梧桐庄矿主要系统基本情况.doc

冀中能源峰峰集团梧桐庄矿主要系统基本情况梧桐庄矿2009年2月梧桐庄矿主要系统基本情况第一节 矿井概况一、井田位置 梧桐庄矿井位于河北省邯郸市峰峰矿区东南部，磁县西部，漳河、岳城水库以北。以北神岗村为中心，北距峰峰矿务局15km,东距磁县县城15km,东北距京广线马头站35km,地理坐标，北纬3619，东经11412。行政区划属邯郸市峰峰矿区及磁县管辖。二、井田范围本井田西以F26、F25两断层形成的地堑与峰局三矿为界，北及西北均以上述地堑分别与九龙口、新三矿为界，西南以F26、F53断层与小梧桐庄井田为界，东至F5断层，南部以28号勘探线为界，井田范围由26个拐点圈定。井田南北长11.5km，东西宽0-5km，呈等腰三角形，面积39.64km2。主采煤层2号煤，灰分平均为15%，硫分平均为0.6%，磷分平均为0.01%，挥发分平均为30%，属国家紧缺的低灰、低硫、低磷、高挥发分、高发热量的优质肥煤。三、地形地貌及水系本井田为新生界组成的构造剥蚀丘陵地形，地面高程为+150+257.26m,相对高差为107m，丘顶大部分为红土卵石层，丘顶浑圆，山坡平滑，坡度为100左右，冲沟非常发育，方向多为北西南北向。四、气象及地震1、气候：本区属大陆性季风气候区，四季变化显著。最高气温41，最低气温-15.5，年平均降雨量564.03mm，最大降雨量1273.4mm。年均蒸发量1846.5mm，年均相对湿度最大71%，最小55%，最大积雪厚度150mm，最大冻结厚度220mm。2、地震烈度：本区地震烈度属于7度区。五、储量矿井探明的地质储量为43769.6万吨，设计利用地质储量为42626.16万吨，其中，上组煤为25116.86万吨，下组煤为17509.3万吨。上组煤工业储量为21059万吨，可采储量13452万吨，其中2号煤可采储量为8700万吨。六、矿井开发史矿井由煤炭工业邯郸设计研究院设计。矿井于1989年4月开始筹建，1992年10月1日开工建设，2001年5月1日投入试运转，2003年10月1日正式投产，并达到设计年生产能力120万吨。2005年邯郸设计研究院编制了梧桐庄矿技术改造项目申请报告和梧桐庄矿技术改造项目资金申请报告，河北省发展和改革委员会以冀发改能源2005113号文核准。2005年3月编制了梧桐庄矿井技术改造初步设计，峰峰集团有限公司以峰集2005228号文批准，矿井经技术改造后生产能力由120万吨/年提高至210 万吨/年，生产能力增加90万吨/年。2005年8月编制了梧桐庄矿技术改造初步设计安全专篇，河北煤矿安全监督局以“冀煤安监字200637号”文批准。2005年，矿井开始技术改造，先后完成主、副井提升系统改造，中央风井风机更换和井下通风系统改造，地面原煤运输系统，井下皮带运输系统，地面压风机改造等工程。2008年矿井技改完成，并通过省发改委组织的矿井技改项目的竣工验收，生产能力达到210万吨/年。2008年矿井开始进行二次扩能技改，扩能技改设计能力400万吨/年。目前，由中煤邯郸设计工程有限责任公司编制的峰峰集团有限公司梧桐庄矿井改扩建初步设计说明书已完成，矿井扩能技改准备工作正在进行。第二节 矿井自然安全条件一、矿井地质1、地层梧桐庄矿井田位于峰峰煤田东南部，基本为一掩盖区，仅在矿井西北部有二迭系上统地层出露，绝大部分被第三系、第四系地层覆盖。本井田地层自老至新包括下古生界中奥陶统，上古生界石炭系、二迭系、新生界第三系及第四系沉积地层。矿井实际揭露地层与原设计对比相符。2、煤层含煤地层属石炭二迭系，包括石炭统本溪群、上石炭统太原群及下二迭统山西组，共含煤26层，其中可采和局部可采7层，自上而下为2、3、4、6、7、8、92号煤，可采煤层总厚度9.33m,含煤系数4.7%，各煤层特征见表2-1。目前，矿井实际开采2号煤层，2号煤厚度1.675.0m，平均厚度3.0m，煤层分布广泛连续，赋存稳定，全部可采。3、煤层顶、底板2号煤层顶板为粉砂岩或中细砂岩，易于垮落破碎，底板一般为粉砂岩；3号煤顶底板均为粉砂岩；4号煤层顶板为厚3m左右的石灰岩，底板多为细砂岩；6号煤顶板为厚2m左右的石灰岩，底板多为泥岩或粉砂岩。4、地质构造梧桐庄井田位于鼓山复背斜之东南，井田东西两侧由于断层的相对下降而使井田抬起，呈一近似三角形的地垒块段。