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Ф3.2x10m机立窑(总体、窑体、卸料部件)设计【机械毕业设计WORD+CAD图纸】【优秀全套设计】

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A0
JLY3210-00总体设计.dwg
A1
JLY3210-04-105双曲面卸料篦子A1.dwg
JLY3210-04部件图A1.dwg
JLY3210-05下料斗A1.dwg
A2
JLY3210-01筒体A2.dwg
JLY3210-02料封A2.dwg
JLY3210-05-104下密封盖.dwg
JLY3210-05-106上密封盖.dwg
JLY3210-05-107上压板.dwg
JLY3210-05-108下压板.dwg
A3
JLY3210-02-101软接头A3.dwg
JLY3210-04-109轮毂A3.dwg
JLY3210-05-105轴承套.dwg
A4
JLY3210-04-101上法兰A4.dwg
JLY3210-04-102T型螺栓370A4.dwg
JLY3210-04-103T型螺栓150A4.dwg
JLY3210-04-104破碎齿螺栓A4.dwg
JLY3210-04-106T型螺栓500A4.dwg
JLY3210-04-107铁砖A4.dwg
JLY3210-04-108动颚板A4.dwg
JLY3210-04-110法兰下A4.dwg
JLY3210-06-101进风筒法兰A4.dwg
JLY3210-06-102钢板A4.dwg
JLY3210-06-103筋板A4.dwg
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x10m 机立窑 总体 整体 窑体 卸料 部件 设计 机械 毕业设计 word cad 图纸 优秀 优良 全套
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目   录


