带式浓缩压滤脱水机.doc

DYN型带式浓缩压滤脱水机使 用 说 明 书DYN SM无锡金源环境保护设备有限公司无锡金源环境保护设备有限公司DYN型带式浓缩压滤脱水机使 用 说 明 书DYN SM共 15 页第 1 页目 录一 使用说明 2二 简介和综合资料 3三 人员安全警告 4四 设备的安装 5五 滤带的安装与维护6六 动力和控制系统 9七 带机的润滑 9八 初步的检查、操作和关机 10九 故障排除 12十 主要附表 151. 操作实例参考数据2. 基本参数及主要性能指标十一 主要附图 161.2.3.4.5.6.7.8.9.编 制审 核批 准标记处数更改文件号签 字日 期批 准无锡金源环境保护设备有限公司DYN型带式浓缩压滤脱水机使 用 说 明 书DYN SM共 15 页第 2 页一 使用说明为了确保该设备在整个使用期间可靠、高效和安全地运行，在您安装调整、维护或者操备之前，必须完整地阅读和理解该使用说明书。版权：在没有得到我公司书面允许的情况下，该说明书只能保密使用，不适于发行、传播和翻印。无锡金源环境保护设备有限公司DYN型带式浓缩压滤脱水机使 用 说 明 书DYN SM共 15 页第 3 页二 简介和综合资料1. 简介DYN型带式浓缩压滤脱水机，该机集污泥浓缩、脱水于一体，是一种连续运行的高效固液分离设备。适用于化工、冶金、矿山、食品、造纸、城市给排水等行业。在污水处理中，省去污泥浓缩池的投资，污泥停留时间短，脱磷效果好，处理效率高，操作维护方便，是污泥脱水的理想设备。2. 特点1） 配置先进的污泥预处理设备，污泥絮凝效果好，降低运行成本；2） 配置布泥机构和布泥辊，布泥和滤饼厚度均匀，延长滤带使用寿命；3） 配置节水型高压清洗喷嘴及管道过滤机构，滤带再生性好，脱水稳定，以及不堵塞清洗喷嘴；4） 驱动机构选用机械调速器，带速无级调速范围达1 : 5，适应多种类型污泥脱水，提高污泥脱水率；5） 重力脱水区设置了可调节的污泥犁耙，重力脱水时间长，破坏污泥表面张力，提高重力脱水效果；6） 机架整体布置为敞开式，便于观察设备运行情况，压辊滤布的清洗；（根据用户的需要也可为封闭式）。7） 合理的气路设计及优质的气动元件，保证设备的稳定运行，提高设备使用寿命，减少维修费用；8） 为用户提供强有力的工艺保证，提供污泥实验、滤带选型、整机调试等服务；3. 构造及工作过程1） 主要构造DYN型带式浓缩脱水机构造主要由浓缩段和压滤段组成。每段由驱动机构、布泥机构、滤带调偏机构、张紧机构、导向机构、刮泥机构、机架等组成。压滤段还包括各种压滤辊。2） 工作原理经絮凝处理的污泥，首先进入浓缩段的重力脱水区，这一段为较长的水平运动段和很小角度的上升段，滤浆在滤带上随滤带一起运动；在重力作用下，自由水与絮团分离，脱除滤浆中大部分的自由水。滤浆基本失去流动性。然后进入压滤段的楔形区脱水，楔形区主要作用是使滤浆进一步平整、厚度均匀，同时受到轻度挤压，由上下滤带形成的楔形空间由大到小，最后两滤带合拢，使夹在滤带中间的滤浆受到的挤压力逐步增加，水分不断地从滤浆中排出，此时泥浆已失去流动性，为下一步进入压榨脱水区做好准备。压榨脱水区的压榨辊按直径由大到小的顺序布置，滤浆受到的压榨力由小逐渐增大，经数个呈S行排列压榨辊对滤饼的压榨、错动、剪切后，滤浆脱去大部分胞间水，完成了污泥脱水。滤带经过卸料机构时，泥饼被刮刀从滤带上刮落。上下滤带经清洗再生后重新返回重力脱水区，完成了一次污泥脱水的循环。