套盘零件的工艺规程及铣宽8槽的工装夹具设计【卡片】【4张图纸】【优秀】

套盘零件的工艺规程及铣宽8槽的工装夹具设计

30页 6200字数+说明书+工序卡+工艺卡+4张CAD图纸【详情如下】

套盘零件的工艺规程及铣宽8槽的工装夹具设计说明书.doc

机械加工工序卡片.doc

机械加工工艺过程卡片.doc

盘套毛坯图.dwg

盘套零件图.dwg

铣宽8槽夹具体.dwg

铣宽8槽夹具装配图.dwg

目录

序言1

一. 零件分析  2

1.1 零件作用  2

1.2零件的工艺分析 2

二. 工艺规程设计3

2.1确定毛坯的制造形式 3

2.2基面的选择传 3

2.3制定工艺路线 3

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4

2.5确定切削用量及基本工时4

三  夹具设计15

3.1问题的提出15

3.2切削力及夹紧力计算15

3.3定位误差分析17

3.4定向键和对刀块装置的设计18

3.5夹具设计及操作简要说明21

总 结24

致 谢25

参考文献 26

1.2  零件的工艺分析

套盘有2组加工面他们之间没有任何要求

这2组加工面的分别为

1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身，左右端面，Φ32及Φ14的孔

2：一个是以Φ32的孔为基准的加工面，这组加工面包括，Φ24的凸台面，3-Φ12孔，Φ12孔，Φ8孔，宽8的槽

二. 工艺规程设计

 确定毛坯的制造形式

零件的材料为HT150，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。

 基面的选择的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。

粗基准的选择：对套盘这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。

精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用Φ30H7的孔作为精基准

 制定工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案：

工序Ⅰ：准备铸件毛坯

工序Ⅱ：洗去上面的砂粒及尘土

工序Ⅲ：在套盘表面涮上油漆

工序Ⅳ：车工件左端面

工序Ⅴ：车工件右端面

工序Ⅵ：钻Φ14的孔，扩、铰Φ32H7的孔

工序Ⅶ：铣Φ24的凸台

工序Ⅷ：钻Φ108面上的3-Φ12孔

工序Ⅸ：钻Φ24凸台上的Φ12孔

工序X：钻Φ8孔

工序XI：铣宽8的槽

工序XII：检验合格后，交付装配

2.4   机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

套盘零件材料为HT150，

生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。

1.套盘的外圆，左右端面，Φ32的孔

套盘的外圆，左右端面，Φ32孔的精度要求为12.5、25，3.2相对较低，查《机械制造工艺学与夹具设计参考资料》，表2-12得，Z=1.0mm

2、套盘Φ24的小凸台

套盘Φ24的小凸台，粗糙度为25，查《机械制造工艺学与夹具设计参考资料》，表2-12得，Z=1.0mm

3. 套盘Φ14，3-Φ12，Φ12，Φ8的孔

因为孔的直径最大才有14mm,很难直接铸造出，所以采用实心铸造