顶板绕道作业规程.doc

保存单位： _编 号： _ 贵州黎明能源集团公司贵马煤矿掘 进 作 业 规 程工作面名称： 10901顶板回风绕道 施 工 队：_施工负责人：_编 制 人：_ 矿 长矿技术负责人安 全 矿 长生 产 矿 长机 电 矿 长批准日期：_ 执行日期：_ 会 审 意 见：会审单位及人员签名： 总工程师生产矿长安全矿长机电矿长技术员通风队长防突队长安监部门地测部门第一章 概况及地质情况第一节 概 述一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为10901工作面顶板回风绕道。 二、掘进目的及用途 掘进目的是为了形成10901工作面独立回风系统。 第二节 编 写 依 据1、初步设计说明书，批准时间为2011年1月。 2、安全专篇说明书，批准时间为2011年5月3、2010版煤矿安全规程，煤炭工业出版社2010年第一版。4、贵马煤矿各工种技术操作规程。第三节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表水平、采区9#煤层工程名称顶板回风绕道地面标高+1425+1450井下标高+1239.5m地面的相对位置建筑物、水体、小井、其他本巷道相对地表为山体，地面无建筑物，无水体。井下相对位置对掘进巷道的影响该巷位于9#煤顶板岩层中，跨轨道上山与回风上山贯通。邻近采掘情况对掘进巷道的影响邻近无采掘进工作面，水、火、瓦斯等对工程影响不大。第四节 煤（岩）层赋存特征1、煤层位于龙潭组中部，层位稳定，。煤层厚度1.275.79m，平均3.01m。为矿区可采煤层，下距标三（B3）0.705.60m ,平均1.80m，含夹石13层，一般为泥岩、炭质泥岩，夹石厚度一般0.20m，局部增厚造成煤层分岔，分岔后煤层上分层较好。顶板为粉砂岩泥岩，底板为泥岩、泥质粉砂岩。矿区内厚度2.583.30m，平均厚度3.25m.2、瓦斯及有害气体根据2009年瓦斯等级鉴定结果，相对瓦斯涌出量为77.01 m3/t,绝对瓦斯涌出量7.22 m3/min，由于我矿C9煤层已经发生过煤与瓦斯突出，因此属煤与瓦斯突出矿井，必须加强防突及通风管理，在施工过程中必须严格执行“四位一体”防突措施。3、自燃发火及煤尘爆炸情况该煤层属III类不易自燃煤层。经重庆煤科分院鉴定，无煤尘爆炸危险性。4、煤层特征情况表项目单位指标备注煤层厚度（最大最小/平均）m2.583.30煤层倾角（最大最小/平均）910煤层硬度煤层层理煤层节理自然发火期不易自燃最大绝对瓦斯涌出量m3/min7.22煤尘爆炸指数无爆炸危险性煤（岩）与瓦斯突出倾向煤与瓦斯突出地温危害无 综合柱状图第五节 地质构造矿区内构造形迹以褶曲为主，地表未见断裂构造，从总体看，构造复杂程度属简单。第六节 水文地质一、地形、地貌矿区地处黔北高原，属岩溶地貌为主的中山，地势总体北高南低，最高点位于矿区中部，海拔标高1557.5m，最低点位于南东角冲沟，海拔标高1227m,相对高差280.5m。二、矿区内水文地质条件1、地层含水性简述根据矿区及附近出露地层,含水介质及地下水动力特征,区内地下水可分为孔隙水，基岩裂隙水,岩溶裂隙水。（1）、地表水矿区地处长江上游的乌江流域，无大的河流，但冲沟较发育，切割不深，沟水流量较大，雨季常发生山洪，枯季流量小至干涸，动态变化显著。区内为第四系、三叠系地层，岩性多为灰岩、泥岩、粉砂质泥岩、砂岩，有一定透水性、隔水性，大气降水不易渗入地下，地表水系部发育。（2）、含隔水层第四系透水性好，茅草铺组属岩溶裂隙含水层，夜郎组九级滩段为隔水层，夜郎组玉龙山段为岩溶裂隙含水层，夜郎组沙堡湾段为隔水层，长兴组为岩溶裂隙含水层，龙潭组为层间裂隙含水层，为矿井直接充水含水层，茅口组为高压水头强含水层。（3）、矿井涌水主要水源井田内地下水、地表水主要补给来源于大气降水。据储量核实报告，开采9#及以上煤层时矿井主要充水含水层为位于含煤地层之上的长兴组岩溶水，充水途径为受采掘破坏或影响而形成的冒裂带，含煤地层是矿井的直接充水水源。（4）、地下水区域范围内地下水主要成分为碳酸盐岩溶水、裂隙水。碳酸盐岩溶水分布于裸露及半裸露岩溶山区，泉水流量大，裂隙水为大气降水渗入风化裂隙、构造裂隙而形成，泉水流量小。（5）、水文地质条件及开采后的变化矿区煤主要水害是地下水、老窑积水采空区积水。矿区采煤较长年限后,采空区变大,积水面积更大,改变当地水环境问题将更加突出,所以在今后的开采过程中,要密切观察岩石渗水情况,必要时打超前钻进行探测和放水排险,确保人员和设备安全。根据地质报告及业主提供的有关资料,矿区水文地质条件为中等类型。（6）、邻近矿井和小窑涌水和积水情况以及废弃的矿井、小窑老塘积水情况矿区内无煤层露头,没有小窑开采情况。已有井巷均为贵马煤矿开掘,所存在的大面积采空区均为4#煤层的采空情况,采空区大部分有积水。另外,还要注意在巷道中尚未查清的断层可能切穿上下含水层对开采的影响。三、水患类型及威胁程度（一）、本矿水患分析1、地表水矿区及其附近无地表水,矿床充水与地表水体无关系。因此,地表水对矿井开采影响不大,地下水的主要补给来源于大气降水。裂隙发育地段矿井充水会有所增大,故特别要注意地表水的防排工作。2、顶底板裂隙水本矿区含煤地层二叠系上统龙潭组为裂隙含水层,富水性差,为弱含水岩组,主要起隔水作用。本矿9#煤层及以上主要含水层为长兴组岩溶水组，充水途径为受采掘破坏或影响而形成的冒裂带，含煤地层十矿井直接充水水源。3、采空区及老窑积水浅部外围的生产小煤窑和老窑所产生的采空区积水对矿井构成重大隐患，在今后的矿井开采过程中，应加强对老窑水的预防和控制。