通力电梯曳引机.ppt

曳引机 机械调整培训 曳引机外形尺寸 MX18 不带导向轮 安装于工字钢承重梁或机房楼板 机械调整培训 带导向轮 安装于工字钢承重梁 机械调整培训 带导向轮 安装于机房楼板或工字钢承重梁 注 为防止制动器拆装不便 如此类结构的MX18曳引机底座再敷设工字钢承重梁 应注意机房高度 机械调整培训 MX32 带导向轮 安装于机房楼板 混凝土承重梁 机械调整培训 MX14 带导向轮 安装于工字钢承重梁 机械调整培训 MX10 Mono SMono 安装于轿厢导轨 机械调整培训 SMini 安装于工字钢承重梁 机械调整培训 XMini 安装于工字钢承重梁 机械调整培训 MX20 SMono 安装于轿厢导轨 国标 机房 滑轮间要求 机房和滑轮间 机械调整培训 6 2 1电梯驱动主机及其附属设备和滑轮应设置在一个专用房间内 该房间应有实体的墙壁 房顶 门和 或 活板门 只有经过批准的人员 维修 检查和营救人员 才能接近 机房或滑轮间不应用于电梯以外的其他用途 也不应设置非电梯用的线槽 电缆或装置 但这些房间可设置 6 2 2应提供人员进入机房和滑轮间的安全通道 应优先考虑全部使用楼梯 如果不能用楼梯 可以使用符合下列条件的梯子 通往机房和滑轮间的通道不应高出楼梯所到平面4m 梯子应牢固地固定在通道上而不能被移动 梯子高度超过1 5m时 其与水平方向夹角应在65 75o之间 并不易滑动或翻转 机械调整培训 梯子的净宽度不应小于0 35m 其踏板深度不应小于25mm 对于垂直设置的梯子 踏板与梯子后面墙的距离不应小于0 15m 踏板的设计载荷应为1500N 靠近梯子顶端 至少应设置一个容易握到的把手 梯子周围1 50m的水平距离内 应能防止来自梯子上方坠落物的危险 机械调整培训 6 3 2 1机房应有足够的尺寸 以允许人员安全和容易地对有关设备进行作业 尤其是对电气设备的作业 特别是工作区域的净高不应小于2m且 在控制屏和控制柜前有一块净空面积 该面积 深度 从屏 柜的外表面测量时不小于0 70m 宽度 为0 50m或屏 柜的全宽 取两者中的大者 为了对运动部件进行维修和检查 在必要的地点以及需要人工紧急操作的地方 见12 5 1 要有一块不小于0 50m 0 60m的水平净空面积 机房尺寸 机械调整培训 6 3 2 2电梯驱动主机旋转部件的上方应有不小于0 30m的垂直净空距离 6 3 2 3机房地面高度不一且相差大于0 50m时 应设置楼梯或台阶 并设置护栏 6 3 2 4机房地面有任何深度大于0 50m 宽度大于0 50m的凹坑或任何槽坑时 均应盖住 机械调整培训 机房照明和电源插座 机房应设有永久性的电气照明 地面上的照度不应小于200Lx 照明电源应符合13 6 1的要求 在机房内靠近入口 或多个入口 处的适当高度应设有一个开关 控制机房照明 机房内应至少设有一个符合13 6 2要求的电源插座 机械调整培训 2 曳引机垂直度检查 MX18曳引机 机械调整培训 曳引机减震垫检查 将直靠尺搁置在曳引机底架上方 测量靠尺与工字钢之间的尺寸 A对应B C对应D 如减震垫垫有调节铁板 则铁板厚度应予以扣除 相对应偏差值不应大于0 5mm 若有偏差 则 