自习车实验设计.doc

实验二 单一产品生产线生产 一、实验目的 1学会用使用工作研究中常用的技术，并灵活运用相关图表对现场问题进行分析和改善； 2学会流水线的平衡设计； 3掌握现场管理方法在实际中的应用。二、实验器材 1自行车、十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、秒表、铅笔及白纸若干张； 2倍速链生产线； 3实验信息采集播放终端。三、实验原理 采用工作研究中常用技术程序分析、操作分析、动作分析、时间研究、MOD法等进行自行车装配线的优化设计，以及现场管理方法等制定工作站具体操作和生产节拍，提高效率。四、实验内容 1通过拆装熟悉自行车的结构和主要功能与性能； 2根据给定的产品装配信息初步设计自行车的装配线； 3研究分析装配流程和各工位操作，并进行改进； 4分析改进前后的节拍、工作地和效率。五、实验步骤1.产品的功能与性能分析 根据选定的产品，进行如下分析：（1）自行车的主要功能和辅助功能功能分析： 自行车最基本的功能也是最主要的功能就是作为交通工具，为人们的出行带来方便；辅助功能可以携带一定重量和体积的物品等。（2）自行车的性能指标描述： 车架：轻、牢、弹性好等是车架追求的目标之一，为了达到这个目标，还要看各个车架生产厂家的工艺； 零件组成：既轻又牢固，而且性能要好。因为具备了这些条件自行车骑起来才轻松、安全、方便。 组装技术：好的零件如果组装不好，就会象既没经过建筑设计师经心设计，也没有经验丰富的工匠来建的房子一样，使您整天提心吊胆，生怕它会倒塌。（3）分析装配过程对产品功能、性能的影响： 在装配过程中如果不按照装配说明书进行装配的话，可能会出现以下情况:自行车轮子不能正常旋转；车把较松；脚蹬没有固定好；刹车不能用等影响自行车的正常骑行。 所以在装配过程中：一定要使用正确的螺丝以便确保各个零件装配松紧适合；要按照装配图装配，不能缺少一些辅助的零件。2. 拆分产品，描述功能结构与装配关系 （1）对产品进行拆卸分解，直至最底层零件与部件； （2）从实现功能的角度描述产品结构，建立产品功能结构树，如图所示：自行车1车身1前叉1车把1车撑1后链轮1后车轮轴1后车轮1脚蹬2前车轮1前车轮轴1前链轮1垫片1螺钉1刹车弹簧2刹车线2螺钉1垫片1轮胎1轮胎1螺帽1垫片1螺钉1螺钉11螺钉11螺帽11螺钉11垫片1垫片1垫片11（3） 根据结构功能树，生成自行车的BOM（Bill of Materials）表，见表：3分解装配作业任务，确定紧前关系与装配流程图。通过对产品反复拆装，描述装配过程中的各个装配作业任务，确定作业任务之间的紧前关系。这里应包括完成装配后的功能检查与性能检验(也可以将这两项检验分解到装配过程之中)。对每一个装配任务确定合理的作业时间（秒表计时并留出合理余量，在同学们不熟悉产品装配操作的情况下，适当的增大宽放率）。绘制作业表，多人多次测量取平均值以确保数据准确。并根据作业作业表绘制作业流程图。作业表如下：作业流程图： 4根据实际生产任务，进行节拍的确定和工作地数的确定 。在这条流水线上生产自行车，计划月产量为7332件（学号的后四位，例如：学号为100507137，则计划月产量为10308），每月工作22天，每天工作8小时，每天有适当的时间宽放。假设时间宽放率为15%。每个月的工作时间为：T = 2286060（1-15%）=538560s节拍 r =53856010308=52.2s/件最少