4、断层水根据生产地质报告描述,矿区内未见明显的断层构造,构造复杂程度属简单类型。但在矿井开采过程中要注意在巷道中尚未查清的断层可能切穿上下含水层对开采的影响。水文地质简单，无强含水层，老窑水、采空水、顶底板裂隙水是本矿井主要充水水患, 平时主要充水源为地表湛水，裂隙水，正常涌水量为13m3/h，在施工过程中必须严格执行探放水制度，必须高度重视防治水工作,坚持“先探后掘、有掘必探、有疑必停”的原则,切不可大意。第二章 巷道工程及支护说明第一节 巷道工程说明名称顶板回风绕道煤岩别泥岩、细砂岩工程量约81米坡度+23+250、00预计工期1个月巷道类别岩巷巷道用途回风巷道标高+1239.5m重点说明的问题：从采区皮带上山开口，以1350方位掘进，以+230-250斜坡掘7m后按平坡度掘进，跨轨道回风上山后与采区回风上山贯通。第二节 支护设计一、本巷道形状为矩形-半园拱，采用锚杆支护，下净宽3。0米，净高2。5米，净断面积为6.5m2。二、巷道支护见断面图。 净断面：S=6.5m2第三节 顶板1、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前和放炮后，当班跟班干部和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危险后，方准人员进入迎头作业。 2、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。 、找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路；、找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。、找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。、顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置可靠的临时支护（一般采用单体液压支柱配圆木在其吃劲处打上牢靠的戴帽点柱），保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 3、打眼及装药联线前，必须先检查施工点附近10m范围内的安全情况，发现问题及时处理，确认安全无误后方可进行打眼及装药联线。4、打眼时，人员必须选好站位，站稳踩牢。打完眼后退钻时，严禁猛拉猛拽，以防止倒钻伤人。 5、每次放炮后，至少等30分钟，待迎头的炮烟被吹散，班组长、放炮员、瓦检员和安检员必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒（残）爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。确认安全无危险后，方准人员进入迎头施工。 6、每次炮后必须先找净顶、帮活动煤矸，确认顶帮安全稳定后，用风、手镐将顶部修刷成型后，及时进行临时支护，严禁空顶作业。 7、锚杆支护必须紧跟迎头，空顶距离大于2。0米必须进行永久支护。 8、施工过程中，每班必须必须由当班安全员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。待处理好并经检查确认安全无危险后，方可恢复施工。 9、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。要定期检查支护效果，经常观察，发现异常及时制订补充措施进行处理。10、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣，顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室和工区,并采取有效措施进行处理。 、顶板出现局部离层掉渣、时，要及时补充支护，确保顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。 （2）、巷道顶板出现岩层断裂爆响、支架断裂等一系列顶板剧烈活动来压的顶板事故预兆时，要立即撤出在危险区内所有作业人员，待顶板稳定后，立即对巷道由外往里进行加固支护。 11、施工中若在出现冒顶或由于断层及其它构造造成顶帮压力大、顶板破碎，必须加密支护。 12、施工期间，堆料点必须有足够数量的木料(不少于20根)用于接顶用，并做到随用随补。 13、施工中必须严格跟好中、腰线，按掘进质量标准化标准要求组织施工，必须严格执行操作规程、安全规程和现场交接班制度。第四节、开口前及施工准备工作。1、开口前，必须在开口位置拆除原有支护，并加工好抬棚，并进行有效加固。 2、开门前，机电、通风工必须提前按设计要求，安设好局部通风机，接好风筒，并三班派专职瓦检员现场跟班，检查通风、瓦斯情况，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。安检科必须派安检员跟班监督检查，确保施工安全进行。 3、施工单位每班作业前必须提前将所需各类施工用料下运到一采区皮带上山规定堆料位置，分类堆放整齐，挂牌管理，严禁乱丢乱放。第五节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用钻爆法破落煤岩。 1、钻眼机具：使用两台风钻，1台使用，1台备用。 2、装载、运输：采用打眼放炮，人工装碴方法掘进。3、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、爆破前后洒水喷雾除尘。 