基坑支护方案.doc

）基坑支护施工方案工程名称:（综合楼）工程地点: 施工总包单位: 编制单位: 编制人: 编制日期: 2011 年 8 月 5 日审批负责人: 审批日期: 年 月 日施工组织设计(方案)报审表工程名称: GD2202002 目 录一、工程概况.6二、地质及设计概况.61、地质概况.62、设计概况.83、基坑排水方案.84、土方开挖方案.95、基坑监测方案.9三、基坑土方开挖专项方案.101、基坑土方开挖施工.102、组织、协调管理.113、应急措施及注意事项.114、安全文明施工.12四、施工总体布置.121、项目管理模式.122、总体施工组织.14五、施工准备工作.141、技术准备.142、现场准备.153、施工管理及劳动力配置.154、主要施工机械配置.165、主要材料进场计划.166、现场主要临设布置.177、施工用水用电计划.17六、主要施工方法及技术措施.20(一)主要施工程序.20(二)施工组织、方法及技术措施.201、搅拌桩施工.202、护坡、截水沟施工.243、地表处理及排水沟.24七、工程质量保证措施.251、质量目标及质量保证体系.252、材料质量保证.283、施工过程的质量控制.294、隐蔽工程的质量控制.315、产品保护措施.32八、施工安全保证措施及应急措施.321、施工安全管理目标.322、安全保证体系.323、安全生产保证措施.334、应急措施.34九、文明施工保证措施.361、 文明施工管理目标.362、文明施工措施.36十、环境保护措施.361、建立环境保护责任保证体系.362、建立环境保护管理制度.373、环境保护措施.384、城市生态保护.385、水污染及大气污染控制措施.386、固体废弃物处理措施.39十一、降低成本、控制工程投资的措施.40十二、施工进度计划及工期保证措施.401、施工进度计划.402、工期保证措施.40十三、质量检测.41（综合楼）地下室基坑支护工程施工组织设计一、 工程概况1、 概况场地位于广州市南面，拟建一栋综合楼框架结构。地下室开挖深度2.1米3.9米，局部采用搅拌桩支护。1.1、550深层搅拌桩约6200m1.2、本工程总工期为60天。2、编制依据. 广州市标准广州地区建筑基坑支护技术规定 （GJB 02-98）. 行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；. 广东省标准建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；. 广东省标准建筑地基基础设计规范（DBJ/15-3-2003）；. 行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；. 广州市建设委员会文件穗建质（2009）632号.海龙街社区活动中心场地岩土工程勘察报告，2008.1。、建设方提供的基坑附近地下管线及其它地下埋设物的位置、埋深、结构型式以及基坑相邻建筑物的基础类型、基础埋深等情况。二、地质及设计概况1、地质概况1.1人工填土层：1.1.1土性为素填土，灰褐色、杂色，稍湿，呈松散状，主要由粘性土、中粗砂、碎石、砖碎等组成。1.2第四系冲积层1.2.1淤泥、淤泥质粉质粘土，深灰色、灰色，饱和，流塑状，主要由粘粒组成，含有机质，局部夹粘土。1.2.2粉质粘土，灰黄色、灰色、灰白色等色，湿，可塑状，局部软塑状，主要由粘粒及粉粒组成，局部含砂粒。1.3风化残积层1.3.1可塑层，由泥质粉砂岩风化残积而成的粉质粘土，呈灰黄色、灰色、深灰色等色，湿，可塑，粘性较好。1.3.2硬塑层，由泥质粉砂岩风化残积而成的粉质粘土，呈灰色、灰黄色、灰白色、深灰色等色，稍湿，硬塑，粘性一般。1.4白垩系基岩1.4.1全风化岩，岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩，深灰色、灰色、灰黄色等色，岩石风化完全，岩芯呈坚硬土状，岩质软，强度低，属极软岩。1.4.2强风化岩，岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩，暗红色、灰色、深灰色等色，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状，岩块夹土状，局部夹风化岩块，岩质软，强度低，属极软岩。