无锡金源环境保护设备有限公司DYN型带式浓缩压滤脱水机使 用 说 明 书DYN SM共 15 页第 4 页4. 主机安装基础主机安装基础和重量见附图和附表。5设备接收用户在接收时请进行全面和认真的检查。当设备运抵后需要贮存时请遵守如下内容：1） 如果贮存期太长或者贮存条件不良，会被腐蚀的表面应当施用适合的防腐剂；经常检查没有喷涂的钢铁表面（轴辊，轴承，金属过滤网，栅条支撑等）。发现锈蚀应立即去除锈蚀后，在锈蚀的地方涂上适合的防腐剂。2） 橡胶或玻璃钢覆盖的部件应当避免高温；尽量不要在室外贮存。在热天或冬季用油布或帆布把橡胶部分遮阴保护好，要通风良好、防冻。三 人员安全警告警告：只有遵守设备的安全操作步骤，经过训练的操作人员才能被允许操作该设备或它的配套设备。警告：为了防止人员伤害，在需要人员维修或调整设备前，应当关掉该设备及其附属设备。警告：在转动的或者其他移动部件周围工作的时候应当高度小心，以防止对自己和他人的伤害。同时任何人进入设备工作区都应当佩带额外的安全保护，例如安全眼镜，安全鞋，头盔等。不要穿着松垮的衣服或佩带项链，把长发盘卷起来，以防备卷到机器里。警告：任何设备周围都会有滴落和掉落的脏东西。最佳的办法是认真打扫。保持走道和维修空间没有散落的东西。擦拭或清扫掉溢出的东西。确保光线和通风的充足。警告：熟悉和了解这一设备，对于安全地拆卸和维修该设备是非常重要的。警告：经过训练的有能力的电气专业人员，才能调试电器设备。警告：要注意安全用电。任何时候控制柜的门都应当关闭。不要使用安全系数过大的保险丝；电机的驱动器及其附件应当接地。安全区标志（用户自制）安装安全标志，警告任何进入危险区域的人。从接近设备的任何方位，都应当能看到安全标志。无锡金源环境保护设备有限公司DYN型带式浓缩压滤脱水机使 用 说 明 书DYN SM共 15 页第 5 页四 设备的安装1. 浏览说明书在设备的卸货和安装之前，应当全面地浏览说明书，并按照说明书的内容有序地完成工作。2. 安装的位置和地基参照设备的土建条件图。主机的周围应当有充足的空间便于检查和维修。3. 主机的吊装1） 如主机吊装示意图所示，把吊装带挂到吊耳上。在带机和吊索之间，使用非金属的吊索或保护性橡胶带，来保护喷涂过的表面并防止打滑。2） 把主机吊起来，距装载车辆有25mm时，确保带机可自由移动且平衡稳定。在整个吊装过程中，保持主机的平衡。不要颠簸、碰撞设备，避免设备严重碰撞地面或基础。4. 主机的安装1） 使主机在基础上就位。2） 调整主机支撑腿下面的垫片，使主机调平，整个宽度上保证在0.5/1000以内。检查带辊的水平,在纵向水平度在1/1000以内。使用机工水平仪或测量水准仪。3） 调整好以后，主机地脚垫和预埋板焊牢。5. 系统的工艺管线1） 主要的收集管道将这些管道(通常为PVC)连接到排水沟或工艺管线上。2） 冲洗水管线主机上的冲洗管线已然装好，并随时备用。但在使用之前应当做检查。3） 污泥输入管线与进泥机构相连并配有法兰的输入管线。4） 絮凝剂的输入连接加药泵到絮凝剂注入点之间的管线，。应当尽可能保证絮凝剂管线走直线，并且管件越少越好。6. 气动系统和电气系统的连接1） 气动系统供气系统的最高压力为 0.7MPa。2） 气动控制箱该箱置于带机驱动系统一侧。用它来控制带机张紧辊上的压力。在气动控制箱的外面，安置了一个附属的空气过滤器或水分离器，用它来去除潮湿和肮脏环境中过多的水分和污染物，以防止对气动控制系统的破坏。