发电机检修规程.doc

华能玉环电厂企业标准THDF 125/67型汽轮发电机检修规程华能玉环电厂 发布目次1范围12.规范性引用文件13.术语和定义14.设备主要技术规范24.1发电机技术数据24.2发电机励磁系统技术数据44.3发电机各部件尺寸44.4发电机各部件材质54.5发电机运行值、设定值55. 发电机检修周期和项目 75.1检修周期和工期75.2检修项目86. 发电机检修工艺和质量要求 106.1 发电机检修的一般要求 106.2 发电机解体步骤及工艺要求 106.3 发电机回装 276.4 发电机气密性试验 286.5 大修后的电气试验 306.6 充氢置换 306.7大修后的启动试验 317.检修备品、材料和工具327.1 检修备品和材料 327.2 检修工具 338.安全要求 359.环境要求 36附录A发电机检修流程图 37附录B发电机各部分间隙图 381 范围 本规程规定了华能玉环电厂THDF125/67汽轮发电机的检修项目、工艺及质量标准。 本规程适用于华能玉环电厂THDF125/67汽轮发电机标准B级检修。亦适用于类似于B级检修性质的消缺、抢修及日常维护工作。2 引用标准 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。其修订版、再版及最新版本适用于本规程。 Q0A460F515 THDF125/67汽轮发电机运行维护手册DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程DL/T 596-1996 电气设备预防性试验规程GB/T70641996 透平型同步电机技术要求GB 706486 汽轮发电机通用技术条件DL/T 801-2002 大型发电机内冷却水质及系统技术要求DL/T 607-1996 汽轮发电机漏水、漏氢的检验GB/T 2900.331993 电工术语 电力电子技术DL408-91 电力安全工作规程3 术语和定义3.1检修等级 检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。 3.2 A级检修 A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。3.3 B级检修 B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.4 C级检修 C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分 A级检修项目或定期滚动检修项目。3.5 D级检修 D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。3.6 机组B级检修间隔 机组B级检修间隔是指从上次B级检修后机组复役时开始，至下一次B级检修开始时的时间。3.7 停用时间 停用时间是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。3.8 质检点（H、W点） t质检点（H、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点（Hold point）为不可逾越的停工待检点，W点（Witness point）为见证点。3.9 预防性试验为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验。4 设备主要技术规范 4.1 发电机技术数据4.1.1发电机基本技术数据如表1所示。表1发电机基本数据型 号THDF 125/67相 数3额定容量1056MVA接 法YY最大容量与汽轮机匹配频 率50HZ额定功率950MW短路比0.5定子电压27000V稳态I2（标幺值）6%定子电流22581A暂态I22t6秒功率因数0.90定、转子绝缘等级F级氢压0.5Mpa（表压）效 率(%)98.9额定转速3000r/min噪音（距机壳1米处，额定功率A声级）不大于90分贝旋转方向从汽轮机向发电机端看为顺时针4.1.2励磁数据如表2所示。表2 励磁数据发电机空载励磁电流1952安发电机空载励磁电压（75）144伏发电机满载励磁电流5635安发电机满载励磁电压（75）415伏4.1.3发电机参数如表3所示。