GE6B燃气轮机联合循环规程.doc

l 资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除“碧芝自制饰品店”拥有丰富的不可替代的异国风采和吸引人的魅力，理由是如此的简单：世界是每一个国家和民族都有自己的饰品文化，将其汇集进行再组合可以无穷繁衍。（三）DIY手工艺品的“自助化”目前，上海市创业培训中心已开办大学生创业培训班，共招收上海交通大学、上海商业职业技术学院等应届毕业生人。（二）上海的人口环境对饰品消费的影响标题：手工制作坊 2004年3月18日我们熟练的掌握计算机应用，我们可以在网上搜索一些流行因素，还可以把自己小店里的商品拿到网上去卖，为我们小店提供了多种经营方式。夏日的街头，吊带装、露背装、一步裙、迷你裙五彩缤纷、争妍斗艳。爱美的女孩们不仅在服饰搭配上费尽心机，饰品的选择也十分讲究。可惜在商店里买的项链、手链、手机挂坠等往往样式平淡无奇，还容易出现雷同现象。营销调研课题目前，上海市创业培训中心已开办大学生创业培训班，共招收上海交通大学、上海商业职业技术学院等应届毕业生人。（三）DIY手工艺品的“自助化”大庆油田燃机电厂 发布2013-05-30实施2013-05-01发布组运行规程Q/CNPC-DQ-RJ 0002-2013代替Q/CNPC-DQ-RJ 0002-2007Q/CNPC大庆油田燃机电厂企业标准ICSl 学习资料目 次目 次I前 言IV联 合 循 环11 主题内容12 适用范围13 设备规范13.1 燃气轮机及附属设备规范13.1.1 燃气轮机主要参数13.1.2 压气机主要参数13.1.4 透平主要参数13.1.5 减速齿轮箱主要参数23.1.6 轴承主要参数23.1.7 润滑油系统主要参数23.1.8 液压油系统33.1.9 进口可转导系统设备代号、名称及设定值（见表3）33.1.10 跳闸油系统设备代号、名称及设定值（见表4）43.1.11 冷却水系统43.1.12 冷却与密封空气系统43.1.13 气体燃料系统设备代号、名称及设定值（见表6）43.1.14 启动系统设备代号及名称（见表7）53.1.15 通风与加热系统设备代号、名称及设定值（见表8）53.1.16 高压CO2灭火系统53.1.17 进气与排气系统53.1.18 燃气轮机附属电机代号、名称及设定值（见表10）63.1.19 燃气轮机转速继电器代号、名称及设定值（见表11）63.1.20 燃气轮机振动传感器代号、名称及设定值（见表12）63.2 蒸汽轮机及附属设备规范73.2.1 蒸汽轮机主要参数（见表13）73.2.2 凝汽系统设备规范73.3 余热锅炉及附属设备规范83.3.1 余热锅炉83.3.2 循环水系统93.3.3 给水系统93.3.4 附件104 联合循环机组的启动114.1 机组启动规定114.1.1 机组启动状态划分114.1.2 机组的启动时间（见表26）：114.1.3 严禁蒸汽轮机启动的条件124.1.4 严禁燃气轮机启动的条件124.1.5 严禁发电机启动的条件134.2 机组启动前的检查及准备134.2.1 公共系统启动前的检查和准备134.2.2 燃气轮机启动前的检查和准备134.2.3 余热锅炉启动前检查和准备144.2.4 蒸汽轮机启动前检查和准备154.2.5 电气系统启动前的检查和准备164.3 机组启动174.3.1 第一台燃气轮机启动174.3.2 余热锅炉冷态启动194.3.3 余热锅炉热态启动204.3.4 一台燃机运行时蒸汽轮机冷态启动214.3.5 一台燃机运行时蒸汽轮机热态启动244.3.6 第二台燃气轮机及余热锅炉启动274.3.7 两台余热锅炉并汽274.4 联合循环启动注意事项284.5.1 两台燃气轮机同时启动284.5.2 #1、2余热锅炉冷态启动314.5.3 余热锅炉温、热态启动324.5.4 蒸汽轮机冷态启动334.5.5 蒸汽轮机热态启动355 联合循环机组的正常运行检查385.1 联合循环机组正常运行监视385.2 联合循环机组定期巡视检查项目385.3 联合循环机组手动紧急停机的条件396 联合循环机组的停运396.1 机组二拖一运行方式下滑参数停运396.1.1 