3） 主机电气控制柜需要设置在现场的电气控制柜，应当置于带机的附近，以方便操作人员操作。控制柜与装配在带机上端子盒中的线相接。在控制柜中装配了接点，以便于客户连接远程报警。7. 润滑润滑主机以及金源公司提供的所有附属驱动器，泵和搅拌设备，参见主机的润滑说明以及附属设备生产厂家的说明。无锡金源环境保护设备有限公司DYN型带式浓缩压滤脱水机使 用 说 明 书DYN SM共 15 页第 6 页8. 检查系统1） 清洗系统在启动泵之前请参考生产厂家的说明，然后启动泵。保证所有喷管的喷头无阻碍喷淋，并检查所有管道可能的渗漏。2） 驱动系统在操作驱动系统之前，参见驱动系统生产厂家的说明，尤其是润滑。检查每一个驱动器的运行，同时检查转动方向是否正确。3） 气动系统确保所有气缸都产生反应。9. 滤带在组装完成之后，然后安装滤带（详见第五章节滤带的安装与维护）。注意：如果滤带被放置在阳光下曝晒，将遭到紫外线的破坏。10. 调整刮泥板调整良好的刮刀压力，能够产生最大的卸料效率。若希望获得最可能轻的刮刀压力，需要在正常运行情况下进行实验，并取决于卸料泥饼的密实度以及性质，相应地调整配重或弹簧。11. 启动带机在启动带机之前，阅读手册的安全说明，并确保所有的保护罩都安装到位。12. 带式压滤机附属设备的安装必须遵守设备生产厂家的说明。五 滤带的安装与维护1. 新滤带的安装滤带的正确安装，对于滤带的使用寿命是非常重要的。由于张紧度分配的不平衡，不正确安装的滤带会产生突然的起皱或压折，导致滤带提早损坏。新滤带的安装或滤带的更换，可以由使用者来完成，他们工作要细心，遵守详细安装步骤。1） 一次只能安装一条滤带。2） 用手把第一条滤带送入带机，从重力区（或脱水区）到卸料端（上面或下面的卸料辊），3） 把中间大约一半长的滤带送入压力区；剩下的一半滤带送入上面或下面的回带辊（取决于安装哪条滤带），尔后在卸料辊处与滤带的另一端会合。因为在卸料辊一端便于缝合滤带，因此就在这里缝合滤带。警告：在进行这一步操作时，确保电源的锁定。4） 在带机上安装平纹带的时候，任何一面都可以朝上，因为平纹带两面的纹路是相同的。对于复丝仅能从一面排放的滤带，在送入带机前应使正确的一面朝上。无论是上面的还是下面的滤带，都应当使可排放的一面与污泥直接接触，通常滤带上面都有相应的标记。注意：如果滤带上没有标记，通常用滤带平滑的一面与泥饼接触。5） 参见该部分中的“滤带缝合”，把滤带连接上。无锡金源环境保护设备有限公司DYN型带式浓缩压滤脱水机使 用 说 明 书DYN SM共 15 页第 7 页6） 每条滤带都可脱离另一条滤带而单独更换，就是说当安装一条滤带的时候，另一条滤带没必要必须就位。如果带机上已安装了一条滤带，那么，可用这条滤带把另一条滤带拉过压力区。请参见这一部分的滤带更换。注意如果使用驱动电机的话，要把速度设定到最小值。7） 在滤带安装之后，确保滤带与带机上的每个辊都垂直。2. 滤带的缝合1） 将缝合线穿过钳压边的网眼，啮合滤带两端的钳压边，在（上端或下端）的卸料辊缝合滤带。将线穿过钳压边的时候，线的一端给磨成了球状。用手握住滤带的两端，用力将啮合的网眼压在卸料辊光滑的表面上，然后将线小心地穿过排列好的网眼。如果搭钮错位或者啮合的不好，滤带的两端将不会缝合到一条线上，这会使滤布经常产生折皱，另外滤带的纠偏也很困难。确保网眼缝合线的笔直，尤其是在插入的一端，由此它将不会挂到网眼上，或使连接的地方卷曲。最好把一些缝合点做上标记，确保滤带的两端在一直线上，当缝合线穿过之后，网眼能够啮合良好。