在地垒构造的基础上，有相当次一级的褶曲成为井田内的主要构造，并伴随着落差大小不等的断裂。由于断层的切割破坏作用使褶曲进一步复杂化，但尚不失其形态。井田内总的地层走向为北东、倾向东南，倾角一般在15左右。(1)褶曲：褶曲组合形态有多种多样，有的形成交替、有的形成包围、有的形成交叉。井田内共有四条背斜（韦武神岗背斜、岳城背斜、柿园背斜、梧桐庄背斜），韦武神岗背斜呈弧状，三面包围神岗向斜。井田内另有三条向斜（神岗向斜、梧桐钟里向斜及柿园向斜），其中以梧桐钟里向斜最长，横贯全井田。(2)断层：经精查勘探及地震补勘，本井田共发现断层32条，其中落差小于10m的4条，落差1020m的8条，落差2130m的4条，落差3150m的4条，落差大于50m的12条。除F14、F15为逆断层外，其余均为正断层。这些断层按走向大致分为两组，一组为北北东，另一组为北东东。断层的分布大致集中于两处，一是在东北部为一复杂的“人”字形；另一组在西南部呈树枝状及雁行状。(3)构造分区：本井田按构造形态及复杂程度结合开采水平可划分为三个分区：A、北部简单褶曲区：位于井田北部，西及北界为F25断层，东界为F1、F3断层，南部以16号勘探线为界。本区以韦武神岗背斜及神岗向斜组成，区内共发现断层17条。B、南部复杂褶曲断裂区：位于16号勘探线以南，F3断层以西，西及南均至井田边界。区内共发现断层8条。C、东部波曲区：位于F1、F3断层以东，南北均至井田边界。是以开阔的背、向斜交替出现而构成的波状起伏区，区内共发现断层3条。二、水文地质1、区域水文地质条件梧桐庄井田位于鼓山复背斜东南端，中奥陶系石灰岩含水层水为井田水文地质条件之主要矛盾，奥陶系石灰岩为煤系基底，总厚约600m；根据峰峰煤田的地质构造与水文地质特征，可将峰峰煤田东部奥灰含水层划分为四种迳流程度不同的迳流区（强迳流区、弱迳流区、半停滞区、停滞区），梧桐庄矿井即位于鼓山东侧南端奥灰含水层迳流停滞区内。井田东界F5断层落差250-475m，井田奥灰含水层与对盘煤系地层对接成为相对隔水层；南界以28勘探线为界，含水层埋藏较深（938m），随埋深增加，富水性减弱，视为隔水边界；西侧及北侧为F25、 F26两断层组成的阻水地堑（韦武庄地堑）；唯西南角F26-1 断层落差为100m左右，使井田煤系地层与对盘奥灰七段对接，以微弱渗透形式补给井田煤系地层含水层。井田煤系地层含水层埋藏深，且无露头，不存在地表水与大气降水的补给条件。2、含水层本井田共划分为十个含水层，从下往上依次为奥陶系灰岩含水层（）；石炭系太原组大青（）、小青（）、伏青（）、山青（）、野青（）灰岩含水层；二迭系山西组砂岩含水层（）、石盒子组砂岩含水层（）；石千峰组砂岩含水层（）；第三系、第四系含水层（）。除、号含水层，因含水性、富水性均差，对采煤无影响外，其余对煤层开采均有一定影响，其中对采煤威胁较大的含水层有奥灰含水层（）、大青含水层（）。3、隔水层：煤系各含水层（至号）之间岩层一般厚度介于1050m之间，粉砂岩占52，岩层分布较稳定，具有良好的隔水性能。奥陶系灰岩（）与大青灰岩（）之间距为2530m，最薄21.41m，以粉砂岩和铝土泥岩为主。石盒子、石千峰砂岩组含水层之间皆有一定厚度的粉砂岩，分布基本稳定，相对隔水性好。覆盖层呈近似水平分布，粘性类土（粘土、亚粘土、砂土）分布45层，厚度约占覆盖层厚度的39，分布较稳定。总之，各主要含水层之间皆分布一定厚度的隔水层，隔水性能良好。但1404、2235、1906、2203、2501、2801等孔因封孔质量不好，可能勾通含水层，生产中应注意。4、断层带导水性：根据勘探资料所反映的断层导水性同峰峰矿区一般情况，即在自然情况下，7号煤层以上断层具有隔水性，而大青灰岩与奥陶系灰岩接触者以导水因素为主。然而本井田开采深度大、水压较高，在高压水头和矿山压力联合作用下，上四层煤在断层上盘开采时，下盘野青灰岩水、大青灰岩水、奥灰水均有突然充水之可能，尤其是目前尚未查清落差小于30m的断层（往往属于张性断裂）具有更大的危险性，因此上四层煤开采时应将大青、奥灰水降压至安全水头以下。5、地表水体与煤系含水层的水力联系：位于F26断层以东临近水库地段，2号煤埋藏最浅为557m。覆盖层厚度大于140m，以第三系地层为主，其间夹有45层、分层厚度为10m左右分布较稳定的粘土层，隔水性能良好。从水文资料表明水库水，覆盖层水与基岩水有明显的差异。