150000吨年果汁深加工生产线扩建项目节能专项报告（节能评估报告）

1 第一章 项目概况 第一节 建设单位基本情况 XXHHAAAA 有限公司位于 HH 县经济技术开发区内，注册资金 8000万元。现有固定资产 10148.28万元，职工 106 人，其中大专以上学历占 85%，技术人员占 25%。公司采用国际国内先进的管理模式，依托当地丰厚的资源优势，通过引进意大利先进的生产设备，建设了国际一流的浓缩果汁生产线 。主要加工生产 SG、小 L、梨、苹果、草莓及胡萝卜等系列果汁饮料。 AA 公司坚持以市场为导向，以服务农业、惠泽农民为宗旨，以提高农民收入水平为目标，实行“公司 +基地 +农户”的运作 模式，秉承“以质量求生存，以效益求发展，以市场为先导，以品牌为推动，以人才为根本”的科学发展理念，以“质量第一”和“信誉第一”为双翼，努力加强国际、国内交流合作，运用现代技术和管理方法规范企业行为，以产品质量拉动市场营销，以价格合理定位站稳市场，为客户提供最优良的产品和服务。 公司在人力资源管理方面坚持“以人为本”，实施亲情化管理，以“辉煌事业感召人、良好待遇吸引人、优秀文化凝聚人、优良环境成就人”的理念，广纳贤才，聚集了管理、生产、技术、工程、销售等各方面优秀人才，形成了公司的核心员工队伍。公司还采取各类 培训、教育方式，定期举办各类专项培训，不断提高员工基本素质和业 2 务技能。 展望未来，公司将发挥其在资源、资本、政策、品牌、营销五大方面的优势，确保产品的卓越品质、扩大产品的生产规模、积极开拓国内外市场，不断提高公司产品国内外竞争力，向品牌化、国际化、精品化的目标迈进。 第二节 项目基本情况 一、 项目名称 XXHHAAAA有限公司 150000吨 /年 HHSG深加工生产线扩建项目 二、建设地点 拟建厂址位于 XX 省 LL 市 HH 县 FG 镇黑龙村北辛沙路东侧， HH县经济技术开发区内。 经济开发区地处环渤海经济区和黄河三角 洲开发区内，南距大高航空城 30 公里，北距渤海 50 公里，永馆路、新海路、滨孤路及正在建设中的威乌高速、滨港铁路贯域而过，区位优势明显，交通便利。黄金水道徒骇河及江河、胡营河、潮河纵穿境域，FG 港、 LL 港正在建设。 FG 镇 境内地势平坦，海拔在 3.2 5.2 米之间，总面积 247.08 平方公里，耕地面积 10.22 万亩。适合种植的农作物主要有小麦、玉米、棉花、大豆等。近年 HHSG 成为农业的主导产业，为项目提供了丰富的资源。 三、项目性质 扩 建 3 四 、 项目建设规模及内容 目前，国内外果汁生产企业逐步向规模化方向发展 ，较低的生产规模使得生产成本相对提高，难以产生高的经济效益。 根据市场需求、原料供应、生产工艺、能源和交通运输状况、投资能力及产品定位等多因素进行综合考虑， 该工程建设规模为 年加工 SG15 万吨 。 本项目工程主体技术路线明晰，依照生产工程特征，生产关联紧密度、生产运行与管理之便等因素，项目总体划分为生产工程、公用工程、辅助生产工程、办公及生活设施。 本项目的主要组成内容见表1-1，其中新建建筑物见表 1-2。 表 1-1 项目主要组成表 工程类别 序号 车间名称 规 模 备 注 生产 工程 1 浓缩 L 汁车间 浓缩 L 汁 1.5 万吨 /年 改造 2 果浆车间 果浆 2 万吨 /年 新建 3 灌装车间 L 汁饮料 5 万吨 /年 新增设备 4 精品休闲 L 车间 精品休闲 L1 万吨 /年 新建 公用 工程 5 变配电所 S11M-1600/10/0.4二台 新增设备 6 污水处理站 处理规模 :50m3/d 新建 7 循环水池 循环水量 :446m3/h 现有 8 消防泵房 新建 9 水处理间 净化水供应： 53m 3/h 附设于生产车间 辅助 生产 工程 10 气调库 贮存量： 10000t 新建 11 高温辅 料库 贮存量： 5000t 新建 12 低温半成品库 贮存量： 5000t 新建 13 成品库 建筑面积： 4275 m2 新建 14 包材库 现有 15 洗果池 16 地磅房 20t 现有 办公及生活 17 办公楼 建筑面积： 3000m2 新建 4 工程类别 序号 车间名称 规 模 备 注 设施 18 职工公寓 建筑面积： 2160m2 新建 