孔加工.docx

单元五 孔加工计划课时：6节课教学目标：了解钻床的机构、性能及其组成部分名称，钻头构造掌握钻削用量的选择方法了解群钻的结构特点掌握扩孔、铰孔、锪孔的方法并能正确选择刀具教学重点： 钻床的性能，钻头构造教学难点： 钻头的组成构造教学方法： 讲授法与演示法相结合。教 具：孔加工 多媒体课件教学过程：导入新课 上次课我们复习了划线、锉削、锯削的基本操作，没有用到机械设备，今天我们学习钳工经常要用的设备钻床，可以用来钻孔、扩孔、锪孔、铰孔。教学内容： 一、常用设备的使用与保养 种类：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。 1、台式钻床 是种小型钻床，可钻直径13mm以内的孔，但不适应进行锪孔和铰孔。 1）台钻的机构及其组成 电动机、立柱、塔轮、三角皮带、工作台、主轴、主轴架等组成。2）钻孔的过程电动机转动塔轮三角带传动变换速度主轴及钻头旋转。扳动手柄使钻头进行直线向下运动完成钻孔2、立式钻床组成：工作台、进给箱、变速箱、操纵手柄，立柱、底座等组成。最大钻头直径25mm35mm40mm50mm适宜在单件、小批生产中加工中小型工件。可进行钻孔、锪孔铰孔和攻螺纹等加工。3摇臂钻床摇臂可沿立柱上下升降和绕立柱在360度角范围内回转，主轴箱可摇臂导轨作大范围移动。适用于大型工件上钻孔或在同一工件上钻多孔，最大钻孔直径可达80mm,可用于钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。二、钻头和钻孔1、钻孔的加工方法：1） 钻孔：麻花钻、中心钻2） 扩孔：扩孔钻、惚孔钻、铰刀2、钻削运动1）主运动：将切削切下所需的基本运动钻头的旋转2） 进给运动：将被切削金属继续投入切削的运动钻头的直线移动3、麻花钻的构造标准麻花钻由工作部分、颈部、柄部组成。1）刀柄：夹持部分，用来传递转矩分类：直柄：一般d = 0.316mm锥柄：莫氏锥度2）颈部：刀体与刀柄间过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽作用：标注麻花钻直径、材料牌号等3） 刀体：包括切削部分和导向部分a. 导向部分： 是切削部分的后备部分，有“倒锥”（防扎刀）作用：沿进给方向起引导作用，修光孔壁。 麻花钻切削部分的组成 1-前面 2、8-副切削刃(棱边) 3、7一主切削刃4、6-后面 5一横刃 9一副后面 b. 切削部分：六面五刃 六面：两个前面、两个后面、两个副后刀面五刃：两条主切削刃、 两条副切削刃、一条横刃4、钻头的安装与拆卸1）直柄钻头的安装：用钻夹头的钥匙逆时针旋转外套使钻夹头适当松开，将钻头的柄部放入三个卡爪内，夹持长度不能小于15mm，用钥匙顺时针旋转外套， 拆卸相反。2）锥柄钻头的安装可直接装入主轴的锥孔里或通过钻头过渡套装入主轴锥孔里。用轻击楔铁后部，与钻床主轴分享。5、钻孔的方法1）工件的夹持：A)平整工件的夹持：a)用手握持 b）用手虎钳夹持c)用小型机床用平口虎钳夹持 B） 圆形工件的夹持：V形架压板螺钉 C）搭压板夹持 2）钻孔的操作： A）定中心，确定孔中心，防止钻削时偏斜 B）预钻：用小钻头钻出中心孔，然后按要求扩孔 3）一般工件的钻孔方法 A）试钻：起钻的位置直接影响孔的加工质量。 B）借正：移到工件的位置 C）限速限位：通孔即将钻通时，必须减少进给量 D）深孔的钻削注意排屑 E）大的孔径分两次排屑6、 麻花钻的切削角度1）螺旋角：麻花钻外缘螺旋线与钻头轴线的夹角。