第六节 爆破作业爆破方式及爆破材料：1、爆破方式：实行煤巷光面爆破；正向装药，一次装药串联起爆方式。2、爆破材料：使用三级煤矿许用乳化炸药，雷管为15段的毫秒延期电雷管，其延期时间不起过130ms，起爆器为MFJ200型电容式放炮器，放炮母线为铜芯放炮线。3、爆破图表：A：炮眼布置三视图（单位mm）巷道炮眼布置图B：爆破说明书：装药量及起爆顺序炮眼名称个数单眼深(m)眼号装药量(kg)起爆顺序雷管段号联线方式单眼合计槽眼61.41、2、3、4、5、60.95.411串联辅助眼71.29、10、11、12、13、14、150.755.2523底眼21.27、80.751.535合计1212.15爆破参数指标名称单位参数指标名称单位参数炮眼利用率%88单位实体雷管消耗个/m31.5循环进尺m1炮眼密度个/m31.72循环实体m36.96每天循环数/每天进尺个/m3/3循环炸药消耗kg12.15月循环数/月进尺个/m75/75循环雷管消耗个15C：炮眼装药示意图：第七节 装载与运输一、运输工具：溜子皮带运输机运输。二、运输线路：运煤（矸）路线：迎头一采区皮带上山副井地面。运料（设备）路线：地面付井采区皮带上山迎头。三、采用人工装碴，刮板运输机转运至皮带。第八节 管线及轨道敷设水管、监测线、电缆布置在巷道人行道一侧，风筒、放炮母线布置在巷道非人行道一侧。监测线固定在腰线上0.8m处，电缆固定在腰线上0.6m处，生根吊挂，每隔3m一吊挂，电缆垂度不超过50mm。水管固定在腰线下0.2m处，接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。风、水管距迎头20m范围内使用一寸胶管。并随迎头的推进及时延长。风筒吊挂在腰线上0.3m，风筒出口距迎头不的超过5m。第九节 设备与工具配备 所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等。设备及工具配备表序号设备工具名称规格型号单位数量备注1刮板运输机SGB-420/40T台12风钻YT29台2第三章 生产安全系统第一节 风量设计一、通风方式：使用局扇压入式通风。二、风量计算（1）、按局扇吸入风量计算Q=Q局IK=18011.34=241m3/min（2）、按工作时最多人数计算，平均每人供风量不小于4m3/min，则Q4mK4836m3/min式中：m同时工作最多人数取9人（3）、按沼气涌出量计算Q100qK1001.151.8207m3/min式中：q瓦斯绝对涌出量。K为系数，取1.8（4）、按炸药消耗量计算Q25A2512.15304 m3/min式中：A一次爆破使用的最多炸药，取12.15kg。（5）、按风速进行验算Q0.1560S0.15606.558.5m3/minQ460S4606.51560m3/min通过以上计算 取Q236m3/min为迎头供风量三、风机选择及安装位置、通风设施（1）、通过上述计算，选用FBD-NO5.6 211KW局部通风机。其供风量为250380 m3/min，选用直径600阻燃性、抗静电、反压边连接的柔性风筒可满足供风要求，风机功率11千瓦。风机安设位置：风机安装在防突风门10m以外一采区皮带上山的新鲜风流中，风筒吊挂靠联络巷右邦，采用双反边连接，风筒口离迎头不超过8m（岩巷不超过8米）。（2）、风流路线新鲜风路线：地面一采区皮带上山局扇迎头迎头回风路线为：迎头一采区皮带上山一采区回风上山暗斜井总回风井地面附：通风示意图三第二节 压风 风源来自地面压风机房，地面风压为0.8MPa，迎头风压不小于0.5MPa。压风系统：地面压风机主斜井一采区皮带上山迎头。第三节 综合防尘 一、利用地面水池通过供水管路对顶板回风绕道掘进工作面进行供水防尘，供水路线为：地面水池主斜井一采区皮带上山迎头。 二、开门掘进30m后，通风工必须按规定安装一组净化水幕，距迎头不大于30m。掘进50m后安装第二组净化水幕，距迎头不得大于30m，并随掘进进度而逐渐向前移动。炮前由瓦检员打开喷雾降尘，炮后关闭，喷雾必须全断面封闭巷道。 三、通风工及施工单位必须每班按各自分管范围，对防尘系统及设施进行全面检查维护，确保供水正常。 四、防尘管路必须每隔5m一吊挂，并确保平直，符合质量要求。 第四节 防灭火一、每一入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。 二、施工单位必须在掘进巷道内配备灭火器材，其数量规格和存放地点，按2011年度灾害预防处理计划中的规定执行。 三、掘进巷道内油脂的使用管理，严格按煤矿安全规程第224条：井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。 四、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。 五、任何人发现井下火灾时，必须采取一切可能的方法进行直接灭火，同时视火灾的性质、灾区的通风情况立即汇报矿调度。并严格按煤矿安全规程第244条：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。六、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火材料进行灭火。第五节 安全监控一、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎风头小于5m，T2距汇风点1015m。二、断、复电瓦斯浓度及断电范围：1、报警值：T11%CH4，T21%CH4。