机械调整培训 在曳引机底座与工字钢间标上曳引机安装位置的标记 将减震胶垫改垫四块约25mm相同厚度的木板 机械调整培训 检查曳引机四个受力点与垫入的木板间是否存在缝隙 如有 则垫入调节垫片 检查曳引机垂直度 其偏差值不应大于 1 0mm 否则应予以调整 方法 在曳引机底座A点与C点或B点与D点 垫入相同厚度的调节垫片 根据曳引机位置标记 检查曳引机位置是否正确 机械调整培训 用减震垫替换木板 注意 不要去除调整垫片 再次检查曳引机位置是否正确 曳引轮垂直度检查 在曳引轮轮缘悬挂线锤检查轮缘垂直度 其偏差值不应大于 1 0mm 否则应予以调整 方法 在曳引机底座A点与C点或B点与D点 垫入相同厚度的调节垫片 机械调整培训 曳引轮绳槽中心与导向轮绳槽中心检查 用靠尺贴紧曳引轮轮缘 在靠尺后端悬挂线锤 测量导向轮绳槽中心位置和导向轮平行度 若有偏差 则 机械调整培训 导向轮绳槽中心位置调整 松开内六角螺栓 调整导向轮绳槽中心位置 将定位挡圈贴紧导向轮轴承 拧紧内六角螺栓 导向轮平行度调整 略微松开导向轮挂脚螺栓 调整导向轮平行度 机械调整培训 MX10 20曳引机 机械调整培训 检查曳引轮至导轨背面缝隙应不小于5mm 如小于该尺寸 则 选用垫片垫入曳引机底座及铝合金轴套与导轨的连接处 使曳引机向后移位 机械调整培训 检查曳引轮垂直度 其偏差值不应大于 1 0mm 否则应予以调整 方法 调整曳引机底部与底座位置 检查曳引机支架至导轨侧工作面尺寸 其X值偏差应不大于2mm 检查曳引机底部减震胶垫压缩量 曳引机承载时 曳引机底部与曳引机底座间隙应不小于3mm 3 制动器 机械调整培训 机械调整培训 机械调整培训 拧紧底部的中间螺母完全打开制动器 将塞尺滑入刹车片与刹车鼓之间 测量间隙 如果间隙为 0 05mm但小于0 10mm 则闭合制动器 大于等于0 10mm 或小于0 05mm则重新调整间隙距离 机械调整培训 拆除调节螺栓的定位锁片 调整抱闸间隙 其间隙应在0 05 0 10mm范围内 注意 调整螺丝是非常灵敏的 调1 4圈相当于间隙改变0 25mm 机械调整培训 调整时应相互间交替进行 相对应的两个调节螺栓为一组 逐渐调整 每次调节范围应在0 05mm左右 先调节内侧抱闸间隙 再调节外侧抱闸间隙 反复调整 并用塞尺测量闸瓦四周与制动轮轮缘的间隙 切勿躁至过急 造成制动器缸体的折斜 机械调整培训 将定位锁片用螺栓拧紧 注意 不要改变调整螺丝的位置 让定位锁片去配合 制动器间隙已调整完毕 严禁随意拧动调节螺栓 松开中间螺母 确保中心圆垫片不被拧紧 并能自由转动 其缝隙约为0 50mm左右 注意 如圆垫片被拧紧 电梯停车时 曳引机制动轮轮缘上无法使加足以使电梯停止的制动力 造成电梯溜车 在任何调整之后都应检查和测试制动器的释放动作 机械调整培训 安装手动松闸装置 机械调整培训 手动松闸钢丝末端螺母暂缓拧紧 在制动臂下端略施加向外的力 调节设定螺栓 使制动臂垂直 拧上松闸钢丝末端螺母 贴紧制动臂 当制动臂略向内挤压时 即停止螺母拧入 将后端螺母锁紧 检查中间螺母 确保中心圆垫片不被拧紧 并能自由转动 其缝隙约为0 50mm左右 机械调整培训 制动臂错误调整 制动臂向内倾斜 松闸时 