1.4.3中风化岩，岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩，暗红色、深灰色、灰色等色，泥质胶结，中厚层状，岩芯呈块状，裂隙较发育，岩质较坚硬，较新鲜，属软岩。1.4.4微风化岩，岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩，暗红色、深灰色、灰色等色，泥质胶结，中厚层状，岩芯呈柱状，局部块状，岩质新鲜，岩质较软，锤击声较脆，属软岩。2、设计概况根据广州市（综合楼）地下室基坑支护工程设计文件，本基坑开挖深度一般约为2.1m3.5m，在开挖深度范围内地基土层有人工填土、淤泥质分之粘土、粉质粘土、局部有淤泥，地下稳定地下水位为（0.81.2m），地下水类型为潜水。根据地质特点和基坑工程破坏造成的后果，本工程1-1、2-2、-、4-4、区段剖面基坑侧壁安全等级为三级，基坑侧壁重要性系数r0=0.9。施工阶段支护结构的基坑水平位移:控制值取为90mm，报警值取为70mm：基坑地面沉降；控制值取为90mm，报警值取为60mm。本基坑根据地质情况和场地条件限制，局部采用水泥土搅拌桩，桩身插毛竹作为超前支护。基坑支护共分为四个剖面：-剖面采用1：1.15放坡支护方式，2-2剖面采用1排550400mm水泥土搅拌桩结合1：1.15放坡复合支护方式，-、4-4剖面采用2排550400mm*400mm水泥土搅拌桩结合1：1.15放坡复合支护方式，基坑坡面喷射C20碎石砼80mm厚。3、基坑排水方案 基坑工程场地内存有大量的淤泥粉质粘土，为保证周边环境的安全，防止因地下水位的大幅下降引起地层失水沉降坍塌，基坑施工，为避免地表水软化坡肩和雨水集流到基坑，需要在坡顶设置一道宽300、起点深度为250的砖砌排水沟截流地表水，基坑坡肩做约3m 宽0.65050电焊网1:1M10水泥砂浆护坡, 基坑周边5m范围内用C10混凝土硬化地面以防止地表水的渗透。在基坑底亦设置一道宽300300的砖砌排水沟，并每隔3050m、主要转角等部位设置100010001000砖砌集水井，基坑里的水由抽水机抽出。在坡顶外设置两个150030002000的砖砌三级沉淀池，地下水在排入城市管网前必须经过三级沉淀池的过滤。4、土方开挖方案 基坑开挖方式对基坑和周边环境的安全有着非常重要的影响。为确保 施工安全，基坑的土方开挖应严格遵循“大基坑小开挖”的原则分区分层分段、适时兼顾综合平衡开挖。 基坑内距边坡8m以内的基坑中心区为自由开挖区，基坑周边8m范围分层分段开挖，分段的长度不大于30m，为加快施工进度，应分槽段跳挖施工。基坑底部周边的工程桩承台开挖应分开跳挖。完成承台砖模后，再开挖临近的工程桩承台。 5、基坑监测方案 要求在基坑坡顶临近的道路上和建筑物上每隔约20m设置一个沉降观测点，在基坑坡顶四周每隔约30m设置一个位移观测点。在基坑土方开挖前开始观测三次，取其平均值作为初始值。沉降观测基准点必须是距离基坑边坡不少于40m的稳固的不动点。在开挖面开挖时间内每天至少观测2次，开挖完成以后35天内每一天至少观测1次；815天内每两天观测1次；若位移、沉降发展收敛，可每47天观测1次。雨水天或有异常情况发生时应增加观测频率。基坑回填至一半时，观测停止。 本工程坡顶沉降控制值取为90mm，报警值取为60mm。坡顶水平位移控制值取为90mm，报警值取为70mm。观测资料必须作出记录和及时分析整理并报设计和监理等有关单位。当观测值达到报警值时，应及时报设计、监理等有关人员，立即分析研究并采取相应的应急措施。三、基坑土方开挖专项施工方案（一）、基坑土方开挖施工1、施工前准备为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑支护班组做好边坡及排水设施的布设，待止水搅拌桩、旋喷桩强度达到设计强度70%（或成桩20天）后开始挖土。按基坑支护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑支护剖面图。2、基坑土方开挖顺序1）、开挖顺序：土方施工应分段、分层开挖，每段不超过20 m，自上而下每层为1.52 m;每级开挖至该级锚杆位置以下2030cm，同时开挖顺着坡面，预留1030cm土体待人工进行修坡，严禁损坏搅拌桩及两个方向超挖。每层土开挖时宜根据现场实际情况和进度需要分成若干段进行，可顺挖，亦可跳挖，每段长度1020m。根据锚管施工的要求，土方开挖出工作面宽度要求不少于46m。在土方挖运施工过程中应注意基坑支护体系的安全，按设计方案有步骤地进行开挖，严禁超挖。