2、断电值：T11%CH4，T21%CH4。3、断电范围：T1、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。4、复电值：T11%CH4，T21%CH4，复电必须人工复电。三、监控设施管理措施：1、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不小于300mm，距巷道恻壁不小于200mm。2、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。3、甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7d用标准气样标校一次，日常若有异常，应及时处理。4、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工区负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。5、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。6、掘进工作面T1传感器由施工单位随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。7、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。8、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。附：瓦斯监测系统图五第六节 供电六、供电系统：供电线路：地面配电房主井一采区皮带上山第七节 排水巷道内不设水沟，如当头有少量积水，则用桶子装出。第八节 运 输一、运煤系统采用人力推车至一采区皮带上山，在采用绞车运输副斜井井底车场，然后运出地面。迎头刮板运输机一采区皮带上山副斜井底车场地面。二、运料系统运输大巷采用绞车提升至一采区皮带上山，迎头采用人力运输至工作面。地面副斜井井底车场一采区皮带上山迎头第九节 照明、通讯和信号一、照明掘进工作面照明专用防爆矿灯。二、通讯本工作面安设的电话位置在一采区皮带上山风门外，能够直接与地面内部电话及井下所有电话相互联系。三、信号采用信号铃方式作为信号。第四章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业形式1、作业制：采用“三八”作业制。2、作业方式：一次成巷。3、班次安排：三班进尺。二、正规循环图表工序时间60120180240300360420480交接班30准备30打眼60拖料60装药连线30放炮通风60出碴220运碴220支护150质检205、劳动力配备出勤率工种班长放炮员溜子司机皮带司机掘进工安瓦员小班计出勤1111419第二节 主要技术经济指标主要经济技术指标表序号项目名称单位数量备注1巷道毛断面m2652巷道净断面m26.53循环进尺m/循环14昼夜循环数个35班循环数个16日进尺m/日37正规循环率%808月进度m759日产工程煤矸量T4110小班出勤人数人911日出勤人数人2712出勤率%8013在册人数人3414掘进工作面效率m/工0115炸药消耗量Kg/m9.4516雷管消耗量个/m12第五章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。5、开口前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。第二节 一通三防一、通风管理：1、开门前，必须对通风系统进行调整，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。 2、开门前，必须严格按“局扇安装设计”要求进行风量调节和局扇安装，并将风筒接至开门点。 3、安装的局扇必须在进风巷道内，离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要求安设消音器，安装做到 “稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两闭锁”供电，严禁发生循环风。铺接的风筒为：600mm的阻燃风筒,用8#铁丝生根拉线吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。 4、掘进期间，瓦检员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。 5、掘进期间，机电队必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。 6、掘进期间，通风工每天必须按质量标准化对风筒进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于8m，保证迎头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、瓦斯超限。 7、掘进期间，每旬必须对采区通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。8、掘进期间，通风工每天必须专人对采区的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。 9、掘进期间，局部通风机由施工单位跟班瓦检员看管风机，严禁任何人随意停、开，而且施工单位必须在当班瓦检员记录本上签字。 