大体积混凝土施工方案.doc

观音山国际商务营运中心启动区二期工程 基础底板大体积砼施工方案目 录一 工程概况二 主要质量保证技术措施三 大体积砼的施工准备 A：对砼供应商的要求 B： 对本单位的要求四 模板工程五 钢筋工程六 钢筋支撑工程七 大体积砼的施工方法八 安全措施九 大体积砼温度计算十 附图观音山国际商务营运中心启动区二期工程 底板大体积砼施工方案1 工程概况：工程名称：观音山国际商务营运中心启动区二期工程监理单位：厦门市筼筜新市区工程监理有限公司建设单位：厦门市开元国有资产投资有限公司设计单位：中元（厦门）工程设计研究院有限公司施工单位：湖南省第六工程有限公司本工程位于厦门市观音山片区，东临康利和荣鑫盛，西临支五路、南临支十一路、北临八号路。本工程总面积约129607.3，包括地下室三层（局部有二层、四层）,建筑面积约37345.48；12#楼和16#楼（15层），建筑面积51459.77；18#楼（20层），建筑面积约40802.53。本工程建筑结构为混凝土框架剪力墙结构，本工程建筑结构为框架核心筒结构。地下室底板厚度为450、500、600、700，核心筒局部较深处砼厚3.85m，砼总用量10100 m3；砼标号C30，抗渗标号P10；板面标高黄海为7.8m(A1地块)、3.9m（A2地块）。 为确保大体积砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到严格按设计要求和施工规范要求组织施工外，必须采取特殊的技术措施，才能确保大体积砼的施工质量。本工程砼浇捣按施工段分四次进行，第一次为3500M3（3-153-22轴）第二次为2500 M3（3-21-8轴）；第三次为1500 M3（1-103-15轴）；第四次为2600 M3（1-103-15轴）拟采用斜面分层、一次到顶、薄轴层浇筑、循序退找、前、中、后三路振捣，一次连续整体浇筑砼的方法和“综合温控”施工技术。每层70-80CM厚，自然形成斜坡，斜面上分上、中、下三个部位振捣。本工程大体积砼强度为C30P10，为了加强质量控制，确保砼质量达到所要求的技术指标，必须严格原材料质量控制；砼配合比设计；泵送各个环节必须按照“三全”（全员、全面、全过程）的思想做好砼质量控制工作。（一） 材料的质量控制配合比采用由厦门三泰混凝土工程有限公司提供的商品砼。为保证砼质量，严格按照原材料检验制度，对砼所用的原材料均进行进场复检，按国家或行业标准所规定的实验方法对原材料进行复检，保证生产中所用的原材料质量符合国家，行业现行标准的有关要求。原材料经实验合格，方可用以拌制，确保混泥土质量。1、水泥：选用福建漳平振鸿水泥有限公司生产的P.O42.5R，对进场的水泥严格按标准进行复检，质量必须符合GB175-2007的技术指标要求；2、粗骨料：选用海沧信砾石料场出厂的531.5碎石，级配良好，压碎指标值不大于10.5%，针片状含量不超过4.0%，含泥量不大于1%，质量符合GJG52-2006的技术要求；3、细骨料：砂子选用河砂，厦门焕煌贸易有限公司出厂的中沙，含泥量不大于2.2%，严格控制砂含水率，质量符合GB/T14684-2001技术要求；4、掺和料；选用漳州后石电厂生产的级粉煤灰，质量符合GB/T1596-2005的技术指标要求。5、外加剂：选用厦门宏发先科化工建材有限公司的FS-R缓凝高效减水剂，质量符合GB8076-2008的技术指标要求。6、拌合水：采用自来水。（二）砼配合比选用及性能1、根据工程设计的混凝土强度等级、耐久性、和易性及其它技术指标要求，结合选用原材料的性能，进行配合比设计。实验室在设计、试配的同时，结合工程实际情况参照工程实例，优选能够满足设计和施工要求的混凝土配合比；2、对选定的砼配合比进行相应项目的实验验证，从而从技术上确保砼各项指标都能满足设计和施工要求砼配合比及验证结果（C30P10）水泥水砂子石子石子2外加剂粉煤灰砂率水胶比塌落度1691817363287653.36136400.6012030二主要质量保证技术措施：1 选择合格的分承包商供应商品砼，考察其技术实力和经济实力；能确保大体积砼的连续供应。