19 传达 现有 表 1-2 新建主要建构筑物一览表 序 号 建构筑物 名称 层 数 占地面积 （ m2） 建筑面积 （ m2） 结构型式 平面尺寸 mm 备注 1 果浆 车间 1 1500.0 1500.0 排架结构 50.0 30.0 2 精品休闲 L 车间 1 1080.0 1080.0 排架结构 36.0 30.0 3 成品 库 1 4275.0 4275.0 钢 结构 57.0 75.0 4 气调 库 3 4950.0 14850.0 框架结构 99.05 0.0 5 高温辅料库 1 3840.0 3840.0 框架结构 96.0 40.0 6 低温半成品 库 1 3888.0 3888.0 框架结构 72.0 54.0 7.1 洗果池 - 300 0 - 钢筋 混凝土 20.0 15.0 H=5m 7.2 沉淀池 - 44.16 - 钢筋混凝土 7.5 H=8.6m 7.3 集水池 - 56.25 - 钢筋混凝土 7.57.5 H=1m 8 消防泵房 - 54.0 - 砌体 结构 6.09 .0 9.1 综合机房 1 72.0 72 砌体 结构 6.012 .0 9.2 集水池 25.0 钢筋混凝土 5.05 .0 H=4.5m 9.3 沉淀 池 19.625 钢筋混凝土 5.0 H=4.5m 9.4 接触氧化池 120.0 钢筋混凝 土 10.0 12.0 H=5.0m 9.5 混凝沉淀池 12.56X2 钢筋混凝土 4 .0X2 H=5.0m 9.6 污泥池 12.56 钢筋混凝土 5.0 H=5.0m 9.7 污泥 棚 51.84 钢 结构 7.27. 2 10 办公楼 4 750.0 3000.0 砌体 结构 50.015 .0 11 职工公寓 4 2160.0 2160.0 砌体 结构 36.0 15.0 五 、 项目总投资 项目总投资 40865.51 万元，其中：建设投资 38653.07 万元， 铺底流动资金 2212.44万元。 项目总投资的来源渠道分别为申请银行贷款、企业自有资金和其 5 他方式融资。项目资本金 8000.00 万元，占项目总投资的 25。其中用于建设投资 7336.27 万元，铺底流动资金 663.73 万元。项目资本金由企业自筹。本项目债务资金来源为申请银行贷款和其他方式融资，拟申请银行贷款 25000 万元，其他方式融资 5653.07万元，债务资金占总投资的 75。 六 、 主要经济技术指标 表 1-3 主要经济 技术 指标表 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 生产规模 加工 SG t/a 150000 2 产品方案 浓缩 L 汁（其中 30%外销） t/a 15000 250kg/桶 果浆（其中 10%外销） t/a 20000 250kg/桶 L 汁饮料 t/a 50000 500ml/瓶 精品休闲 L t/a 10000 50g/袋 3 项目投入总资金 万元 46027.86 建设投资 +流动资金 3.1 建设投资 万元 38653.07 其中：建设期借款利息 万元 1148 3.2 流动资金 万元 7374.79 其中：铺底流动资金 万元 2212.44 4 项目总投资 万元 40865.51 建设投资 +铺底流动资金 5 投资指标 5.1 百元销售收入占用项目投入总资金 元 /百元销售收入 57.21 5.2 百元销售收入占用建设投资 元 /百元销售收入 48.04 5.3 百元销售收入占用流动资金 元 /百元销售收入 9.17 6 工作制度 6.1 年工作日 天 120 灌装车间 300天 6 序号 指标名称 单位 数量 备注 6.2 日工作时 小时 20 二班、每班 10小时 7 项目定员总计 人 150 其中：生产及其他人员 人 108 含季节工 32人 管 理及技术人员 人 42 8 项目总用地面积 ha 12.287 9 新建建筑面积 m2 34733.4 10 主要原辅材料、物料、燃料和动力年用量 SG 万 t/a 15 液态淀粉酶 t/a 10.5 果胶酶 t/a 8.4 白砂糖 t/a 2500 Vc t/a 51 柠檬酸 t/a 56 PET 瓶 万个 /a 10050 瓶盖 万个 /a 