10、如风机不能正常开启或掘进期间风机因故停运，当班瓦检员、安检员、施工单位现场管理人员必须及时安排施工单位电工把局部通风范围内动力电源切断，将闭锁开关锁死。及时将局部通风范围内的所有人员全部撤至集中运输巷全风压新鲜风流中，由瓦检员负责在开门口设置栅栏、揭示警标，现场指派施工单位班排长以上人员在栅栏前设置警戒，禁止人员进入停风区域内，及时就近电话汇报通风值班室和矿调度室，查明原因，采取措施，进行处理。 11、恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度；若风机及开关附近10米范围内的瓦斯浓度0.50%，可以直接将风机开启，启动风机时，严禁“一风吹”；若瓦斯浓度超标，瓦检员必须严格按“瓦斯排放管理规定”排放瓦斯，严禁任何人启动风机，及时就近电话汇报矿调度室，由总工负责编制专门排放瓦斯措施，经审批传达后，严格按措施要求排放。 12、掘进期间，若主扇因故突然停运，现场安全员、瓦检员、施工单位现场负责人必须严格按照相关规定执行，传达本措施时一并传达贯彻。 二、瓦斯管理： 1、掘进期间，必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及 “瓦斯检查记录三对口”等制度。严禁出现脱岗、空班、漏检、误检和假检。 2、掘进期间，瓦检员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格执行“一炮三检查”和 “三人联锁签字放炮”制度。 3、掘进期间，施工单位必须严格执行停电放炮制度，由安检科安检员负责监督落实。 4、掘进期间，掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破；掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向通风值班室和矿调度室汇报，由瓦检员查明原因，采取措施，进行处理；如局扇及开关安设地点附近10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.50%时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局扇运转,同时向矿调度室汇报,由通风工查明原因，采取措施，进行处理。 5、掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报调度室,同时,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。 6、掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限,（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标 、禁止人员进入局部通风范围之内,并交代施工单位现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报通风值班室和矿调度室。由通风工区查明原因、采取措施、进行处理。 7、瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向施工单位现场负责人说明清楚后方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。该期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。8、瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。 三、综合防尘： 1、湿式打眼、水炮泥装药、爆破前后及出煤过程中洒水、爆破时使用喷雾。 2、爆破工佩戴防尘口罩。 3、巷道经常洒水降尘，杜绝粉尘堆积和飞扬。 4、定期冲刷巷道，并由瓦检员进行经常性检查。 5、防尘水管必须紧跟迎头，每隔50m分出一个三通阀门，以便及时降尘。 四、防火管理： 巷道掘进过程中采用煤电钻打眼，防火重点是防设备、电缆和人为火灾。 1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。 3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。第三节 顶板1、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前和放炮后，当班跟班干部和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危险后，方准人员进入迎头作业。 2、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。 、找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路；、找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。、找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。、顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置可靠的临时支护（一般采用单体液压支柱配圆木在其吃劲处打上牢靠的戴帽点柱），保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 3、打眼及装药联线前，必须先检查施工点附近10m范围内的安全情况，发现问题及时处理，确认安全无误后方可进行打眼及装药联线。