毕业设计（论文）-十字轴零件加工工艺设计

常州信息职业技术学院 毕业设计常州信息职业技术学院学生毕业设计（论文）报告二 级 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械设计与制造 班 级： 学 生 姓 名： 学 生 学 号： 设计（论文）题目： 十字轴零件加工工艺设计 指 导 教 师： 设 计 地 点： 常州信息职业技术学院 起 迄 日 期： VI毕业设计（论文）任务书专业 机械设计与制造 学号 姓名 一、课题名称： 十字轴零件加工工艺设计 二、主要技术指标： 1、模锻毛坯，一面34mm加工余量，所用通孔及沉孔不锻出 2、各表面形状及要求见图纸 3、产品年产量为15万件 4、4处十字头端面需在粗磨后用专用铣夹具加工 三、工作内容和要求： 1、对产品图样进行技术性分析和工艺性分析， 2、合理确定零件加工工艺路线，编写工序过程卡 3、合理选取各种加工工序的机床设备、刀具选择、切削用量、刀具选用表 4、编制零件加工工序卡片。 四、主要参考文献： 1 张耀.机械加工工艺设计手册M.北京：航空工艺出版社. 1987年 2 陈宏钧，铣工 速查速算手册M.北京：机械工业出版社，2011年 3 徐宏海，数控机床刀具及其应用M.北京：北京工业出版社，2005年 学 生（签名） 年 月 日 指 导 教师（签名） 年 月 日 教研室主任（签名） 年 月 日二级学院领导（签名） 年 月 日毕业设计（论文）开题报告专业 机械设计与制造学号姓名 设计（论文）题目十字轴零件加工工艺设计一、 选题的背景和意义：传统的制造业依旧是我国国民经济的支柱，将来应该考虑能够提升我国的生产劳动率。选题中的十字轴作为汽车传动中重要的传动零部件，广泛用到各个领域，相关质量要求较高，其形状较为复杂，且生产工序较多。传统的制造工艺其工艺效率低，原材料利用低。而加工路线的编写是否合理是机械加工利用率高低的重要因素。不过由于两年期间学到的知识比较乱，往往学了这块忘了另一块，刚好毕业设计让我能重新捡回来，知道学到的知识不是没用，就像十字轴零件加工工艺要从其加工设备、刀具、量具和切削用量，编制设备、刀具选用表、工艺路线来分析。二、 课题研究的主要内容：1 、确定生产类型，2 、确定原材料及分析原材料的制造方法及加工余量。4 、确定加工工艺过程3、 确定其定位基准和加工设备和用什么夹具5 、确定使用哪种刀具与量具6、确定加工过程的切削速度和进给速度三、 主要研究（设计）方法论述：1、去图书馆借阅相关书籍，做好论文的前期准备。2 、遇到专业性术语不懂其意思，可以上网搜寻相关知识。3、运用二维软件和三维软件，画出其二维图和毛坯三维图4、在网上询问广大网友5、询问指导老师零件图的技术上分析和工序设计分析。四、设计（论文）进度安排：时间（迄止日期）工 作 内 容2016.6.24-2016.6.26毕业设计课题的毕业设计开题报告的要求。2016.6.27-2016.7.4听从指导老师关于工艺方面的要求和格式。收集相关书籍2016.7.5-2016.7.20完成十字轴的开题报告2016.7.21-2016.7.31确定工艺性分析及毛坯的选择2016.8.1-2016.8.10确定基准选择及工艺路线拟定2016.8.11-2016.8.20确定工序设计2016.8.21-2016.8.31编写好工序卡片2016.9.1-2016.9.30完成毕业设计的初稿2016.10.1-2016.10.10经过指导老师的指出修改毕业设计的不足，并进修改2016.10.11-2016.11.5打印毕业设计，做足充分的准备答辩.五、指导教师意见： 签名： 年 月 日六、教学部门意见： 签名： 年 月 日目录摘要V第一章 前言11.1 课题意义11.2 本课题的技术要求1第二章 工艺性分析及毛坯的选择12.1工艺性分析12.2 技术性分析22.2.1 零件图的分析22.2.2 分析零件图上技术要求32.3结构设计分析32.3.1配合要求32.3.2特殊工艺要求32.4毛坯的选择42.4.1确定毛坯的类型42.4.2确定毛坯尺寸和留有加工余量4第三章 基准选择及工艺路线确定53.1定位基准选择53.3确定加工顺序6第四章 工序设计74.1确定加工余量及总余量74.1.1影响加工余量的因素74.2确定切削参数104.2.1切削参数的选择原则104.2.2各工序切削用量114.3 编写工艺过程卡片和工序卡片16结束语31答谢词32参考文献33十字轴零件加工工艺设计摘要该论文是轴类零件的加工工艺设计。