表3 发电机参数定子电阻（20）1.078103欧/相转子电阻（20）0.0605欧定子线圈每相对地电容0.284微法转子线圈自感0.65亨定子漏抗16.9%保梯电抗24.3%直轴次顺变电抗X”du（非饱和值）21.4%直轴次顺变电抗X”d（饱和值）17.3%交轴次顺变电抗X”qu（非饱和值）23.5%交轴次顺变电抗X”q（饱和值）19%直轴顺变电抗X，du（非饱和值）25.1%直轴顺变电抗X，d（饱和值）22.6%交轴顺变电抗X，qu（非饱和值）69.8%交轴顺变电抗X，q（饱和值）62.8%直轴同步电抗Xd248.3%交轴同步电抗Xq235.8%负序电抗X2u（非饱和值）22.5%负序电抗X2（饱和值）18.2%零序电抗X0u（非饱和值）11.1%零序电抗X0（饱和值）10.5%直轴开路顺变时间常数Td08.86秒交轴开路顺变时间常数Tq02.5秒直轴短路顺变时间常数Td0.841秒交轴短路顺变时间常数Tq0.572秒直轴开路顺变时间常数T”d00.036秒交轴开路超顺变时间常数T”q00.20秒直轴短路超顺变时间常数T”d0.030秒交轴短路顺变时间常数T”q0.082秒短路电流非周期分量的时间常数Ta0.285秒4.1.4通风数据如表4所示。表4 通风数据转子上风扇汽端多极风扇（4级）风扇压头35千帕（等效空气中）风量33米3/秒冷氢进口温度464.1.5 氢气冷却器在发电机汽端垂直放置两组冷却器，每组在水路上独立地分成二个并联水路。氢气冷却器数据如表5所示。表5 氢气冷却器数据冷却器额定冷却容量9400千瓦进水温度35出风温度46计算气体压力降1188帕需要的冷却水量725米3/时内部水压降50K千帕关闭1/4冷却器（即一个并联水支路），发电机允许在额定氢压下带以下容量： 氢气压力： 0.5兆帕 发电机容量：845兆伏安（760兆瓦） 4.1.6 定子线圈冷却水数据如表6所示。冷却水量120米3/时冷却水压降0.150.2兆帕冷却水最高进水温度504.1.6 发电机各部件重量发电机转子重量88吨定子（带冷却器）520吨定子运输重（不带冷却器）443吨冷却器7吨装配后发电机总重670吨励磁机33吨附件39吨4.2 发电机励磁系统技术数据4.2.1 主励磁机数据、参数如表7所示。表7 主励磁机数据、参数型 号额定容量4500kW额定电压600V额定电流7500A额定频率150HZ额定转速3000rpm冷却方式空冷绝缘等级F接线方式6Y励磁电压（75）79V励磁电流151A磁场线圈电阻（75）0.52开路时间常数Td02sec电枢漏电抗0.215暂态电抗0.543次暂态电抗0.353负序电抗0.317温升限值电枢60，励磁线圈804.2.2 副励磁机数据、参数如表8所示。表8 副励磁机数据、参数型 号容 量65kVA额定电压220V额定电流195A功率因数0.6频 率400HZ转 速3000rpm冷却方式空冷接线方式8Y极数16引出线数4相数3励磁方式永磁绝缘等级F温升限值电枢804.2.3 旋转整流装置数据、参数如表9所示。表9 旋转整流装置数据、参数额定输出功率4700KW顶值电压1.8倍额定励磁电压额定电压600V额定电流7500A承受最大反向电压/二极管2600V每回路串联二极管数1桥臂数6每桥臂并联二极管数204.3 发电机各部件尺寸4.3.1 发电机主要部件尺寸如表10所示。表10 发电机主要部件尺寸序号项 目单 位数 量序 号项 目单 位数 量1定子槽数槽4212定子线圈尺寸mm空心1442转子槽数槽28实心141.83定子铁芯内径mm141013定子每槽线圈股数股空心54定子铁芯外径mm3280股实心255定子铁芯长度mm6425/670014定子尺寸mm13400490043006转子本体有效长度mm673015转子槽尺寸mm521557转子长度mm1357516转子每槽线匝数78转子外径mm125017每匝铜线尺寸mm47.9158护环直径mm132618转子槽绝缘单边厚度mm1.29护环长度mm803.510风扇直径mm136611定转子气隙(单边)mm804.4 发电机各部件材质4.4.1发电机部件材质如表11所示。