课题二十六 镗床夹具.ppt

课题二十六镗床夹具 教学目的和要求 通过本课题的学习 使学生了解镗床夹具的种类 结构 设计要点 初步具备设计和使用专用镗床夹具的能力 教学内容摘要 一 机械制造在国民经济中的作用二 机械制造技术的发展趋势三 本课程的学习方法 教学重点 难点 重点了解机械制造在国民经济中的作用 机械制造技术课程包含的内容及学习方法 教学方法和使用教具 讲授 教学时数 1 一 镗床夹具的主要类型与特点 镗床夹具也称镗模 主要用于加工箱体 支座等零件上的孔或孔系 保证孔的尺寸精度 几何形状精度 孔距和孔的位置精度 1 单支承引导镗杆在镗模中只用一个位于刀具前面或后面的镗套引导 镗杆与机床主轴采用刚性联结 并应保证镗套中心线与主轴轴线重合 此时 机床主轴的回转精度会影响镗孔精度 此种镗模适于加工短孔和小孔 如图26 1a所示为单支承前引导 主要用于D 60mm l D 1的通孔 图26 1b为单支承后引导 主要用于镗削D 60mm的通孔或盲孔 如图26 1a所示为单支承前引导 2 双支承引导 镗杆与机床主轴采用浮动联接 镗孔的位置精度决定于镗套的位置精度 镗套有两种布置方式 如图26 2所示 图26 2a为两个镗套布置在工件的前后 用于加工孔径较大 l D 1 5的孔 或一组同轴线的孔 而且孔本身和孔间距离精度要求很高的场合 这种结构缺点是 镗杆过长 刀具装卸不便 当镗套间距L 10d时 应增加中间引导支承 提高镗杆刚度 图26 2b为双支承后引导 受加工条件限制 不能使用前后双引导结构时 可在刀具后方布置两个镗套 镗杆与机床主轴采用浮动联接 镗孔的位置精度决定于镗套的位置精度 镗套有两种布置方式 如图26 2所示 3 无支承镗模 当工件在刚性好 精度高的坐标镗床 加工中心或金刚镗床上镗孔时 夹具不设置镗套 被加工孔的尺寸精度和位置精度由机床精度保证 二 专用镗床夹具典型实例 图26 3所示为支架壳体工序图 该工件要求加工2 20H7mm的同轴孔和 35H7mm 40H7mm的同轴孔 工件的装配基准为底面a及侧面b 本工序所加工孔都为IT7级精度 同时有一些形位公差要求 因此 使用专用镗床夹具 粗镗 精镗 40H7mm和 35H7mm孔 钻扩铰2 20H7mm孔 此时 孔距 82 0 2 mm应由镗模的制造精度保证 根据基准重合原则 定位基准选为a b c三个平面 图26 4所示为支架壳体镗床夹具 图26 4所示为支架壳体镗床夹具 镗杆与机床主轴采用浮动联接 镗孔的位置精度决定于镗套的位置精度 镗套有两种布置方式 如图26 2所示 三 镗模的结构特点 1 镗套 镗套结构分为固定式和回转式两种 1 固定式镗套在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套 结构与快换钻套相同 如图26 5a所示为带有压配式油杯的镗套 内孔开有油槽 加工时可适当提高切削速度 由于镗杆在镗套内回转和轴向移动 镗套容易磨损 故不带油杯的镗套只适于低速切削 2 回转式镗套在镗孔过程中 镗套随镗杆一起转动 特别适用于高速镗削 如图26 5b c d所示 其中图26 5b为滑动回转式镗套 内孔带键槽 镗杆上的键带动镗套回转 有较高的回转精度和较好的减振性 结构尺寸小 需充分润滑 图26 5c d为滚动式回转镗套 分别用于立式和卧式镗孔 其转动灵活 允许的切削速度高 但其径向尺寸较大 回转精度低 如需减小径向尺寸 可采用滚针轴承 如图26 5a所示为带有压配式油杯的镗套 内孔开有油槽 加工时可适当提高切削速度 2 支架和底座 镗模支架和底座为铸铁 常分开制造 这样便于加工 装配和时效处理 它们要有足够的强度和刚度 以保证加工过程的稳定性 尽量避免采用焊接结构 宜采用螺钉和销钉刚性联接 支架在使用中不允许承受夹紧力 在底座面对