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车间业务管理 车间业务概述 车间业务的作业与机能管理 车间业务概述 车间与其他部门的工作关系 车间业务概述 组织与人员规划 MG名爵汽车经销商售后服务组织架构 车间业务概述 车间主管的职责 作为车间主管所应具备的条件与能力素养是什么 车间主管的工作职责又是什么 车间业务概述 车间人员的配置 维修技师的任职条件维修技师的工作职责技术专员的任职条件技术专员的工作职责质量检验人员的任职条件质量检验人员的工作职责 车间业务概述 车间人员的管理 人员资料卡的建立人员专业的鉴定与登录员工第二专长的培养代理人制度重要岗位人员实行代理人制度 以免影响生产进度及工作安排 车间业务概述 车间人员的管理 维修人员生产力评估标准生产工时实际工时总工时可用工时生产工时 无费工时非生产工时其他工时返修率 车间业务概述 会议的重要性 早会 夕会 周会 月会 定期反馈信息使每个人得到相同的信息创建团队的精神培训的机会双向交流的机会获取信息 车间业务概述 制定计划的原则 列出各项计划任务确定优先顺序确定所需的时间与人力资源订立完成计划的最后期限利用过去的经验以制定将来的计划 车间业务概述 工具设备管理要点 通用工具的管理专用工具管理计量器具的管理维修和检测设备管理其他必备物品的管理 工具 设备应依厂牌 适用维修车型特性 分为通用工具 专用工具 计量器具与维修 检测设备 使用时查看维修手册使用方法 车间业务概述 工具设备管理要点 工具室管理为防止维修设备 专用工具等的丢失 设工具室进行严格的专用工具借用管理 借出时要明确记录何人 何时在何地使用 工具室要经常整理 整顿 清扫工具室设专人管理 有明确的工具账目 借出的工具即使未完工也应当日归还 车间业务概述 物料管理 车间与维修进度管理 维修进度管理的重要性 确保维修作业准确的派工 并持续追踪维修情况对于维修过程中的任何发现或变化 明确所有的处理与记录后续跟进措施估算合理的约定交车时间灵活有效的调整与充分运用车间的最大生产效能 车间与维修进度管理 维修流程 车间与维修进度管理 派工前的准备 工单 维修委托书成立后 服务接待应将副本和其他相关文件 如 车辆检查表 车辆维修纪录等 放入工单夹内应及时通知维修车间接受工单 并将工单夹放在工作进度板上或交给车间主管若是返修者或属于投诉案件 应在工单上作记号 提醒车间主管与维修技师注意 车间与维修进度管理 派工的原则与依据 派工的原则派工应掌握顺序 优先分派返修 预约 定期保养的车辆 一般维修则按时间顺序派工应注意维修技师工作负荷 并与之确认完工时间派工完成后 应及时更新维修工作看板 并及时与服务接待沟通派工应掌握车间修理工作动态 兼顾到车间效益与工作品质 车间与维修进度管理 派工的原则与依据 派工的依据返修及索赔车辆安排技术水平较高的技师作业技师的技术水平依据进度要求合理派工特殊专项修理应安排参加过厂家技术培训的技师施工考虑到维修技师的工作情绪与配合积极性 车间与维修进度管理 维修进度看板系统 维修进度看板是一个可以让维修接待人员掌握维修服务进程 管理存车清单和及时向客户提供维修现状的综合系统 维修进度看板可以用来分析维修的特征模式 例如最忙或最慢区间 以改进工作计划和维修效率 无论设施的大小或工作人员的多少 维修进度看板必须放置于用户接待区引人注目的地方 车间与维修进度管理 维修进度看板系统 年 月 日 车间与维修进度管理 维修进度管理 向服务接待反馈工作进度 车间与维修进度管理 工位周转率 工位周转率 月进厂台数 工作天数 工位数如何提高工位周转率提高问诊技巧提升故障判断准确率实行车辆接待预先检查 减少车间工作的追加实行配件预先拣料 减少技师等待配件拣料时间工具定时清点 避免工作中不必要的找寻机具维修正常 避免在工作中修理机具设备彻底执行7S管理 避免工作中意外发生 维修质量管理 质检的重要性 客户的需要 站在客户的立场进行质检服务的需要 不是对维修品质的补测 而是对整体服务的综合检查降低返修率 提高客户满意度消除隐患 防止重大事故的发生避免服务接待问诊或技师维修时的误判 确保符合客户的需求对维修技师技术水平最有效的评价手段 维修质量管理 质量检查的流程 维修质量管理 质量检查的规范 所有进厂维修或保养的车辆均须执行三级质检工作 除由维修技师工位自检与班组长检验外 最后都必须由质检员进行质检 技术专员与车间主管视维修案件的性质内容或随机抽检质检员检查时 按照工单中的项目逐项检查 确保所有项目均已进行按照客户描述的情况进行检查 必要时进行路试 确保故障现象消除依据工单上关于车辆状况的纪录 检查作业过程中外观 内饰 物品等有无损伤 遗失等 维修质量管理 质量检查的规范 对于质检不合格车辆 应开具返修单 随同工作单退回进行返工处理 质检员应在返修单上记录不合格情况 如可以当时采取措施纠正则立即处理 并签名确认 否则将返修单与工单交车间主管重新派工 并记入返工纪录对于由于技术水平导致的内部反修车辆 车间主管应将工作安排给技术更高度的班组进行只有质检合格 质检员在工单上标注并签名后 车辆才可以驶出车间返修对客户满意度负面影响非常大 因此经销商必须严格控制质检环节 将返修率控制在2 以下 维修质量管理 MG汽车维修过程质量控制 7S增加效率 7S的意义 对物品进行分类清除不需要的物品需要的物品妥善保存 有效的利用空间 改善增加作业面积 作业现场无杂物 通道畅通 从而提高工作效率 推行的要领对车间进行全面检查制定需要与不需要的判断标准清除不需要的物品调查需要物品的使用率 决定日常用量制订废旧物处理的方法每日自我检查 7S增加效率 推行的要领落实整理的工作确定放置场所规定放置方法划线定位定量 定容 定位的三定目视管理标示物品位置 物品有合理定量 定位及明确标示 即是物品放置的标准化管理 并加以明确标示 节约时间 提高工作效率 创造一个有效率的工作环境 7S增加效率 推行的要领建立车间清扫责任区调查污染源 并杜绝执行例行的扫除 清理脏污建立清扫基准规范 彻底将身边和工作场所打扫得干干净净 没有垃圾污染 如设备异常应立即查明原因 立即检修 创造一个舒适工作环境 以提高工作质量 保持良好的工作情绪 7S增加效率 清扫过的地方要维持无脏污状态 并明确界定标准化 制度化的维护规范 通过制度建立维持成果 进而发现 异常 并不断改进 推行的要领落实前面3S的工作制定查核的方法坚持 3要3不要 的原则制定奖惩制度维持6S的意识 7S增加效率 每人依规定行事 养成严格遵守规章制度的习惯和作风 并作持续改善 提高人员素质 改善工作品质 激励工作士气 形成企业文化 推行的要领持续推动前面4S直至习惯化制定共同遵守的相关规定维持动力 以身作则制定礼仪守则培训推动各种提升活动 早会礼貌运动等 7S增加效率 保护人员及物品不受侵害全体人员全员参与 重视隐患 重视预防 创造一个无意外事故的工作环境 推行的要领安全措施管理方针安全措施与职责安全措施检查项目下班重点检查