2） 当缝合线定位之后，沿着滤带的一侧将缝合线窝一个约30mm的弯。这将防止当滤带延展到最大宽度的时候，缝合线会从接合件里脱出来。将缝合线窝弯的一头转向与滤带行走相反的方向，并置于没有泥饼的一侧。3） 拉动滤带的两侧，使滤带延展到最大的宽度，来去除钳压边两侧所有的折皱纹。剪断缝合线的另一端，使其同样伸出滤带30mm，将其延滤带的边窝到后面，如同第2步。3. 滤带的撕裂大多数滤带是很耐久和结实的。因此，滤带通常的撕裂有两个原因：1） 滤带中的一个压折或褶痕皱将最终导致滤带撕裂；2） 滤带的不锈钢钳压边从滤带上撕脱开。在滤带上产生压折或褶痕通常是由于：1） 当带机初次启动的时候，滤带安装的不合适；2） 滤带上污泥重量的分配严重不均；3） 安装了不正确剪裁的滤带；4） 污泥中的碎片破坏了滤带；5） 滤带的张紧度太低，或在两个滤带间存在不良的紧度差。如果在一条滤带上形成了褶痕，并最终将导致滤带的撕裂，应当测定一下另外一条滤带，但在多数情况下，仅需要更换撕裂的滤带。滤带钳压边的脱出是平常的事，大概是滤带过早损坏的主要原因。如果钳压边脱出，且在滤带的一侧还有富余的长度，可以装上一个新的钳压边，滤带可重新使用。4. 滤带的更换可以把新的滤带接到带机的旧滤带或是另一条完好的滤带上，拉动滤带，就可不用手而将滤带送无锡金源环境保护设备有限公司DYN型带式浓缩压滤脱水机使 用 说 明 书DYN SM共 15 页第 8 页入带机。1） 用两种方法中的一种就可将新的滤带接到现存滤带上，这决定于滤带是干的还是湿的：a) 如果滤带是干的，可以使用导入带将新的滤带连接到旧滤带上。导入带应当接在旧滤带的两头，使新滤带置于老滤带之上，且导入带应当垂直于新滤带的一头。b) 如果滤带是湿的，在新滤带的钳压边中穿过一条不锈钢线或1.2mm的聚酰单丝，然后在钳压边和旧滤带的封边上缝合新的穿线。2） 如果不能将新滤带连接到旧滤带上，那将不得不将部分新滤带用手送到带机上。但可把新滤带连接到另一条滤带上，从而把它拉过压力区。最简单的办法可从经验中获取。3） 在安装新的滤带之前，确保滤带正确的一面与污泥接触。然后从带机的重力脱水区开始安装。4） 当把新滤带导入压力区时，在旧带上仅需要施加很小的气动张力。5） 安装滤带最好是三个人，在带机的两侧各站一个人，当把滤带送入压力区的时候观察，并调整滤带，确保在重力区滤带很好地展开。第三个人在控制柜一侧对滤带做小的调整。这需要几次开停驱动器，并使其以最小速度驱动。当驱动器运行的时候，不要调整滤带。当滤带通过辊轴的时候，不要让滤带皱折卷曲。在带机的两侧抻紧滤带，但在滤带移动时不要如此。警告：不要距离带机太近，当滤带和辊轴转动的时候，手指，手臂，头发或疏松的衣服都有可能被绞到带机里。6） 当把滤带送过压力区到了卸料辊一侧之后，关闭驱动器。然后工人用手将滤带的另一半从设备的上面或底下送入。当把这一半送到卸料辊，与钳压边的另一头会合后，将钳压边缝合起来。7） 检查辊轴上滤带的排列。5. 钉钮接线我公司建议使用1.2mm的聚酰单丝接线或1.3 1.7的冷拔不锈钢丝来连接钉钮。6. 滤带张力过小限位开关每条滤带都配置了张力过小限位开关，滤带突然松动时，该开关会发出报警信号。如果滤带在某几处有折皱或松脱，大概滤带有跑偏并在其它一些地方也有张紧。但是，调整的第一步应当是平衡滤带上的张力来防止松脱。记住上面滤带的运行空气压力应当比下面的滤带高出一些，如果在下面滤带上的泥和泥饼非常的重和干，那么需要调节两个滤带间的相对压力。