制动臂碰制动器缸体 造成抱闸无法开启 制动臂向外倾斜 松闸时 松闸钢丝牵引长度增加 造成松闸手柄转动到底 但抱闸仍无法开启 制动臂支点位置改变 造成力臂距离改变 无法打开抱闸 4 限速器 机械调整培训 安装要求限速器安装应稳固 制动方向对应轿厢制动臂位置 其垂直偏差 前后应小于2mm 左右应小于1mm 限速器钢丝对轿厢导轨侧面垂直偏差在整个高度上不大于10mm 钢丝绳折叠绳头需保留250mm的余量 并用四个U形夹固定钢丝 机械调整培训 限速器垂直度偏差应小于0 5mm 机械调整培训 张紧装置底面距底坑地面高度应保证在220 250mm 垂直度允许偏差应不大于0 5mm 限速器轮与张紧轮必须相互平行 调整张紧轮开关及打板位置 使限速器钢丝在收紧或断绳时 开关均能被切断 配重块重心应对应张紧轮绳槽中心 机械调整培训 机械调整培训 OL100 OL120限速器张紧轮安装尺寸 5 曳引系统 机械调整培训 绳头板MX20曳引机 机械调整培训 SMini电梯 MCD轿厢 轿厢称重装置安装在轿底 机械调整培训 SMini电梯 EURECA2 0轿厢 轿厢称重装置安装在绳头板 机械调整培训 XMini电梯 EURECA2 0轿厢 轿厢称重装置安装在绳头板 机械调整培训 SMini电梯 MCD轿厢 轿厢称重装置安装在轿底 机械调整培训 SMini电梯 额定载重630Kg 对重导轨DBG为520mm时 选用单排绳头板 长度为375mm 对重绳头碰曳引机支架 建议 改用双排绳头板 长度为295mm 机械调整培训 机械调整培训 机械调整培训 机械调整培训 根据俯视图所示 当两轮 曳引轮 轿底反绳轮 夹角小于等于90 时 人为设想其中一个轮朝0 方向旋转 使两轮上下重叠 上下绳槽对齐 机械调整培训 机械调整培训 空缺绳槽设定曳引机MX18 机械调整培训 MX10 机械调整培训 轿顶反绳轮 机械调整培训 轿底反绳轮 机械调整培训 机械调整培训 对重反绳轮 机械调整培训 机械调整培训 机械调整培训 带称重装置绳头板 机械调整培训 补偿绳张紧轮 机械调整培训 挡绳及防咬入装置 机械调整培训 机械调整培训 机械调整培训 机械调整培训 6 曳引绳应力调整 选用二根100X100mm长度适中的方木 在底坑支撑对重框架 机械调整培训 在对重绳头桁架上悬挂手拉葫芦 用钢丝绳夹板将曳引机侧 1 的钢丝绳夹紧 手拉葫芦吊钩钩入夹板圆孔 略微使葫芦受力 机械调整培训 起吊轿厢 使曳引绳松弛 注意 压板处的钢丝绳不应有打滑状况 机械调整培训 在轿厢侧绳头板上安装宽形绳头板 机械调整培训 机械调整培训 在轿厢绳头安装平面推力轴承 机械调整培训 用螺丝刀挑松曳引轮上的钢丝绳 使钢丝绳不挤压V形槽 慢慢放松手拉葫芦 使钢丝绳向对重侧滑移 并检查轿厢侧钢丝绳的松紧度 机械调整培训 松开轿厢侧的钢丝绳夹板 并固定至对重绳头 2 收紧手拉葫芦使对重侧钢丝绳提升约100mm 机械调整培训 对重侧绳头板上安装宽形绳头板 机械调整培训 在对重绳头安装平面推力轴承 机械调整培训 放松对重绳头的手拉葫芦 慢慢放松轿厢手拉葫芦 使轿厢下降 当对重侧最短的钢丝绳碰上对重轮轮缘时 即刻停止轿厢下降 机械调整培训 逐根调整钢丝绳长度 机械调整培训 轿