2）、土方运输便道：在场地内允许条件下设置循环道，进口设在基坑南侧中段，出口设在基坑北侧。以确保车运输土方,详见“基坑土方开挖施工便道示意图”。3）、基坑最后可在东北角进行收尾，用两台挖土机进行接力，收最后余土。4）、基坑底部周边的工程桩承台开挖采用分开跳挖。完成承台砖模后，再开挖临近的工程桩承台。3、车辆行车及机械配备车辆行车按规划铺设临时道路行车，远离支护结构边行走。配置2台挖掘机及5辆自卸车，视天气及交通情况增减机械。（二）、组织、协调管理1、开挖由项目经理直接负责，组织好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线；控制好边坡的稳定；由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业监测单位全天候监测，并及时上报监测数据。2、现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖、排水及基坑监测。（三）、应急措施及注意事项1、应急措施在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，通知支护班组做好坑外卸土、坑内回填（砂包反压）或加锚杆处理，进行边坡加固，待稳定后继续开挖。临近基坑的承台开挖一般采用砖模及施打木桩支护，当发现影响基坑稳定时，立即作加固处理。如施工过程中发现水量过大，及时进行灌浆补漏或增设集水井处理。2、注意事项基坑底面如遇淤泥软土，立即采用适当措施硬化（如换填砂或铺铁皮）以利施工操作。基坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外5m宽度以内荷载不得大于20Kpa。基坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。（四）、安全文明施工1、操作安全技术措施现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同有关单位做好应急处理。2、文明施工措施施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。努力降低施工噪音对周边环境的影响。四、施工总体布置1、项目管理模式根据本工程施工的特点和施工的需要及本公司的实际情况，决定对该工程实行项目经理部的管理模式。项目经理代表公司全面履行合同并直接对工程负责。项目经理部另设技术负责人，下设质安员、施工员、材料员等，分别履行相关的工作，详细分工如下：项目经理：对工程进行全面负责，代表公司履行合同，督促检查各项工作。技术负责人：负责该项目的技术工作，编制施工方案，技术交底以及在技术方面的对外联系。质安员：负责工程的质量、安全监督、检查、填写各项检查记录。施工员：负责工程的具体施工技术工作，编制、执行各工序作业方案，收集有关技术资料，负责工程材料计划的编制和工程量的统计。材料员：负责根据经项目经理审批的材料计划采购工程所需材料，并负责原材料的送检。 工程施工组织架构图项目经理部技术负责人材料设备组资料组质安组搅拌桩机班干部后勤班施工组泥水班运土班机修班挖土修坡班护坡班电工班2、总体施工组织进场后，根据甲方提供的水、电接口和现场施工的需要进行水电线路的铺设。根据本工程的特点，拟先进行搅拌桩的施工，施工完毕且成桩达到20天后，由上到下，逐层开挖施工。五、施工准备工作1、技术准备1）与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。2）根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。3）项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。4）项目部有关人员编制好施工预算。5）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。6）制定出各种施工机具计划，主要材料计划和劳动力计划。2、现场准备1）准备好各种材料堆场。2）做好施工现场临时用水、用电的铺设。3）现场安设好搅拌桩机、电焊机、切割机、空压机、搅浆桶、注浆机等施工机械设备，并调试正常。3、施工管理及劳动力配置本工程实行项目经理制管理，施工人员定岗定编，严格管理，各班、组设班、组长各1人，总计施工人员，具体见下表：在开工前三天必须准备好经培训合格、持证上岗的相关工人，并对其进行班前的安全生产教育及施工技术交底工作。