10050 商标 万个 /a 10050 包装桶 万个 /a 20 250kg/桶 无菌包装袋 万个 /a 20.1 250kg/袋 包装袋 万个 /a 20000 50g/袋 纸箱 万个 /a 838 24 袋 /箱 纸箱 万个 /a 840 12 瓶 /箱 水 万 m3/a 24.87 电 kWh/a 512 104 蒸汽 t/a 67800 11 年总运输量 万 t/a 28.21 11.1 其中：运入量 万 t/a 15.5 11.2 运出量 万 t/a 12.71 12 单位产品综合能耗 12.1 浓缩 L 汁 kg 标煤 /t 239.361 12.2 果浆 kg 标 煤 /t 46.821 12.3 L 汁饮料 kg 标煤 /t 74.459 7 序号 指标名称 单位 数量 备注 12.4 精品休闲 L kg 标煤 /t 54.565 13 单位产品制造成本 13.1 浓缩 L 汁 元 /t 产品 16720.98 13.2 果浆 元 /t 产品 4435.34 13.3 L 汁饮料 5038.63 13.4 精品休闲 L 元 /t 产品 9544.46 14 年总成本（ 100%） 万元 70176.19 15 年销售收入 万元 80452.84 16 年利润总额 万元 9622.29 17 全员劳动生产率 万元 /人年 536.35 18 建设投资借款偿还期 a 4.39 19 静态投资回收期（ Pt） a 4.71 税前，含建设期 1 年 20 投资利润率 % 20.91 21 资本金净利润率 % 65.91 22 项目财务内部收益率（ FIRR） 22.1 项目财务内部收益率 % % 27.62 24.89 税前 税后 22.2 资本金收益率 % 40.08 税后 23 以生产能力表示的盈亏平衡点 % 39.97 七 、 项目进度计划 根据项目的工艺技术方案及工程建 设规模，项目建设工期从工程设计合同生效开始计算，通过施工图设计、土建施工、设备及管道安装、电气及仪表安装、调试运行到正式投产，计划 12 个月完成 ， 为确保建设进度的顺利实施，需抓好如下几个主要环节： 1、 抓紧项目建设的前期工作，包括设备的技术交流、谈判、设备合同签订等 ， 主要设备应 进行深入细致的考察和技术交流工作 。 2、 设备制造厂家应及时提供初步设计和施工图设计资料，并确 8 保设计资料的准确、完整。 3、 建设资金的筹措要适应建设进度要求，资金要及时到位，严格管理，合理安排使用计划。 4、 业主方面要搞好工程设计、施工、 设备采购及安装、调试等各个环节的协调工作，各有关单位应紧密配合。 本项目建设期一年，项目实施进度安排见表 1-4： 表 1-4 项目实施进度计划表 月 份 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 初步设计审批 施工图设计 设备采购及安装 人员陪训 设备调试 联合试车运转 第三节 项目建设方案 一、 项目工艺、技术方案 （一）生产工艺 生产工艺是根据国内 同类厂家目前 生产技术水平 及未来 的发展，结合 本工程具体的 产品方案来确定 的， 体现先进、成熟、可靠的原则。 9 在设计中合理选择工艺方案，博采国内外 浓缩果汁 行业的先进技术，以提高产品质量，降低能耗和生产运行费用。 本工程 基本上 采用国内先进技术和设备，降低工程造价。为满足工程建设需要，保护环境、降低能耗，提高劳动生产率，并使本 项目建成后 尽快达产达标，该工程中的部分关键技术和设备 采用国内最先进的技术，完全可以达到国际先进技术水平。主要工艺方案如下： 1、浓缩 L 汁生产技术方案 工艺流程 a、原料清洗 原料卸入洗果池后，经流送沟送至生产车间流槽，在水流输送过程中洗去表面污垢及杂草。 SG 经板式提升机送至气浮清洗机，经过洗果、消毒后，送至带式拣选机，剔除腐烂果、病虫果及未成熟的果实和杂质，以保证 L 汁的品质和风味，再经气浮清洗机进行第二次洗果后，送至榨汁工段。 b、榨汁工段 洗净的 SG 送至破碎机破碎，在榨汁前进行破碎，可提高出汁率。破碎后的果 汁送至带式榨汁机进行一次压榨，果汁进入暂存罐，将果渣中加入净化水，浸提 20 40min，进行二次压榨，使果渣中的可溶性固形物尽可能多地提取出来，压榨后的果汁经管式杀菌机杀菌后，送至酶解工段，果渣送至车间外，用于动物饲料。 