表1-1常用铁合金加入时间及回收率.doc

第 7 页 共 7 页表11常用铁合金加入时间及回收率 合金名称 加入时间 合金回收率% 钼铁、镍、铜 随料预加，还原期补加 95100 硅锰铁 稀薄渣下 8595 铬铁、锰铁 稀薄渣下，还原期 95100 硅铁、钒铁 出钢前515分钟 8595 钛铁 出钢前510分钟 4065 铝（插入） 出钢前13分钟 4065 铝(合金化) 、硅钙块 包中熔化冲入（挡渣） 8595注：非常用铁合金加入方法和时间由冶炼工艺卡规定。 表21 5吨电炉用电制度示意 补炉 装料 熔化期 氧化期 还原期 出钢 时间 ( min ) 130150 40 30 电压 ( V ) 235260 210235 185235 电流 ( A ) 800010000 500010000 500010000 温度 ( ) 15501580 出钢温度20不锈钢冶炼工艺流程框图:吹氧返回法(过程要点) 装 CaO 吹氧 取 测 吹 取 Al Al粉 SiCa粉 取 调整 测温 12 Fe-Cr 12 2 及 出钢化学成分在控制范围。温度符合工艺卡要求。还原期Al粉还原后，扒除部分渣；取样时加强搅拌；加Fe-Ti前扒除大部分渣。加Fe-CrFe-Cr配入中限（含炉内Cr）;C应低于规格0.05% 。氧化期熔池达1600可吹氧脱碳量0.15%0.20%分析C、Mn、P、Cr、Ni、Mo等扒渣P0.030%氧化期可流部分渣。配料及熔化配入返回料80100%,但Cr12%；Ni、Mo按需配入，P0.030%;配碳高于上限0.20.4% 料 34% 助熔 样 温 氧 样 Kg/t Kg/t Kg/t 样 合金 终脱氧 氧化法（过程要点） 装 CaO 吹氧 取 测 吹 取 扒 吹 Cao SiCa Al 1Kg/t 料 34% 助熔 样 温 氧 样 渣 氧 2% 0.51% FeCr 几种常炼钢种主要工艺参数 表5-1钢 种化清碳扒渣碳出钢温度铝Kg/t10(ZG200400)0.400.700.050.08162016501.0200.400.700.1008025(ZG230450)0.450.750.120.20161016400.8035(ZG270500)0.550.850.220.30160016300.7045(ZG310570)0.650.950.320.40159016200.6055(ZG340640)0.751.050.420.50158016100.5016Mn0.400.700.050.10161016300.8020CrMoA0.400.700.0707020CrMnMoA0.400.700.080.12161016300.7035CrMoA0.500.800.170.25160016200.6038CrMoAlA0.500.800.160.241600162012.040Cr0.550.850.220.36159016100.3042CrMoA0.500.800.200.32159016100.505CrMnMo0.650.950.320.40158016000.50GCr15SiMn1.101.400.750.85157015900.402Cr130.400.700.050.10161016300.501Cr18Ni12Mo2Ti0.400.600.030.0416401660/注: A.碳素钢扒渣，磷含量大于0.020%；合金钢扒渣，磷含量大于0.015%时，还原期应补作分析。七.LVD钢包真空脱气工艺守则（一） 滑动水口钢包的安装与使用1检查机构各零件是否正常，如有损坏应及时调换，并检查氩气系统是否正常，氩气是否足够。2上、下滑板应平整，二个滑面应保证平滑完整，不得有缺角、掉肉和肉眼可见的裂纹。3滑动水口的安装顺序是：先将上水口砖涂一层火泥，由钢包底外部向座砖孔内塞紧塞平，然后在上滑板的雌口上涂好火泥，对准上水口的雄口安装，并用校平器校平、装紧。