主要劳动力配置计划（见配置表）劳动力配置表序号工 种人数用工时间2旋喷钻 机 工12开工之日起3搅拌桩机工14开工之日起4钢 筋 工5开工之日起5电 焊 工2开工之日起7电 工1开工之日起8司 机1开工之日起9后 勤3开工之日起10喷 锚 工10开工之日起11木工、泥水工6开工之日起12杂 工10开工之日起合 计644、主要施工机械配置为了保证本工程的施工进度，考虑投入充足的施工机具，配备的主要机具有JB-20I搅拌桩机1台，GZB-40高压泥浆泵1台，DV-150灰浆搅拌机1台，空压机2台，冲击器2套，喷锚设备1套，注浆机2台，搅拌桶2套等。见主要施工机具配备表。主要施工机具配备表序号机械名称规格型号数量功率KW1搅拌桩机JB-20I1302空气压缩机68m3/min2373注 浆 机BW-15027.54冲击器245搅 浆 机Y112-4245混凝土喷射机656 m3/h27.57电 焊 机1722KW2178砂轮切割机400mm12.29旋喷钻机MG-50A1505、主要材料进场计划主要材料进场计划表序号名 称单位数量开始进场时间18圆钢t土建单位定开工之日起210圆钢t土建单位定开工之日起316以上螺纹钢t土建单位定开工之日起分批进场4砖块土建单位定开工之日起5水 泥t300开工之日起分批进场6碎 石立方土建单位定开工之日起分批进场7砼立方土建单位定开工之日起分批进场8砂立方土建单位定开工之日起分批进场6、现场主要临设布置现场住宿及办公用地由甲方提供。详见施工现场临设平面布置图。7、施工用水、用电计划1）临时施工用水、生活用水和消防用水计算施工用水： q1K1Q1N1K2/(83600) K1：施工用水系数 取K11.05 K2：用水不均衡系数 取K21.5 Q1：每班工程量 取Q14 N1：施工用水定额 取N1500 q10.11L/s施工机械用水： q2K1Q2N2K3/(83600) K1：施工用水系数 取K11.05 K3：用水不均衡系数 取K31.05 Q2：每班工程量 取Q22 N2：施工用水定额 取N2600 q20.05L/s生活用水： q3P1N3K4/(t83600) p1：施工现场高峰人数 取p127 N3：施工现场生活用水定额 取N310 K4：施工现场生活用水不均衡系数 取K41.30 t：每天工作班数 取t2 q30.01L/s消防用水：查表得q510L/s。管径选择：D：给水管内径（mm）Q：计算用水量 取Q10L/sV：管网中的水流速度 取V1.2m/s故供水管选择至少D80mm的镀锌管。2）临时施工用电计算施工用量计算施工用量按施工高峰投入的用电设备考虑，其照明用电按动力用电的10%计。施工现场用电设备见下表施工现场用电设备功率表：序号用电设备名称功率（KW）台数总功率（KW）1搅拌桩机JB-20I291291地质钻机111112空气压缩机371373注 浆 机7.52154搅 浆 机4285混凝土喷射机7.52156电 焊 机171177砂轮切割机2.212.28旋喷钻机MG-50A1509照 明25合计220.2施工用电总容量 SK(P1/cosK1K2K3P3) S：工地总计算负荷； K：备用系数 K1.051.1； P1：动力设备功率总和 取P1300Kw P3：照明用电量总和 取P325Kw：动力设备平均效率，0.85；cos：平均功率因数，cos0.6；K1：动力设备同时使用系数，五台以上0.40.5，五台以下0.6；K2：动力设备负荷系数，取0.751； K3：照明设备同时使用系数，取0.60.9。 由此可知，应配置容量150KVA的变压器，才能满足施工需要。六、主要施工方法及技术措施（一）主要施工程序本工程总体施工程序，首先进行搅拌桩施工，待搅拌桩施工完毕后，由上至下逐层开挖施工。施工工艺流程： 施工准备 测量放线 深层搅拌桩施工 修坡 坡面、坡肩、水沟施工第二层土方开挖 按上述同样顺序直至基坑底。