根据机组二拖一运行方式下停运一台燃气轮机396.1.2一拖一运行方式下滑参数停运操作416.2 机组停机过程中的主意事项426.2.1 燃气轮机停运过程中的注意事项426.2.2 蒸汽轮机停运过程中的注意事项436.2.3 滑参数停运过程中的注意事项436.2.4 机组停运后的注意事项447 联合循环机组的试验447.1 启炉前的各种试验447.1.1 热工、电气控制设备的各项试验的准备工作447.1.3 转机联动试验447.1.4 事故按钮试验（转机在手动位置）447.1.5 水位保护试验447.1.6 水压试验457.1.7 安全阀的校验457.2 汽轮机设备试验467.2.1 泵的启停试验467.2.2 泵的事故按钮及联动试验467.2.3 主汽门活动试验477.2.4 主汽门、调速汽门严密性试验477.2.6 超速试验477.2.7 喷油试验487.2.8 真空严密性试验487.2.9 低油压保护试验487.2.10 串轴保护试验497.3 燃气轮机试验497.3.1 燃气轮机超速跳闸试验497.3.2 燃气轮机电子超速试验498 事故处理498.1 事故处理的原则498.2 汽机紧急停机条件508.3 汽机故障停机条件508.4 汽机紧急停机操作步骤508.5 真空下降508.6 发电机甩负荷518.7 汽轮机水冲击528.7.1 汽轮机水冲击的现象528.7.2 汽轮机水冲击的处理措施528.8 汽轮发电机组不正常的振动和异音528.9 油系统工作失常528.10 厂用电全停的处理538.11 蒸汽参数偏离额定值的处理538.12 运行给水泵跳闸而备用泵未联动的处理548.13 空冷岛事故548.14 水泵的事故处理548.15 燃机的异常运行及事故处理（见表30）54前 言本规程按照GB/T1.12000给出的规则起草。本规程代替Q/CNPC-DQ-RJ 0002-2007二号机组运行规程，与原规程相比主要变化如下：规程中涉及的单位名称；根据近几年发电机组运行管理规定补充了部分条款；对原规程中与实际工作不符的条款进行了修订。本规程由大庆油田电力集团燃机电厂标准化技术委员会提出。本规程由大庆油田电力集团燃机电厂 起草。本规程主要起草人：王德春 陈小翠 本规程由大庆油田电力集团燃机电厂生产技术部负责解释联 合 循 环1 主题内容本标准提供了燃气轮机、余热锅炉和汽轮机的设备规范，并对燃气蒸汽联合循环的启动、运行、停运及异常运行和事故处理作出规定。2 适用范围本标准适用于燃机电厂2号机组燃气蒸汽联合循环发电机组。3 设备规范3.1 燃气轮机及附属设备规范3.1.1 燃气轮机主要参数3.1.1.1 制造厂家：美国通用电气公司（GE）3.1.1.2 燃气机组型号：MS6001型单轴重型工业燃气轮机3.1.1.3 燃机用途：驱动发电机3.1.1.4 循环型式：燃气-蒸汽联合循环3.1.1.5 旋转方向：逆时针方向（面对进气端）3.1.1.6 主轴转速：5133r/min3.1.1.7 控制方式：Mark-VI控制系统3.1.1.8 排热回收：余热锅炉3.1.1.9 基本保护类型：超温、超速、超振和熄火3.1.1.10 基本出力：37400kW（在ISO条件下）3.1.1.11 设计进口温度：153.1.2 压气机主要参数3.1.2.1 压气机类型：重型轴流式3.1.2.2 级数：17级3.1.2.3 压比：11.73.1.2.4 壳件分解形式：水平中分法兰式3.1.2.5 进口导叶a） 调节方式：可调式b） 调节范围：34 863.1.2.6 进气压力：0.13kg/cm23.1.2.7 抽气：a） 第十一级设有两个防喘放气阀VA2-1、VA2-2b） 第五级设有密封用抽气阀AE-53.1.3 燃烧室主要参数3.1.3.1 型式：逆流分管式3.1.3.2 数量：10只3.1.3.3 燃料类型：气体燃料3.1.3.4 燃烧室布置：以机组轴线为中心，沿园周均匀排列3.1.3.5 火花塞：a） 数量：2个b） 型式：弹簧推进，自缩电极式c） 位置：安装于1号、10号燃烧室3.1.3.6 火焰探测器a） 数量：4个b） 型式：光导紫外线型c） 位置：安装于2号、3号、7号、8号燃烧室3.1.4 透平主要参数3.1.4.1 透平级数：3级3.1.4.2 