表11 发电机部件材质项 目材 质项 目材 质项 目材 质矽钢片型号M270-50A定子铜线型号copper转子铜线型号CuAg0.1转轴26NiCrMoV145转子槽楔材质型号CiNi2Si护环材质型号Mn18Cr184.5 发电机运行值、设定值4.5.1 发电机本体运行值、设定值如表12所示。表12 发电机运行值、设定值序号项目单位运行值报警值发电机保护设定值1定子线圈槽内层间温度902定子线梆汽端总出水管温度70853定子铁芯端部温度1051204定子铁芯端部磁屏蔽温度1051205发电机氢冷器出口处冷氢温度与内冷水温差K56发电机氢冷器出口处冷氢温度4348537发电机氢冷器进口处热氢温度84888发电机轴瓦温度90901079发电机轴承座振动mm/s（RMS）9.314.710发电机轴振动mpk608313011发电机轴承密封油出油温度654.5.2发电机氢、油、水系统运行值、设定值如表13、表14、表15所示。表13 氢系统运行值、设定值序号项目单位运行值报警值发电机保护设定值1补充氢气压力Mpa10.6/1.22补充氢气流量m3/h13发电机氢气压力Mpa0.50.47/0.524发电机氢气纯度98955发电机绝缘过热100806发电机漏氢0.50.1 LEL0.33 LEL1 LEL7发电机湿度高08干燥器出口湿度0表14 油系统运行值、设定值序号项目单位运行值报警值发电机保护设定值1真空油箱压力kpa-40-202交流密封油泵出口压力Mpa1.350.83直流密封油泵出口压力Mpa1.350.84密封油过滤器压降kpa80805密封油冷油温度4535/506密封油过滤器出口压力Mpa1.1-1.30.87密封油氢气压差kpa120808排油烟机压力kpa-1-0.5表15 水系统运行值、设定值序号项目单位运行值报警值发电机保护设定值1定子内冷水泵出口压力Mpa0.60.52内冷水电导率s/cm223定子绕组进水温度4853584定子进水温度与冷氢之差K55定子水过滤器压降kpa80806补充水电导率s/cm117定子绕组出水温度70755 发电机检修周期和项目5.1检修周期和工期发电机检修周期主要取决于运行小时数、启动次数及盘车次数；还应考虑以下因素：各部件的磨损和损坏、运行特性下降、由超速导致的甩负荷的频繁程度、发电机励磁电路中的接地故障或匝间故障、氢气、水或冷却器故障、冷却介质流量的变化、轴绝缘性能的下降、同型号的有关经验等。发电机运行维护手册推荐的检修周期如下:初始检修在以下等效运行时间后进行：10000小时Tequiv t20000小时发电机投产后需要一次初始检修，它是发电机第一次重要的检修，程度类似于A级检修，一般需抽出转子，是保证长期运行高可靠性的重要前提，初始检查的持续时间约八周左右。A级检修在以下等效运行时间后进行：40000小时Tequiv r60000小时在运行时间达到等效运行小时Tequiv t和Tequiv r的合计小时后，如不按照上述建议安排初始检修和A级检修，那么考虑到不利的长期因素，那么检修间隔的最长时间（运行时间盘车时间停机时间）不应超过下表的规定：表16检修周期和工期检修级别时间间隔停用时间A10年80天B5年50天C2年30天D2年15天按DL/T838-2003发电企业设备检修导则规定，进口汽轮发电机组A级检修间隔为6-8年，在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、B级检修年外，每年安排1次C级检修，并可视情况，每年增加1次D级检修。如A级检修间隔为6年，则检修等级组合方式为AC（D）C（D）BC（D）C（D）A（即第1年可安排A级检修1次，第2年安排C级检修1次、并可视情况增加D级检修1次，以后照此类推）。5.2 检修项目5.2.1发电机的检修项目分标准项目和特殊项目两类。A级检修标准项目的主要内容：a）制造厂要求的项目；b）全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；c）定期监测、试验、校验和鉴定；d）按规定需要定期更换零部件的项目；e）按各项技术监督规定检查项目；f）消除设备和系统的缺陷和隐患。B级检修项目是根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。