PGRP2-5A-CPSC-016-EQP-001-PLN-0007 R00 中间原料罐区设备安装施工方案(七建).docx

PGRP2-5A-CPSC-016-EQP-001-PLN-0007 中间原料罐区设备安装施工技术方案 目 录1.前言12.工程概况及特点13.施工程序及方法24.质量保证措施65.HSE管理措施76.施工劳动力计划97.施工设备、机具、工装计量器具计划98.施工手段用料计划10中国石油天然汽第七建设公司钦州项目经理部 第1页 共1页1. 前言1.1. 编制依据1.1.1. 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009。1.1.2. 设备的随机技术文件。1.1.3. 中国石油第七建设公司编制的质量手册 Q/SYQGS QM-20111.1.4. 中国石油广西石化含硫原油加工配套工程施工质量样板管理规定 PGRP2-GEN-PRO-0038 A001.2. 适用范围本方案仅适用于中国石油广西石化含硫原油加工配套工程中间原料罐区罐区（一）（四）新增泵区中泵安装施工方案。2. 工程概况及特点2.1. 工程概况 中国石油广西石化含硫原油加工配套工程中间原料罐区罐区（一）-（四）共新增19台泵，其中：中间原料罐区（一）为改扩建罐组，新增3座10000m拱顶罐存渣油加氢原料，有6台渣油加氢脱硫原料供料泵，位置布置在一期已建泵区北侧都为储运用泵；中间原料罐区（二）为改扩建罐组，新建3座5000m减压渣油罐，新增1台减压渣油输转泵、1台重污油泵布置在罐组西侧；中间原料罐区（三）为改扩建罐组，新建1座5000m轻重整油罐，将一期工程已建芳烃抽提原料泵由中间原料罐区（四）移至中间原料罐区（三）泵区；中间原料罐区（四）为改扩建罐组，新建1座5000m柴油加氢原料罐、2座5000m航煤加氢原料罐，新增11台泵位置布置在一期已建泵区北侧。该工程由中国石油天然气华东勘探设计研究院设计，辽宁诚实工程管理有限公司监理，中国石油天然气第七建设公司施工。主要工程量附表1：主要工程量一览表。编号名称规格型号单位数量备注016-P106渣油加氢脱硫原料（减压蜡油）泵2GaSR130-50W Q=45m/h P=1.2MPa台1双螺杆泵016-P107AB渣油加氢脱硫原料（减压蜡油）泵2GaSR130-75W Q=85m/h P=1.2MPa台2双螺杆泵016-P108ABC渣油加氢脱硫原料泵2GaSR130-94W Q=300m/h P=1.2MPa台3双螺杆泵016-P204减压渣油泵2GaSR130-94W Q=300m/h P=1.0MPa台1双螺杆泵016-P205重污油泵2GaSR156-60W Q=100m/h P=1.0MPa台1双螺杆泵016-P308AB芳烃抽提原料（轻重整油）泵PC100-3315-50 Q=150m/h，H=91m台2离心泵016-P407A柴油加氢改质原料（直馏柴油、催化柴油）泵SE40-2315 Q=40m/h，H=120m台1离心泵016-P407B柴油加氢改质原料（直馏柴油）泵SE40-2315 Q=40m/h，H=120m台1离心泵016-P407C柴油加氢改质原料（催化柴油）泵SE40-2315 Q=40m/h，H=120m台1离心泵016-P408ABC开工柴油泵SE100-4400 Q=240m/h，H=140m台3离心泵016-P410AB航煤加氢原料（直馏航煤）泵SE40-2315 Q=40m/h，H=100m台2离心泵016-P411航煤加氢原料（直馏航煤）泵SE80-2315 Q=100m/h，H=120m台1离心泵2.2. 工程特点本工程为新建工程，且作业区域为已投产泵区附近，作业空间小，安全施工要求高，施工难度大。3. 施工程序及方法3.1. 施工程序 施工顺序：设备到货验收基础交验与处理 找平、找正 设备二次找正 电机单试 同心度找正 机泵单试 机泵水联运 竣工验收 3.2. 基础中间交验及处理3.2.1. 设备安装前由建设单位组织相关单位对混凝土基础进行交接验收。基础验收合格后，办理工序交接，填写工序交接记录，有关单位签字确认。3.2.2. 混凝土基础外观质量应符合下列要求：（1）基础中心线、标高线标记齐全、清晰；（2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；（3）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平；（4）基础表面在设备安装前应进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面，表面不得有油垢及疏松层；（5）放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净；（6）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表2的规定。表2 基础尺寸验收标准序号 项目名称允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202基础上平面外形尺寸203基础各不同平面的标高0，-204基础上平面的水平度每米 5全长105竖向偏差每米5全高106预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度 +20,0孔壁垂直度 103.3. 设备到货验收3.3.1. 设备到货后，由业主采办部门组织、建设单位、监理单位、施工单位供应、技术质检人员及相关工种人员对到货设备进行开箱检查验收，并做好验收记录，有关单位签字认可。3.3.2. 设备验收时需注意以下几点：（1）设备随箱资料应包括产品质量证明书及安装说明书等技术文件。（2）设备箱号、箱数及包装情况。（3）设备名称、类别、型号及规格。（4）设备外形尺寸及管口方位。