2 按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比。3 中、粗骨料的选用：即选用粒径较大10-40mm，级配良好的石子，控制其含泥量小于1%；细骨料的选用：必须使用中粗砂，严禁使用细砂，并控制其含泥量小于2%。4 外加剂：掺加部分磨细级粉煤灰掺合料，掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂，改善砼的和易性，降低水灰比；合理选用砂率，控制砼的坍落度，在满足泵车输送的条件下，尽可能降低砼的坍落度（一般可选在10 12cm），缓凝时间8小时。5 在砼中同时掺加高效缓凝早强剂，以减缓砼初凝时间。并利用早强性能使浇筑的砼在较短的时间内达到一定强度。6 严格控制砼的出机温度及浇筑温度，在可能的情况下应尽量降低。必要时可加冰块或液化氮降温。7 施工振捣必须密实，前、中、后三路振捣，后段插入前段振捣深度515cm，在保证振捣密实的同时，要避免过振。8 拟选用2台泵车共同输送大体积砼，浇筑时要保持2台泵车同时浇捣，砼浇捣顺序详图1。9 加强砼表面保护措施，砼浇捣在泥工抹面后应禁止施工人员在其上踩踏，应将相关的材料及电器、机械及时后退或出基坑。保证砼面的平整度。10 加强砼的覆盖养护，在砼浇筑完成后，应及时进行养护，养护措施为在砼表面覆盖一层一次性塑料薄膜，上覆二层毛毡，以起到保温、保湿的养护作用；由于大底砼的用量大，浇筑时间长，对于先浇部分的砼要及时进行养护，原则上以人踩无印痕时即进行薄膜麻袋覆盖养护。11 内外温差控制：为了控制大底砼由于内外温差而产生温度应力缝，一般要求砼的内表温差不超过25。由于底板厚度达到0.9m，根据理论计算，内部绝热最高温度及最高升温约75，砼中心温度80，为了有效地降低其内部温度，拟选用覆盖处理的施工方法。12 成立专门砼保温保湿小组，根据测温记录，及时调整保温保湿措施，特别要注意气温骤降情况。13 选用中热水泥，水化热在300KJ/kg以内。14 延缓砼降温速度，控制在1.8/天以内，防止骤降温度。保温材料及厚度经过计算确定。15 砼实施二次震捣。做试配时提供25N/cm2强度值的准确时间，以及标准贯入阻力值为35N/cm2的时间，二者对比确定二次振捣时间，现场浇筑以震动棒依自重力插入砼内部为准，进行二次振捣以减少砼内部微裂，提高砼与钢筋的握紧力，延长砼的塑性，防止裂缝。16 砼温度监控平面布置测温点20个（见平面布置）每个测温点垂直布置7个传感器，测一次约6分钟，自动控制并打印出结果。以次绘出各点测温度升、降曲线。并根据前期当量温度，对温度应力重新计算，若抗裂缝数低于2时要及时上报并采取有效措施。砼入模后5分钟即可测温，开始72小时内每小时测一次，温度高峰在头三天，第三十五天每二小时测一次。以后可每4小时测一次。核心筒测温分上、中、下三层，高度控制1m一个温度计，按2m一个布置，共布置20个测温孔。核心筒测温平面图详图2。18. 对砼商品供应站，要派专人对材料的使用进行监控，对计量，塌落度的控制。砼在途中运输时间不得超过1小时。19. 砼运到现场后，要抽查入模温度，抽查砼塌落度，大体积砼每100M3（如果一直不间断浇注砼数量超过1000 M3以上，则每200M3留置砼试块三组，其中两组标养、一组为同条件养护）作试块三组，其中两组标养、一组为同条件养护。三、大体积砼的施工准备A：对砼供应商的要求1 大体积砼施工前七天派专人对砼厂家进行实地检查；考察其技术实力、砼的材料储备情况、拌制质量，施工工艺的先进程度、连续不间断供货的能力，并对其进行必要的技术交底，确保在技术上能保证所供应的商品砼达到各种技术指标的要求。2 签定供货合同时，要注明双方的责、权、利，确认如果由于砼的原因引起的质量问题施工单位保留索赔的权利。3 要求供应商能保证一次性浇捣所使用的原材料统一，配合比统一，并要求其采用先进工艺配料、拌制，采用电子计量、微机控制、自动上料，粗细骨料过筛。