C级检修标准项目的主要内容：a）消除运行中发生的缺陷；b）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；c）按各项技术监督规定检查项目。D级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目；重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目。5.2.2发电机检修项目如表17所示：表17发电机检修项目序号检修项目检 修 级 别初始检查C、D修A、B修1定子1.1测量定子绕组的绝缘电阻1.2绝缘试验的执行1.3拆下汽端和励端端盖，在重新装配之前更换密封和垫片1.4拆下套管和更换垫片1.5拆下定子端子箱并更换所有垫片1.6检查定子铁芯的状况1.7检查定子绕组在端部和槽部的位置1.8检查线棒连接（弹簧压力、压降测量）1.9更换发电机连接发兰和出线套管的所有密封和垫片1.10更换载水部件的所有密封和垫片1.11更换与定子绕组连接的PTFE软管的密封和垫片1.12检查PTFE伸缩接头1.13清洗一次水系统中的滤网1.14对发电机一次水系统进行泄漏试验1.15对发电机进行氢气泄漏试验2转子2.1跳动检查2.2抽出转子并进行外观检查2.3检查转子槽楔及护环2.4检查端部绕组及气体出风口2.5测量转子绕组的绝缘电阻2.6检查轴颈表面2.7检查轴密封接触面2.8检查转子风扇2.9检查连轴器检查转子对中2.10对径向螺拴的空气侧和润滑接触面进行外观检查2.11拆下径向螺拴进行检查，必要时更换。更换多触点部位；润滑接触面。2.12更换励端连轴器中的氢气密封3冷却器检修综述3.1检查冷却水入口和出口管、排气管、排水管并检查所有冷却器的安装3.2检查所有冷却器的温度、压力测量设备的状况和特性氢气冷却器3.3清洗氢气冷却器的水侧3.4检查氢气冷却器水道的情况，如有必要对其检修3.5拆下氢气冷却器，检查水侧和氢侧，清洗，如有必要更换垫片和进行压力试验密封油冷却器3.6拆下密封油冷却器，检查结垢程度，必要时进行清理。更换损坏的部件，并在重新装配后进行压力试验。一次水冷却器3.7拆下密封油冷却器，检查结垢程度，必要时进行清理。更换损坏的部件，并在重新装配后进行压力试验。励磁机冷却器3.8检查励磁机冷却器水道的状况，如有必要对其检修。3.9解体励磁机冷却器，检查水侧和空气侧，必要时进行清洗。更换垫片且对其进行压力试验。3.10清洗励磁机冷却器的水侧。4励磁机系统检修4.1拆开励磁机4.2检查绕组的绝缘电阻4.3更换熔断器4.4检查直流盘的状况及性能，检查定转子绕组4.5检查联轴器的法兰4.6检查接头销和多接头片，如有必要更换之4.7更换多接头片4.8检查同轴性4.9检查轴承和管子绝缘4.10更换轴承和管子绝缘4.11检查轴承表面及钨金面4.12检查轴承间隙4.13检查轴承球型座4.14检查迷宫环，如有必要更换密封条4.15检查空气过滤器如有必要更换空气过滤器4.16检查测量设备的状况及性能4.17检查接地故障探测系统的状况和性能4.18清扫励磁机干燥器的前置过滤器，如有必要更换之6.发电机检修工艺及质量要求6.1发电机检修的一般要求6.1.1 检修人员必须做到严肃认真，一丝不苟，保质保量，确保人身、设备安全的前提下完成担负的检修任务。6.1.2 在拆装和检修过程中，如发现问题应及时上报，并提出处理意见，请上级领导解决。6.1.3 发电机解体前，必须进行氢气置换，气体置换合格方能开工。6.1.4 发电机检修现场严禁烟火。需动火应按有关规定办理动火手续，并做好相应措施。6.1.5 抽装转子和定子检修，要严格按照相应的技术措施和注意事项进行。6.1.6 解体检修时要安装顺序进行并做好记号。同时要及时做好技术记录和零部件的测绘，做到正确完整，简明实用。6.1.7 在检修发电机定子过程中，要做好安全措施，每天收工时，定转子都必须用帆布或塑料布盖好，防止环境因素或无关人员损坏设备，并对部件进行妥善保管。6.1.8 整个检修过程中，均要做好现场管理及工具仪器的管理，正确使用材料、工具、仪器。对所用的外方备件做好详细记录，养成勤俭节约的好风气。6.1.9 每天收工前要清理检修现场，做到工完、料净、场清。