4、打眼时，人员必须选好站位，站稳踩牢。打完眼后退钻时，严禁猛拉猛拽，以防止倒钻伤人。 5、每次放炮前、后都必须对迎头10m范围内的支护情况进行检查加固。 6、每次放炮后，至少等30分钟，待迎头的炮烟被吹散，班组长、放炮员、瓦检员和安检员必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒（残）爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。确认安全无危险后，方准人员进入迎头施工。 7、每次炮后必须先找净顶、帮活动煤矸，确认顶帮安全稳定后，用风、手镐将顶部修刷成型后，及时进行临时支护，严禁空顶作业。 8、锚杆支护必须紧跟迎头，空顶距离大于2。0米必须进行永久支护。 9、施工过程中，每班必须必须由当班安全员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。待处理好并经检查确认安全无危险后，方可恢复施工。 10、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。要定期检查支护效果，经常观察，发现异常及时制订补充措施进行处理。11、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮收敛，顶板下沉；巷道底板鼓起，顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室和工区,并采取有效措施进行处理。 、顶板出现局部离层掉渣、时，要及时补充支护，确保顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。 （2）、巷道顶板出现岩层断裂爆响、支架断裂等一系列顶板剧烈活动来压的顶板事故预兆时，要立即撤出在危险区内所有作业人员，待顶板稳定后，立即对巷道由外往里进行加固支护。 12、施工中若在出现冒顶或由于断层及其它构造造成顶帮压力大、顶板破碎，必须加密支护。 13、施工期间，堆料点必须有足够数量的木料(不少于20根)用于接顶用，并做到随用随补。 16、施工中必须严格跟好中、腰线，按掘进质量标准化标准要求组织施工，必须严格执行操作规程、安全规程和现场交接班制度。第四节 爆破1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。 2、放炮员必须严格按“爆破说明书”及“装药结构图”要求进行装药联线爆破。3、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。炮线接头必须用绝缘胶布包扎好，严禁裸露在外。 4、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200mm以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢筋网、溜槽等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。 5、每次放炮前，必须观察风机运转供风情况，只有当风机正常运转、供风正常时，方可放炮。一旦风机停运，必须立即停止放炮，待恢复正常通风，重新履行完放炮手续后，方可放炮。 6、放炮作业时，必须严格执行“一炮三检查”、“三人联锁放炮”制度。 7、装配起爆药卷时，必须严格按煤矿安全规程第三百二十六条之规定：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。发爆器必须由放炮员固定保管和使用。8、炮眼深度及炮泥充填严格按煤矿安全规程第三百二十八条：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。9、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）、炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。10、发爆器的钥匙必须由瓦检员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将放炮钥匙插入起爆接线盒内。放炮后，必须立即将放炮钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 11、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下放炮钥匙，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路，过15min后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。 12、处理拒（残）爆时，必须遵守下列规定： 、由于联线不良造成拒爆时，可重新联线起爆。 、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。 、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。 、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。