壳体分解方式：水平法兰式3.1.4.3 型式：轴流冲动式3.1.4.4 额定转速：5133r/min3.1.4.5 排气温度:a） 设定值：576.67b） 报警值：590.56c） 跳闸值：598.893.1.4.6 排气压力:a） 设定值：2.6kPab） 报警值：（3.810.13）kPac） 停机值：（4.320.13）kPad） 遮断值：（5.080.127）kPa 3.1.5 减速齿轮箱主要参数3.1.5.1 型号：A5613753.1.5.2 速比：1.711:1（5133：3000）3.1.5.3 额定功率：50301.6kW （68391HP）3.1.6 轴承主要参数 3.1.6.1 润滑：压力润滑油3.1.6.2 一号轴承组件：止推轴承的受力面和非受力面以及径向轴承都在同一个组件内a） 径向轴承：椭圆形b） 主推力轴承：摆动瓦块、自平衡式c） 副推力轴承：可倾瓦圈、非自平衡式3.1.6.3 二号轴承组件（装在排气框架中）：椭圆径向轴承3.1.7 润滑油系统主要参数3.1.7.1 主滑油箱容量：8520L3.1.7.2 辅助滑油箱容量：3230L3.1.7.3 主滑油泵主要参数a） 型式：正排量型齿轮泵b） 驱动：辅助齿轮箱4号轴c） 出口压力：0.7Mpad） 流量：0.77Mpa 时2006Lmin3.1.7.4 辅助滑油泵主要参数a） 型式：浸没立式离心泵b） 驱动：380V立式交流马达c） 出口压力：0.7Mpad） 流量：0.77Mpa时2650Lmin3.1.7.5 事故滑油泵主要参数a） 型式：浸没立式离心泵b） 驱动：立式直流马达c） 出口压力：0.14Mpad） 流量：0.14Mpa 时1325Lmin 3.1.7.6 油雾分离装置主要参数a） 型式：离心式风机b） 驱动：380V交流电机3.1.7.7 冷油器主要参数a） 数量：2个b） 冷却方式：油水换热c） 布置：并联可切换3.1.7.8 主滑油滤网主要参数a） 数量：2个b） 滤芯：0.5 mc） 布置：并联可切换3.1.7.9 滑油系统设备代号、名称及设定值（见表1）表 1 滑油系统设备代号、名称及设定值序号代 号名 称单 位设 定 值123QT-1,2电阻式滑油箱加热器kW20.4226QA-1滑油母管温度高报警开关541.6326QL-1滑油箱温度开关162.8426QN-1滑油箱温度正常温度开关102.8526QT-1A,1B滑油母管温度高跳闸开关801.6663QA-1滑油泵出口母管油压低报警开关Mpa0.490.07763QA-2轴承滑油母管压力低报警开关Mpa0.0840.014863QL滑油压力低事故滑油泵启动开关Mpa0.0420.007963QQ油雾分离装置过滤器压差开关Mpa0.0081063QQ-1滑油滤网压差高报警开关Mpa0.1050.0351163QT-2A,2B发电机滑油压力低跳闸开关Mpa0.0560.0211271QH-1滑油箱油位高报警开关mm距箱顶2541371QL-1滑油箱油位低报警开关mm距箱顶431.814-油雾分离装置密封油液柱高度mm130015VR1主油泵出口调压阀Mpa0.7030.01416VPR2轴承滑油母管压力调节阀Mpa0.1760.0143.1.8 液压油系统3.1.8.1 主液压油泵a） 型式：压力可调变排量泵b） 驱动：辅助齿轮箱4号轴c） 出口压力：8.96Mpad） 流量：8.44 Mpa时68.4Lmin3.1.8.2 辅助液压泵PH2a） 型式：离心式b） 驱动：380 V交流马达c） 出口压力：8.96 Mpad） 流量：8.44 Mpa时75.62Lmin3.1.8.3 液压油滤网FH-1,2a） 数量：2个b） 型式：单流式c） 滤芯：0.5 md） 布置：并联可切换3.1.8.4 液压油系统设备代号、名称及设定值（见表2）表 2 液压油系统设备代号、名称及设定值序号代 号名 称单 位设 定 值163HF-1,2液压油滤网压差高报警开关Mpa0.4220.021263HQ-1液压油压力低起辅助液压泵开关Mpa7.380.213VR21主液压泵压力释放阀Mpa9.490.1764VR22辅助液压泵压力释放阀Mpa9.490.1765VAB-1,2液压油泵出口放空阀Mpa1.054（关闭）6VM4液压油滤网切换阀3.1.9 