梧桐庄以南F26断层所夹地段，煤层埋藏深度较浅（230m）,但覆盖层厚度大于100m，其间也有45层粘性类土相隔。梧桐庄西建一小窑，距小窑40m以外的水井未受影响，预计地表水体对煤矿生产不会有影响。6、地下水运动条件：F5、F25为东西隔水边界，南界含水层埋藏深，含水性减弱，可视为隔水边界，西侧F25、F6断层形成阻水地堑。唯有西南角F261断层，使煤系地层与奥陶系灰岩接触（柿园通道）补给本井田。7、矿井涌水量设计提供预计矿井正常涌水量12.3t/min，最大涌水量为22.7 t/min。目前矿井实际涌水量为5 t/min，其中：大煤顶板以上砂岩含水层1.1t/min，野青灰岩含水层1.68 t/min，山伏青灰岩含水层0.3 t/min，其他含水层1.92t/min。三、矿井瓦斯1、瓦斯2008年瓦斯等级鉴定结果，绝对瓦斯涌出量7.50m3/min，相对瓦斯涌出量2.15m3/t；绝对二氧化碳涌出量9.03m3/min，相对二氧化碳涌出量2.59m3/t，矿井为低瓦斯矿井。2、煤尘自燃及爆炸性矿井精查地质报告根据邻近三矿2号煤煤层情况，推断梧桐庄矿2号煤有自燃发火能力。矿井实际揭露2号煤后，经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，梧桐庄矿2号煤层自燃倾向性为三类，不易自燃煤层。2号煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数16.7%，实际揭露与设计提供情况相符。四、矿井储量情况矿井探明的地质储量为43769.6万吨，设计利用地质储量为42626.16万吨，其中，上组煤为25116.86万吨，下组煤为17509.3万吨。上组煤工业储量为21059万吨，可采储量13452万吨，其中2号煤可采储量为8700万吨。第三节 矿井各系统情况矿井为立井单水平开拓方式。通风方式为中央并列式为主、分区通风为辅，采用副井、主井进风，中央风井和西风井回风。水平划分为两个生产水平：即主水平-470m，辅助水平-800m。全矿井共设计布置八个生产采区。目前实际生产煤层为2号煤，采用走向长臂后退式综合机械化采煤方法，布置二组综采工作面。一、矿井提升系统梧桐庄矿主井为立井提升，主井直径5.5m，净断面23.7m2，提升深度649.36米。采用塔式多绳摩擦提升机，型号为JKM3.254（）WTZ型,配Z系列直流电机，额定功率1620KW，装备一对14吨多绳箕斗。电控为全数字直流调速系统。梧桐庄矿副井提升为立井提升，直径7m，净断面38.5m2，提升深度666米。采用多绳摩擦提升机，型号为JKM-3.254（）-C，设计提升速度10.17m/s，目前绞车提升速度8m/s。电机为ZD-99/35，额定功率1000KW，转速600r/min，电控为全数字直流调速系统。提升容器为1吨矿车，双层四车罐笼一宽一窄，用于担负上、下人员，材料设备及提升矸石等辅助作业。以上提升绞车和钢丝绳均经过有资质部门检测合格，提升系统各项保护齐全，灵敏可靠。二、矿井运输系统（1）主要运输系统情况：井下煤炭分南、北两翼运输，均采用钢丝绳芯带式输送机，煤炭全部输送到机头主井煤仓。煤仓直径8m，高度为23m，容量为800t。南翼主胶带输送机担负着矿井南翼各工作面的运输任务。原型号为DTII，长度497.236m，倾角为11.6，上山运输。托辊108mm，胶带型号为ST/S2000-1000，2001年投入运行。2005年技术改造后为双机驱动，减速机为B3SH12，电动机功率为2250Kw，电动机功率为3355Kw，带速为2.8m/S，运输能力为700T/H。2008年12月技改为DTL140，托辊159mm，胶带型号为ST/S2000-1400，带速为3.5m/S，运输能力为1850T/H。北翼主胶带输送机担负着矿井北翼各工作面的运输任务。型号为DTII，长度657.01m，倾角为11，上山运输。托辊108mm，胶带型号为ST/S1600-1000，减速机为B3SH12，单机驱动，电动机功率为250Kw，带速为2m/S，运输能力为300T/H，2002年投入运行。2008年8月技术改造后为双机驱动，减速机为B3SH12，电动机功率为2250Kw，胶带型号为ST/S2000-1000，带速为2.8m/S，运输能力为700T/H。两条输送机全部技改为变频器控制和软启动。