十字轴零件是汽车、游轮、飞机等传动部件重要零件。本论文通过查阅大量相关机械手册，对十字轴零件尺寸精度、表面粗糙度、几何公差等进行技术分析，制定加工工艺路线。设计工艺卡片。通过这次系统的写毕业设计，我不仅学到了如何编写十字轴零件加工工艺，知道每道加工工序的余量要查相关书籍才能知道，在加工设备设置的参数也要经过计算，其特殊热处理工艺也要查书，画的加工图也要简洁明了，还提高了我们画CAD的水平。关键字 ：十字轴 工艺路线 加工工艺 工艺卡片 Processing technology design of cross axle partsAbstract ：This paper is the process design of shaft parts. Cross shaft parts is a car, cruise, aircraft and other transmission parts of important parts. This thesis by consulting a lot of related mechanical parts size precision of manual, cross axis, surface roughness, geometric tolerances technical analysis, system design process. Through the process card. Write the graduation design of the system, I not only learned how to write the process of machining the cross axis, know every working procedure to check the remaining books to know parameters in processing equipment is also subject to the calculation, the special heat treatment process to find the book, picture processing has to be concise, but also improve our painting CAD level第一章 前言现在越来越多的人，以车代步，城市越来越拥堵，到处都能见到车。环境变的更差。我们更应该在生产汽车的零件上动脑筋，想出环保，省钱的加工工艺，促进环境的发展。因此设计十字轴零件的加工工艺过程，显为重要。1.1 课题意义 为了配合满足汽车的快速发展，要提高整个传动轴行业的平均水平，全面改革产业结构、技术结构、产品结构，并与汽车产业协调发展。平心而论,传动轴领域要达到完成这个任务确实还需很长的一段时间。除了极少数的企业在传动轴行业，随着汽车制造商的改造，大部分的企业都是建立作为整体车辆制造设施的一部份。尤其是改革开放后,特别是进入1990年发展以后国有、集体企业慢慢实行股份制改造,少部分企业与国外合资,而大量民营资本的投入,使原本发展缓慢的传动轴行业得到了较快的发展。题目所给定的就是个典型例子。其多用于各类机械的多向传动连接。因此在原材料方面抗扭转力强度高的综合材料。其使用寿命一定要长，也要相对环保，对环境的污染一定要最低。还要使加工过程所产生的污染最少，对其工艺要求更高。十字轴结构比较复杂，技术要求较高。加上它是汽车驱动系统中的关键部件。因此研究十字轴的加工工艺更尤为重要。1.2 本课题的技术要求1、销头70+0.05 0。60.50 -0.01 处表面渗碳处理，渗碳深度11.5，6165HRC.2、热处理后喷丸处理3、加工完后，探伤检测。4、原材料选20Cr第二章 工艺性分析及毛坯的选择2.1工艺性分析十字轴零件的加工原材料是20Cr。其主要特性属于渗碳钢，与15Cr相比有较高的的强度和稍低的韧性：此钢径淬火及低温回火有良好的综合机械性能，渗碳时钢的晶粒有长大倾向，故要二次淬火，冷变形塑性和可焊性中等，切削加工性尚佳。其主要用于制造要求心部强韧和表面耐磨，尺寸较大而负荷不大的渗碳件和氰化件，如齿轮，轴套、涨圈、凸轮、转轴、棘轮等。