6.2 发电机解体步骤及工艺要求6.2.1 解体前的检查6.2.1.1 检查解体准备工作的落实情况6.2.1.1.1 检修人员各工种配备是否齐全、分工是否明确。6.2.1.1.2 按大修进度统筹图或网络图排定的发电机组检修的各段工序、日程，检修人员是否了解。6.2.1.1.3 专用工器具、起重工具、电火焊工具、试验设备、仪器、仪表等是否已清点、修好、备齐。6.2.1.1.4 专用材料（绝缘材料、焊接材料、密封材料等）及检修用水源、电源（照明及动力）、气源（压缩空气）是否已齐全，主要备品备件是否已到厂。6.2.1.1.5 检修的工艺措施、质量标准是否已通过培训，为检修人员所掌握。6.2.1.1.6 消防器材是否备妥、安全保卫措施是否已指定落实。6.2.1.1.7 检修的施工现场是否已划分妥当，常用检修工器具保管箱及试验设备是否已运到现场，临时照明是否已架设，工作台及砂轮、台转等是否已布置就绪。6.2.1.1.8 专用记录表格、工序卡、验收单及必须图纸是否齐备。6.2.2 发电机解体步骤6.2.2.1发电机排氢置换。6.2.2.1.1 排氢采用中间介质法置换。中间介质为二氧化碳。排氢置换一般在转子处于静止状态下进行。6.2.2.1.2 发电机排氢是通过机座底部汇流管充入二氧化碳，使氢气从机座顶部汇流管排出。排氢时需要两倍发电机发电机容积的二氧化碳。6.2.2.1.3 用二氧化碳排氢置换的顺序：6.2.2.1.3.1 切断发电机氢气供给，检查气瓶及氢气汇流排上的阀门是否全部关闭。关闭气体气体纯度仪上的取样阀门。6.2.2.1.3.2 打开排氢阀门，见图1“排氢”主阀门的位置。图1 排氢6.2.2.1.3.3 当氢气压力降到20Kpa时关闭排气阀门。机内氢压已降到接近大气压，开始向发电机内充二氧化碳。6.2.2.1.3.4 将气体纯度仪量程放到“二氧化碳氢气”档。6.2.2.1.3.5 检查氢气瓶与氢气汇流排上的阀门是否全部关闭。短时间打开汇流排上的阀门，使供氢管道上的氢气进入发电机，从而降低管道内氢气压力。当管道中的表压降到小于1MPa时，关闭汇流排上所有阀门，确保氢气瓶无氢气供给发电机。6.2.2.1.3.6 向发电机中充入二氧化碳，将气体分析仪中取样阀门设在来自“发电机底部”。在确认二氧化碳已进入发电机后，将气体分析仪中取样阀门设在来自“发电机顶部”。顶部是二氧化碳最后到达部位。6.2.2.1.3.7 将氢气控制装置的阀门设在充二氧化碳位置。见图2“二氧化碳置换氢气”主阀门位置。 图2 二氧化碳置换空气/氢气6.2.2.1.3.8 接通二氧化碳蒸发器电源，在接通电源后，二氧化碳蒸发器的风机启动，同时电磁阀MKG73AA031和MKG74AA031开启。6.2.2.1.3.9 开启二氧化碳汇流排上的所有阀门。慢慢开启二氧化碳气瓶上的所有阀门。6.2.2.1.3.10 向发电机内充入二氧化碳，直到所有的瓶都已放空。当瓶中的压力降到1MPa时，说明瓶已放空。按规定更换二氧化碳气瓶，继续充气。6.2.2.1.3.11 当气体分析仪上显示二氧化碳浓度大于95%时，即可停止充入二氧化碳。关闭氢气控制装置上的主阀门，当压力降至20KPa时，关闭所有排气阀门。关闭二氧化碳蒸发器电源。6.2.2.1.4 用空气置换二氧化碳6.2.2.1.4.1 将气体纯度仪量程放到“二氧化碳/空气”档。将氢气控制装置上的主阀门设在充空气/氢气位置。见图3空气置换二氧化碳。图3 空气置换二氧化碳6.2.2.1.4.1 将氢气控制装置上可移管MKG24BR001与空气管道连接，开启压缩空气系统上阀门，向发电机充入空气。数小时后，当气体分析仪显示二氧化碳中空气含量为100%时，标示二氧化碳已从发电机排出。6.2.2.1.4.1 排空漏液检测装置上游管道中及出线盒中的二氧化碳。打开液位开关下游的截止阀，用压缩空气吹扫漏液检测装置上游管道中及出线盒。关闭氢气控制装置上的排气阀门，用压缩空气吹扫漏液检测装置上游管道中及出线盒。吹扫10分钟后关闭阀门，继续吹扫发电机出线盒，15分钟后打开氢气控制装置上的排气阀门。6.2.2.1.4.2 关闭阀门，停止充入压缩空气，关闭压缩空气供气系统上的所有阀门。可移管道MKG24BR001保持与空气管道连接，断开测量和检测装置电源。6.2.2.2 发电机解体6.2.2.2.1 拆开发电机引出线和中性点连线接头。