（二）施工组织、方法及技术措施1、搅拌桩施工 A、搅拌桩的施工工艺流程 材料设备 施工工序 文件记录搅拌桩机就位搭建临设场地三通一平，设排水沟机具设备进场、验收试桩确定工艺参数经纬仪、水准仪校准插钢筋头或木桩水泥、外加剂进场、验收灰浆搅拌机准备泥浆泵准备施工组织设计、施工方案图纸会审记录设备进场验收记录单位工程技术交底卡工程基线复核签证单准备工作测量放线放样定位搅拌桩定位报验申请表水泥、外加剂出厂合格证深层搅拌施工验收表检验批质量验收记录表桩体强度、完整性检验报告地基承载力试验报告水泥土墙位移监测报告喷浆搅拌下沉移机质量检验资料整理水泥物理性能检验报告水泥浆制备喷浆搅拌提升B、排障施工前应沿搅拌桩施工路线进行排障，开挖1.0m深1.01.5m宽的沟，用钢筋探测法探测障碍物，将桩位线路处地上、地下一切障碍物（包括填土层中的较大的石块、砼块、树根及生活垃圾）清除，回填土质较好的粘土，回填后的地面应比原地面低约0.8m1.0m，作为搅拌桩施工时的排浆沟；C、放线定位1) 将桩位中线测定出来，然后在两侧2m范围内将场地平整，并开挖导槽，槽深1000mm，宽度比设计宽度增加400600mm。2) 重新放线测定桩位，用插钢筋或木桩作为标记并编号，再移机就位。每隔10m设好桩位基准点，搅拌桩施工时，置换出的土体，会影响到相邻的桩位，故移机就位后对桩位进行复核，桩位偏差应50mm；D、搅拌机就位1) 深层搅拌桩桩径550，桩中心间距400mm，搭接150mm；排距400mm，搭接150mm，（具体桩长根据工程地质报告的地质剖面图并结合施工机械的状况确定），搅拌桩要求大于基坑开挖深度的3倍；2）移动钻机，对准孔位，桩位偏差不应大于40mm。同时调平钻机，保证钻机主轴垂直度偏差不大于1%。搅拌桩从上至下搭接连成连续体以防搭接差造成渗水。E、制备水泥浆1) 施工前制浆人员检查喷浆系统是否正常运转，输浆管是否畅通。确定浆泵的输浆量、设备的下沉、提升速度等施工参数。2) 待搅拌机下到一定深度时，即可开始按设计配合比拌制水泥浆，拌制时必须严格按预定的配比拌制水泥浆。拌制好的水泥浆在压浆前应倒入集料斗中并不停地搅拌防止浆液离析或凝固。3) 施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.40.6MPa，应使搅拌提升速度与输出速度同步。F、成桩常用四搅四喷的施工方法，即：搅拌机喷浆搅拌下沉，直至设计深度；搅拌机喷浆搅拌提升，直至孔口或设计标高；用同法重复一次喷浆搅拌下沉和上升。处理粗砂、砾砂时，宜增加搅拌次数。1) 提升喷浆搅拌 搅拌机下到设计深度后，开启浆泵将配置好的水泥浆压入地基中，边喷浆边搅拌，同时严格按设计确定的提升速度提升搅拌机。钻进时可以用快档，提升时必须采用慢档，搅拌下沉速度常取0.9m/min，搅拌提升速度常取0.8m/min。2) 重复上、下搅拌 为使软土与水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。G、清洗经过四搅四喷后，搅拌机移开所施工桩位，清洗时首先开灰浆泵，吸入清水，清洗全部管路及泵机中残存的水泥浆直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。然后移至下一桩位，重复相应的施工工序。每天施工完最后一条桩后，清洗灰浆泵和注浆管道。H、插毛竹或钢管对于需插放5060毛竹的水泥搅拌桩，在搅拌桩施工完成后，对返回地面的浆液要尽快清除、清平，以便插入毛竹。I、施工中应注意的事项1) 施工中因故停浆，宜将搅拌头回复0.5m到已搅拌部分，等恢复供浆时，再搅拌提升。2) 喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。3) 做好每根桩的施工记录，填写“深层搅拌桩施工验收表”。4）施工过程中应根据钻进速度、钻机阻力及桩顶返土等情况，分析记录土层变化情况，施工过程中根据土层情况调整泵量，土质较差的地段应适当加大浆量； 5）相邻搅拌桩应连续施工，施工过程中遇地下障碍物无法钻下时，需绕过障碍物施工时必须注意相邻桩体的连接，确保连续封闭。经常对桩机进行检查和保养，尽量避免在施工过程中发生故障，因故停机时间不宜超过24小时；6）施工时应经常检查钻头的直径，钻头直径允许偏差不得大于8%，即40mm，发现钻头不符合要求应及时更换，确保桩径达到设计要求；7）搅拌桩提升过程中，如发现钻头堵塞，应准确记录堵塞时的位置，及时将钻头提出孔口疏通后重新下钻搅拌至堵塞时位置下0.5m处，方可继续提升搅拌，确保桩体的连续性。2、护坡、截水沟施工 护坡、截水沟施工的主要工序为：测量放线 第一层土方开挖 修坡 地面水沟施工 第二层土方开挖至坡脚下约20cm 按上述同样顺序直至基坑底。1）测量放线边坡开挖前首先得根据甲方提供的坐标，标高等测量出坡顶边线的位置，并洒白灰标示出来，以便土方开挖时挖机控制坡面的坡度，在以后每层挖土前，亦应按各部位设计的坡比复核，上层的坡脚线（即下一层的顶界线）的位置和下一层的坡脚线，直至土方开挖到坡底。