c、酶解工段 杀菌后的果汁泵至酶解罐，在温度 50， pH5.5 6.0 条件下加 10 入果胶酶、淀粉酶酶解，酶解时间 120 分钟。 d、分离工段 酶解罐中上层清汁进入管式杀菌器，沉淀部分进入卧式螺旋分离机，分离出沉淀物中的残留果汁。果汁经管式杀菌器杀菌后，送至板框压滤机压滤，再经硅藻土过滤机进行分离 ，清汁经超高温杀菌机杀菌后泵至浓缩系统。 e、浓缩工段 分离工段来的果汁进入蒸发器，本工段采用三效浓缩系统，可大大节约蒸汽及冷凝水耗量，果汁由 18 21 BX 浓缩至 70 71 BX，浓缩后的果汁进入杀菌及灌装工段。 f、杀菌及灌装工段 浓缩 L 汁经缓冲罐送至纸板过滤器，过滤后打至批次罐，送至套管式杀菌器，杀菌后将果汁冷却至 50 左右，送至无菌灌装设备进行灌装，即可得成品，部分浓缩 L汁送至灌装车间生产 L汁饮料。 浓缩 L 汁生产技术方案工艺流程简图如 下 ： 11 水力输送 清洗 检果 清洗 破碎 打浆 一次榨汁 二次榨汁 杀菌 酶饼 杀菌 板框压滤 硅藻土过滤 杀菌 浓缩 纸板过滤 杀菌 灌装 灌装车间 外运 外运 果渣 果渣 清汁 枣汁饮料 成品 杂果 SG 清汁 卧螺 12 2、 果浆生产技术方案工艺流程 a、原料清洗 SG 由洗果池经流送沟送至生产车间流槽，在水流输送过程中洗去表面污垢及杂草。 SG 经螺旋提升机送至洗果机，经过洗果、消毒后，送至带式拣选机，剔除腐烂果、病虫果及未成熟的果实和杂质，以保证 L 汁的品质和风味。 b、破碎工段 用锤式破碎机将 SG 破碎成粒度适当的果浆，破碎后的果浆通过不锈钢管道输送至连续预煮机。 c、预热工段 果浆经预煮机加热软化，果浆通过预热，可破坏酶的活性，防止变色和果胶水解，使果肉组织中的果胶溶出，避免浆液分层现象，便于下道工序的处理。 d、打浆 工段 采用双道打浆机，分离出大于筛孔的 L 皮、 L核等渣滓，小于筛孔的果肉通过筛孔，经细打浆形成均一果浆。 e、离心分离 采用卧式离心机，离心分离出细小 L 皮及“黑点”等杂质，提高产品质量。 f、浓缩 离心分离后的果浆进入蒸发器，本工段采用二效浓缩系统，可节约蒸汽及冷凝水耗量，浓缩后的果浆进入杀菌及灌装工段。 13 g、杀菌工段： 果浆在巴氏灭菌设备中保持 30 秒以杀灭细菌，灭菌的果浆由管道传送至冷却装置速降至 50后，进行无菌灌装。 h、灌装 由无菌灌装机进行灌装，利用灌装机口周围蒸汽形成灭菌条件，无菌袋口进行 110 3的蒸汽杀菌后果浆进入无菌袋，当重量达到250 3kg 时，灌装停止，无菌袋口再次进行蒸汽杀菌，成品的包装为无菌袋、钢桶。 果浆生产技术方案工艺流程简图如 下 ： 洗果 喷淋 检果 破碎 双级打浆 螺旋预热 离心分离 真空脱气 巴氏杀毒 无菌灌装 灌装车间 二效浓缩 原料验收 杂果 枣汁饮料 成 品 14 3、 L 汁饮料技术方案工艺流程 a、化糖： 将秤好的白砂糖送至加糖平台，倒入料液混合泵进料口，与热的净化水迅速混合后送入化糖罐，经化糖罐搅拌器搅拌下，糖与水快速均匀混合。化糖温度 60 85，糖液浓度为 50 60 度 。 b、调配： 根据本产品的特色和口味进行调配，可溶性固形物在 14%左右，浓缩 L 汁、果浆按 1： 2比例添加，并加入 0.1%的柠檬酸、 Vc 等。稀释用水须符合饮用水标准。 c、过滤： 采用双联过滤器（ 180目）将调配好的物料过滤一次，用以除去料液中的各类细微颗粒杂质 ,两只滤筒可同时或交替进行过滤。 d、灭菌： 采用管式超高温瞬时灭菌机（ UHT），工作条件为 115 135，保持 3 5 秒 ,出料温度 85。 e、灌装： 杀菌后的物料进入高位贮存罐，自流进入灌装机进行灌装。 PET瓶采用吹瓶机制瓶后直接进入生产线的方式。 f、包装 灌装好的饮料封盖后经输瓶链送至倒瓶输送带和隧道式喷淋冷却，经贴标、 喷码后进行自动装箱，纸箱喷码后，经检验合格，送至成品库贮存。 15 L 汁饮料技术方案工艺流程简图如 下 ： 4、精品休闲 L技术方案 采用真空临界低温干燥技术生产精品休闲 L。 SG 经过清洗、消毒后，拣选剔除腐烂果、病虫果及未成熟的果实，采用全自动去核机去核，直接装盘放入干燥机中，经真空临界低温干制 5h 5.5h，含水率即可降到 6%以下，获得能够保持原有色泽、体型丰满的无任何焦苦味的精品休闲 L。