6.2.2.2.2 拆除发电机汽端氢冷却器6.2.2.2.2.1 先拆除氢冷却器冷却水管，做好左右管道记号6.2.2.2.2.2 拆除氢冷却器上半顶盖，注意顶盖有橡皮密封圈，应落实好备品，做好顶盖记号。6.2.2.2.2.3 搭设脚手架平台，用专用螺栓将氢冷却器下端盖下放500mm左右，在下端盖上有一根57mm的漏水报警管，应先拆除，在拆除下端盖后应记录绝缘棒限位间隙。6.2.2.2.2.4 关闭入口和出口管线中的截流阀。6.2.2.2.2.5 打开相应的排气阀，降低冷却器段内的压力。6.2.2.2.2.6 按照冷却器安装图将气体密封罩降低。6.2.2.2.2.7 拆除下部紧固件。6.2.2.2.2.8按上述第二段中的方法或通过拆下下部回水道上的泄水塞将冷却水从冷却器中排出。6.2.2.2.2.9 断开来自冷却器段的管路，将冷却器法兰盖住或用盲法兰封住。6.2.2.2.2.10 松开上部管板与冷却联箱之间接头上的柱螺栓螺母。6.2.2.2.2.11 将起重机定位于氢气冷却器上方，将索具固定在吊耳上，小心地垂直将冷却器从井中吊出。6.2.2.2.2.12 选择一个适当位置将冷却器段中剩余的冷却水排放掉，然后将冷却器转90度（转至水平位置）并侧放在地上。必要时使用压缩空气对冷却器进行干燥。6.2.2.2.2.13 清洗或修理冷却器。6.2.2.2.2.14如果是冷却器管板的入口、出口或回水道均已拆下，重新装配时，必须连续四次操作，分别用27Nm、54Nm、83Nm和83Nm（见图1）将六角螺栓拧紧。6.2.2.2.2.15 进行泄漏试验并做好记录。6.2.2.2.2.16 整体吊离氢冷器，放入指定位置，清洗并做水压实验。技术要求及记录见附表。图1：柱螺栓拧紧顺序第一步拧紧至255Nm 第二步拧紧至510Nm第三步拧紧至760Nm 第四步拧紧至760Nm6.2.2.3 励磁机解体6.2.2.3.1 拆除励磁机隔音罩并做好标记，测量#8轴承外油挡间隙。6.2.2.3.2 用100V摇表测量#8瓦绝缘，做好记录。6.2.2.3.3 拆除#8轴承排烟、进、回油、顶轴油管，保存绝缘零部件。6.2.2.3.4 拆除#8轴承中分面螺丝，用支头螺栓支开结合面，吊去上盖，测量内油挡间隙。6.2.2.3.5 拆除#8轴瓦上半螺栓，吊出上半只，测量好有关间隙。6.2.2.3.6 拆除#8轴承内外油挡，做好记号。6.2.2.3.7 拆开发电机与励磁机联轴器螺栓，装两只导向销，应做好螺栓记号，并放好励磁机电端临时托架，防止凹凸脱口，用支头螺栓顶开联轴器（0.3-0.5mm），测量联轴器瓢偏，并测量电、励转子中心（测量两转子间平面间隙即可）。6.2.2.3.8拆除励磁机上端盖及端盖罩壳，起吊励磁机转子，起吊前应挖出#8轴承下半只，安装临时轴瓦，让励磁机转子有充分向后余量，因为电转子与励磁机联轴器内有4根连接线棒。6.2.2.3.9 做好励磁机底座纵向和轴向位置记号，拆除励磁机台板联结螺栓，起吊励磁机座。6.2.2.3.10 拆除永副励磁机台板螺栓，并做好记号。6.2.2.3.11 待各项工作完成后，将励磁机转子吊入指定位置。6.2.2.4 抽转子前准备工作6.2.2.4.1 抽转子的注意事项6.2.2.4.1 拆除汽端内部挡板，拆除氢冷器隔板及框架，并做好标记，若发现止动垫片有损坏，及时上报。6.2.2.4.2 用专用深度尺测量挡风环动、静叶之间间隙，做好记录。测量挡风环轴向间隙及其绝缘，拆除发电机导向支架上部与端盖联结螺栓，注意保护调整垫片。6.2.2.4.3 测量励端阻气门轴向、径向间隙，拆除励端阻气门。6.2.2.4.4拆除低压转子与电转子联轴器保护装置，拆低、电转子联轴器螺栓，支开联轴器，测量发电机联轴器瓢偏，复校中心：6.2.2.4.4.1 用二根72250铜棒连接两转子，对准两转子记号。6.2.2.4.4.2 百分表架固定在汽端联轴器螺孔内，表指向发电机端A、B排水平面上，在圆周上装一只表，平面装二只表，指针指示处必须光滑平整，表杆指向轴心，百分表小针应调在3-4mm，大针调在“50”位置。6.2.2.4.4.3 启动顶轴油泵，顺转子转动方向盘动转子90，然后关闭顶轴油泵，待转子抬高数值回复到原来状态，敲松盘车专用销子，读出对轮中的外圆与平面数值，并做好记录。