进口可转导系统设备代号、名称及设定值（见表3）表 3 进口可转导叶系统设备代号、名称及设定值序号代 号名 称设 定 值1IGV进口可转导叶3457086220TV液压排放阀333TV-1进口导叶位置开关490TV伺服阀（电液转换器）596TV-1,2进口导叶位置反馈装置6VH3放泄切换阀3.1.10 跳闸油系统设备代号、名称及设定值（见表4）表 4 跳闸油系统设备代号、名称及设定值序号设备代号名 称单位设 定 值120FG-1气体燃料截止阀电磁伺服阀220ST-1汽轮机关断阀电磁阀320ST-2,3汽轮机关断阀跳闸电磁阀4AH3-1,2控制油液力蓄能器563HG-1,2,3气体燃料截止阀液压跳闸压力开关Mpa0.140.0076DOS超速螺栓组件（112.41）%SPD,最大停机转速113.5 %SPD7EOS电子超速装置110 %SPD8VH16蒸汽轮机跳闸油切断继动阀3.1.11 冷却水系统3.1.11.1 冷却水源温度：323.1.11.2 冷却水源压力：0.35 Mpa 3.1.11.3 冷却水流量：9085Lmin3.1.11.4 润滑油母管温度调节器VTR-1：设定值为（491.6）3.1.12 冷却与密封空气系统3.1.12.1 透平排气支架冷却风扇a） 型号：GICF9.6b） 流量：32463884m3/hc） 全压：1978919921Pad） 振动：5.6mm/se） 转速：2950r/min3.1.12.2 冷却与密封空气系统设备代号、名称及设定值（见表5）表 5 冷却与密封空气系统设备代号、名称及设定值序号代 号名 称单位设 定 值120CB-1压气机放气阀电磁三通阀233CB-1,2压气机放气阀位置开关363TK-1,2透平排气支架冷却空气压力低报警开关kPa6.350.764VA2-1,2压气机防喘放气阀11级后，正常运行时关闭5VPR67可变压力调节阀Mpa0.730.0286TT-WS-1,2透平轮间温度热电偶7TT-XD-1-18透平排气温度热电偶3.1.13 气体燃料系统设备代号、名称及设定值（见表6）表 6 气体燃料系统设备代号、名称及设定值序号代 号名 称单位设 定 值120VG-1气体燃料放气阀带电：6 %SPD失电：2.5 %SPD263FG-3燃料气压力低报警开关Mpa1.7230.035396FG-2A,2B,2C压力变送器阀间压力故障跳闸开关Mpa 小于0.035延时：2S4VGC气体燃料控制阀5VH5气体燃料切断阀6VSR气体燃料速度比例截止阀3.1.14 启动系统设备代号及名称（见表7）表 7 启动系统设备代号及名称序 号设 备 代 号设 备 名 称133TM1-4扭矩调节器限位开关220TN-1液力变扭器电磁阀3.1.15 通风与加热系统设备代号、名称及设定值（见表8）表 8 通风与加热系统设备代号、名称及设定值序号代 号名 称单 位设 定 值123HA对流式电加热器小于10223HT对流式电加热器4.4326BT-1轮机间温度高报警开关1492.8426BT-2轮机间冷却风扇温度开关492.83.1.16 高压CO2灭火系统3.1.16.1 高压CO2气瓶a） 数量1） 燃机侧：14瓶2） 发电机侧：5瓶b） 瓶装压力：0.517 Mpa 3.1.16.2 火警探测器a） 数量1） 辅机间：4只2） 轮机间：6只3） 负荷齿轮箱间：3只4） 发电机间：3只b） 火灾探测器报警设定值：3163.1.17 进气与排气系统3.1.17.1 进气系统a） 进气滤网型式：自动清吹式b） 过滤元件数量：448个c） 设计流量：6976 m3mind） 进气流速：1.5 mmine） 脉冲空气压力：（0.560.84）Mpa f） 脉冲空气频率：20秒/次3.1.17.2 进气与排气系统压力开关代号、名称及设定值（见表9）表 9 进气与排气系统压力开关代号、名称及设定值序号代 号名 称单 位设 定 值163CA-1脉冲空气压力低报警开关Mpa0.4420.035263EA排气管压力高报警开关kPa3.810.13363ET-1排气管压力高停机开关kPa4.320.13463ET-2排气管压力高遮断开关kPa5.080.127563TF-1进气滤网压差高报警开关kPa1.5240.0635663TF-2A,2B进气滤网压差高停机开关kPa2.0320.6353.1.18 