4 砼浇筑前12小时将砼所使用的原材料、质保书或复试报告送交施工单位、监理单位施工现场查验复核。5 资料查验合格后，由监理、施工、建设单位共同去厂家现场查验材料，并取样封存。6 砼浇筑时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家原料的质量、坍落度、配合比、供应速度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续性、匀速性。而且要确保砼在搅拌一定的时间，确保放入搅拌运输车的砼充分均匀，并满足各种技术参数的要求。7 为了保证砼供应的连续性，要求供应商应备足砼搅拌运输车和多班作业人员。8 为了防止堵管情况的发生，要求搅拌站在加入粗骨料时要过震动筛，以免过大粒径的骨料进入拌和物。9 要求砼厂家在砼浇筑前期准备阶段提出关于砼本身防裂缝措施，并经建设方、业主、专家、施工单位论证通过，并提交书面材料。10 砼浇筑通常会出现的某些问题：A、发现有大块石料，以致堵管；B：拌合物中有杂质，如砖块、泥块及杂物；C：拌合物搅拌充分、不均匀、有水泥块；D：砼硬化后收缩量过大，容易裂缝。以上问题督促砼生产厂家采取措施予以解决。B、对施工企业自身的要求1 在砼浇筑前应仔细核对放样轴线的精确性。2 认真、细致地审查砼强度等级配合比和组织隐蔽工程验收。并根据建设方的管理要求，填报隐蔽工程验收单和砼浇捣令后，方可向砼厂家通知发料。 发料前针对厂家的基本要求做好各项质保程序，方可进行现场砼浇筑，不得变更质保程序。3 检查钢筋网片的稳定性，保证施工人员在上踩踏不晃动。如有晃动，应及时加固支架。严格检查竖向钢筋的固定程度，要求竖向钢筋在上、下网片搭接定位处必须电焊固定，并焊接定位筋，保证在商品砼的浇筑过程中不出现倾斜和移位。4 认真检查砼水平输送泵管的扣件及其内的橡胶圈，保证在砼浇筑过程中不出现滴、漏浆现象，以免由于失水发生堵管。5 检查砼输送泵机械运转性能，除保证其完好正常外，尚需在现场置一台备用泵车。6 施工机械及电器的准备：要备足施工配电箱，包括动力配电箱及照明配电箱，振捣机械，插入式振动器和平板振动机及备用振动棒（振动器采用低噪音环保型强力振捣器及配件）。7 人员：由于砼连续浇捣时间长，需备足施工作业人员和管理人员，分班作业，合理安排，停人不停机，确保砼浇筑的连续性。对操作工人要求其技术熟练，有经验的人员上岗。8 现场配备磨光机，表面基本整平后，由技术工进行二次修面层，消除由于砼早期收缩产生的微细裂缝，并及时覆膜养护。在上岗前确保技术交底到参加施工操作的每一个人员。9 加强协调管理，在砼浇筑前，对交通、蓄车点、车辆进出口作出合理安排，协调砼的供货节凑，与施工现场的浇筑速度保持一致。10 配合业主与监理的砼试块坍落度现场取样及制作试块工作，监测砼的施工质量，标准养护试块送标准养护室，同条件养护试块留在施工现场进行同条件养护。四 模板工程：在施工过程中确保工程质量，确保模板支撑稳定及拼缝质量做到不跑模不漏浆。五 钢筋工程：底板、梁钢筋连接采用直螺纹连接，严格按图施工，掌握该技术的操作规程，要求所有人员持证上岗，进行专业培训后方可进行直螺纹加工和连接；质量检查要求每个接头均有质量人员进行检查，做到不漏检，并配合监理、建设单位做好现场取样工作；钢筋绑扎：布筋要均匀，绑扎要牢固、不松动，局部要焊接牢固；对原材料必须做到先复试， 对焊接接头，直螺纹接头抽样检测，合格后方可使用。六 钢筋支撑工程：钢筋工程的另外一个重点为支撑稳定性，由于本工程采用高密度大规格钢筋，自重大，采用马凳作钢筋支撑。依据工程联系单地下室核心筒、承台钢筋网马凳设置如下原则：地下室底板核心筒上层钢筋网均为25100双向，网片自重大，支撑高度分别为2.2m和5.75m，中层构造钢筋为14200，支撑高度为2.20m、3.35m和4.65m，如按原设计总说明XP14W-2G-2施工，无法承受网片的自重和施工荷载。