0 前言………………………………………………………………………………… 1

1  Φ3.2×10m机立窑主要工艺性能和结构特征………………………………… 3

1.1  Φ3.2×10m机立窑主要工艺性能……………………………………………… 3

1.2  Φ3.2×10m机立窑结构特征…………………………………………………… 4

1.2.1  组件结构……………………………………………………………………… 4

1.2.2  卸料装置……………………………………………………………………… 4

1.2.3  传动装置……………………………………………………………………… 4

2  总体设计…………………………………………………………………………… 5

2.1机立窑总体结构和工作原理简介……………………………………………… 5

2.1.1预热带(包括干燥、预热和分解反应)……………………………………… 5

2. 1.2煅烧带………………………………………………………………………… 5

2. 1.3冷却带………………………………………………………………………… 6

2.2机立窑内的料、气的运动………………………………………………………… 6

2.3影响立窑高产、优质的因素……………………………………………………… 6

2.3.1煤……………………………………………………………………………… 6

2.3.2风……………………………………………………………………………… 7

2.3.3料……………………………………………………………………………… 7

2.3.4优化立窑结构………………………………………………………………… 7

2.4窑型的确定……………………………………………………………………… 7

2.4.1上端扩大型…………………………………………………………………… 7

2.4.2两端扩大型…………………………………………………………………… 8

2.4.3中间扩大型…………………………………………………………………… 8

2.5传动方式的确定………………………………………………………………… 8

2.6规格参数的确定………………………………………………………………… 9

2.6.1立窑的台时产量……………………………………………………………… 9

2.6.2窑体高度的确定……………………………………………………………… 10

2.6.3喇叭口的设计………………………………………………………………… 10

3  参数计算及参数确定…………………………………………………………… 11

3.1机立窑的转速…………………………………………………………………… 11

3.2卸料篦子所需的功率…………………………………………………………… 12

3.3风量、风速、风压计算…………………………………………………………… 12

3.3.1风量…………………………………………………………………………… 12

3.3.2风速…………………………………………………………………………… 13



3.3.3风压…………………………………………………………………………… 13

3.4  窑废气量……………………………………………………………………… 13

3.5  烟囱直径……………………………………………………………………… 14

3.5  烟囱高度……………………………………………………………………… 15

4  重点结构设计…………………………………………………………………… 15

4.1  立窑窑体的结构设计………………………………………………………… 16

4.1.1  锥形段……………………………………………………………………… 16

4.1.2  收缩段……………………………………………………………………… 16

4.1.3  扩大端……………………………………………………………………… 16

4.1.4  过度段……………………………………………………………………… 16

4.1.5  窑体保温结构……………………………………………………………… 16

4.1.6  冷却带的带齿铁砖………………………………………………………… 17

4.2  机立窑的卸料装置…………………………………………………………… 17

4.2.1卸料装置的重要性以及技术要求…………………………………………… 17

4.2.2卸料篦子风孔率的计算……………………………………………………… 18

5 结论 ……………………………………………………………………………… 20

设计工作小结………………………………………………………………………21

参考文献……………………………………………………………………………22

附件清单…………………………………………………………………………… 23


内容简介:
毕业设计开题报告 课题: 3.2x10m 机立窑 (总体、窑体、卸料部件 )设计 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 孙 智 慧 班 级 B 材机 002 班 学 号 B0012221 指导教师 完成日期 nts 1 课题名称: 3.2x10m 机立窑(总体、窑体、卸料部件)设计 课题类型: 工程设计型 工程技术研究型 软件开发 理论研究 (请在对应类型前面打 ) 一、课题简介( 课题含义、课题来源、需要解决的问题、已知条件): 课题含义:机械化连续卸料的水泥立窑称为 机械化立窑。它在我国水泥工业发展中起着很大作用,为我国国民经济的建设作出了巨大的贡献。 课题来源:南京立窑水泥技术研究所 需要解决 的问题:在世界水泥工业想大回转窑煅烧发展的今天,中国机械立窑的前途到底如何 ,它该怎样发展,是很多水泥工作者十分关注的问题。