也可不经渗碳而在油淬和高温回火后使用。因此以下是十字接头的主要表面以及加工表面及其要求1、高度为145，在对称轴上下端面粗糙度为Ra0.8.2、四处轴颈为阶梯轴。尺寸分别为62.5 0 -0.09和72.5 +0.05 0.其对应长度55 +0.3 0和20.5 +0.3 -0.3。表面粗糙度均为Ra0.4和R a0.8。62.5外圆表面同轴度为0.005。销头62.5 0 -0.09和72.5 +0.05 0处表面渗碳处理。渗碳深度11.5,6165HRC，热处理后再抛丸处理。3、钻14通孔，孔口要锪60和120孔，其表面粗糙度为Ra12.5。4、钻8.5油孔，孔口扩R1/8螺底孔5、各个轴径端面表面粗糙度为0.8。其相对62.5表面圆跳动为0.012.。加工为30深度为5mm的孔。相互对应端面加工通槽宽度为14mm。通槽与30相连的面的粗糙度为Ra6.3。经过以上分析，此零件没有较为复杂的曲面，根据上述要求采用一般的加工工艺就可保证。2.2 技术性分析2.2.1 零件图的分析图2-1-十字接头零件十字接头零件见图2-1，图中画出了主视图和左视图，左视图为半剖视图。半剖视图能清楚知道该零件内部结构。从而让我们知道如何清楚的加工该零件。2.2.2 分析零件图上技术要求十字接头的技术要求见表2-1表2-1 十字接头的技术要求加工表面基本尺寸尺寸公差及等级精度表面粗糙度形位公差圆柱表面72.5IT6Ra0.8um同轴度0.005圆柱端面62.5IT6Ra0.4um同轴度0.01.直线度0.012直径30孔槽30Ra0.8um直径14孔14Ra3.2um直径18钻孔18Ra12.5um直径8通孔8Ra25um2.3结构设计分析2.3.1配合要求 零件安装在加工工艺设备所需要有机床专用夹具，一般的机床专用夹具分类分为通用型夹具、专用型夹具、可调型夹具、组合型夹具。选择合适的夹具，能保证加工质量，提高生产率，降低劳动强度，扩大机床的范围。一般对称性零件容易安装固定。其十字轴零件是对称性零件，所以比较容易安装固定。其主要加工表面都是圆，圆都有圆心，对刀只要找到圆心即可。日常的测量量具通常有卡尺、千分尺、百分表。游标卡尺读数有0.1mm、0.05mm、0.02mm，主要测量外径、内径、深度、槽深（宽）和台阶。其用途刚好都满足十字轴。2.3.2特殊工艺要求它是为了增加表面层的碳含量和碳浓度梯度的形成，工件在加热和隔热的渗透下，碳原子渗碳到表面，以确保心部具有良好的韧性。令工件表面的含碳量提高到0.851.05，喷丸进行表面处理，强度较大，清楚效果显著，但对薄壁工件的处理，易使工件变形。其十字轴零件不是薄壁工件，可使用喷丸处理。2.4毛坯的选择2.4.1确定毛坯的类型它的年产值为15万件，是一个大批量生产。该锻件适用于高强度简单形状。其中的模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高，但要制造模具，周期长、制造成本高，适用于大批量生产。故生产十字轴的毛坯选择锻件。2.4.2确定毛坯尺寸和留有加工余量 选择毛坯尺寸为29829881来加工十字轴。 UG三维毛坯图如下图2-2十字轴三维毛坯图 根据查机械加工工艺设计手册第393页表格中8-9来确定该零件各个加工表面的加工余量，以下表所示：十字轴零件外圆表面所要加工余量见表2-2表2-2 十字轴外圆表面加工余量简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明d62.5H8单侧加工e72.5H3单侧加工 其余另外三个表面加工余量同表2.2.第三章 基准选择及工艺路线确定3.1定位基准选择定位参考分为粗、精基准。以粗糙表面为基准是粗基准，以被加工表面的表面为精密基准。1、粗基准的选择原则。选取粗基准的时候，前提是能够确保各个零件加工面有足够多的加工余量，使其被加工表面和不被加工表面间之间的相互位置能够达到图纸要求。该零件选择62.5外圆端面和右端面作为粗基准。采用右端面作为粗基准来加工零件左端面。为后面做好精基准。2、精基准的选择原则。选择精基准多数考虑如何减少定位误差，使安装便捷、正确、可靠、来保证加工精度。为此一般遵循如下原则“基准重合”原则、“基准统一”原则、“自为基准”原则、“互为基准”原则.以62.5轴粗加工为准确定位的主要参考。3.2各表面的最终加工方法依据十字轴接头零件形状分析、尺寸分析、位置分析和相应表面粗糙度和表面完整性等技术要求，以及要在后期加工零件时所能达到的相应经济精度。