输送机的各种保护齐全、完好，使用正常。煤炭的运输流程：二采区出煤二采区集中胶带输送机巷北翼机尾煤仓现有北翼胶带输送机巷井底煤仓三采区出煤一采区集中胶带输送机巷原卸载站煤仓现有南翼胶带输送机巷井底煤仓四采区出煤南翼胶带输送机巷原卸载站煤仓现有南翼胶带输送机巷井底煤仓后期煤炭运输流程：南翼采区出煤胶带输送机巷原卸载站煤仓现有南翼胶带输送机巷井底煤仓北翼采区出煤胶带输送机巷现有北翼胶带输送机巷井底煤仓（2）辅助运输系统情况：-470m水平运输大巷为主要辅助运输水平，坡度由采区至井底车场3下坡；采用30kg/m钢轨，钢筋混凝土轨枕，铺设道渣(200mm)。井下辅助运输采用ZK10-6/550架线电机车，地面采用XK8-6/110蓄电池机车，牵引600mm轨距1t固定车箱式矿车运输；材料运输选用3t材料车；设备运输选用5t、15t载重的平板车；初期设置平巷人车和斜巷人车。矸石运输系统：采区矸石-470m水平运输大巷井底车场副井重车线。材料及设备运输流程：地面副井井筒井底车场副井空车线-470m水平运输大巷各采区上、下部车场。初、后期辅助运输仍为架线式电机车运输方式。后期人员运输采用架线电机车牵引平巷人车运送方式。三、矿井排水系统根椐井田精查勘探地质报告，矿井正常涌水量738m/h，最大涌水量1362 m/h，根椐2001年5月首采工作面开采至今涌水量观测，矿井正常涌水量为330m/h，最大涌水量1050 m/h；2002年6月7日182102回采工作面突水，最大突水量450 m/h。现矿井涌水量为272.4 m/h。井下采用直接排水方式，副井底设有内、外2个水仓，内水仓容积3424m3，外水仓容积3705 m3，合计水仓容积7129m。梧桐庄矿-470水平安装有两套排水系统，中央泵房排水系统和潜水泵排水系统。中央泵房安装有7台KD450-908水泵，12台工作，4台备用，1台检修。水泵额定流量450 m3/h，扬程720m。配套电机型号Y500-10-4功率1400kW，电压6KV，转速1487r/min，采用串电抗器方式启动。排水管路选用三趟D426无缝钢管，安装于副井筒内。矿井水直排地面，排高666m。潜水泵井安装有4台682515型潜水泵，流量为540 m3/h，扬程720m。电机功率为1900kW.通过钻孔安装有2趟D426无缝钢管。矿井水直排地面，排高666米。矿井总排水能力（包括主排水泵房离心泵和潜水泵井潜水泵排水能力）达到5400 m/h。四、矿井供电系统梧桐庄矿供电电源引自矿井西南约10kW处申家庄110KV变电站，该站以一、二号线两回路向矿井供电，线路型号LGJ-185/10.9 km，LGJ-185/11.4km，两回路电源线路分列运行，一回工作，一回带电备用。矿井供电电压为35kV级，自降压站至井下各变电所及地面变配电点供电电压为6kV，井下各变电所至移动变电站6kV级，至低压动力设备为660V级，采煤机组电压等级为1140V，手持式设备电压等级为127V，照明电压等级为127V，信号电压等级为36V。矿井送电方式为环形供电、形供电方式。矿井设备装机总容量37342.8KW。井下供电：井下供电电压为6KV，低压为1140/660V，照明127V。井下排水泵为6KV，其余均为1140/660V。供电电源由地面35KV变电所引出4根YJV42-6000，3185mm2电缆，经副井井筒至井下主变电所。主变电所内高压设备选用KYGC-Z型矿用一般型高压真空手车式开关柜，低压配电设备选用KYDZ-1型低压开关柜，内设2台KS7-250/6型矿用变压器，向主排水泵房及井底车场附近的660V设备供电。在南、北翼各设一个采区变电所，其电源引自井下主变电所，两回6KV线路供电。采区变电所内设BGP30-6型和BGP9L-6BK型矿用隔爆高压配电装置，分别向综采工作面、掘进工作面、采区胶带机及采区泵房供电。地面配电：高压采用6KV，低压采用0.38/0.22KV。高压系统有主井绞车房、副井绞车房、压风机房、主扇风机房及工业场地变电所等均为双回路供电，6KV电源引自35KV变电所，工业场地低压电源在用电负荷集中的地方设有6KV/0.4KV变电所5座。矿井提升系统、通风系统、排水系统为双电源双回路供电。防爆设备有合格产品证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。