、处理残（拒）爆时，必须在班组长指导下进行，应在当班处理完毕，若未处理完毕的，放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。下一班待处理好后，方可进行其它施工作业。 13、放炮员必须严格遵守炸药、雷管的领退核销制度。 14、炸药、雷管必须分别使用专用木箱存放并加锁，严禁混装，严禁乱扔乱放。 15、炸药、雷管箱必须存放在顶板完好、支架完整、无淋滴水并避开机械、电气设备的警戒线以外的安全地点。 16、失效炸药、不导电雷管必须由放炮员收交井下炸药库,严禁乱丢乱放。 17、碰到地质构造带、岩性变化带，放炮员要根据自己的经验或区队领导的要求来布置炮眼和装药。18、拉炮点：设在皮带运输上山救灾硐室内。 19、警戒程序：(1)、每次放炮前，班组长先派3人进行警戒，一人在皮带上山局部通风机处，另2人沿回风联络巷至回风上山去撤人，行至在中部进风联巷时，一人在此警戒，一人沿一采区皮带上山下撤人，禁止人员由此进入放炮区域内；然后班组长和瓦检员、放炮员沿皮带上山将人员全部撤至避灾硐室放炮点内，班组长仔细清点好人数，确认一切无误后，所有人员全部撤离放炮警戒区域内，方可下令放炮。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少等5s，方可通电起爆。 (2)、警戒处必须悬挂警戒牌。 (3)、警戒的设置和解除由当班班组长全权负责。第五节 防治水一、探放水1、掘进时工作面必须进行“有掘必探，先探后掘”。2、设计探水线的最小距离不得小于60米，超前保护距离不得少于20米。3、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度（或3个钻孔的最小平距）减去20米。6、超前距离的计算：a=0.5A L (3p/kp)1/2式中：a -超前距离（m） L-巷道的跨度（宽或高，取其最大者）m Kp-煤的抗张强度（Mpa） P-水头压力（Mpa） A-安全系数，一般取25；本设计取5。a=0.553.5320/10=0.553.32.4520.2125（m），a（实）20.215m据此，超前距取20米。7、钻孔参数的确定（1）每钻孔3个（1#、2#、3#），1#孔为中心孔。（2）钻孔直径： 75mm。（3）钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，超前距20米，准掘40米。（4）在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。附图：探放水钻孔布置示意图16二、安钻探水前的技术要求：1、安钻地点与疑是积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。2、钻窝应避免做在松软煤层内。3、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。三、探水施工中的技术要求：1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。5、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。6、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。7、必须做到交接班时不停钻。8、探放水钻孔，完成探测任务后做好记录。四、放水的技术要求1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。2、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。3、必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。五、探放水的安全措施：1、探水巷道中间不得有低洼积水段。2、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。3、区内的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。4、巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，一旦发现立即停止施工，采取措施，立即报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。5、钻孔预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。6、探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。六、其它1、工作面发现有挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报队及矿值班人员，发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔内的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。3、施工单位必须提前作好排水准备工作，在施工地点预备水泵、备用开关各一台，电缆和排水管道若干。4、每一施工人员必须熟悉避水灾路线，掌握透水知识，发生水害灾害时沿避水灾路线撤退。 5、施工现场一旦发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，将所有施工人员按避水灾路线撤