关系式：tg=2R/S 其中：S为导程 麻花钻螺旋角从外缘到中心逐渐减小，即外缘处螺旋角最大，越近中心，螺旋角越小。标准麻花钻：=18302）顶角（2）：两主切削刃在与它们平行的轴平面上的投影的夹角。 标准麻花钻：2=1182其中： 2=118时，两主切削刃为直线。2118时，两主切削刃为曲线，内凹。2118时，两主切削刃为曲线，外凸。实用意义：顶角减小、切削刃长度增加、负荷减小、轴向抗力减小、易定心，散热好，刀具耐用度提高，但排屑困难。 3） 横刃斜角：横刃与主切削刃在端面上投影线之间的夹角。标准麻花钻：=5055实用意义：钻心处后角较大时，横刃斜角就较小，横刃相应增大，钻头定心作用变差，轴向抗力增大。4） 前角o：在正交平面Po内测量Ar与Pr间夹角。主切削刃上各点的前角大小不同，钻头外缘处前角最大，约为30，越近中心处前角越小，靠近横刃处前角约为-30，横刃上的前角小至-50-60，前角越大切削越省力，但刀头强度降低。5） 后角f：在假定工作平面内测量的A与Ps间夹角。钻削实际起作用的是f，在钻头外缘处侧后角最小，约为814越近中心处f越大，约为2025。f主要影响后面的摩擦与主切削刃强度。越近中心处，工作后角越小，所以f内大外小，可弥补工作后角减小值。注：后角指进给后角f而不是主后角o。三、扩孔与扩孔钻用扩孔钻或麻花钻扩大工件孔径的和中加工方法，扩孔加工的特点：1） 背吃刀量小、导向性好2） 切削速度小，时给量大3） 排屑容易，加工质量好4） 是铰孔的前道工序扩孔钻种类整体式便于保证垂直度套装式由麻花钻改制四、锪孔与锪孔钻用锪孔钻在孔口表面加工出一定形状的孔或阶梯表面的的加工。锪孔钻有：柱形、锥形、端面加工类型：倒角、锪沉孔、锪端面五、铰孔与铰刀用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法1、 铰刀种类、结构和应用用高速钢和高碳钢制成1） 种类：手用铰刀（高速钢或高碳钢） 机用铰刀（高速钢） 2）结构：柄部 颈部： 工作部分：由切削部分、校准部分、倒锥部分 3）常用铰刀的种类、结构、和应用（表226） 2、铰削余量和切削液的选择 1）铰削余量：根据铰孔精度、表面粗糙度、也径大小、材料软硬进行选择。（见表227） 2）切削速度和进给量 铸铁：V：10m/min f:0.8mm/r 钢：V：8m/min f:0.4mm/r 3）切削液：乳化液、煤油 3、铰孔的操作方法和步骤 1）铰孔前准备工具：铰刀、切削液、铰杠 2）检查铰刀、夹紧工件：用油石去铰刀的毛剌 3）手工起铰：用右手沿轴线施加压力，在约23圈，用双手扶住铰杠 4）手工铰削的运作与退刀：用力要均匀；退刀时不能反转，应该向上旋转提刀，防止刃口磨钝，孔壁划伤 5）随时清屑：经常退刀排屑 6）检查铰孔的质量 7）在钻床上铰孔：在钻床主轴内的顶尖与孔的中心得合 8）铰刀放入孔内，用扳手和铰杠完成铰孔4、铰孔应注意问题： 1）用力平衡，速度要均匀，铰刀不得偏摆 2）工件要夹正 3）铰刀不能反转，用顺时针转 4）若铰刀被卡住，不能猛力转铰刀，以防坏铰刀 5）注意主轴、铰刀、工件上孔三者间的同轴度误差是否符合要求。任务2、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔练习1） 修整零件的基准面，去毛刺2） 划线、检验、打样冲眼3） 装夹工件，准备刀具4） 钻孔：小径大径5） 扩孔6） 锪孔7） 倒角8） 铰孔9） 最终检查孔加工工具损坏及产生废品的原因 1、钻孔加工时产生废品的原因和预防措施 1）孔径过大 2）孔呈多角形 3）孔歪斜 4）孔壁粗糙 5）孔