2）土方开挖人工修坡根据本工程的实际情况，基坑土方将分二三级开挖，同时开挖顺着坡面，预留1030cm土体待人工进行修坡，严禁两个方向超挖。每层土开挖时宜根据现场实际情况和进度需要分成若干段进行，可顺挖，亦可跳挖，每段长度1020m。3、地表处理及排水沟1）基坑顶周边2m范围按设计要求铺设100厚C15素砼，以防雨水、废水下渗；在基坑坡顶距坡边周边设置300300mm的排水沟，转角处改设集水井，并在基坑底设置排水沟，排水沟尺寸为300300，离坑壁300，转角处设立集水井，基坑水经沉淀后才许排放；2）基坑边设置防护栏。七、工程质量保证措施1、质量目标及质量保证体系1）质量目标质量是企业之本，精心组织施工，确保工程质量达标是我公司一贯质量管理的宗旨。在本工程施工中，我公司将发扬一贯重质量、重管理的作风，严格按照ISO9002质量体系进行质量管理，通过公司ISO9002质量标准的有效运行，对各要素进行控制，确保该工程质量达到优良工程。2）质量保证体系本工程将在公司主管经理的直管下，在项目内严格按项目法组织施工，组建一个高效、强有力的项目经理部，对内统一指挥生产，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上的各种关系，确保在最短时间，以最快速度解决施工中遇到的问题，确保能按质按量地在合同规定时间内完成合同承包内容。质量保证体系控制程序图（见下页）质量保证体系控制程序图公司主管经理公司总工程师技术部工程部项目经理部项目技术负责人材料设备组施工组质安组工程质量设计院建设单位质监站监理公司 3）现场施工质量控制程序图 项 目 经 理项目技术负责人 技术交底施 工 员质 安 员 质量班组兼职质检员整改施工班组 质量自检 施工质量安全检查 质量互检质量整改分项工程产品 分项质量安全评定竣工资料整理竣工产品 分部质量评定 验收交建设单位 单项工程质量安全评定、施工总结2、材料质量保证1）材料的采购根据ISO9002质量标准的要求，选择合格的供应商对采购的产品进行验证，保证同工程质量有关的材料采购能够满足施工要求。钢材等原材料必须取样并征得建设单位认可后方可采购。采购计划、合同、订单必须对产品或材料描述清楚，明确提供检验方法。2）材料的进场材料进场要做到材料检验和试验工作，按质量体系标准和要求，从进场、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，层层把关，确保材料质量。对于业主提供的材料，按照质量体系之“顾客提供产品的控制程序”要求，使用必要的检验、试验手段，确保材料质量处于受控状态。所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目部材料员负责，产品发现有问题，将按程序文件采购物资不合格品的控制程序执行，不合格品将予以退货。做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，使各种证明、合格证、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。确保各种试验的时效性和准确性，专人负责现场的各种抽样和送检工作，切实把好质量关。进场材料验收合格后，严格按施工平面布置图要求的位置堆放。合格材料按产品类别和规格分别堆放，并用铭牌标明材料名称、规格、进场日期、出厂日期、批号、检验状态等，不合格材料悬挂“不合格材料禁止使用”的标识牌。3、施工过程的质量控制1）总的要求坚持质量第一，在工程质量管理中，严格实施公司“工程质量管理条例”。各分项工程完成后，由施工员、质安员会同班组长进行了分项工程质量检验后，方可进行下一道工序的施工，有关隐蔽工程和分部工程还需会同设计、监理等单位进行验收，并办理有关签证手续。专人负责测量放线，高程控制、垂直度控制等，做好技术交底，并在施工中认真检查执行情况，明确各自的施工责任。严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，合理安排施工工序的穿插，相互穿插要办好交底和验收。各工序的检查验收按相应的质量评定标准进行。坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，所有工程应逐级检查，层层把关。质安员对不按设计要求、施工验收规范、施工方案等操作，对可能造成质量、安全隐患的要及时纠正，有权停止施工并限期立即整改。