。2.9.1 空调系统温湿度的测试条件及项目2.9.1.1 空调系统温湿度的测试条件序号温湿度测试条件1温湿度计的选用应适合测量对象。2依照标准检验合格，并正确使用。3空调系统能够正常运行。2.9.1.2 空调系统温湿度测试项目序号测试项目测试目的测试仪器备注1