加工中心实习总结.doc

加工中心实习总结篇一：数控加工与编程实训总结实训总结转眼间为期2周的数控加工与编程实训已经结束了，经过2周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在指导老师们耐心细致的指导下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。实训中我学会了特种加工、华中数控车床、铣床的基本操作，但在实际动手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。 在这2周的实训中，我学到的许多知识、技术及所获得的实践经验对我终身受益，我相信这些收获会在我以后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，为实现自我的理想而努力奋斗！转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。 再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会弥补这些不足.我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力篇二：加工中心小结数控加工中心工艺及软硬件小结数控加工中心使用已近三个月，现对其工艺性及所需工装、工具、软件作以下小结。一、截止目前为止数控加工中心主要进行的零部件工序如下：（1）.上下模座扩导套孔，衬套孔及沉孔，其余各孔点中心孔。（2）.阴模，脱料板，下垫板槽形穿丝孔，其余各孔点中心孔。上垫板螺纹孔过孔，其余孔点中心孔。（3）.联轴器扩孔。（4）.钻模板钻套孔成活。（5）.其它如绕线模、钻模板及一些工装异形腔及外形。（6）.在线切割无空闲时代替线切割进行某些型腔加工。 以上为近期数控加工中心主要进行的工序。由于加工中心为精密设备，机床刚性较差，故无法进行粗加工及重加工。同时由于分厂产品不系统，无法形成小批量及成大批量的精加工，导致在生产过程中必须对每个零件进行单独的编程，装夹及找正，这无形中就造成加工中心效率降低，无法实现最初提高生产效率的目的。对于以上零部件而言，在加工中心上进行的工序都是需要保证各种形位公差，对此加工中心可以达到预期的目的，另由于加床本身在使用过程中自身精度有所降低，偶尔会出现形位公差不能达到要求的现象。二、加工中心所需工装及工具在使用发现缺少以下所列：（1）.高精度机加虎钳配置两台。（2）.BT50-C32强力刀柄增加三把。（3）.BT50-ER32、BT50-ER40刀柄各两把及相对应ER32.4- 20、ER406-25弹簧夹头各两把。（4）.ER25-200mm延长杆一把。（5）.S2 T系列扳手及螺丝适当配置（6）.16-R0.8可转位立铣刀一把，各型号铸钢刀两把及常用白钢立铣刀。（7）.0-150mm带刀口内测量爪及深度尺表盘卡尺。（8）.24-26梅花扳手。（9）.18-35杠杆百分表。（10）.3加长中心钻，D20合金铣刀。（11）三角形垫铁。以上为目前所需工装、刀具、量具及工具。针对目前加工中心效率低下，发现有以前问题：一、二、 三名操作者识图能力相对较弱，对本车间产品理解不够，该方面需加强。 除金星星外其余两人对编程软件掌握不熟练，另外操作者对编程时间不能做出调整，使机床经常处于闲置状态。由于对产品不了解，操作者在加工过程中经常会出现对某个工序拿捏不准，犹豫不决。鉴于机床本身的条件，建议以后尽可能进行一次装夹、高精度、连续多工序加工。另外不得进行粗加工，必须在小余量的情况在加工中心上进行。 三、 四、篇三：加工中心总结例. 如图36所示的旋转变换功能程序。 %1 主程序N10 G90 G17 M03 N20 M98 P100 加工N30 G68 X0 Y0 P45 旋转45 N40 M98 P100 加工 N50 G69取消旋转 N60 G68 X0 Y0 P90 旋转90 N70 M98 P100 加工 N80 G69 M05 M30 取消旋转 %100子程序 (的加工程序) N100 G90 G01 X20 Y0 F100 N110 G02 X30 Y0 I5 N120 G03 X40 Y0 I5 N130 X20 Y0 I?10 N140 G00 X0 Y0 N150 M99图36 旋转变换功能1.机床坐标系的原点也称机械原点、参考点或零点。2.G04 P5000； 暂停时间=5.0 sec 3.G02/G03用法：3.M00;M01；M02；M30的区别1）M00：程序停止。待重启动后继续执行；2）M01：选择停止。需要看M01处于什么位置； 3）M02：程序结束。光标定于程序结尾处； 4）M30：程序结束。光标返回至程序开始处。4.G94与G95G94定义分进给，即每分钟进给量（mm/min）。 G95定义转进给，即每转进给量（mm/r）。5.M98与M99M98子程序调用M代码。 指令格式：M98 PL；在这条指令中，子程序程序号由P定义，并且执行L次。如L省略，执行次数为1次，子程序最多可重复4次。M99子程序结束。6.G27；G28；G29；G30G27：机床长时间连续运转后，用来检查工件原点的正确性，以提高加工的可靠性及保证工件尺寸的正确性。G28：使所有受控坐标轴都快速定位到中间点，再自动返回回机床原点。 G29：由原点返回。使刀具由机床参考点经过中间点到达目标点。G30：返回第2、3、4参考点，与G28不同之处为G30是换刀前必须指令。7.G90：绝对；G91：相对。 8.G54-G59与G92区别G54G59建立工件坐标系在机床重新开机后并不消失， G92建立的工件坐标系在机床重开机时消失。9.G40/G41/G42与G43/G44G40取消刀具半径补偿，正确选择G41和G42，以保证顺铣和逆铣的加工要求！ G41刀具半径左补偿 G42刀具半径右补偿；G43刀具长度正补偿/离开工件补偿； G44刀具长度负补偿/趋向工件补偿；10.攻丝：一般常用的攻丝方法有两种：1、在G94方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙时：进给（mm/min）/转速S（r/min）=螺距P（mm/r） 2、在G95方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙，直接用F=螺距P（mm/r） 无论采用哪种方式攻丝，都是G8411.宏编程1）变量表示#5；#【#1+#2】；Z-#5；X【#1+#2】 2）程序号、顺序号不允许使用变量；3）#1-#33为局部变量（当前程序；断电消失）； #100-#199公共变量，不同程序相同，断电消失； #500-#999公共变量，不同程序相同，断电不消失； #1000以上为系统变量：刀具的位置，补偿值等。 4）EQ（=），NE（），GT（），GE（），