6.2.2.4.4.4 依次将转子转动90、180、270、360，分别在四个测量位置读取数据后，转子回到起始位置，此时外圆的百分表读数值应复原，若误差大于0.01mm，应消除后重新测量。6.2.2.4.4.5 中心偏差的计算，取平面各点平均值，同一直径上的两平均值差即为平面偏差，同一直径上两读数之差值的二分之一即为外圆偏差。6.2.2.4.4.6 为测量的准确性，必须复测一遍，两次结果应一致，否则应查明原因，并重新测量。6.2.2.4.5 装风扇叶片上的保护环，拆下转子匝间短路测量探头或予以保护，以防抽转子时碰坏探头。6.2.2.4.6 通知热控、电气解除接地碳刷、轴振、热电偶。6.2.2.4.7 用100V摇表测量#6瓦绝缘，拆除发电机挡油环内六角螺丝和端面六角螺丝，测量挡油环间隙，并做好标记，用支头螺丝顶开上半端面，使之有一定间隙。起重配合吊出上半只挡油环，然后拆吊下半只挡油环。6.2.2.4.8 依次拆除#6轴承上半只顶部绝缘衬瓦并测量间隙，测量轴承油隙，拆除轴瓦中分面螺栓、销子，使用专用工具将上半只轴瓦吊出。装入转子抬升工具（0.10mm），拆下顶轴油管接头、温度测点，并做好记号，用行车将下半轴瓦取出，放入指定位置。6.2.2.4.9 使用水平仪、桥规，做好标记后，并及时对进油、回油孔进行封堵。6.2.2.4.10 拆除#6瓦密封座,装专用工具,松开空侧垂直面螺栓及销子,使空侧半密封座处于180位置,紧固下半只,松开空侧中分面螺栓及销子,用专用工具取出上半密封座,吊出上半只。6.2.2.4.11 拆除#6瓦密封瓦结合面内六角螺栓，取出上下半只，做好销子记号，应保持密封瓦放置在平整地点，防止外力对瓦的损坏。6.2.2.4.12 拆除密封座空侧下半,用专用工具装入下半密封座内,翻转180,用专用工具吊出.注意保护各密封圈及密封垫。6.2.2.4.13 装专用工具,松开空侧垂直面螺栓及销子,使氢侧半密封座处于180位置,紧固下半只,松开氢侧中分面螺栓及销子,用专用工具取出上半密封座,吊出上半只。6.2.2.4.14 拆除密封座氢侧下半,用专用工具装入下半密封座内,翻转180,用专用工具吊出.注意保护各密封圈及密封垫。6.2.2.4.15 拆除密封瓦下半只螺栓，做好记号，然后旋转180吊出，起吊中不能碰到设备，吊出后要放置在平整地点，防止外力对瓦的损坏。6.2.2.4.16 #7轴承及密封瓦解体参照#6瓦轴承及密封瓦解体步骤进行。6.2.2.4.17 拆除端盖内挡油环，并测量油隙，使其整体脱离端盖10-20mm。6.2.2.4.18 拆除发电机端盖、上半只先用2200NM液压扳手拆除垂直面螺栓，用顶丝顶开端盖与机体,使其保持2-5mm，用行车缓慢吊起5-10mm，向外跑出,吊至指定地点。拆除中分面内外部所有销钉及螺栓，ES端有屏蔽保护，（做好有关记号），在发电机TS、ES的下端搭设脚手架平台，拆除发电机端盖有关顶轴油管、排烟管道、轴承进油管、空氢侧进油管，拆除热工、电气有关测点，做到管口拆除后及时封堵，防止二次污染。下半只按图2所示放置在发电机台板上，离开原位置约60mm左右，等发电机转子出来后再吊出。6.2.2.4.19 抽转子前应及时通知电气、热控专业人员到场并确认出膛情况。6.2.2.5 抽发电机转子6.2.2.5.1 抽转子的注意事项6.2.2.5.1.1 起吊的钢丝绳不得触及轴颈、滑环；6.2.2.5.1.2 起吊和移动转子时，不得使护环受力或以之作为支点；6.2.2.5.1.3 勿使膛内小车触碰定子绕组及铁芯、绝缘引水管、气隙隔板等，不允许将转子直接停放在定子铁芯上；6.2.2.5.1.4 起吊钢丝绳卡住转子本体的地方，均应垫以厚纸板或木条保护；6.2.2.5.1.5 起吊或送运转子时，必须使转子轴线处于水平状态，并将转子大齿置于垂直位置；6.2.2.5.1.6 工作现场必须照明充足；6.2.2.5.1.7 施工中必须服从统一指挥。6.2.2.5.2 拆掉汽端、励端上半端盖及静子内密封装置。转子励端联轴器端面上装好转子滑垫，并准备好硬木地垫块（专用）。6.2.2.5.3 吊起励端轴颈。在机座上方和下端水平面各装上两只吊攀，用两只5吨手拉葫芦及钢丝绳系结将下端盖放底。6.2.2.5.4 在静转子间从汽端穿进一根8#钢丝，其前端成圆环，向励端穿出，系结直径10mm尼龙绳。