如果滤带跑偏，那将需要进一步的调整来使其重新对中。在那种情况下，增加滤带上的松脱来平衡张紧度，同时，通过摇动、重新调整松脱的滤带来使滤带对中。在恶劣的情况下，关闭带机并用水冲掉滤带间的污泥。之后，在重新开启带机之前，检查造成松脱的原因。然后重新调整滤带的张紧和对中。7. 滤带的松脱问题滤带的松脱，如前面所描述的是滤带严重跑偏的原因之一，是由于带机上下滤带之间的压力不平衡造成的一种现象。当滤带一起绕过辊轴的时候，鉴于它们走过的距离有稍许不同（大一些或小无锡金源环境保护设备有限公司DYN型带式浓缩压滤脱水机使 用 说 明 书DYN SM共 15 页第 9 页一些的半径），两条滤带之间必然有相对的滑动。这好比赛车场上，车辆同时跑过一条椭圆型轨道。如果外侧跑道上的车在弯道上不能比内侧跑道上的车快一些，那么，外侧跑道上的车将丢掉比赛，因为它走的路比内侧跑道上的车多。由于滤带必然打滑这一点，造成滤带上的剪切力。因此，必须经常调节张紧度，以使上下滤带间产生滑动。当一条滤带不能够滑动（因为另一条滤带将它锁在了辊轴上），在某些点，它会变得松脱折皱，然后它有可能形成皱折或者它从轨道上滑落下来，或者两者兼而有之。上面的滤带将从上面的张紧臂辊上滑落下来；而下面的滤带将碰到滤带跑偏限位开关，在布从带机上滑落之前关掉带机。同时，滤带有可能产生严重的皱折。交叉的皱折说明滤带的张紧度不好，太低或是不正确的压力差，或两者兼而有之。滤带上的环皱有时是由于进入压力区的滤饼太干造成的，或是由于进入压力区的滤饼含砂量太大，或者两者皆是。在这些情况下，运行人员可以采取一些步骤来防止或减小环皱，例如使泥饼稍许湿些，或者来调整上下张力来平衡张紧度，或者调整滤带的速度。六 动力和控制系统1. 电气系统电气原理图及说明待调试结束后给予提供。2. 气动系统用于气动系统的压力空气应当是干净的压缩空气，或是由工厂制造的或是由空压机提供的。提供的空气压力是0.7MPa。3. 气动控制柜1） 安装在气动控制箱外侧总空气过滤减压阀，可以在01MPa之间调节。选择开关，可以调节滤带张紧和松两个位置；2） 气动控制柜的里面，安装减压阀、换向阀、气-电转换器等。4. 预防性的维护进行良好的维修和保养，将会相对延长轴承的使用寿命。有三个维修步骤将帮助确保这一性能：1） 正确定期地润滑；2） 保持轴承座的干净；3） 不要直接用高压清洗水冲洗轴承的密封件。七 带机的润滑1. 在润滑之前，擦净所有的加油器和被润滑的表面。无锡金源环境保护设备有限公司DYN型带式浓缩压滤脱水机使 用 说 明 书DYN SM共 15 页第 10 页2. 带机所有的辊轴、架座轴承润滑剂：2#锂基润滑脂或相同的替代品。间 隔：每周一次，或按照需要。（基于每周工作4080小时）方 法：在带机运转最慢的情况下使用注油枪加油。挤压一下注油枪，或注油直到感觉有很小的阻力。不要把润滑油压入到轴承中，因为轴承的密封将被冲出来，导致轴承的破坏。检查由于排出的润滑油造成的污染及状态。（如果装配有压榨辊，这些辊应当啮合在一起，使得它们在润滑过程中能转起来。）警告：在润滑的过程中，使带机以最低的速度运转；总要有一个人看在控制柜旁，在紧急的情况下，这个人可以立即切断带机电源。3. 刮刀轴看需要注入一些油，保持它们自由运转。4. 滤带电机驱动和齿轮减速器参见生产厂家的说明。5. 泵，电机，搅拌器等参见生产厂家的说明。6. 