（5）设备内件及附件的规格、尺寸及数量。（6）法兰密封面、表面损坏、变形及锈蚀状况。3.4. 设备到货后的保管、放置3.4.1. 设备运至现场后，采用25T汽车吊将设备吊至放置地点；放置地点应根据施工平面布置及设备安装方法的要求，合理选择，以减少二次倒运。3.4.2. 设备存放应支垫平稳，并封闭所有管口，场地应保持平整、清洁。3.4.3. 设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。3.5. 设备安装前的准备工作3.5.1. 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。3.5.2. 设备安装前，基础表面应清理干净，且对二次灌浆的基础应铲成麻面。3.5.3. 安装前应对设备、附件进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充。3.5.4. 准备好安装时需要使用的测量及检查仪器、量具。3.5.5. 按要求在设备基础上设置好垫铁。3.5.6. 设备吊装时应设溜尾绳，防止碰坏原构件和已安装完的构件及将吊件挂落。在吊装过程中应安排熟练工进行吊装，吊装时要小心，谨慎的进行防止损坏设备。3.6. 设备找正与找平3.6.1. 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、 水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。 3.6.2. 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。3.6.3. 设备就位时，应小心轻放避免机器损坏。3.6.4. 设备就位后，应按要求用临时垫铁进行调平找正（注意：临时垫铁不要影响正式垫铁的摆放），位置偏差要求为5mm、标高偏差要求为5mm。3.6.5. 设备的找正与找平应符合下列规定：（1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。（2）设备找平时，应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整精度。（3）设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合表3的规定。表3 设备安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）中心线位置5标高53.6.6. 直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：（1）每个地脚螺栓至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。（2）相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般不大于500mm。（3）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。3.6.7. 预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：（1）地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。（2）地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm。（3）地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。（4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。（5）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。（6）螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。3.6.8. 设备位置、标高等符合要求后，可进行一次灌浆。3.7. 一次灌浆3.7.1. 灌浆前应将地脚螺栓孔用水浸润，注意不要有积水；3.7.2. 螺栓应垂直无歪斜,螺纹光洁无损伤,螺纹部分涂少量油脂；3.7.3. 灌浆时应注意重量较轻的设备不要使其移位；3.7.4. 灌浆时要用铁棒将其捣实并将上方抹平；3.7.5. 在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时，均匀拧紧螺母，螺母与垫圈，垫圈与底座间的接触均应良好。3.7.6. 灌浆后应对其撒水养护57天。3.8. 二次找正及灌浆3.8.1. 一次灌浆强度达到要求后，把紧地脚螺栓进行二次找正；3.8.2. 设备找正所使用的垫铁应平整无毛刺、氧化皮、卷边等；3.8.3. 采用平垫铁或斜垫铁找平时，应符合下列规定：（1）直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。（2）应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。（3）每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。（4）设备的垫铁组高度一般为3060mm，设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘 1020 mm；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。3.8.4. 二次找正后，地脚螺栓应受力均匀，螺栓把紧后螺纹应外裸1-3扣；3.8.5. 