燃气轮机附属电机代号、名称及设定值（见表10）表 10 燃气轮机附属电机代号、名称及设定值序号代 号名 称额定功率kW额定电源V额定转速r/min188BT轮机间和辅机间冷却风扇电机5.513802950288CR起动电机514.536003000388HQ辅助液压泵电机14.72203801500488QA辅助滑油泵电机44E事故滑油泵电机7.35120VDC1750688QV油雾分离器电机3.683802915788TG盘车电机380888TM扭矩调节驱动电机0.833801500988TK-1,2透平外壳及排气支架冷却风扇电机36.7538029501088VE辅助油箱油气抽取装置电机0.7353801188VG负荷齿轮箱通风扇电机1138015003.1.19 燃气轮机转速继电器代号、名称及设定值（见表11）表 11 燃气轮机转速继电器代号、名称及设定值序号代 号名 称吸 合 值脱 开 值1L14HR零转速继电器0.06 %NHP0.31 %NHP2L14HT放气转速继电器6 %NHP2.5 %NHP3L14HM点火转速继电器16 %NHP15 %NHP4L14HA加速转速继电器50 %NHP46 %NHP5L14HX脱扣转速继电器60 %NHP50 %NHP6L14HS运行转速继电器97.5 %NHP95 %NHP3.1.20 燃气轮机振动传感器代号、名称及设定值（见表12）表 12 燃气轮机振动传感器代号及设定值序 号代 号单 位报 警 值跳 闸 值139 V-1Amm/s12.725.4239 V-1Bmm/s12.725.4339 V-3Amm/s12.725.4439 V-3Bmm/s12.725.4539 V-4Amm/s12.725.4639 V-4Bmm/s12.725.4739 V-5Amm/s12.725.4839 V-6Amm/s12.725.4939 V-6Bmm/s12.725.41039 V-7Amm/s12.725.43.2 蒸汽轮机及附属设备规范3.2.1 蒸汽轮机主要参数（见表13）表13 蒸汽轮机主要参数序号项目单位定值1汽轮机型式抽汽凝汽式2蒸汽轮机级数级173抽汽级数级24可调整抽汽6级后5非调整抽汽13级后6汽轮机工作转速r/min30007汽轮机电子跳闸转速r/min33008汽轮机紧急跳闸转速r/min3360 9临界转速r/min161010汽轮机额定出力kW1670011主蒸汽温度46512主蒸汽压力Mpa3.9713汽轮机排汽压力Kpa8.36 14汽轮机旋转方向从高压端看为顺时针3.2.2 凝汽系统设备规范3.2.2.1 凝汽器主要参数（见表14）表14 凝汽器主要参数序号项目单位定值1凝汽器型式表面式凝汽器2管材ASTMA240-30 LL（不锈钢）3管子数量根32504管长m5.335凝汽器冷却面积m210296冷却水温257冷却水流速m/s2.448冷却水量m3/min53.689凝汽器支撑板数个610蒸汽负荷t/h58.711热负荷MJ/h1295543.2.2.2 凝结水泵主要参数（见表15）表15 凝结水泵及电机主要参数序号项目单位定值1型号5LOINA-42泵轴功率kW25.23泵转速r/min14704泵必需汽蚀余量m2.5表15 凝结水泵及电机主要参数（续）序号项目单位定值5扬程m706流量m3 /h957电机型号200-1-48电压V3809电机转速r/min147010电机轴功率kW3011数量台23.2.2.3 真空泵主要参数（见表16）表16 真空泵及电机主要参数序号项目单位定值1型式2BE1203-DBYA2容量kW373最大允许工作压力Mpa04最大允许工作温度805电压V3806电流A727电机转速r/min9808数量台23.3 余热锅炉及附属设备规范3.3.1 余热锅炉3.3.1.1 余热锅炉主要参数（见表17）表17 余热锅炉主要参数序号项目单位定值1型式单压、强制循环、室内安装、无补燃型2型号Q401.9/557.2-73.26-4.04/4603额定蒸发量t/h73.264汽包最大允许工作压力Mpa5.275过热蒸汽出口压力Mpa4.046省煤器给水温度1047余热锅炉排烟温度1808余热锅炉利用率%68.473.3.1.2 