经检验合格后，包装成品。 精品休闲 L 技术方案简图如 下： 包装 粗滤 均质 精滤 灭菌 灌装 解冻 调配 化糖 浓缩果汁 果浆 净化水 糖添加剂 成品 16 （ 二 ）主要设备选型 本设备方案是建设单位经过多次调研、分析、对比后而确定的，所用设备根据不同工艺及物料、蒸汽、水平衡计算，确定设备及其生产能力，选用国内、国际先进设备 ，设备技术含量高、性能稳定、技术成熟、价位适中，可以满足 该 项目规划产 量 的 要 求 ， 符合 “ 先进、合理、经济 ” 的原则 。 浓缩 L 汁车间利用现有一条 10t/h 浓缩汁生产线，可以满足本项目生产要求；果浆车间生产设备拟从意大利引进，具有自动化程度高、生产效率高、能耗低、可靠性好及故障率低等优点；灌装设备目前国内已非常成 熟、先进，因此对灌装车间生产设备拟采用国内设备，灌装能力为 15000瓶 /h；精品休 闲 L 车间对关键设备真空低温干燥系统从国外引进，其他采用国产设备。 主要设备见下表 1-5： 清洗 去核 真空低温干燥 检验 原料 成品 17 表 1-5 主要设备表 序号 设备名称 规格及主要参数 单位 数量 备注 一、浓缩 L 汁设备 1 板式提升机 20t/h 台 1 2 气浮清洗机 20t/h 台 2 3 带式拣选机 台 1 4 破碎机 20t/h 台 1 5 打浆机 20t/h 台 1 6 榨汁机 20t/h 台 1 7 榨汁机 10t/h 台 1 8 螺旋输送机 10t/h 台 1 9 振动筛 20t/h 台 2 10 缓冲罐 5000L 个 10 11 套管式杀菌器 14t/h 台 2 12 酶解罐 8000L 个 12 13 卧式螺旋分离机 20t/h 台 1 14 硅藻土过滤机 台 1 15 超高温杀菌机 14t/h 台 1 16 暂存罐 5000L 个 8 17 三效浓缩系统 10000kg/h 台 1 18 冷凝水罐 10000L 个 4 19 批次罐 20000L 个 4 20 纸 板过滤器 台 1 21 套管式杀菌器 10000kg/h 套 1 22 无菌灌装机 10000L/h 台 1 23 CIP 系统 40t/h 套 1 24 泵 台 20 二、果浆设备 1 螺旋提升机 10t/h 台 2 2 洗果机 10t/h 台 1 3 滚杆拣果机 10t/h 台 1 4 锤式破碎机 CPJ-10 台 1 5 自动调配系统 500L 台 2 18 序号 设备名称 规格及主要参数 单位 数量 备注 6 锤式破碎机 CPJ-5 台 1 7 连续预煮机 10t/h 台 1 8 螺旋提升机 7t/h 台 2 9 双道打浆机 10t/h 台 1 10 果浆暂存罐 3000L 台 5 11 卧螺式离心机 10t/h 台 1 12 高压均质机 10t/h 台 1 13 真空脱气罐 TLT-2-5T/H 台 2 14 二效浓缩系统 套 1 15 冷凝水罐 5000L 台 2 16 套管式杀菌机 10t/h 台 1 17 双头无菌灌装机 10t/h 台 1 18 CIP 系统 套 1 19 泵类 台 16 三、灌装车间 1 化糖罐 800L 台 2 2 料液混合机 台 1 3 硅藻土过滤器 2t/h 台 1 4 调配罐 4000L 台 2 5 双联过滤器 台 1 6 粗滤机 10t/h 台 1 7 精密超滤机 10t/h 台 1 8 调配平台 台 1 9 均质机 台 1 10 高位平衡罐 600L 台 1 11 高位无菌罐 600L 台 2 12 热水罐 5000L 台 1 13 板式换热器 台 1 14 CIP 系统 套 1 15 吹瓶机 台 1 16 灌装系统 8t/h 套 1 17 后包装系统 套 1 四、精品休闲 L 设备 19 序号 设备名称 规格及主要参数 单位 数量 备注 1 清洗系统 套 1 2 全自动去核机 10t/h 台 1 3 螺旋提升机 5t/h 台 2 4 低温真空干燥系统 套 1 进口 5 电子秤 台 3 6 全自动包装机 台 3 7 装箱机 台 3 二、 总平面 布置 及 工艺 平面布置情况 （ 一 ） 厂区总平面布置情况 1、 布置原则 严格执行国家现行的基本建设、环境保护、劳动保护、消防等行业的法律及法规。 （ 1）选址及总平面布置满足有关规范的规定要求。 （ 2）在满足工艺需求、生产管理 、货运周转的前提下，新建各建构筑物的布置力求做到工艺流程合理，各种管线简捷，运输通畅，管理方便。 （ 3）满足防火、日照、通风、卫生等国家现行规范的要求。 （ 4）在满足使用的条件下，结合当地条件，力求做到经济、合理，注意节约土地，并满足绿化要求，为厂区创造一个良好的生产环境。 （ 5）严格贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，促进用地的集约利用和优化配置。 2、 车间组成及主要构筑物 本工程的生产车间组成及主要建构筑物有： 果浆车间 、 精品休闲 20 L 车间 、 成品库 、 气调库 、 高温辅料库 、 低温半成品库 、 洗果池 、 消防水泵房 、 污水处理站 、 办公楼 、 职工公寓 。 (1)果浆车间平面尺寸 50.0 30.0m，建筑面积为 1500.0m2，一层，层高 6m，结构形式采用钢筋混凝土排架结构，基础采用柱下独立基础，柱子采用钢筋混凝土预制柱，屋面采用预应力砼折线型屋架，大型屋面板。根据食品加工厂卫生规范的要求，厂房地面使用防水、防滑、不吸潮、可冲洗、无腐蚀、无毒的材料，坡度为 1 2，表面无裂缝、局部无积水，易于清洗和消毒，明地沟呈弧形，排水口设网罩；厂房墙壁与墙柱使用防水、不吸潮、可冲洗、无毒、淡色的材料，墙群贴或涂刷不低于 2m 的 浅色瓷砖或涂料，顶角、墙角、地脚呈弧形，便于清洗；厂房天花板表面涂层光滑，不易脱落，防止污物积聚；厂房门窗配备严密，使用不变形的材料制作，所有门、窗及其他开口安装易于清洗和拆卸的纱门、纱窗或压缩空气幕，内窗台下斜 45 度或无窗台结构；其它辅助设施便于清洗、消毒，避免引起食品污染。 (2) 精品休闲 L 车间平面尺寸 36.0 30.0m，建筑面积为1080.0m2，一层，层高 6m，结构形式采用钢筋混凝土排架结构，基础采用柱下独立基础。 (3)成品库平面尺寸 57.0 75.0m，建筑面积为 4275.0m2，一层，层高 6m，结构形式为钢结构，基础形式为柱下独立基础。 (4)气调库平面尺寸 99.0 50.0m，建筑面积为 14850.0 m2，三层，层高 6.6m，结构形式为框架结构，基础形式为柱下独立基础。 21 (5)高温辅料库平面尺寸 96.0 40.0m，建筑面积为 3840.0 m2，一层，层高 8m，结构形式为框架结构，基础形式为柱下独立基础。 (6)低温半成品库平面尺寸 72.0 54.0 m，建筑面积为 3888 .0m2，一层，层高 6.6m，结构形式为框架结构，基础形式为柱下独立基础。 (7)洗果池 洗果池平面尺寸 20.0 15.0m，深 5.0m，为钢筋砼结构。 沉淀池直径 7.5m，深 8.6m，为钢筋砼结构。 集水池平面尺寸 7.5 7.5m，深 1.0m，为钢筋砼结构。 (8)消防水泵房尺寸 6.0 9.0m，建筑面积为 54.0 m2，一层，层高 4.5m，结构形式为砌体结构，基础形式为墙下条形基础。 (9)污水处理站 综合机房平面尺寸 7.2 12.0m，建筑面积为 86.4m2，层高 7.2m，结构形式为砌体结构，基础形式为墙下条形基础。 集水池平面尺寸为 5.0 5.0m，深 4.5m，钢筋砼结构。 沉淀池直径为 5.0m，深 4.5m，钢 筋砼结构。 接触氧化池平面尺寸 10.0 12.0m，池深 5.0m，钢筋砼结构。 混凝土沉淀池直径 4.0m，池深 5.0m，钢筋砼结构。 污泥池直径 5.0m，池深 5.0m，钢筋砼结构。 污泥棚平面尺寸 7.2 7.2m，钢结构。 (10)办公楼平面尺寸 50.0 15.0m，建筑面积为 3000.0 m2，四层，层高 3.6m，结构形式为砌体结构，基础形式为墙下条形基础。 (11)职工公寓平面尺寸 36.0 15.0m，建筑面积为 2160.0 m2， 22 四层，层高 3.0m，结构形式为砌体结构，基础形式为墙下条形基础。 3、 总 平面布置方案 厂址位于 XX 省 HH 县，厂区范围均为荒地、草地，为非耕地，地形实为平坦，厂区内现有部分建筑物可加以利用。场地不规则，长约340m，宽约 380m，占地 122867.6m2。 