井上下使用的都是中性点不接地变压器，低压供电系统有漏电保护、过载、短路等保护，由安全组进行整定、试验。五、矿井压风系统地面压风机房装备4台LU320W8型螺杆空气压缩机（58m3/min），能满足井上下使用。第四节 矿井“一通三防”情况一、矿井通风基本情况梧桐庄矿通风方式为中央混合式，采用副井、主井进风，中央风井和西风井回风。矿井核定生产能力185万吨，通风能力核定185万吨。矿井属低瓦斯矿井。矿井按规定组织进行了矿井瓦斯等级鉴定工作，目前没有高瓦斯区域。2008年瓦斯等级鉴定，绝对瓦斯涌出量7.5m3/min，相对瓦斯涌出量2.15m3/t，绝对二氧化碳涌出量9.03m3/min,相对二氧化碳涌出量2.59m3/t。煤层自燃倾向性和爆炸性：冀南检测检验中心对2号煤层进行鉴定结果为，2号为三类不易自燃煤层，煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数16.70%。矿井通风方法为抽出式，矿井回风井有中央风井和西风井2个，地面中央风井和西风井各安装2套同等能力的通风机装置，一套工作，一套备用。中央风井主要通风机型号为GAF31.5-18-1型，配套电动机功率1400kW。西风井主要通风机型号为GAF21.2-12.5-1型，配套电动机功率500kW。矿井总进风量17107m3/min，总回风量17622m3/min，等积孔7.01m2。二、瓦斯抽放情况我矿属于低瓦斯矿井，目前开采区域没有高瓦斯地区，没有采取瓦斯抽放措施。三、安全监测系统（1）我矿于2008年3月底由KJ2000升级为KJ2000N监测系统，并经峰峰集团验收通过。KJ2000N系统采用“煤矿光纤以太环网”，由地面中心站、调制解调器、井下分站、井下防爆电源、各种矿用传感器、矿用机电控制设备及KJ2000N安全生产监测软件组成。井下分站型号KJ2007G1(G3)32台。目前系统运行稳定，满足行业规范要求。（2）井下安装瓦斯传感器43个，采煤工作面和煤巷掘进工作面瓦斯报警断电浓度下调到0.8%。（3）各类传感器使用数量如下：局部通风机全部安装开停传感器，计32台。风速传感器安装8台。风门开关传感器26台。温度传感器安装18台。馈电传感器安装24台。 一氧化碳传感器安装4台。烟雾传感器安装15台。风压传感器安装2台。瓦斯传感器43个各主要设备（主排水泵、主通风机等）均安装设备开停传感器。四、2008年度矿井瓦斯治理工作总结为认真贯彻落实国家构建 “通风可靠、抽采达标、监控达标、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，切实加强我矿瓦斯治理，杜绝瓦斯事故，消灭瓦斯超限，我矿成立了以矿长为组长的瓦斯治理机构，明确了各级管理人员的瓦斯治理责任制。（一）矿井通风治理瓦斯。矿井通风工作是矿井瓦斯治理的基础工作，必须确保系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。矿井和工作面必须具备独立完善的通风系统，采区实行分区通风，采掘工作面应实行独立通风，严禁无风作业、微风作业和不合理串联通风作业。A.采区和工作面设计必须征求通风部门意见，不但满足回采期间通风系统合理，还必须保证掘进准备期间通风系统合理。B.合理安排井巷施工顺序，避免不合理的通风系统出现。回风顺槽掘进和整修工作必须提前于运输顺槽完成，拆除外口运输设备，保证贯通后形成通风系统。C.工作面设计走向长度超过1500米，应在适当位置掘进联络巷（按规定报集团公司批准，使用联络巷应有专门通风安全措施），掘进期间首先形成外部通风系统，缩短局部通风距离。联络巷应有专门通风安全管理措施。D.按规定及时进行测风、调风工作，改变矿井通风系统时，必须报集团公司审批；改变一翼一个水平一个采区通风系统时，报矿总工程师批准；掘进巷道贯通措施由施工单位和通风区分别制定， 报总工程师审批。井上下通风设施必须保持完好无损，通风巷道保证有足够的断面并保证不失修。A.必须按质量标准构筑通风设施，所有的风门必须安装连锁装置，避免发生同时打开两道风门的现象,主要风门安装开关传感器。对已有的通风设施,通风区要每月组织有关人员进行一次全面加强检查，并建立通风设施检查记录。发现问题及时明确专人负责处理。B.严禁任何单位和个人私自拆动通风设施，需拆动时必须提前联系，经通风区同意，由通风区安排执行。