当今立窑水泥生产线的主要特点是投资少、上马快、适应小的水泥市场和交通不便工业不够发达的地区,但是,规模小、不易自动化和大型化、水泥质量不够均匀稳定。其次立窑水泥企业的环保形象很不好,主要是粉尘污染严重,大多数立窑水泥企业的粉尘排放浓度不达标。这些直接影响立窑的发展前途。由于我国水泥工业正在结构调整时期,产业政策加大了限制立窑发展和淘汰落后立窑的力度。所以要实现立窑的可持续发展,必须使立窑 规格大型化、提高产品质量、注重节能和环保。现代立窑水泥企业的八项指标,是可持续发展的战略的第一步目标。 已知条件:本着既体现现代立窑水泥企业的先进性,又能经过努力可以实现的原则,制定了现代立窑水泥企业八项技术经济指标,作为改造、提高机立窑水泥企业的具体目标。为此 机立窑规格由过去的 2.2m、 2.5m、 2.84m、 3.0m逐步向 3.1m、 3.2m、 3.3m、 3.4m 的规格发展。在研究大直径机立窑窑型时,必须采取系统研究大直径立窑技术要求及技术措施。针对市场行情,考虑到现代水泥立窑的发展趋势,所以 我的课题就是 3.2x10m 机械立窑。已知条件是: 1、规格: 3.2x10m; 2、产量: 16 万吨 /年 普硅水泥 混合材 15%; 3、运转率: 300 天 /年。 nts 2 二、本课题国内外发展概况: 无论是国内还是国外,生产水泥的设备无非是回转窑和立窑两种。这两种窑各有其优缺点,目前国外有回转窑完全代替立窑的趋势,但在中国立窑仍有其市场,这主要是有我国国情所决定的,机械立窑在水泥生产中具有一定的地位,是国民经济建设中不可缺少的部分。我国国内的发展概况: 自 1889 年,在河北康山建成我国第一座水泥立窑之后,相继在 南京、上海、大连、哈尔滨、太原、北京、湖南、湖北等地兴建了一批水泥厂。由于旧中国的半封建半殖民地的社会,水泥工业在中国没有得到发展,到 1949 年新中国成立后,在党的领导下,各方面 得到了恢复和发展,水泥行业也不例外。一方面对老厂进行改建和扩建,另一方面兴建了大批水泥厂,在建国二十年后,水泥产量超过了 1958 年 930 万吨的 14 倍之多。随着水泥的发展,立窑的需求越来越大,其研究项目也很多, 1986 年国家统计局宣布,我国水泥年产为 16156。 23 万吨,居世界第一位,机立窑水泥产量占 80%以上。这些数据说明立窑水泥 占水泥比例越来越大,是整个国民经济建设中不可缺少的部分。由于机立窑具有与我国相适应的许多特点,因此,立窑在将来一定长时间内都不会失去其市场,并且随着改革开放的不断深入,国民经济的迅速发展,基建规模的不断扩大,道路、桥梁、开发区的兴建,对水泥需求量大大增加,因此进行机立窑设计具有一定的可行性。从目前情况看,随着产业政策对机立窑的限制以及淘汰一些小的落后的立窑的政策,使得我国现在的机械立窑向大型化,经济规模化,节能化,环保的方向发展。所以现代立窑企业的发展还是可持续发展的。尤其是新型干法水泥发展速度加快,产业结 构得到优化。可以预言,在幅员辽阔、各地区发展不平衡的我国,现代立窑和新型干法窑将长期共存。 在今后一段时间,还将是我国水泥生产的主要设备之一。 nts 3 三、完成本课题的总体设计思路(本课题的技术路线简介、总体方案论证、对本课题完成情况的预计) 本课题的技术路线有: 1、通过查找的一些相关文献,了解本课题的大体结构和反复出现的与课题有关的主要技术改造方面的内容,对自己开始对课题的设计有一个大体的思路; 2、搜集一些相关的书籍资料,如机械立窑、现代化立窑、建材通用机械与设备、机械设计手 册、机械原理等一些必要的设计依据和参考资料; 3、搜集与本课题相关的先进的产品作为参考,如南京立窑水泥技术研究所提供一套有关卸料装置及窑体保温的先进的产品图样和技术资料以及一些相关文献。 通过对上述资料的搜集以及了解,针对自己的课题: 3.2x10m 机械立窑。我们知道机立窑的卸料装置是机立窑生产的关键部位,也是立窑技术改造中人们最关注的部位。要考虑 1、能使窑内整个断面均匀的卸料,以保持落料平稳,底火稳定; 2、烧结的大块熟料能及时破碎; 3、上风均匀风阻较小(风口面积较大);4、根据煅烧工艺要求方便的调整卸 料速度与回转方向; 5、耐热耐磨,维修方便;6、承载受扭,刚度较大。综上,考虑到 3.2m 机立窑卸料结构不宜采用塔式结构,因为塔式结构不仅增加卸料部分高度,缩短窑的有效高度;而且随着窑径扩大,塔式窑中、边部卸料能力不均匀性越大,造成中部卸料速度远远大于边部卸料速度,必然造成底火拉深,中风不足,即使是塔式窑结构,千万不要采用高塔篦,故选择卸料均匀性好的双曲面可换齿高效节能塔篦。 双曲面可换齿高效节能塔篦主要性能特点: a.破拱、破碎能力大,卸料能力强; b.破碎卸料均衡,底火平稳; c.通风面积大,通风阻力小, 通风均匀性好。 经过一段时间的学习和设计我已经初步完成了卸料部分的设计以及相关零件设计,现在正在进行筒体部件、筒体下部及相关零件的设计,估计到五月初能完成所有相关课题的初步设计任务。 nts 4 四、课题进度安排 1、 04.2.16-04.2.28 在实习单位和现场搜集设计课题的第一手资料(要有现场记录和草图) 2、 04.3.01-04.3.02 整理毕业实习资料,交实习报告一份 3、 04.3.03-04.3.25 完成设计方案的论证及结构设计的计算书草稿和草图(交指导教师初审) 4、 04.3.26-04.4.26 在计算机中绘制所有工程图样(总装图、部装图须附草图) 5、 04.4.27-04.4.30 自查和交指导老师审查 6、 04.5.03-04.5.10 修改图样 7、 04.5.11-04.5.20 整理计算书,并全部用计算机打印 8、 04.5.21-04.5.25 审查计算书内容及格式 9、 04.5.26-04.5.3
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