接着把装有下水口和下滑板的滑动盒放入导轨内，装紧装平。4安装滑动水口应保证：滑板的水平、开关顺利，并试通气，检查透气塞是否通畅。钢包烘烤后适当调整螺圈和制头螺钉，使其受力均匀。5钢水倒入钢包前须接通氩气，氩气压力控制在0.30.5Mpa，直至开浇后关闭。6钢包使用后应立即清除上水口的余钢。（二）LVD真空脱气工艺1电炉钢水冶炼1.1电炉的熔化、氧化、还原要求同碳素钢、结构钢氧化法冶炼工艺守则。1.2电炉钢水成分符合控制范围要求，出钢温度1700，增加终脱氧插铝量（原电炉工艺的1倍）。出钢前扒渣，炉内残渣量小于3%，钢水倒入滑动水口钢包。2LVD真空脱气精炼2.1钢包吊入LVD真空室，滑动水口切换氩气，氩气压力0.20.4Mpa，取样测温后盖上炉盖抽真空。2.2真空脱气时间按下列公式控制：（LVD开始前温度LVD结束后温度）/8（分钟）2.3LVD真空脱气结束之后，测温达到工艺卡要求，切换滑动水口氩气，将钢包吊至铸锭坑浇注。 5.钢锭浇注参数参照表9-1表9-1 钢锭浇注工艺表 钢锭 浇注支数/盘数 注速,秒 保护渣 Kg/支 复盖剂 Kg/支 锭身 冒口 10 24/1 180220 100120 1.5 0.5 12 16/1 180220 100120 1.5 1.5 13, 14 12/2 130160 70100 3 1.5 18 8/1 180240 120180 4.5 3 19, 20 5/1 180240 120180 6 4.5 24 4/1 240300 200260 6 4.5 28 3/1 260320 240300 9 6 32 2/1 300360 280340 12 8 42 1/1 440500 400 18 10 注：1.一般钢锭浇注用铸口砖60mm，分二盘浇注和42钢锭用铸口砖50mm； 2.一般结构钢、工具钢、铬不锈钢用盛桥产SSI型保护渣和复盖剂，对1220钢锭复盖剂，可用碳化稻壳替代，用量12及14钢锭：0.5Kg/支，18、19、20钢锭：1Kg/支； 3.低碳不锈钢、超低碳不锈钢，如1Cr18Ni9Ti ，304L，采用盛桥产7030型保护渣和机械制造工艺研究所771C型发热剂，用量可参照上表；特殊钢用保护渣和发热剂，由冶炼工艺卡规定。表9-2 钢锭冷却工艺表 钢 种 规格，寸 脱模时间 （小时） 冷却方式 空冷 坑冷（小时） 20 , 16Mn , 15CrMo , 304 , 304L , 316, 316L , 1Cr18Ni9Ti 10 1.5 12 1.5 13 , 14 2 18 2.5 19 , 20 3 24 4 28 6 32 8 42 12 P20 , 35 , 45, 40Cr , 35CrMo , 42CrMo , 38CrMoAl , 14Cr13 , 1Cr5Mo , GCr15, 9Cr2Mo 10 3 模冷 12 3 13 , 14 1 24 18 1.5 36 19 , 20 2 48 24 2.5 60 28 3 72 32 4 96 42 24 模冷表9-3 冷送退火的钢锭 规格，寸 钢 号 1042 18Cr2Ni4WA 33CrNi3MoA 40Cr2MoV 45CrNiMoVA F22 9Mn2V Y50CrNiMoV 6CrW2Si SCH600 1Cr17Ni2 1Cr11MoV 2Cr11MoV 30CrMn2MoB 34CrNi3MoA 1Cr134Cr13 50CrVA XM32 2Cr11MoV 4Cr5MoSiV1 9Cr18 SUS403 Cr12MoV 0Cr17Ni4Cu4Nb 28 , 32 , 42 P20 P4410 5CrMnMo 37SiMn2MoVA 60CrMoV GCr15SiMn 1Cr5Mo 25Cr2MoVA 35