查机械加工工艺设计手册，十字接头零件加工方案见表2-3表2-3 十字接头零件加工方案加工面尺寸公差等级粗糙度加工路线备注62.5外圆IT60.4粗车-半精车-粗磨-精磨表4-572.5外圆IT60.8粗车-半精车-粗磨-精磨表4-5左右端面IT80.8粗铣-半精铣-细磨表4-662.5外圆IT60.4粗车-半精车-粗磨-精磨表4-572.5外圆IT60.8粗车-半精车-粗磨-精磨表4-5上下端面IT80.8粗铣-半精铣-细磨表4-630孔IT73.2钻-铰表4-1 4-3114孔IT1112.5钻-粗镗表4-118孔IT1212.5钻表4-18孔IT1225钻表4-1 注：第273页表4-5.第274页表4-6.第272页表4-1，第292页表4-313.3确定加工顺序（1）基准先行。用做精基准的表面，首先要加工出来。然后，以确定的精基准表面为基底来加工其它表面，这样易加工。在精基准准备前期，还要对其表面进行修复，来保证加工。（2）先粗后精。是要提升整个加工路线的效率和全面保障加工零件的经济精度，所以其加工工序顺序应该是，第一要先粗加工，第二才是半精加工，最后精加工。就像跑步先要走才能跑。（3）先主后次。加工零件的主要表面应该是要相互装配的为主，而那些钻孔，通槽通常和其主要表面往往有其位置关系，所以，一般安排在主要表面后面加工，这样相对报废率较低，有利于经济效益。（4）先面后孔。先加工出平面，后加工孔。如果加工孔的表面凹凸不平，其无法通过钻中心点来定位。还有如果加工表面过于粗糙，因此会影响定位精度，有可能还会把工具折断，所以一般总是先加工出平面，以平面做精基准，然后再加工内孔。热处理工艺路线中的热处理工艺的顺序是由热处理的目的决定的。3.4确定工艺路线工艺路线是工艺设计的整体布局。它的主要任务是选择零件的加工表面的方法和设计程序，以确定每个表面处理程序的顺序和整个过程中的数量。在此应确定各加工的定位基准和安装方法，然后再添加所需的辅助工序、热处理工序添加相应顺序中，就能想出完整的机械加工工艺路线。根据以上要求，确定该零件的工艺路线：备料-热处理-铣-车-铣-钻-钻-扩-铣-攻-钳-热处理-粗磨-钳工-热处理-精磨-检查。第四章 工序设计4.1确定加工余量及总余量4.1.1影响加工余量的因素（1）前工序的表面质量。前一道加工工序后，其最大高度的表面粗糙度和其深度表面缺陷层，应该要在本道加工工序中切除。（2）以前的工序的尺寸公差。（3）前工序的相互位置关系误差。 (4) 本工序的人工安装误差。 (5)因为热处理而产生的变形误差。 4.1.2确定工序尺寸及公差要经过查相应表来确定各道加工工序所对应的加工余量，各种加工方法要按相应的经济精度和相应的标准公差值来查。 （1） 62.5 0 -0.019外圆表面表4-1 62.5 0 -0.019 外圆表面工序尺寸与偏差计算工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸与偏差精磨0.3IT662.562.5 0 -0.019粗磨0.6IT762.5+0.3 62.8 0 -0.03半精车1.8IT862.9+0.663.5 0 -0.045粗车2.5IT1163.3+1.865.8 0 -0.19毛坯65.1+2.5 (2) 72.5 +0.05 0 外圆表面表4-2 72.5 +0.05 0 外圆表面工序尺寸与偏差计算工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸与偏差精磨0.3IT772.572.5+0.05 0粗磨0.5IT872.5+0.573 +0.045，0半精车1.8IT973+0.374.8 +0.074 0粗车2.5IT1173.3+1.875.1 +0.19 0毛坯75.1+2.5 (3) 145.0.025轴端面表4-3 145.0.025 轴端面工序尺寸与偏差计算工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸与偏差精磨 0.35IT61451450.025粗磨0.5IT7145+0.35145.350.04半精铣1.5IT19145.035+0.5145.5250.1粗铣2.5IT12145.525+1.5147.0250.4毛坯147.025+2.5 (4） 钻2-14通孔表4-4 钻2-14 通孔工序尺寸与偏差计算工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸与偏差粗镗2IT111414钻14-2有些不确定的尺寸长度，可以通过工艺尺寸链来计算出。