烟气条件（见表18）表18 烟 气 条 件序号名称符号单位数值1环境温度t152烟气流量Gt/h5103烟气温度T557表18 烟 气 条 件（续）序号名称符号单位数值4烟气成分 （V%）N2%74.71CO2%3.36H2O%7.47O2%13.57Ar%0.893.3.1.3 主蒸汽减温器主要参数（见表19）表19 主蒸汽减温器主要参数序 号名 称混合式喷水减温器1介 质过 热 蒸 汽2数 量1个3规 范3844喷蒸气形式笛 式5安装位置过热器1出口母管6冷却介质源饱和蒸汽引出管7减温蒸汽流量3.62t/h3.3.2 循环水系统3.3.2.1 强制循环水泵及电机主要参数（见表20）表20 强制循环泵及电机主要参数序号项目单位定值1泵的型式离心式2泵的型号HPH 200 4013泵的压头Mpa0.14泵的流量t/h4825电机型号Y280S-46电机容量kW73.57电机电压V3808电机电流A1409电机转速r/min145010数量台2 3.3.2.2 汽包主要参数（见表21）表21 汽包主要参数序号项目单位定值1制造厂家荷兰钢铁集团公司2系列号44683汽包内径mm20044汽包壁厚mm485长度mm2947表21 汽包主要参数（续）序号项目单位定值6最大允许工作压力Mpa5.277汽包高液位报警值cm258汽包高液位跳闸值cm309汽包低液位报警值cm-2010汽包低液位跳闸值cm-253.3.3 给水系统3.3.3.1 给水泵及电机主要参数（见表22）表22 给水泵及电机主要参数序号项目单位定值1泵的型式多级离心泵2泵的型号0686-620X83泵的扬程m6204泵的流量t/h86.35泵必需汽蚀余量m4.56电机型号5K405AL1042E7电机容量kW226.68电机电压V3809满负荷电机电流A40210电机转速r/min295011数量台23.3.3.2 低压包除氧头主要参数（见表23）表23 除氧头主要参数序号项目单位定值1型式喷淋加热除氧2材料A-285-CrC3贮水罐外径mm19814贮水罐长度mm39625设计压力Mpa0.217工作压力Mpa0.0358设计温度315.69工作温度109.810允许氧含量ppb73.3.4 附件3.3.4.1 汽水系统安全阀主要参数（见表24）表24 汽水系统安全阀名称及设定值序号安 全 阀 名 称单 位设 定 值1汽包安全阀1Mpa5.11表24 汽水系统安全阀名称及设定值（续）序号安 全 阀 名 称单 位设 定 值2汽包安全阀2Mpa5.273过热器安全阀Mpa4.574除氧器安全阀Mpa0.215除氧器进汽安全阀Mpa0.216主蒸汽旁路安全阀Mpa4.37抽汽系统安全阀Mpa1.933.3.4.2 汽水系统各开关代号、名称及设定值（见表25）表 25 汽水系统的开关代号、名称、功能及设定值序号代 号名 称功 能单 位定值1LS30A热井高液位开关液位高报警cm7.62液位高高跳闸cm12.382LS30B热井低液位开关液位低报警cm-7.62液位低低报警，停冷凝泵cm-15.563LS61A冷凝水收集罐高液位开关液位高报警cm10.164LS61B冷凝水收集罐低液位开关液位低报警cm-30.485LS81A除氧器高液位开关液位高报警cm25液位高高报警cm306LS81B除氧器低液位开关液位低报警cm-95液位低低跳闸cm-1027PDS103A循环水流量压差开关延时2秒，启备用泵，停现用泵kPa6.8288PDS103B循环水流量压差开关延时10秒，停HRSG和循环泵kPa4.579PS01给水泵出口压力开关报警，启备用泵Mpa3.510PS31A凝汽器真空开关低报警kPa16.7211PS31B凝汽器真空开关低低跳闸kPa33.4412PS31C凝汽器真空开关低低跳闸kPa33.4413PS40凝结水泵出口压力开关报警，启备用泵Mpa0.3514PS76AHRSG烟道压力开关报警kPa3.55615PS105主蒸汽母管压力开关报警，开FVM105AMpa4.59816TS24旁路蒸汽减温器出口温度开关调节TCV22开度20017TS72工艺蒸汽减温器出口温度开关调节TCV72开度20018TS83除氧蒸汽减温器出口温度开关调节TCV88开度2004 联合循环机组的启动4.1 机组启动规定4.1.1 机组启动状态划分4.1.1.1 冷态启动：汽缸下半进汽区金属温度在120以下；4.1.1.2 温态启动：汽缸下半进汽区金属温度在120-300；4.1.1.3 热态启动：汽缸下半进汽区金属温度在300以上。