C.通风区要经常检查井下主要风道的失修情况，每月进行一次回风巷道普查工作，发现严重失修的隐患要及时汇报矿有关领导，采取措施组织处理。保证矿井总风量和各用风地点风量充足，风流稳定。A.每月要进行一次通风能力核定,以风定产,严禁超通风能力生产。B.按规定进行风量测定工作，井巷风速符合煤矿安全规程要求。C.采掘工作面和各种供风场所配风量符合作业规程规定，必须满足排除有害气体、除尘和降温等要求。（二）严格掘进通风管理局部通风机安排专人进行管理（包括风机安装单位一名机电人员和一名通风人员）。局部通风必须安装使用“双风机双电源”，主通风机实现“三专两闭锁”，到备通风机能自动切换，备通风机到主机只能手动切换；主通风机运行时为正常通风状态，主通风机发生故障停止运转时，必须立即停止作业；各掘进工作面每天必须至少进行一次“双风机双电源”切换试验，试验由掘进工作面班组长、电修工、瓦斯检查员共同进行，并留有试验记录。不得出现无计划停电停风。有计划停电停风必须有专项通风安全措施,停电单位填写局部通风机停电停风三联单, 三联单由矿调度室、用电单位、通风区值班人员签字后经矿总工程师批准后方可执行。临时停风地点,要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标。长期停风区必须在24小时内封闭。风筒末端到工作面的距离和出口风量应符合作业规程规定,同时还必须满足下列条件: 风筒末端到工作面的距离，距煤巷和半煤岩巷、瓦斯涌出异常地点不得大于5米,距岩巷不得大于10米，出风口的风量均不得小于120m3/min，并保证工作面和回风流不超限。不得使用一台局部通风机向两个作业的地点供风。不论任何原因风筒接口断开或吹坏,必须撤出受影响区域人员并切断电源，处理风筒，只有待恢复正常通风，瓦斯浓度降低安全范围内，方可恢复送电。控制盲巷的产生。从矿井生产设计环节要控制盲巷的产生，尽量不掘探巷。必须掘进探巷时，要经过设计、安监、通风部门共同研究，矿安全办公会议通过，并由矿总工程师签字批准。综掘工作面必须按照集团公司规定安排专职瓦斯检查员,负责工作面瓦斯管理，执行现场交接班制度。工作面机组割煤时，瓦斯检查员必须在现场，否则不得割煤。综掘机安装机载断电仪，报警、断电浓度设定为0.5%。掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于1m3/min，每班工作面布置释放瓦斯钻孔，深度不小于当班计划进尺的2倍。控制掘进工作面爆破后瓦斯浓度，爆破以后瓦斯浓度达到0.5%，时间超过15 min，必须采取加大风量、爆破停电、撤人等安全措施。掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min，采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min，或瓦斯变化异常的采掘工作面,由必须制定专门的“一通三防”管理措施，经矿总工程师批准，按矿井瓦斯重点地区管理，报集团公司备案。（三）采煤工作面瓦斯管理我矿采煤工作面配风量较大，工作面风流通常不会超限，主要表现在上隅角瓦斯管理上，处理上隅角瓦斯主要是以下办法:吊挂风障。使用风水喷雾或风水喷雾与吊挂风障结合使用。利用移动式抽放瓦斯泵站抽采。（四）充分发挥安全监控作用，必须做到监控有效。监测监控装备必须安设齐全，安装位置要符合规定要求，系统运行不间断、不漏报。瓦斯传感器必须按期调校，数据准确。当瓦斯超限时，能够及时切断工作场所电源。矿长、总工程师、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、瓦斯检查员、爆破工、流动电钳工、掘进机司机、采煤机司机必须携带便携式甲烷检测仪，发现瓦斯浓度达到0.5%，必须立即停止作业，切断电源，查明原因，进行处理。（五）其它管理制度要求每月召开一次“一通三防”例会。会议由总工程师主持，相关单位正职参加，通风区区长汇报上月工作、本月安排及存在的问题，会议对汇报的“一通三防”问题由有关部门限期落实。每月编制瓦斯检查点设置计划，由矿总工程师审查签字。通风瓦斯日报制度，每日由通风区值班人员填写，内容反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题领导批示，“一通三防”重点等，上报矿长和总工程师审阅。