该绳每根长15米，抽回8#钢丝将尼龙绳系结橡皮保护板上，引进使其覆盖在静子铁芯区域内，穿进弧形长滑板，并放在橡皮上。注意：滑板就位后两端不得超过两端铁芯叠片端的边缘。但绳索不得触铁芯的齿区，以免损伤铁芯。6.2.2.5.5 用行车吊起汽端励磁端安装轴承拆装工具，并将轴承拆卸。在汽端转子轴颈上安装滑垫。电转子中心两侧靠护环处垫好小滑板各一块，并加好润滑油。6.2.2.5.6 将行车吊起靠励磁端的转子，使转子处于水平状态。指挥行车将转子向励端移动，在移动中随时检查滑板、滑垫位置是否摆正，如有问题及时停下校正。6.2.2.5.7 沿轴向中心线外（栏杆外）系结2吨手拉葫芦，以便手拉葫芦拖拉转子。6.2.2.5.8 转子拖拉到汽端轴颈托架在滑板上，将励端转子稍微升高，让汽端轴颈托架受力，抽出下托板。6.2.2.5.9 继续拖拉转子行车跟走，直至转子重心拖出距励端机座壁1.2米。6.2.2.5.10 将励端转子托架下垫实，同时汽端轴颈滑垫在滑板上，找正转子水平，取下励端转子上钢丝绳。6.2.2.5.11 转子重心两旁各1.12米处放钢丝绳，挂上行车主钩。6.2.2.5.12 指挥行车主钩上升，如转子不水平，稍微调整两边钢丝绳的位置直到水平，同时保持转子四周间隙相同。6.2.2.5.13 在指挥员指挥下行车缓慢地向励端外移动，并油其他作业人员监视转子绝不碰擦静子铁芯，直至转子完全抽出静子，吊放到指定位置水平搁置。6.2.2.5.14 卸下钢丝绳，撤走定子内滑板和保护板。注意：拖拉滑板必须非常仔细地沿轴向找正。如果抽拉转子通过静子时，转子有开始转动迹象，则说明未把滑垫找正或者是抽转子的方向铁芯不平衡，不予纠正的话，都有可能引起转子滚开拖板造成倾翻，损坏静子铁芯和转子护环受力，风叶受损变形报废。示意图：图6 拉入滑靴 1滑板 2滑座 3滑靴6.2.3 检修工艺和质量标准6.2.3.1 发电机定子如表22所示。表22发电机定子检修工艺和质量标准检 修 工 艺质 量 标 准1.铁芯检修1.1检查铁芯有无水斑、锈斑、油垢、金属或绝缘磨损粉末等异物，检查铁芯是否有无局部过热痕迹，一旦发现，应查明原因并处理。检查定子铁芯直线和梯形部分，检查铁芯是否松驰，必要时应在松驰处打入绝缘片背紧，防止短路；检查铁芯是否有腐蚀粉未,出现时,可用毛刷清理干净后刷上绝缘漆；铁芯有擦毛或毛刺时应去除毛刺,并涂上绝缘漆。1.2 检查铁芯及机座通风孔，各通风口应干净、畅通无阻、无灰尘油垢、无异物塞藏；如有灰尘和异物，用干燥的压缩空气或吸尘器进行吹扫，直到清理干净为止。1.3 检查两端铁芯压圈、压指、压板、穿芯杆螺及止口垫是否变形及松动现象。2.定子槽楔2.1逐个检查槽楔，用小锤轻轻敲击槽楔，判断是否松动，尤其对端部槽楔检查是否有断裂、变色、变形、老化现象。检查槽楔表面有无污物，槽楔表面可使用绝缘清洗剂等清擦干净。2.2检查关门槽楔绑扎有无松动、破损现象。2.3定子槽支撑系统检查。3.定子线梆3.1 检查端部线棒绝缘有无过热、破损、开裂、膨胀、流胶、脱漆、变色、爬电等现象，发现有明显损坏时，应进一步检查其槽内情况并处理。3.2 检查清擦端部线棒表面及引出线的灰尘及油垢，用干净的白布沾上无水酒精或绝缘清洗剂擦干净，严禁用金属物或尖利的器具消刮油垢。3.3 检查定子绕组端部固定压圈的紧固情况，如有松动，紧固螺丝的点焊处有无开焊现象。3.4 检查定子绕组端部引线、连接线绝缘有无破损、振动出的黄粉、过热迹象。3.5 检查引线连接处螺丝的紧固情况，如松动应进行紧固。3.6定子绕组的直流电阻、绝缘电阻、吸收比和极化指数、直流耐压及泄漏电流测量、交流耐压试验。4. 定子线圈出线绝缘引水管及汇流管4.1 检查汇流管固定情况，有无松脱位移，排气管、排污管的固定情况，有无无堵塞，焊口有无开焊渗漏水现象。汽励两侧汇水管接地是否良好。4.2检查定子绕组绝缘引水管是否有变形、老化、磨损等异常现象，两端接头有无渗漏水痕迹；接头处的紧固件是否牢固。如发现渗漏，重新处理后进行水压试验和流量试验。4.3 清擦引水管及接头上灰尘、油垢、清擦汇流管等处油垢。5. 测温元件及引出线板5.1 外观检查线圈出水接头处测量元件埋置情况，是否缺损、断线、连接良好。5.2 在机座接线板处测量测温元件的绝缘电阻和直流电阻（冷态值），对不合格元件应拆开接线柱单独测量，剔除不合格元件。对于定子线圈测温元件损坏，应予以立即处理