《电解镍粉》修订说明.doc

国家标准电解镍粉修订说明一、 任务来源及计划要求本标准的修订任务由全国有色金属标准化技术委员会以有色标委 20114号文件关于转发2010年有色金属国家标准制（修）订项目计划的通知下达，项目序号20102201-T-610。本标准由金川集团有限公司负责起草，计划2011年12月完成。二 本项目意义电解镍粉国家标准制定于1985年，标准编号为GB/T5247-1985。经过二十多年的发展，粉体制备技术以及粉体下游产品的加工技术已经有了很大的进步，原标准中产品已经无法适应现在技术市场的需要，不能起到有效区别产品种类、用途，规范市场，指导企业合理发展产品品种，维护消费者利益等的作用，因此对电解镍粉国家标准进行修订，以更好的满足粉末冶金及相关行业的需求，为此公司申请对现有电解镍粉国家标准进行修订。三、 工作内容1调研国内金刚石工具、粉末冶金零件、电碳等行业对镍粉质量技术指标的需求，结合现有国内电解镍粉生产工艺水平，确定修订标准的具体内容，并拟定修订方案。2修定标准中所需的化学指标，并确定其含量范围。3. 确定检验方法，标准中的化学指标检验的元素：锌、镁、铅、锰、硅、铝、铋、砷、镉、锡、锑、钙、铁、硫、碳、铜、磷、氢损。4. 化学分析方法采用国家标准。5对标准文本进行审定，进一步完善标准中的各项内容。6对标准文本进行审定后，形成报批稿。四、工作过程2011年2月提出标准草案，征求相关方意见后挂网公示，形成标准预审稿，2011年6月在大连通过预审。根据预审会议代表意见及会后相关厂家来电来函内容，进行了标准进一步修订。五、主要技术变化内容1. 氢损含量原标准中FND-2、FND-3的氢损由0.3%、0.35%修订为0.15%、0.25%，修订原因如下：随着金刚石工具、粉末冶金零件质量不断地提高，对镍粉的氢损指标要求愈来愈高，原标准中的氢损指标已经不能满足用户要求；另一方面，随着电解镍粉制粉技术的提高，国内电解镍粉的实际氢损已经普遍降到0.25%下，个别生产厂家的FND-2镍粉已经降到0.15%一下，粉末冶金行业的用户已经把FND-2氢损含量不大于0.15%，FND-3氢损含量不大于0.25%作为双方认可的指标。表1 近几年国内主要电解镍粉FND3氢损平均含量年 份氢损/%2007年0.232008年 0.232009年0.222010年 0.202. 粒度组成原标准中电解镍粉FND-3仅对粉中+250目（粒度大于0.061mm）作了小于3%的规定，在实际应用中，用户对整体镍粉的粒度组成要求较高，一般都规定了-325目的含量不低于80%，这样的镍粉粒度组成，对粉末冶金零件、金刚石工具稳定产品质量非常有利，所以修改后标准中增添了对粒度大于0.051mm粉的含量作了不大于20%的规定.3.松装密度电解镍粉不规则树枝状结构，成形性好，是它区别于羰基镍粉、雾化镍粉的特性，金刚石工具、粉末冶金零件、电碳行业对电解镍粉的松装密度都有规定，修改后将电解镍粉FND1、 FND2 松装密度分别降到0.701.00 g/cm3、1.001.40 g/cm3，这样既考虑到特殊用户需求，又兼顾了现有生产工艺，生产成本等方面经济指标。4.其它杂质指标原标准FND-2中镍含量不小于99.5%，修改为不小于99.7%，主要考虑到电解工艺改进及硬质合金工具、电触头及浆料行业的特殊要求。原标准FND-2中的钴、镁、锰由0.1%、0.015%、0.03%修改为0.05%、0.005%、0.01%，增添了铝、磷的含量分别不大于0.005%、0.001%，主要参考用户建议；原标准FND-3中的镁、锰由0.015%、0.03%修改为0.005%、0.01%，增添了铝、磷的含量分别不大于0.005%、0.001%，主要参考用户建议。5 试验方法5.1 电解镍粉中的砷、镉、铅、锌、锑、铋、锡、钴、铜、锰、镁、硅、铝、铁量的测定按GB/T 8647的规定进行。5.2 钙的测定采用原子吸收分光光度法。5.3 电解镍粉中氢损的测定按GB/T 5158的规定进行。5.4 电解镍粉中磷测定按GB/T 8647.45.5 电解镍粉中硫测定按GB/T 8647.9规定进行。5.6 电解镍粉中碳的测定按GB/T 8647.8规定进行。5.7 电解镍粉中粒度组成的测定按GB/T 1480的规定进行。5.8 电解镍粉中松装密度的测定按GB/T 1479的规定进行。主要考虑分析设备的革新和分析方法的改进，选用最新的分析方法六、标准水平原国家电解镍粉GB/T5247-85标准与修改后标准对比见附页修改后的标准具有一下特点：1.把用户的需求作为改进标准的出发点，目的是提高国内电解镍粉的整体水平。2.改进后的标准，某些技术指标较原标准有了一定提高，既满足了用户的需求，又兼顾了生产厂家综合经济指标。3.由于目前国内所有电解镍粉生产厂家都用原GB/T5247-85标准，