本工程结合厂区地形，充分考虑现有建、构筑物的特点，将新建建筑物合理布置，使之成为有机的整体。将厂区分为厂前区、生产区、动力区和生活区四部分，厂前区位于厂区主大门入口处，结合原有的景观水池布有办公楼，周边绿化，营造优美环境。浓缩 L汁车间和灌装车间利用原有车间进行改造，新建车间充分考虑其相对位置，在厂区南侧和北侧集中布置二块生产区 ，布置果浆车间、精品休闲 L 车间、成品库、低温半成品库、气调库、高温辅料库等，工艺合理、布置紧凑。东边为动力区布置污水处理站，相对独立，并设置集中绿化进行充分遮挡，消防水池，循环水池均利用原有水池，节省成本。变电所利用原有建筑物改造，靠近生产车间，便于负荷分配，减少电缆敷设成本。厂区东北角是生活区，主要设置职工公寓。在厂区东北部分留有预留用地，以便将来发展扩建。 整个厂区中，在主要生产车间周围设置 12m宽的主要道路，以保证交通运输及消防要求，在厂前区，动力区等区域设置宽度为 7m 的环形道路，满足运输及消防要求。 在绿化设计中，将各建筑物四周充分绿化，并在道路两侧均布置绿化带，同时污水处理部分设置集中绿化，为厂区营造出一个优美的生产环境。 23 本方案优点为：最大限度充分利用场地进行布局，工艺流程顺畅，中间产品倒运量少。 4、 竖向设计 本项目场地坡降从南向北，结合厂区雨水沟和马路边沟排水，道路纵坡 0.3%, 横坡 2%。 5、主要经济技术指标 表 1-6 主要技术指标 表 1 厂区用地面积 122867.6m2 2 新建建筑面积 34733.4m2 3 新建道路面积 11324.0m2 4 新建硬化面积 1710.0m2 5 新建绿化面积 18307.2m2 6 新建围墙长度 573.1m 7 绿化率 14.9% （二） 工艺平面布置情况 根据选择的生产工艺和生产设备情况，结合总图布置进行配置，并遵循 “ 工艺流程合理，生产操作和设备检修方便、安全 ” 的 配置 原则。 车间布置的原则是：充分利用地形，考虑将来的发展；利用风向，含尘大的工序放在下风向；物料沿生产流程顺流、减少往返运输。 主要生产车间，造型方整，简洁现代。车间外墙采用白色，车间底部采用浅兰灰色，清新淡雅。配以比例适度的条形玻璃窗，实中有虚，和谐得当。在主立面上 部，设计工厂标志及文字，体现工厂的企业文化。其它建筑采用白色外墙饰面，与下部浅兰灰色外墙搭配，总 24 体风格与厂区大型建筑风格相统一。个别单体采取坡屋顶形式，白墙红顶，以小品建筑的形式出现，起到装饰点缀作用。 三、 主要供用能系统与 设备的 初步 选择 1、 变配电站 根据目前厂房建设情况，厂区现有一座 10kV 独立式变配电所且预留有足够空间，为满足本项目的用电需求，在变配电所内新增 2 台S11M-1600/10/0.4变压器，高压室内新增 10kV高压开关柜 4台。 变电所主要接线方式为单电源，变压器 0.4kV 侧单母线，设置0.4kV 静电电容补偿装置。变压器继电保护由高压开关柜内的真空断路器执行，继电保护装置采用微机保护，直流操作，断路器操纵机构采用弹簧储能装置。 高压开关柜 10kV 设备采用 XGN12型，低压配电柜采用 GGD3型。该变电所采用单层、全室内型设备布置，变压器室和低压配电室分别布置，静电电容补偿柜设于低压配电室内。 在各个生产车间、气调库、高低温库、水泵房内附设配电间，并采用 GHL 型低压配电柜。 2、 循环水 系统 根据各车间的用水特点和对水质、水压的不同要求，综合考虑厂区总平面布置等因素， 采用循环冷却水系统 。 本项目所在 厂区原有循环冷却水系统一套，循环冷却水量完全满足本设计要求，本项目循环冷却水系统可利用原有设施，无需新增循环冷却水供水设施。 3、蒸汽 25 全厂供热负荷主要是满足生活用热及生产工艺用热要求。本项目热源由 HH 热电厂集中供热解决， HH 热电厂集中供热管道距离该公司大约 1 公里。最大热负荷 26.94t/h， HH 热电厂出口蒸汽参数 1.0MPa，可满足本项目生产生活用热要求。 厂区内外新建蒸汽管道采用架空敷设，耐高温玻璃面保温。 四、产品方案 XXHHAAAA 有限公司 150000 吨 /年 HHSG深加工生产线扩建项目 ，产品方案适 应社会发展的需求，具有广阔的市场前景。 