如加工72.5 +0.05 0外圆表面的长度。如下图 图4-1 十字轴外圆长度尺寸链计算 首先要确定封闭环，由于轴径长度和62.5 0 -0.019的外圆表面长度可以用游标卡尺测量，而尺寸X mm只能通过尺寸D=55 +0.3 0 和轴径的长度间接算出，显然X mm是封闭环画出尺寸链图，从封闭环两端出发，首尾相连就可得到尺寸链。如图4-1所示。判别构成环的性质：从闭环环开始，根据逆时针方向围绕尺寸链图，箭头应平行于各尺寸，尺寸X的闭环。尺寸70+0.3 0与尺寸X方向相反为增环。尺寸55 2+0.3 0与尺寸X方向相同为减环。计算工序尺寸X及其上下偏差：求X的基本尺寸：X=70-55 则X=15求X尺寸的上偏差ES（X)=0.3-0，则ES(X)=0.3求X尺寸的下偏差EI(X)=0-0.3，则EI（X)=-0.3所以测量尺寸X=15 0.3 -0.3 验算：用极值法进行尺寸链分析的检查和计算，应满足各部件回路的公差和闭环尺寸公差相加和。0.3-（0-0.3）=（+0.3-0）+0-（-0.3）验算无误。 4.2确定切削参数4.2.1切削参数的选择原则 合理的切削参数不仅能降低劳动者的劳动强度，还能降低数控机床的损耗率。所谓“合理”的切削用量是指刀具寿命、加工经济精度和几何位置公差要求。除此之外还应考虑所用机床的动力性能、断屑和消减振动等情况。 一、 确定切削参数考虑的因素、数控加工时生产效率。在数控加工中，刀具利用率与切削三要素ap、f、v有关，是其增函数。切削三要素一方增长另一方刀具利用率也随之增长。但是其切削三要素又相互制约，其一参数增大时，另外两个参数必须减小，不然刀具会很快报废，极其不环保。所以，在确定合理的切削用量时，切削三要素的最优配合，才能促使机床高效率合理化。刀具寿命刀具耐用度与切削三要素相互关系可用刀具耐用度方程。当用YT5硬质合金车刀B=0.637GPa的碳钢时耐用度方程为 ，式中 T - 与工件强度、刀具强度和其他切削参数有关的系数。由公式中可知，在切削三要素中，其影响刀具损耗率的排序为V、f、ap。因此，要选择切削深度和进给速度等参数，最后确定切削速度。二、刀具选择刀具寿命与切削参数有莫大的关系。在制定切削方案时，先考虑寿命，合理的安排因其目标而定。刀具耐用度分为最低耐用度和最大耐用度。前者为加工工序成本最低考虑，后者为单件成品用时最少为方向。 三、切削用量方案的确定 确定背吃刀量 确定进给量 确定切削速度 确定数控机床功率 四、提高切削参数的方法 选取切削性好、刚度强度大的刀具 在能维持工件物理性能的前提下，改变加工工序。 提高冷却液加工条件 改善刀具内部结构，提升刀具质地。其中切削速度V、进给量和背吃刀量p 式中 -工件的最大直径或工具完成主轴的运动。 -主轴的转速4.2.2各工序切削用量1） 工序10 模锻至毛坯尺寸见图2-2十字轴三维毛坯图2） 工序20 铣上下端面，左右端面达到尺寸1450.025选择如下：1、机床选择 :ZX6350 多功能钻铣床2、刀具选择 :材料为YG8，选用直柄立式刀。铣刀直径为D=20，齿数为Z=33、背吃刀量p：由于加工余量为2.5mm,粗加工时切削的深度一般为24mm。所以能够一次性加工完成，那么取P=1.25mm。4、确定进给量Z：根据机械加工工艺设计手册表9-69，查得每齿进给量Z=0.050.1。取Z=0.09mm/z。-5、查表得知铣削速度VC，根据机械加工工艺设计手册表9-64,铣刀后刀面的磨钝值为0.5mm。根据已知条件，查数控机床刀具及其应用表6-15 ，取Vc=70m/min用公式算出道具转速 和进给速度Vf依据ZX6350机床说明书取 进给量.铣削速度。每齿进给量。3） 工序40 粗车四阶轴外圆选择如下：1、机床选择:CA61402、刀具选择:材料为YT15。选用刀具为 95外圆车刀。其主要尺寸取L=95mm、h=20mm、b=15mm、h1=15mm。3、背吃刀量P：可一次性加工，即背吃刀量P=1.25mm4、确定进给量:根据机械加工工艺设计手册表9-12查得，取 5、 确定切削速度Vc,通过数控机床刀具及其应用表3-27，查得，取Vc=2.3/m.s-1。