启动状态余热锅炉水温冷态启动余热锅炉水温低于100温态启动锅炉内水温与基本负荷工况时的饱和温度差大于55，但水温超过100热态启动余热锅炉出现正压并且锅炉内水温与基本负荷工况时的饱和温度差小于55。4.1.1.5 余热锅炉启动方式按温度来划分（见表25）：lllllll启动状态启动至基本负荷“一拖一”/“二拖一”时间冷态启动（停机72h）300min/540min温态启动（72h停机10h）180min/300min热态启动（10h停机1h）100min/180min极热态启动（停机1h）60min/120min4.1.2 机组的启动时间（见表26）：4.1.3 严禁蒸汽轮机启动的条件4.1.3.1 MARK VI、DCS通讯故障或控制系统工作不正常，影响机组启动和正常运行。4.1.3.2 影响机组启动的设备或系统检修工作未结束，或经检查试验或试运不合格。4.1.3.3 机组跳闸后原因未查明并消除。4.1.3.4 蒸汽轮机任一项主要保护装置失常，如：紧急跳闸、超速（103%）、低真空（-61KPa）、低油压（20KPa）、轴向位移（+1.3 mm或-0.7mm）、轴承温度（110）等,经试验不能正常投入或保护动作值不符合规定。4.1.3.5 盘车过程中,动静部分有摩擦声，原因及影响程度不清。4.1.3.6 蒸汽轮机调节系统工作不正常。4.1.3.7 蒸汽轮机主汽、补汽截止阀及调节阀之一卡涩。4.1.3.8 联合循环任一紧急跳闸按钮试验不正常。4.1.3.9 蒸汽轮机主要测量仪表（如转速、轴向位移、胀差、偏心度、润滑油压、电控油油压、振动传感器、轴承金属温度、轴承回油温度、真空、主汽压力、主汽温度及主要缸壁测温等）故障。4.1.3.10 蒸汽轮机高压启动油泵，交、直流润滑油泵，电控油泵，盘车装置之一故障或相应的自启动控制装置故障。4.1.3.11 油质不合格(8级)，主油箱油位，电控油油箱油位降到规定值以下时。4.1.3.12 蒸汽轮机系统主要汽、水、油、气管路泄漏严重。4.1.3.13 胀差大于规定的极限值(17.8mm)。4.1.3.14 蒸汽轮机汽缸进汽区上下金属温差大于或等于50。4.1.3.15 蒸汽轮机任一高、低压旁路或旁路减温水系统故障或失灵。4.1.3.16 蒸汽轮机真空系统或轴封系统故障。4.1.3.17 超速保护装置失常。4.1.3.18 仪表和热工保护电源失去。4.1.3.19 调节系统不能维持空负荷运行或甩负荷后不能控制转速在超速保护动作转速以下。4.1.3.20 机组大联锁试验不合格。4.1.3.21 消防系统不正常。4.1.3.22 有严重威胁人身或设备安全的其他设备缺陷。4.1.3.23 保温材料严重脱落 4.1.4 严禁燃气轮机启动的条件4.1.4.1 影响燃气轮机及余热锅炉启动的设备或系统检修工作未结束，或经检查试验后试运不合格。4.1.4.2 燃气轮机或余热锅炉跳闸原因未查明并消除。4.1.4.3 燃气轮机紧急跳闸按钮动作试验不正常。4.1.4.4 燃气轮机及余热锅炉主要管路系统泄漏严重。4.1.4.5 余热锅炉任一安全阀动作不正确。4.1.4.6 余热锅炉主汽电磁泄放阀动作不正确。4.1.4.7 余热锅炉高低压旁路减压减温阀之一动作不正确。4.1.4.8 余热锅炉烟囱盖板故障或打不开。4.1.4.9 仪表和热工保护电源失去。4.1.4.10 余热锅炉主要仪表（如各汽包水位、压力，各过热蒸汽压力、温度、流量等）工作不正常，影响余热锅炉启动及正常运行。4.1.4.11 余热锅炉过热蒸汽减温装置工作失常。4.1.4.12 燃气轮机系统任一伺服阀故障4.1.4.13 燃气轮机压气机进口导叶（IGV）动作失灵。4.1.4.14 燃气轮机压气机进气室滤网破损或进气室滤网堵塞。