做好工程资料的收集、保存、归档工作，尤其是对于各种资料的形成过程，严格按公司“文件和资料控制程序”的内容要求，在内容、签认、格式等方面做好有效的管理和控制，保证文件和资料对工程施工质量的有效和可塑性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。对各类测量仪器以及试验设备，须按规定事先做好计量检测工作，并在使用过程中，随时发现并纠正可能出现的偏差以保证设备的准确。2）搅拌桩、量控制施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、钻机轴转速和提升速度等。浆液的配制用料为42.5R普通硅酸盐水泥和水，水灰比0.450.55，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。成桩要控制桩机的提升速度和搅拌次数，钻进时可用快档，提升时必须用慢档，提升速度0.85m/min1.25m/min，并控制注浆量，确保土体任一点的水泥土搅拌次数不少于20次，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为15%，每米搅拌桩水泥用量控制在5560公斤0用线锤随时检查桩机的垂直度，倾斜度不得超过1%，严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于4cm，及时检查和更换搅拌钻头及钻机钻头，确保桩径及偏差小于8%。为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，宜将搅拌下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过1h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。尽量采用沿桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h，如因故超过上述时间，与第二根无法搭接，应在设计单位认可后，采取中间补桩及注浆等措施。所有的施工参数都派专人记录，其中深度记录误差不应大于50mm，时间记录允许误差5s。每一施工时段完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机、旋喷钻机及相应管道，以备再用。对于需插放5070毛竹60-4钢管或的桩，在桩施工完成后，对返回地面的浆液要尽快清除，清平，以便插入毛竹和钢管。对地下水丰富的地区，可采用多回路注浆工艺，并添加5%的FDN-5高效减水剂。3）钢花管施工质量控制钢花管施工过程中要经常校核钢花管的倾斜度，偏差不得超过1，发现偏差要立即校正。 钢花管施工时，每打入至设计深度后，由现场甲方有关人员鉴定后方可进行下一步施工。 严格按照设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵 。 加强高压泵等主要设备的维修保养，专人负责。每次灌浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。 钢花管灌浆时，必须保证灌浆压力和注入浆量。4、隐蔽工程质量控制对钢筋网、锚管等隐蔽工程必须按设计图、规范、技术要求实施控制，积极配合甲方、监理把好质量关，并为检查验收提供方便，所有隐蔽工程办好签证后方可进入下一工序。隐蔽工程质量检查工艺流程图施工班组作业施工班组自检质检工程师检查监理工程师检查下道工序施工返工或返修5、产品保护措施土方开挖应立即组织人力进行修坡整平，然后进行护坡面施工，避免土体暴露时间过长而塌落。机械开挖土方时，应有专人现场指挥，随时提醒司机不得碰击已施工搅拌桩及坡面。雨天施工时，应有防雨水措施，如预先对砂、石、水泥料进行遮盖，防止水泥受潮或砂石含水量过大，无法施工。雨天施工时，刚施工好的护坡面应进行遮盖，以免雨水冲刷水泥砂浆面而破坏支护结构。八、施工安全保证措施及应急措施1、施工安全管理目标严格按照建筑施工安全检查标准、建筑施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程及省、市有关各分部分项工程安全和生产条例。加强安全学习、教育，落实安全管理措施，精心组织、施工，力保不出重大安全事故，不发生火灾。2、安全保证体系根据谁生产、谁负责的原则