气动系统空气过滤器（配置了外设过滤器）这些过滤器需要的维护仅仅是将水放空，放空的频率依据经验得来。八 初步的检查、操作和关机1. 系统运行按钮和指示灯（见电气原理图）2. 初步的检查在带机及其附属设备已经正确安装并检验之后，要对设备做一个全面核查，确保它可以运行并得到了正确的调整。在这一过程中可按下面的建议获取经验。1） 确保带机已按照说明得到了润滑。2） 对于非金公司提供的驱动设备，请全面地阅读相关厂家的说明。完成生产厂家规定的所有润滑，并要全面地熟悉运行步骤。3） 打开控制柜，将主要断电器的开关调到通电的位置。4） 使用空压机“启动”开关开启空压机，在气动控制柜里面调整滤带的张紧。5） 检查“急停”开关，确保它们能够启动紧急报警系统。6） 使用输送机“启动”开关开启输送机。无锡金源环境保护设备有限公司DYN型带式浓缩压滤脱水机使 用 说 明 书DYN SM共 15 页第 11 页7） 明确所有冲洗系统的阀门都是打开的，然后部分开启喷嘴的冲洗阀。之后，使用冲洗水泵“启动”开关开启冲洗水泵。8） 使用带机“启动”开关开启带机。9） 检查污泥泵和絮凝剂泵的运行。然后把泵关掉。检查絮凝剂搅拌器的运行。10） 使用各自的切断开关关闭带机的驱动器。11） 关闭冲洗水泵。12） 关闭输送机。13） 关闭空气压缩机。14） 将主要断电器的开关关掉。3. 启动和运行在带机安装完毕并完成初步的检查之后，带机现在可以运行。但在试图开机之前，全面地阅读这些说明。由于每台带机的安装工作条件都存在差异，甚至相同带机每天的工作条件都存在差异，下面的说明就主要适用于带机这类设备的机械运行。在其它说明手册的这一部分当中，还没有发现试图说明所有的应用变量或者是进泥的条件。1） 确保按照手册的润滑说明和附属设备说明完成了所有的润滑。2） 确保为了运行所需要的充足的絮凝剂。3） 将控制柜主要断电器的开关调到接通的位置。4） 启动输送机。5） 启动空气压缩机，在气动控制柜里调整滤带的张紧度。6） 启动冲洗水泵。7） 启动带机驱动电机。8） 启动絮凝剂搅拌器并按需要准备絮凝剂。9） 启动进泥泵和絮凝剂泵。10） 当污泥开始进入分配箱之后，调整送入进泥管线里的絮凝剂。注意：启动的顺序保证了絮凝剂不会单独与下面的滤带接触，而导致下面滤带的堵塞。11） 检查滤带的调中，折皱，等等。12） 当泵送进来的污泥均配到重力脱水区的滤带上时，慢慢调整上面滤带的速度。调整分配耙。13） 当泥饼开始从带机上面脱落时，调整滤带的速度和滤带的张力。同时调整污泥泵送量，分配耙，絮凝剂的量和犁耙，以产生最大的干泥饼。14） 观察滤带的折皱，跑偏和过度松懈现象。15） 定期检查滤带冲洗管道和管道过滤器，16） 定期检查泻空盘和管道，确保它们没有堵塞。无锡金源环境保护设备有限公司DYN型带式浓缩压滤脱水机使 用 说 明 书DYN SM共 15 页第 12 页4. 关机1） 关闭进泥泵和絮凝剂泵。关闭絮凝剂搅拌器。开始清洗絮凝剂操作台和管线。2） 开始清洗带机。不要把水喷到电机上。警告：不要试图用手清洗。3） 当带机全部清洗完之后，关闭带机的驱动电机。4） 关闭空气压缩机。5） 关闭输送机。6） 将主切断器的开关旋到关闭的位置。7） 完成带机的清洗。8） 检查带机的状态和附属设备。9） 注意所需要的任何调整并完成它们。九 故障排除问 题可能的原因纠 正 措 施1.带机无法启动a.电机没有通电。（1） 打开控制柜。（2） 把断路器打开。（3） 重新设定电路切断器。试图重新启 动。