4.1.4.15 燃气轮机任一点火火花塞或任一火焰探测器故障。4.1.4.16 燃气轮机排气温度测点故障数2个。4.1.4.17 任一汽包水位完全失去远程监视。4.1.4.18 MARK VI系统不正常，影响机组操作，短时间内不能恢复。4.1.4.19 DCS系统不正常而影响机组启动及正常运行。4.1.4.20 增压站系统ESD阀动作不正常或设备工作不正常，天然气压力无法维持在正常范围内。4.1.4.21 燃机入口管线压力不正常。4.1.4.22 燃机润滑油油质不合格（颗粒度8级）。4.1.4.23 消防系统不正常, 危险气体监测系统故障。4.1.4.24 有严重威胁人身或设备安全的相关设备缺陷。4.1.5 严禁发电机启动的条件4.1.5.1 发电机绝缘电阻不合格。4.1.5.2 发电机风压试验不合格。4.1.5.3 主变压器、高压厂用变压器绝缘电阻不合格。4.1.5.4 主变压器、高压厂用变压器冷却系统不正常，漏油严重。4.1.5.5 发电机启动前的主要试验不合格。4.1.5.6 各主要自动装置如：PSS、AVR不正常。4.1.5.7 各主要仪表失灵。4.1.5.8 发变组主保护有任何一项不能投入。4.1.5.9 发电机空气冷却系统不正常。4.1.5.10 发电机主变出口开关、励磁开关、高厂变开关动作不正常。4.1.5.11 励磁系统不能满足强励运行条件。4.2 机组启动前的检查及准备4.2.1 公共系统启动前的检查和准备4.2.1.1 确认各公共系统所有的检修工作已经完成，工作票终结，影响启动的检修安全措施已拆除。4.2.1.2 检查楼梯、平台、栏杆应完整，通道及设备周围无妨碍工作和通行的杂物，照明充足。4.2.1.3 机组整体启动前的公共系统部分的保护传动及相关的静态试验已完成并符合要求。4.2.1.4 所有热工仪表及保护电源已正常投入，检查仪表指示正确。4.2.1.5 集控室和各公共系统就地控制盘完好，各种测量元件显示完好正确，各种指示仪表报警装置以及操作控制开关完整动作正常。4.2.1.6 公共系统各MCC电源已正常投入，电压正常。4.2.1.7 消防设施完好，消防系统已正常投运，通讯联络可靠畅通。4.2.1.8 通知化学检查加药系统的氨、联氨、磷酸盐、开式循环水加药系统的稳定剂、硫酸、杀菌剂溶液箱液位正常，溶液浓度、温度正常，各加药泵、搅拌机电源正常，具备启动条件，各阀门位置正确，至各加药口的阀门处于启动前的正确位置。4.2.1.9 检查前池液位正常，启动开式循环水系统，检查系统运行正常，管道、阀门无泄漏。4.2.1.10 启动闭式冷却水系统，检查系统运行正常，管道、阀门无泄漏。4.2.1.11 闭式冷却水投运后，通知化学检查取样系统的冷却水压力、温度正常，冷却器正常，具备投用条件，各导电度表、PH值表等电源已正常投入且无异常。取样口到取样高温架的各阀门位置处于启动前状态。4.2.1.11 闭式冷却水系统投运后，启动仪用空气系统，检查压缩空气压力正常(0.650.80MPa），冷干机工作正常，气源已送至汽机房、锅炉、公用系统及化学各储气罐。4.2.2 燃气轮机启动前的检查和准备4.2.2.1 检查燃气轮机相关检修工作结束，工作票终结，临时安全措施已拆除。4.2.2.2 检查各热工仪表、信号、保护电源已投入正常，各表计、监测装置完整、齐全，投入正常。4.2.2.3 检查MARK VI控制系统交、直流电源已投入正常，各控制器工作正常，状态指示灯显示红色。4.2.2.4 检查确认燃气轮机各MCC电源已投入，电压正常。4.2.2.5 燃气轮机各辅机已测绝缘良好,各辅机电源开关在工作位置，控制方式在“AUTO”位置，绿灯指示亮。4.2.2.6 检查各空间加热器电源投入正常，控制方式在自动模式。4.2.2.7 检查燃气轮机直流系统工作正常，直流润滑油泵电源已投入正常，蓄电池充电器已正常投运，蓄电池电压正常。4.2.2.8 检查火灾保护系统电源已投入正常，CO2灭火系统出口门已打开并处于正常备用状态。4.2.2.9 在MARK VI上查看确认燃气轮机进气温度、排气温度、轮间温度符合机组当时的状态。4.2.2.10 检查燃气轮机侧仪用空气压力正常。4.2.2.11 检查燃气轮机侧冷却水系统已正常投运，润滑油冷却器、发电机空冷器、火焰探测器、透平后支撑腿冷却水