半自动液压专用铣床液压系统的设计【6张CAD图纸+说明书】

半自动液压专用铣床液压系统的设计

19页 5500字数 说明书+6张CAD图纸

半自动液压专用铣床液压系统的设计论文.doc

夹紧缸缸体.dwg

夹紧缸装配图.dwg

定位液压缸活塞杆.dwg

定位缸装配图.dwg

封面.doc

液压系统图.dwg

第1章  绪论.doc

连杆活塞.dwg

第一章  绪论

1.1设计目的

毕业设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业理论知识，独立解决机床设计问题的能力的一个重要的实践性教学环节。

因此，通过设计应达到下述目的。

a初步掌握正确的设计思想和设计的基本方法\步骤,巩固\深化和扩大所学的知识,培养理论联系实际的工作方法和独立工作能力。

b获得机床总体设计，结构设计，零件计算，编写说明书。绘制部件总装图（展开图，装配图）和零件工作图等方面的基本训练及基本技能。

c熟悉有关标准、规格、手册和资料的应用。

d对专用机床的夜压系统初具分析能力和改进设计的能力。

1.2设计内容及要求

1.2.1机床类型及动作循环要求：

设计一台用成型铣刀在工件上加工出成型面的夜压专用铣床，要求机床工作台一次可安装两只工件，并能同时加工。

机床工作循环为：手工上料 → 按电钮 → 自动定位夹紧 → 工作台快进 →铣削进给 → 工作台快退 → 夹具松开 → 手工卸料。

1.2.2机床对液压传动系统的具体参数要求

液压系统参数图      

液压缸

名称负载力

（N）移动件

重力（N）（速度M/min）行程（MM）启动

时间（S）定位夹紧缸运动时间（S）

快进工进快退

定位液

压缸20020101

夹紧液

压缸400040151

进给液

压缸2000150060.356快进工进0.5

30080

工作台采用半导轨，导轨面的静摩擦系数f=0.2动摩擦系数f=.0.1  

第二章  设计步骤

2.1液压系统的设计与计算

2.1.1分析工况及设计要求,绘制液压系统草图

机床工况由题可知为:

定位液压缸                夹紧液压缸           工作台进给液压缸

     定 位                  夹    松              快进  

                                                         工进

     拔销                   紧    开                    

按设计要求希望系统结构简单,工作可靠,估计到系统的功率不会很大,且连续工作,所以决定采用单个定量泵、非卸荷式供油系统.考虑到铣销时可能有负的负载力产生,故采用回油节流调速的方法,为了提高夹紧缸的稳定性与可靠性,夹紧系统采用单向阀与蓄能器的保压回路,并能不用减压阀,使夹紧油源压力与系统的调节一致,以减少液压元件的数量,简化系统结构,定位后通过行程开控制二位四通电磁阀通点工作控制夹紧缸工作,并采用压力继电器,发讯使工作台液压工作以简化电气发讯与控制系统,提高系统的可靠性.

综合上面考虑,可绘制出液压系统图.  (见附页)

2.1.2液压缸的负载计算:

(1)定位液压缸

已知负载力R=200N        (惯性力与摩擦力可以忽略不计)

(2)夹紧液压缸

已知负载力R=4000N       (惯性力与摩擦力可以忽略不计)

(3)工作台液压缸

有效负载力R=200N        (已知)

惯性力Rm=ma=1500/9.8/[(6/60-0)/0.5]=30.6N(按等加速处理)

摩擦力由液压缸的密封阻力与滑台运动的摩擦力组成,当密阻力按5%有效作用力估算时,总的摩擦阻力:

Rf=0.05Rw+Fc=0.05*2000+0.2*1500=4000N

故负载力:

R=Rw+Rm+Rf=2000+30.6+400=2430.6N