瓦斯普查制度；每月由通风区区长组织进行一次井下“一通三防”情况全面普查，普查发现问题都必须立即进行整改或明确责任人限期解决。三级瓦斯排放制度。A.一般排放（三人排放）条件为：井下局部通风机临时停风，独巷口检查的瓦斯浓度达到1-3%，二氧化碳浓度达到1.5-3%，或临时停风在8h以内。分工为爆破工负责开停局部通风机，控制风量；瓦斯检查员负责验收停电、撤人、站岗情况，检控分区回风瓦斯浓度，班组长负责停电、撤人、站岗事宜。瓦斯检查员为瓦斯排放工作的负责人。B.专门措施排放条件为井下局部通风机临时停风，独巷口检查的瓦斯或二氧化碳浓度达到3%，或临时停风在8h以上。必须制定专门排放措施报矿总工程师批准，通风区副区长以上领导为瓦斯排放工作的负责人。C.救护队排放条件为封闭区的瓦斯排放。必须制定专门排放措施报集团公司批准，矿安全副总以上领导为瓦斯排放工作的负责人。经过努力，今年以来我矿杜绝了瓦斯超限事故。五、2009年度矿井瓦斯治理工作的打算和安排2009年度，矿井成立瓦斯治理科，严格按照“低瓦斯矿井按高瓦斯矿井管理”的管理理念，继续贯彻落实集团公司的各项瓦斯治理措施，确保我矿瓦斯治理工作落实到位。第五节 矿井防治水情况一、矿井水文地质类型梧桐庄矿煤层开采主要受底板石炭系薄层灰岩、奥陶系灰岩承压含水层水威胁，属溶蚀裂隙为主、底板间接进水，水文地质条件复杂的岩溶充水矿井。2008年井田内奥灰含水层水位标高120.75m，高出矿井470水平标高590.75m左右。按照矿井水文地质规程有关标准，矿井水文地质类型属水文地质极复杂型。二、防治水机构、人员及设备矿井设有防治水科，有专职防治水工作人员112人，负责矿井防治水工作的设计、施工等业务。防治水设备有：德国风动钻机P120-18型1台，全液压350钻机MKD5S型3台，全液压300钻机SGZX3B型7台，液压TUX-150钻机4台，BW320注浆泵7台，BW250注浆泵2台，瞬变电磁物探仪TEM47型1台，音频电透视仪YT120S（A）型1套，直流电法物探仪DZD6型1台，地面注浆站系统1套，多参数水文动态监测智能预警系统1套。三、涌水量及其构成根椐井田精查勘探地质报告，矿井正常涌水量738m/h，最大涌水量1362 m/h，根椐2001年5月首采工作面开采至今涌水量观测，矿井正常涌水量为330m/h，最大涌水量1050 m/h；2002年6月7日182102回采工作面突水，最大突水量450 m/h。现矿井涌水量为272.4 m/h，涌水量构成如下：大煤采空区水33.6 m/h；大煤顶板水12 m/h；一座灰岩水6 m/h；野青灰岩水105.6m/h；山伏青灰岩水6 m/h；断层水42 m/h；井筒淋水（石盒子组以上含水层水）60m/h；其它水（钻孔出水和生产用水平均）7.2m/h。四、矿井排水系统情况井下采用直接排水方式，副井底设有内、外2个水仓，内水仓容积3424 m3，外水仓容积3705 m3，合计水仓容积7129 m，中央水泵房选用MD450908多级离心泵7台，正常涌水时12台工作，4台备用，1台检修；最大涌水时，6台工作，1台检修，配套电动机Y500104，1400KW。排水管路为3趟D426无缝钢管，泵房和变电所硐室通道均设有密闭门，主排水泵房有3个安全出口，管子道通到副立井井筒梯子间。在内水仓附近有潜水泵井与内水仓相联通，并在泵井安装了潜水泵682515型4台，每台排水能力540 m/h，排水管路为2趟D426无缝钢管。矿井总排水能力（包括主排水泵房离心泵和潜水泵井潜水泵排水能力）达到5310 m/h。五、各类防水煤柱留设情况井田边界断层按矿井初步设计留设有60 m煤柱。井田内各采区实施采掘工程前，均在采区地质说明书中对陷落柱、断层等有突水可能的地质构造留设了防水煤柱。防水煤柱位置、尺寸符合设计要求。六、主要水患情况井田内煤层埋深较大，仅在三采区西部煤层埋深相对较浅（350 m），场区内主、副井井口标高+196.0m，风井井口标高+194.0m，场区外西风井井口标高+212.3m，均高于历年最高洪水位。井田内冲积层底至大煤之间基岩厚度均在270 m以上，大于煤层开采导水裂缝带发育高度，因此，地表水和冲积层水对矿井无影响。井田内老空区积水情况均已查明，采掘工作面接近有积水的采空区时均采取了超前探放水措施。