如果再次断路，检查电机和电路系统。b.接线，连接和保险。（1） 更换控制电路保险。（2） 检查所有连线中的断路或松动的连接，故障排除系统。c.驱动电机的热过载启动。（1） 重新设定过载。如果重复，检查过载 的大小。（2） 让人员检查电机。（3） 避免摇动驱动器。d.启动了滤带跑偏开关。（1） 调整滤带的对中。如果有必要，重新纠正气缸。（2） 见问题3。e.没开启传送带。（1） 启动传送带。f.没开启空气压缩机。（1） 启动空压机。（2） 检查空压机或气源。g.紧急停止开关。（1） 重新设定开关。（2） 如果不重新设定，修理或更换开关。无锡金源环境保护设备有限公司DYN型带式浓缩压滤脱水机使 用 说 明 书DYN SM共 15 页第 13 页问 题可能的原因纠 正 措 施2.带机驱动停止a.启动了滤带跑偏开关。（1） 调整滤带。（2） 检查纠偏并调整。b.电机断电。（1） 重新设定电机的热过载。然后检查安 培。（2） 重新设定电机电路切断器。如果再发生，检查地线和短路。c.没有空气压力。（1） 检查压缩空气来源。（2） 检查空气控制柜。3.滤带脱落并触到了跑偏开关a.滤带的延展不平滑。（1） 检查进泥分布的不平蘅。（2） 调整纠偏气缸的位置。（3） 用气动气缸检查滤带上平衡的张紧度。（4） 检查在一侧滤带上面形成的固体颗粒。b.滤带的跑偏机构需要调整或错误操作。（1） 检查进入跑偏机构的空气。（2） 为对中滤带调整纠偏气阀压板的位置。（3） 检查开关的触动和气阀。（4） 拧紧气缸上的轭夹或者调整气缸的 位置。c.滤带松动。（1） 重新平衡滤带上的张力。（2） 检查气缸和气线。（3） 泥饼太干增加水分，或者降低压力区的压力。（4） 降低进泥中的碎屑和石子。d.滤带的边扭曲变形。（1） 更换滤带。4.张紧度丢失或张紧度过高报警a.滤带松动。（1） 见上面的C项。b.空气压力丢失。（1） 检查空气源。（2） 检查空气控制柜。（3） 检查气线和气缸。c.空气压力过高。（1） 降低空气压力。（2） 检查空气控制柜。d.分离的滤带。（1） 更换滤带。5.泥饼滤布粘接a.泥饼太湿。（1） 见问题7。b.滤带堵塞。（1） 见问题6。c.调质絮凝剂过量。（1） 调整絮凝剂。（2） 检查加絮凝剂设备。d.泥饼卸料刀。（1） 调整配重或弹簧增加压力。（2） 更换刀片。（3） 调整对中。无锡金源环境保护设备有限公司DYN型带式浓缩压滤脱水机使 用 说 明 书DYN SM共 15 页第 14 页问 题可能的原因纠 正 措 施6.滤带堵塞a.化学调质。（1） 降低絮凝剂加药量。（2） 提高絮凝剂加药量如果表现为缺乏絮体。b.冲洗水。（1） 检查冲洗喷淋压力和水量。（2） 检查堵塞的喷嘴。c.带速太快。（1） 降低驱动滤带的速度，容得冲洗时间。（2） 定期地降低速度。d.老化的腐败污泥。（1） 如果可能与新鲜污泥混合。（2） 避免加入过量的老化污泥。7.卸料端泥饼湿a.带速太快。（1） 降低驱动滤带的速度。（2） 降低，或在某些情况下，提高进泥量。b.化学调质。（1） 降低或者提高絮凝剂加药量。参见问题6，尤其是a。c.污泥上面压力太低。（1） 提高滤带张紧度。d.滤带堵塞或肮脏。（1） 参见问题6。e.进泥质量差或腐败。（1） 如果可能与新鲜污泥混合。f.污泥犁耙的设置。（1） 调整使其利于排放。g.均配棒的设置。（1） 按需要调整。h.滤带纤维编织太紧。（1） 检测以做出评价。（2） 用更大目数纤维织物更换。8