用公式算出主轴转速4） 工序40 半精车四阶梯轴外圆选择如下1、机床选择：CA61402、刀具选择：材料为YT15。选用刀具为95外圆车刀。其主要尺寸取L=95mm、h=20mm、b=15mm、h1=15mm。3、背吃刀量P：加工余量为1.8mm。一次性加工即可，即背吃刀量P=0.9mm。4、确定进给量：经过粗车表面其表面粗糙度为12.5。其刀具副偏角为12。总上所述。查机械加工工艺设计手册表9-16，查得=0.800.90mm/r取=0.85mm/r。5、确定切削速度Vc,通过数控机床刀具及其应用表3-27，查得，取Vc=2.5/m.s-1。 用公式算出主轴转速5） 工序50 铣2-18平面 选择如下：1、机床选择：X6130 卧式万能升降台铣床。2、刀具材料： YG8。选用刀具为莫氏锥柄立铣刀。其规格选择1621。3、背吃刀量ap:加工余量1.1mm,故可以一次性加工，所以P=1.1mm。4、确定进给量Z：通过查机械加工工艺设计手册表9-69，查得每齿进给量为Z=0.080.05mm/z，取Z=0.07mm/z5、确定铣削速度：查数控机床刀具及其应用表6-15，查得，取VC=65/m.min-1用公式算出主轴转速D-铣刀直径6） 工序60 钻2-14通孔，孔口锪60和120孔选择如下：1、机床选择：Z5125A 立式钻床2、刀具材料：YG8。选用钻头 直柄麻花钻 d=13 和60、90、120直柄锥面锪钻d1=143、进给量：经过查 机械加工工艺设计手册表9-33，查得 取4、切削深度ap:指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，就是一次钻孔能切下的厚度。5、钻削速度Vc: 查 机械加工工艺设计手册中，由表9-35 查得 。孔深度较深，可选钻削速度Vc较小值。取Vc=0.73m/s6、主轴转速n:7） 工序70 钻8.5油孔，孔口扩R1/8螺纹孔选择如下1、机床选择：Z5140 立式钻床2、刀具材料：YG8 。选用钻头 直柄扩口钻 d=8 。3、进给量：经过查 机械加工工艺设计手册表9-33，查得 取4、切削深度ap: 5、钻削速度Vc: 查 机械加工工艺设计手册中，由表9-35 查得 。取Vc=0.73mm/s。主轴转速n:8 ） 工序80 扩四轴端面30平底孔71、机床选择：Z5140 立式钻床2、刀具材料：YG8。选用钻头 28直柄短麻花钻。3、进给量： 经过查 机械加工工艺设计手册 表9-33，查得 ，取。4、切削深度ap; 5、钻削速度Vc: 查机械加工工艺设计手册中，由表9-35 查得 。取Vc=0.85mm/s主轴转速n:9 ） 工序90 铣四轴端面宽14，60通槽选择如下1、机床选择： X5430A 卧室铣床2、刀具材料： YG8 选用铣刀 直柄反燕尾槽铣刀，取d2L1=142 3、背吃刀量ap;加工余量为3mm,一次性加工即可，所以取ap=3mm。4、进给量：经过查数控机床刀具及其应用中，由表3-18，查得 ，取。5、确定铣削速度VC，经过查数控机床刀具及其应用中，由表3-19 查得 取Vc=50m.min-1。确定主轴转速n10 ） 工序100 攻2-R1/8螺纹至要求选择如下1、机床选择:Z5140 立式钻床2、刀具选择： 高速钢 2-R1/8细短柄机用丝锥。3、切削速度：查百度百科丝锥切削用量，查得，取Vc=10mm/min4、转速： 5、进给量：F=走刀量转速=0.2318=63.6mm/min11 、工序130 粗磨四处62.5、72.5轴径选择如下1、机床选择：M1080 平面磨床2、砂轮的选择：CBN 砂轮3、砂轮线速度Vc:经过百度百科磨削参数分析，查得Vc=2530m.s-1,取Vc=28m/s。4、工件线速度Vw : 经过百度百科磨削参数分析，查得Vw=0.330.5m.s-1,取Vw=0.4m/s5、径向进给量Fr；经过百度百科磨削参数分析，查得，取6、轴向进给量Fa;经过百度百科磨削参数分析,查得，。12 、工序140 精磨四处62.5、72.5轴径选择如下1、机床选择：M1080 平面磨床2、砂轮的选择：CBN 砂轮3、砂轮线速度Vc:经过百度百科磨削参数分析，查得Vc=2530m.s-1,取Vc=25m/s。