1、浓缩 L 汁生产技术方案 本项目产品尚无相关的国家及行业标准，其产品质量应符合公司的企业标准。其具体指标见表 1-7 1-9。 表 1-7 感官要求 项目 指标 香气及滋味 应有 SG 固有的香气及滋味，无异味 外观形态 呈澄清透明状，无沉淀物、无悬浮物 杂质 不允许有肉眼可见杂质 表 1-8 理化指标 项目 指标 可溶性固形物（ 20 折光法） 70 71BX 色值（ 440nm） 70 75% 透光率（ 625nm） 96 97% 浊度 2NTU 果胶试验 阴性 淀粉试验 阴性 热稳定性试验 稳定 表 1-9 卫生指标 26 项目 指标 菌落总数（个 /ml） 100 霉菌、酵母菌（个 /ml） 10 TAB 未检出 大肠杆菌 阴性 耐热耐酸菌 阴性 棒曲霉素 （ g/kg ） 30 农残 未检出 2、 果浆生产技术方案 本产品尚无相关的国家及行业标准，其产品质量应符合公司的企业标准。其具体指标见表 1-10 1-12。 表 1-10 感官要求 项目 指标 香气及滋味 应有 SG 固有的香气及滋味，无异味 外观形态 果浆悬浮稳定，无明显分层 杂质 不允许有肉眼可见杂质 表 1-11 理化指标 项目 指标 总砷（以 As 计） /（ mg/kg） 0.5 铅（ Pb）（ mg/kg） 0.5 铜（ Cu）（ mg/kg） 5.0 展青霉素 按 GB2761 执行 表 1-12 微生物 指标 项目 指标 菌落总数 /（ cfu/mL） 1000 大肠菌群 /（ MPN/100mL） 30 霉菌 /（ cfu/mL） 20 酵母 /（ cfu/mL） 20 致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌） 不得检出 3、 L 汁饮料技术方案 27 本产品尚无相关的国家及行业标准，其产品质量应符合公司的企业标准。其具体指标见表 1-13 1-15。 表 1-13 感官要求 项目 指标 香气及滋味 应有 SG 固有的香气及滋味，无异味 外观形态 呈半透明状， 果肉悬浮稳定 杂质 不允许有肉眼可见杂质 表 1-14 理化指标 项目 指标 总砷（以 As 计） /（ mg/L） 0.2 铅（ Pb）（ mg/L） 0.05 铜（ Cu）（ mg/L） 5.0 二氧化硫残留量（ S02） /（ mg/kg） 10 表 1-15 微生物指标 项目 指标 菌落总数 /（ cfu/mL） 100 大肠菌群 /（ MPN/100mL） 3 霉菌 /（ cfu/mL） 20 酵母 /（ cfu/mL） 20 致病菌 （沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌） 不得检出 4、精品休闲 L技术方案 本产品尚无相关的国家及行业标准，其产品质量应符合公司的企业标准。产品特点为：无核、干燥（含水率在 6%以下）、保持原有色泽、体型丰满、无任何焦苦味。 28 第二章 项目所在地能源供应条件 第一节 项目使用能源品种的选用原则 本项目所用能源为 水 、 电、 蒸汽 等。 一 、合理选择和利用能源 1、 根据国家有关能源政策和法规，因地制宜地选择能源品质和质量。 2、 设计要尽可能做到能源综合利用。 二 、采用节能工艺和设备 1、 对行之有效的节能新 工艺、新技术、新设备、新材料，在设计中积极推广应用。 2、 选用节能产品，严禁选用国家明令淘汰的设备。 三 、总图布置、储运、工艺流程等设计，力求使物料、能源流向便捷、合理，尽量缩短供能半径，减少管网途中损耗。 第二节 项目所在地能源供应条件 一、 电力、自动化仪表及电讯 （一） 供电 1、电源 29 本项目用电设 10kV专用供电线路一条，引自 县 区变电所，距该项目厂区约 2km。高压电源线在厂区内选用 YJV22-10kV高压交联电缆埋地敷设至本项目变配电所。根据规范规定，可以满足本项目供电要求，电力供应有保障。 电源 电压为 10kV，生产和办公生活的主配电电压为 380/220V，三相四线制。 2、 用电负荷 本项目生产过程具有一定的连续性，对供电可靠性要求较高，但是短时停电不会对生产造成严重影响，也不会损坏生产设备及造成直接经济损失，因此生产部门用电均属三级负荷。室外消防用水量为15L/S，根据建筑设计防火规范，消防用电属三级负