二次找正合格经检查验收后应随即用电焊在垫铁组的三侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得点焊；3.8.6. 设备安装调整完毕后，应立即作好安装记录，并经相关部门验收签字。3.8.7. 设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作，对机器二次灌浆应在24小时内进行，灌浆应注意以下几点：（1）灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；基础表面的积水应吹净。（2）灌浆前应安设外模板，外模板至设备支座外缘的距离应不小于60mm。 一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；（3）设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。（4）地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，应符合设计规范要求。灌浆时，应捣固密实，并不应影响设备的安装精度。3.9. 同心度找正单机试运前应进行同心度找正，其找正值允差应符合表3要求：表4 同心度找正允许偏差联轴器形式要 求径向两轴向倾斜端面间隙备注刚性0.030.05/弹性套柱销0.040.2/100024联轴器外径711060.05/35联轴器外径130190梅花型弹性联轴器0.101/100024联轴器外径最大500.15联轴器外径701050.2036联轴器外径1251700.30联轴器外径2002304. 质量保证措施4.1. 质量管理措施围绕影响质量的人员素质、机具设备性能、设备的质量状态、施工技术方法和工序质量等五个方面，加强管理，以保证在施工过程中质量得到有效控制。4.1.1. 施工管理及作业人员的控制（1）参加施工的特种作业人员必须持证上岗，并且保证从事的项目与持证内容相符。（2）加强质量教育，提高全体职工质量意识。（3）建立激励约束机制，调动职工积极性。实施“优质优效”和“质量一票否决”的措施，保证和提高施工质量。4.1.2. 机具设备控制（1）参加施工的机具设备的数量、种类、性能、精度、能力等能持久、稳定地满足工序工艺、技术、质量、工期、环境的要求。（2）用于施工和测量的器具，必须经过计量鉴定，并且在检定周期内和完好。（3）施工的机具设备应按规定的时间及时进行检查、维护和保养，保证所有机具设备运转正常。4.1.3. 设备的质量控制（1）把好设备到货质量验收关，对来货设备的外观质量和各种证件是否齐全进行仔细检查。（2）设备到货检查验收后，应对配件及各种证件进行仔细保管，设备在吊装过程中和吊装就位后应做好成品保护。（3）在施工过程中，严把工程质量关，前道工序不合格者，严禁进入下道工序施工。4.1.4. 施工方法控制（1）严格执行本方案制定的施工方法，技术人员要积极深入施工现场，检查施工方案的执行情况。（1）严格工艺纪律，对违反工艺纪律的班组和个人，按有关规定进行处理。4.1.5. 工序质量管理措施（1）实行三检制(自检、互检和专检)和三工序管理（监督上工序、保证本工序、服务下工序）。施工过程中自检、互检和专检要做好相应记录，并签字确认，以明确质量责任。（2）按单位工程确定工序质量控制点，严格按照验收规范和图纸进行。5. HSE管理措施5.1. 严格遵守中国石油广西石化公司HSE管理体系和SHJ3505-99石油化工施工安全技术规程的要求，入厂施工之前进行安全教育和培训，取得入厂证后方可进入厂区内施工。参加本工程施工的人员要熟知并严格遵守各工种的安全操作规程，严禁违章作业。5.2. 坚持“安全第一、预防为主”的原则，做好预防措施。进入施工现场须正确使用劳保用品，并要有安全防护措施。5.3. 搞好安全教育，做好安全培训及技术交底工作，在进行技术交底地同时进行安全交底，并履行签字手续，使每个作业人员做到安全工作心中有数，保证安全生产。5.4. 坚持班前会安全讲话制度，安全讲话应具有针对性，以提高职工的安全意识，自我约束及自我保护能力为主，在生产中开展“三不”活动，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害”。5.5. HSE监督员应深入现场巡视,及时发现并清除安全隐患,提出安全整改意见。5.6. 做好施工设备的定期检查、维护、保养工作，保证设备的正常运行。5.7. 吊装时严格按操作规程操作，严禁超重吊装。吊装前必须对吊装缆绳进行检查，断丝、老化、锈蚀的钢缆绳绝对不能用于吊装中。5.8. 设备吊装时，施工人员不得在吊臂或重物下停留或行走，严禁起吊物从人上部越过，不准在空中长时间停留。5.9. 现场应按要求配备足够的消防器材和设施。5.10. 加强现场文明施工的管理力度，杜绝脏、乱、差现象，做到“工完、料净、场地清”。5.11. 安全危险点源及对策见表4。表5 施工隐患指定安全隐患对策序号隐 患对 策1消 防1消防用的器材、设施应符合规范要求，并在有效使用期内。2地面的消防通道应畅通无阻。3作业人员、安全人员有责任随时检查并消除安全隐患，严禁违章作业。2吊装作业1构件吊装时，吊件及吊车臂下严禁站人。2严禁抛掷工具，应利用工具袋和索具传递。3挤伤、碰伤1佩带劳保用品、安全帽，正确使用搬运工具。2物资摆放规范整齐，并符合物资存储的有关条例规定。3采用人力搬运的物资，应统一协调、相互配合。4现场构件及时清理，摆放整齐。5进入施工现场，观察周围环境，有无危险点源。4电 击1定期检查、维护用电设备的电源开关、漏电保护装置的完整性。2施工人员规范正确操作电器设备、电器开关。3施工用电线、电缆绝缘材料应良好完整。4电器设备的位移应在断电状态下进行5电器设备及开关应有防雨措施，使用雨淋湿的电器设备应进行绝缘检查。5灼 伤火灾烫伤其它伤害1正确着装，佩带劳保用品。2火、电焊施工应佩带防护眼