4、工件线速度Vw : 经过百度百科磨削参数分析，查得Vw=0.331 m.s-1,取Vw=0.8m/s5、径向进给量Fr；经过百度百科磨削参数分析，查得，取6、轴向进给量Fa;经过百度百科磨削参数分析,查得，。4.3 编写工艺过程卡片和工序卡片36常州信息职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号/零件图号SZT-01/产品名称/零件名称十字头共3页第1页材 料 牌 号20Cr毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸29329381每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号工 名序 称工 序 内 容车 间工 段设 备工 艺 装 备工 时夹 具量 具 准 终 单 件10备料模造至毛坯尺寸热工20热处理锻件正火处理热处理30铣铣端面打中心孔机床金工车间ZX6350铣床专用夹具游标卡尺精度0.01、铣左右两端面，留余量；打中心孔0.05mm2、铣上下两端面，留余量；打中心孔40粗车1、夹左端62.5外圆，顶右端中心孔，金工车间CA6140车床专用夹具游标卡尺粗车62.5外圆和72.5外圆。0.05mm2、夹右端62.5外圆，顶左端中心孔粗车62.5外圆和72.5外圆。3、夹上端60.5外圆，顶下端中心孔粗车62.5外圆和72.5外圆4、夹下端62.5外圆，顶上端中心孔粗车粗车62.5外圆和72.5外圆。5、半精车四台阶轴外圆 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）张蒙2016105标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 常州信息职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号/零件图号SZT-01/产品名称/零件名称十字头共3页第2页材 料 牌 号20Cr毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸29829881每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号工 名序 称工 序 内 容车 间工 段设 备工 艺 装 备工 时夹 具量 具 准 终 单 件50铣铣2-18平面至要求金工车间X6130铣床专用夹具游标卡尺60钻钻2-14通孔，孔口锪60和120孔金工车间Z5125A钻床专用夹具游标万能角度尺内径千分尺70钻8油孔，孔口扩R1/8螺底孔金工车间Z5140钻床专用夹具内径千分尺80扩扩四轴端面30平底孔金工车间Z5140钻床专用夹具内径千分尺90铣铣四轴端面宽14，60通槽金工车间X5430A铣床专用夹具内径千分尺100攻攻2-R1/8螺纹至要求金工车间Z5140钻床专用夹具游标卡尺110钳去飞边、毛刺120热处理1、四处62.5、72.5渗碳淬火2、四处62.5、72.5抛丸处理 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）张蒙2016105标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期常州信息职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号/零件图号SZT-01/产品名称/零件名称十字头共3页第3页材 料 牌 号20Cr毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸29829881每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号工 名序 称工 序 内 容车 间工 段设 备工 艺 装 备工 时夹 具量 具 准 终 单 件130粗磨双顶，粗磨四处62.5、72.5轴径金工车间M1080磨床专用夹具游标卡尺140钳修正中心孔150精磨1、精磨四处62.5、72.5轴径至尺寸金工车间M1080磨床专用夹具游标卡尺2、专用磨夹具，下端62.5定位，磨右端面至尺寸145，以此磨其它端面至要求160检零件探伤处理170入库按图纸要求检验， 清洗，上油等工序然后入库 设