为了确保钢筋定位的准确和施工的安全，网片支撑高度在2.2m的马凳采用2210001000，支撑高度在5.75m的采用2510001000, 14200双向钢筋网片均采用2210001000；确保底板上皮钢筋在砼浇筑施工时不产生晃动，必要时进行电焊固定。七大体积砼的施工方法： 1 机械选择：选用2台固定泵，插入式振捣器分层振捣，多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。2 砼浇捣顺序：砼浇捣采用分区分层浇筑、分层振捣、一个斜面，循序退打，一次到顶的方法，浇筑路线见图；商品砼由搅拌运输车运送，由输送泵车泵送，从基坑西向东退打，由一个泵负责浇捣一个区；每次浇筑厚度根据砼输送能力，施工段宽度及坡度，砼初凝时间进行计算，每层厚度4050cm，若有意外，砼输送能力下降，则立刻减少，砼浇筑厚度，确保在砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前、中、后设置了逆振捣器振捣，确保砼振捣密实（砼浇捣顺序、泵车停放位置见图）；每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。3. 砼浇捣：每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼515cm，以消除两层间的接缝，振捣时间以砼表面泛浆、不再冒气泡和砼不下沉为准。不能漏振和过振。砼浇捣到顶后，用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm以上，防止砼漏振。4. 泌水排除方法：提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。5. 砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱、插筋上测得高出1m的标高，并用红漆做标志，结合拉线、木尺初步调整标高，水准仪最后复核。6. 砼表面二次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺 刮平，铁滚碾压24遍，铁板抹平整一道，待砼收水、终凝前用木蟹槎一 遍，要求打磨压实平整，以避免收水裂缝。7. 本工程大体积砼10100m3，计划用2只泵输送，每小时出料60m3，约需总 浇筑时间168小时。第一次3500 m3，浇筑58小时；第二次2500 m3浇筑42小时；第三次1500 m3，浇筑25小时；第四次2600 m3，浇筑43小时。8. 人员配备：2班制每班工作12小时，每班配备总调度1名，调度员2名， 质量员4名，砼工每只泵派15人/每班2只泵=30人，钢筋整理4名，木工守模4名，机修2名，电工2名，车辆调度4名，清洗马路8人，其余管理班子成员全天候待调。9. 质量抽检：砼取样员全天候听从业主、监理的砼抽检要求，并制作符合砼施工规范要求的砼试块组数。10. 特别注意：底板竖向插筋，容易随着砼的浇筑产生倾倒、位移、故特别强调竖向插筋必须在上、下皮钢筋交点处同定位筋一起电焊固定，看筋人员应随同砼浇筑进度，同时检查钢筋位置，确保施工质量。11. 及时覆膜养护，由于大体积砼浇筑时间长，对于先浇部分保温、保湿 养 护要及时，原则上以人踩无脚印时，即需进行覆膜，加双层麻袋养护。外侧用小钢模板较快，为此要及时在钢模板外侧加盖棉毡一层，覆盖膜一层，并要保温养护。八.安全措施安全生产保证体系：坚持“安全第一，预防为主“的安全生产方针， 就大体积砼施工中有关安全生产方面安排如下：1 凡进入现场职工必须进行入场安全教育，必须遵守安全生产六大纪律，教育职工严格遵守各级政府颁发的安全生产方面的有关规定、条例、安全操作规程等。坚持安全“三宝”制度。2 大型机械设备安装后需经有检测资质的检测部门检测验收合格方可使用，每台大型的施工机械设备均实行检测合格挂牌制。施工机械的安全装置和起重设备的限位、保险装置必须齐全并处于良好状态。并建立定期检查、维修、保养制度。