特殊耐磨球阀研发项目计划书

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX研发项目计划书 项目名称：特殊耐磨球阀 项目预算：30万 项目负责人：赵学强XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX研发中心制编 制 须 知 一、项目组应在对项目进行可行性研究后向公司申报本立项报告。 1. 项目名称应体现技术特点。 2. 项目负责人应是公司技术负责人员。 3. 本报告纸张规格为A4。项目名称：特殊耐磨球阀一、立项目的 特殊耐磨球阀广泛应用于各种煤化工、石化、钢铁、冶金、空分等行业。由于特殊耐磨球阀所处工况属易磨损、易冲蚀环境，任何外漏和内漏都有可能造成剧烈冲刷、泄漏等严重后果，因此，对特殊耐磨球阀的设计、选材、加工、制造、装配、包装等环节都提出了严格的要求。过去由于受到装备和工艺的限制，国内无法生产特殊耐磨球阀，长期依赖进口，导致阀门价格昂贵，供货周期较长，且维修极为不便，不利于我国能源计划的顺利实施和阀门制造业的发展。因此，特殊耐磨球阀的国产化具有十分重要的社会意义和经济意义。二、国内外情况综述 过去由于受到装备和工艺的限制，国内无法生产特殊耐磨球阀，长期依赖进口，导致阀门价格昂贵，供货周期较长，且维修极为不便，不利于我国能源计划的顺利实施和阀门制造业的发展。三、总体实施方案及可行性论证 特殊耐磨球阀用于截断或接通管路中介质，安装于严苛工况中，对硬颗粒介质、气体输送介质等进行切断控制。驱动方式为手动、蜗轮蜗杆传动、气动或电动。特殊耐磨球阀一般采用法兰连接，也可采用对焊连接等其他连接方式。特殊耐磨球阀特点：流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。（2）结构简单、体积小、重量轻。（3）紧密可靠，具有双向密封。（4）操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90，便于远距离的控制。（5）维护方便。（6）在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的冲蚀。 特殊耐磨球阀适合用于各种管道，阀体是分体式，减少泄漏点，维修方便，工艺先进，接受压力高，使用范围广。阀门的通道采用全通道设计分体式结构，保证在阀腔内所有部位流速最低，过流部分不得有流向快速变化的部位，以防止被冲蚀的危险，尤其是开关瞬间的介质冲刷。阀门内件材料需根据设计结构、流速计算、选择耐硬颗粒冲击的材料。阀杆应为自润滑结构。填料应设计有防止填料碎屑进入阀腔的结构。阀球和阀座表面进行特殊硬化处理，建立合理的硬度差，密封材料要求耐磨损、耐冲蚀，涂层具有较高结合力，保证长期安全可靠不脱落。过流部分的加工精度不低于Ra 3.2的要求。传动方式：手动或带蜗轮传动机构。根据以上情况，我公司研发的特殊耐磨球阀具体参数如下：口径NPS1/224 Class1501500设计标准API 6D/ASME B16.34结构长度ASME B16.10对焊连接：ASME B16.34主体：ASTM A105/ASTM A182 F304等球体: ASTM A182 F304 /ASTM A182 F316+镍基碳化钨等阀座：ASTM A182 F304 /ASTM A182 F316+镍基碳化钨等阀杆：ASTM A564 630等密封圈：夹Inconel金属丝柔性石墨圈阀座结构：分体式结构。执行机构：手动、蜗轮、电动、气动等四、研究内容一、阀体壁厚的计算，按照ASME B16.34对阀体壁厚进行计算二、运用有限元分析对阀体、球体、阀座、阀杆等进行受力分析。三、采用全通道设计分体式结构，保证在阀腔内所有部位流速最低，过流部分不得有流向快速变化的部位，以防止被冲蚀的危险，尤其是开关瞬间的介质冲刷。四、阀门内件材料需根据设计结构、流速计算、选择耐硬颗粒冲击的材料。五、阀杆应为自润滑结构。填料应设计有防止填料碎屑进入阀腔的结构。六、阀球和阀座表面进行特殊硬化处理，建立合理的硬度差，密封材料要求耐磨损、耐冲蚀，涂层具有较高结合力，保证长期安全可靠不脱落。七、过流部分的加工精度不低于Ra 3.2的要求。八、传动方式：手动或带蜗轮传动机构。五、技术路线成立研发机构 协调统一行动深化项目调研 确定研究目的 确定产品目标、技术水平、研制方向定产品目标、技术水平、研制方向国内外同类产品及技术对比设计优化设计 选择最终方案方案关键工艺的最终确认方案最终图纸的确认实行重点突破 解决研发难题制定工艺规程 投入生产试制 六、项目进度安排结构选型2015.3.6设计计算2015.2.28产品图纸2015.3.20编制工艺2015.3.31供应商考察2015.4.10毛坯进厂2015.5.31粗加工