根椐矿井勘探和生产揭露资料，对煤层开采威胁较大的地下水源是煤层底板的石炭系薄层灰岩和奥陶系灰岩承压含水层水，影响矿井安全生产的主要水文地质因素有：(1) 煤层底板富水含水层递进导升突水：因矿井开采深度大、水压高，开采时，在高压水头和矿山压力联合作用下，使得煤层底板破坏深度较大和导升高度递进发展，导升高度和破坏带接通时，便发生突水。梧桐庄矿182102工作面在生产时，由于底板垂向裂隙发育，受下伏含水层的压力矿山压力联合作用下，于2002年6月7日在回采过程中发生450m3/h的底板出水。(2) 在高压水头和矿山压力联合作用下，在导水断层上盘盲目开采时，下盘含水层发生突水。1995年12月3日，井田内在施工-500 m水平主、副井贯通联络巷过程中曾发生揭露1条断层（f1号断层，落差H68m）突水，导致副井筒被淹。(3) 采掘过程中不采取超前探测及治理，盲目揭露导水陷落柱会造成突水。2001年3月10日，北翼总回风巷曾因掘进接近陷落柱发生130m3/h的突水事故，导致巷道被淹。(4) 在采掘过程中，在下伏含水层高压水头及矿山压力联合作用下，有可能使原生裂隙活化与下伏强富水含水层沟通，造成突水。为防止采掘工作面底板水害事故，矿井以“安全第一、治水为先”为指导思想，采掘工作面坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”防治水原则。采区实施采掘工程前均进行水文地质综合补充勘探；巷道掘进接近异常地带时，先井下物探探测，再钻探验证，查明水文地质条件并制定防突水措施；对陷落柱、断层等有突水可能的地质构造按规程留设防水煤柱；回采工作面开采前均进行井下物探与钻探，实施底板预注浆加固工程和疏水降压措施综合治理；采取地面钻孔注浆封堵奥陶系灰岩水补给石炭系薄层灰岩水通道和采掘工作面出水点。通过采取以上防治水措施，有效地控制了矿井水害事故的发生，使矿井涌水量由2002年的1044m3/h减小至现在的272.4m3/h。七、防治水规划及2009年防治水措施矿井编制有中长期防治水规划。2009年结合生产年度计划和防治水规划，梧桐庄矿采取的防治水措施如下：(1) 生产地区探放水： 182301工作面接近182303采空积水区、182309工作面接近182311和182307采空积水区，182402工作面接近F1号断层和Y16号异常区、排矸系统探F3号断层时，提前划定探水线，实施探放水措施预防水害。(2) 回采工作面底板预注浆加固：2009年回采的各工作面：一采区的182105工作面、182102工作面；二采区的182206工作面；三采区的182304工作面、182305工作面等，在回采前均实施工作面底板预注浆加固工程，保证工作面回采安全。(3) 采区综合物探：原五、七、八采区共12.51平方公里实施综合物探工程（三维地震、地面电法）。并对六采区三维地震资料实施精细解释。(4) 疏水降压措施：在四采区施工放水孔4个（野青灰岩）、观测孔5个（2个野青灰岩、2个山伏青灰岩、1个大青灰岩）。放水疏降野青灰岩含水层水位，保证回采区采掘工作面安全。(5) 二号异常区封堵隐伏导水通道工程：实施地面钻孔注浆封堵二号异常区导水通道，从面改善矿井水文地质条件，减小矿井无效涌水量，保证二采区各采掘工作面安全。 第六节 矿井生产地区安排梧桐庄矿2009年计划产量185万吨，安排3组综采工作面正常生产，其中南翼2组、北翼1组。工作面衔接顺序依次为（详见附图） 第一组衔接工作面：204305；第二组衔接工作面： 308；第三组衔接工作面：105304；梧桐庄矿2009年，计划总进尺20400米，其中煤巷进尺18080米，岩巷进尺2320米。矿安排17支队伍进行开掘准备工作，其中综掘5支队伍以回采工作面衔接准备为主，炮掘8支队伍以四采区水仓泵房准备工程和南北翼470大巷开拓工程为主，整修4支队伍，保证矿井生产地区正常衔接。梧桐庄矿2009年回采工作面衔接计划表单位地区走向倾向采高储量 (万吨)衔接时间生产 天数日产/日进一采区18220412001503.383.209.01.0109.11.303192500/3.61823051101603.38.109.12.0109.12.31312500/3.4二采区1823083901603.328.809.01.0109.12.31350800/1.6三采区182