各类机械操作人员和起重机械的指挥人员，必须经过培训，持证上岗。 塔吊、电梯、布料机均需做好防雷措施，塔吊、布料机顶部的警示灯保持完好。3 深基坑作业方面： 基础底板施工中，应经常仔细检查坑壁土质，稳定性，如发现裂缝，疏松现象，要及时采取加固措施，确保安全。 坑边禁止堆放材料及设备，严禁在紧急通道处堆放任何东西。4 施工用电安全措施：施工用电由专业电工操作。操作面手提照明必须用24V-36V行灯照明。施工用电安全措施详见临时用电施工组织设计。5 施工现场消防措施：地下室底板施工时，凡用电焊等均要办动火申请，如配带消防栓，装满水的水桶等；严禁在施工现场吸烟。加强对油库、油油漆的管理，对油库油漆木工棚作严禁烟火警告牌。九.大体积砼温度计算：1.1 砼内部最高温度计算：通常计算砼内部最高温度有以下三个公式 Tmax=Tj+T. Tmax=T.K1.K2.K3.K4 Tmax=T+Q/10.K+F/50根据厦门市其他类似工程的资料，公式较适合与厦门市的实际情况。所以我们采用公式来计算观音山国际商务营运中心启动区二期工程地下室底板砼的最高温度： Tmax =20+410/101.2+100/50=72.2考虑到大体积砼的浇筑时间在十一月份，室外气温在25，并参考其它类似工程的底板温度。取大体积砼内部最高气温为80进行计算。1.2 各龄期收缩当量温差非标准条件下修正系数（查表）M1=1.00；M2=1.00；M3=1.00；M4=1.00；M5=1.20；M6=1.93；M7=1.88；M8=1.20；M9=1.00；M10=0.9；y (t)= 0y . .M1.M2.M3.M4.M5.M10=3.2410-41.001.00 0.9(1-2.718-0.01t)y (30)=3.43610-4(1-2.718-0.0130) =0.86710-4y (27)=7.9210-5; Ty (27)=7.92; y (24)=7.1410-5; Ty (24)=7.14;y (21)=6.3410-5; Ty (21)=6.34; y (18)=5.5110-5; Ty (18)=5.51;y (15)=4.6610-5; Ty (15)=4.66; y (12)=3.7810-5; Ty (24)=3.78;y (9)=2.8810-5; Ty (9)=2.88; y (6)=1.9510-5; Ty (6)=1.95;y (3)=1.01510-5; Ty (3)=1; 1.3 总降温差 台阶式收缩当量温差：Ty(6)=0.95; Ty(9)=0.93; Ty(12)=0.9; Ty(15)=0.88; Ty(18)=0.85; Ty(21)=0.83; Ty(27)=0.78; Ty(30)=0.75; 预计30天后中心温度降至35（外部气温估计为25）; 中心总降温差80-35=45预计T（3）=80 T（6）=75 T(6)=6; T(9)=7; T(12)=7; T(15)=6; T(18)=5; T(21)=5; T(24)=3; T(27)=2; T(30)=4;各阶段台阶式降温的综合温差 T(6)=6.95; T(9)=7.93; T(12)=7.9; T(15)=6.88; T(18)=5.85; T(21)=4.83; T(24)=2.8; T(27)=2.78; T(30)=4.75; 总的综合温差：T=T(6)+T(9)+T(12)+T(15)+T(18)+T(21)+T(24)+T(27)+T(30) =51.672.4各龄期砼的弹性模量E(28)=106/2.2+330/R=3.410kg/cm2=3.332104N/mm2 E(3)=3/2.5+0.915 3 3.332 104=1.906 104N/mm2E(6)=2.502104N/mm2; E(9)=2.793104N/mm2;E(12)=2.996104N/mm2; E(15)=3.08104N/mm2;E(18)=3.162104N/mm2; E(21